CN117161812B - 一种切屑自动清理的机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床的技术领域，尤其涉及一种切屑自动清理的机床。包括有外壳、刀具、工作台、夹具、刮板、固定环、固定斜板、弹性膜和转动组件等，当所述夹具张开夹紧工件时，能通过所述固定斜板和所述弹性膜挡住所述工作台顶面，随后所述刀具用于对工件进行加工，废屑能沿着所述弹性膜和所述固定斜板表面向下滑落，所述转动组件驱动刮板转动能将粘附在所述外壳内壁和所述工作台外壁的废屑进行刮落。本发明通过固定斜板和弹性膜能对废屑进行导向下料，防止废屑残留在工作台顶面，同时通过刮板转动能将粘附在外壳内壁和工作台外壁的碎屑刮落，且双向喷头能喷出切削液对刮板、外壳和工作台进行冲洗，如此不仅能够提高清理效率，而且清理效果较好。

Description

一种切屑自动清理的机床

技术领域

本发明涉及机床相关技术领域，尤其涉及一种切屑自动清理的机床。

背景技术

立式机床是一种常见的工业机械设备，广泛应用于金属加工领域，它采用立式刀架和工件平台布置的方式，具有结构紧凑、占地面积小、操作方便等优点，能够高效地加工各种各样的工件。

立式机床在加工金属的过程中，刀具直接切削金属工件时，必然会产生废屑飞溅，导致立式机床的外壳内壁和工作台上会粘附有废屑，而立式机床内部操作空间较小，不便于人工进行清理，导致需要耗费较长的时间，清理效率较低，且清理时会存在死角区域清理不干净，导致人工清理的效果较差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种切屑自动清理的机床，能够克服现有的立式机床在使用时，人工清理废屑的清理效率较低，且清理效果较差缺点。

技术方案如下：

一种切屑自动清理的机床，包括有机床本体，所述机床本体包括外壳、防护门、刀具、工作台和夹具，还包括有控制器、刮板、双向喷头、固定环、固定斜板、弹性膜、转动组件、升降组件和输液组件，所述控制器安装于所述防护门侧面，所述刮板侧面与所述外壳内壁和所述工作台外壁接触，所述固定环与所述工作台固定连接，所述固定斜板对称连接于所述夹具两侧，所述弹性膜连接所述固定环和所述固定斜板，当所述夹具张开夹紧工件时，所述固定斜板和所述弹性膜挡住所述工作台顶面，所述刀具用于对工件进行加工，废屑能沿着所述弹性膜和所述固定斜板表面向下滑落，所述控制器用于控制所述转动组件驱动所述刮板和所述双向喷头转动，所述刮板将粘附在所述外壳内壁和所述工作台外壁的废屑进行刮落，且能触发所述升降组件驱动所述双向喷头上下往复运动，所述输液组件能将切削液输送至所述双向喷头处，所述双向喷头将切削液喷出对正在加工的工件进行降温并清洁，且能对所述刮板侧面、所述外壳内壁和所述工作台外壁进行冲洗。

可选地，所述转动组件包括有驱动电机、驱动齿轮和齿圈，所述驱动电机与所述外壳固定连接，所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴连接，所述齿圈与所述外壳转动连接，且所述驱动齿轮和所述齿圈啮合，所述刮板顶端与所述齿圈底面固定连接，所述驱动电机能通过所述驱动齿轮和所述齿圈的啮合驱动所述刮板进行转动。

可选地，所述升降组件包括有安装块、往复丝杆和滚轮，所述安装块滑动连接于所述刮板上，所述双向喷头与所述安装块固定连接，所述双向喷头与所述刮板同步转动，所述往复丝杆与所述刮板转动连接，所述安装块与所述往复丝杆螺纹连接，所述往复丝杆转动能驱动所述安装块上下往复运动，所述滚轮固定连接于所述往复丝杆上端，且所述滚轮与所述外壳内壁接触。

可选地，所述输液组件包括有空心框、转动环、软管、水泵、连接管和抽水管，所述空心框与所述外壳固定连接，所述转动环与所述空心框转动连接并密封配合，所述软管连接所述转动环和所述双向喷头，以将所述空心框内的切削液输送至所述双向喷头处，所述水泵连接于所述外壳侧面，所述连接管连通所述空心框和所述水泵的出水口，所述抽水管一端与所述水泵的进水口处连通，所述抽水管另一端位于所述外壳内部下侧，所述水泵能通过所述连接管和所述抽水管将所述外壳内的切削液输送至所述空心框内。

可选地，所述输液组件还包括有过滤头，所述抽水管另一端安装有所述过滤头。

可选地，还包括有过滤筒和出料组件，所述外壳内设有多个所述过滤筒，且所述工作台上开有多个与所述过滤筒一一对应的通孔，废屑和切削液能通过所述通孔往下掉落至所述过滤筒中进行过滤处理，所述出料组件能对所述过滤筒内的废屑进行统一出料处理。

可选地，所述出料组件包括有导向板和推拉板，所述导向板与所述外壳固定连接，且所述导向板上均开有出料口，所述推拉板与所述导向板滑动连接，所述过滤筒与所述推拉板侧面固定连接，所述过滤筒能随所述推拉板滑动至出料口处进行出料。

可选地，还包括有切断组件，所述切断组件包括有导向杆、滑动架、复位弹簧、刀片和凸块，所述导向杆对称连接于所述刀具上，所述滑动架与所述导向杆滑动连接，所述滑动架能随所述刀具进行同步转动，所述刀片与所述滑动架固定连接，当所述滑动架转动至与所述凸块接触时，所述凸块能挤压所述滑动架和所述刀片沿着所述导向杆往远离所述刀具的一侧运动，当所述滑动架转动至与所述凸块分离时，所述复位弹簧用于驱动所述滑动架和所述刀片沿着所述导向杆往靠近所述刀具的一侧运动，以将缠绕在所述刀具上的条状废屑切断。

可选地，还包括有弧形喷头、气泵、气管和移动组件，所述移动组件用于驱动所述弧形喷头沿着所述过滤筒进行上下移动，同时所述气泵能通过所述气管将空气输送至所述弧形喷头处进行喷出，以辅助所述过滤筒内的废屑进行出料。

可选地，还包括有固定挡板，所述固定挡板固定连接于所述过滤筒侧面，以使所述过滤筒滑动至出料口处进行出料时，能带动所述固定挡板移动至挡住所述通孔下方。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过固定斜板和弹性膜能对废屑进行导向下料，防止废屑残留在工作台顶面，同时通过刮板转动能将粘附在外壳内壁和工作台外壁的碎屑刮落，且双向喷头能喷出切削液对刮板、外壳和工作台进行冲洗，如此不仅能够提高清理效率，而且清理效果较好。

2、本发明的过滤筒能够对使用过的切削液进行过滤，使切削液能够进行充分利用，减少切削液的使用量，从而能够减少生产成本。

3、本发明通过滑动架和凸块的配合，能够驱动刀片往复移动将缠绕在刀具上的条状废屑切断，防止废屑影响刀具对工件的加工精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明固定环、固定斜板和弹性膜的安装示意图。

图4为本发明转动组件的结构示意图。

图5为本发明图4的A部分放大图。

图6为本发明输液组件的结构示意图。

图7为本发明过滤筒、导向板和推拉板的安装示意图。

图8为本发明导向板的结构示意图。

图9为本发明切断组件的安装示意图。

图10为本发明弧形喷头、气泵、气管和固定挡板的安装示意图。

附图中的标记：1-外壳，2-防护门，3-刀具，4-工作台，5-夹具，6-控制器，7-刮板，8-双向喷头，9-固定环，10-固定斜板，11-弹性膜，12-驱动电机，13-驱动齿轮，14-齿圈，15-安装块，16-往复丝杆，17-滚轮，18-空心框，19-转动环，20-软管，21-水泵，22-连接管，23-抽水管，24-过滤头，25-过滤筒，251-通孔，26-导向板，27-推拉板，28-导向杆，29-滑动架，30-复位弹簧，31-刀片，32-凸块，33-弧形喷头，34-气泵，35-气管，36-固定挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例：一种切屑自动清理的机床，如图1-图6所示，包括有机床本体，机床本体包括外壳1、防护门2、刀具3、工作台4、夹具5、双轴移动平台、电动推杆、伺服电机和橡胶膜，防护门2转动连接于外壳1前侧，外壳1上部安装有双轴移动平台，双轴移动平台上设有电动推杆，以驱动电动推杆进行前后左右移动，橡胶膜连接电动推杆外壁和外壳1内壁，以使橡胶膜能随电动推杆移动而发生形变，且橡胶膜能始终挡住外壳1上方，防止杂物掉落至外壳1内，伺服电机与电动推杆的伸缩杆连接，刀具3与伺服电机的输出轴连接，电动推杆能驱动刀具3往下运动靠近工件，随后伺服电机能驱动刀具3转动对工件进行加工，工作台4与外壳1内壁固定连接，工作台4为锥台形，其外表面为斜面，以使工件加工产生的废屑能沿着工作台4外表面更好地往下掉落，且工作台4底面与外壳1内底部之间留有存储切削液的储液腔，夹具5安装于工作台4顶面，夹具5用于固定工件；还包括有控制器6、刮板7、双向喷头8、固定环9、固定斜板10、弹性膜11、转动组件、升降组件和输液组件，控制器6安装于防护门2侧面，刮板7呈J字形，以使刮板7的两侧能分别与外壳1内壁和工作台4外壁接触，固定环9与工作台4固定连接，固定斜板10对称连接于夹具5前后两侧，弹性膜11连接固定环9和固定斜板10，当夹具5张开夹紧工件时，能驱动前后两侧的固定斜板10往相互远离的一侧运动，弹性膜11能发生形变，随后刀具3用于对工件进行加工，此时固定斜板10和弹性膜11均能挡住工作台4顶面，废屑能沿着弹性膜11和固定斜板10表面向下滑落，防止工件加工产生的废屑残留在工作台4顶面，控制器6用于控制转动组件驱动刮板7和双向喷头8转动，以使刮板7将粘附在外壳1内壁和工作台4外壁的废屑进行刮落，且能触发升降组件驱动双向喷头8上下往复运动，同时输液组件能将切削液输送至双向喷头8处，使双向喷头8将切削液喷出对正在加工的工件进行降温并清洁，且能对刮板7侧面、外壳1内壁和工作台4外壁进行冲洗，以使粘附在刮板7侧面或卡在刮板7侧面的废屑进行掉落，从而能够自动对机床本体内部进行全方位清理，不仅能够提高清理效率，而且清理效果较好。

如图4所示，转动组件包括有驱动电机12、驱动齿轮13和齿圈14，驱动电机12与外壳1固定连接，驱动齿轮13与驱动电机12的输出轴连接，齿圈14与外壳1转动连接，且驱动齿轮13和齿圈14啮合，刮板7顶端与齿圈14底面固定连接，以使驱动电机12能通过驱动齿轮13和齿圈14的啮合驱动刮板7进行转动。

如图4和图5所示，升降组件包括有安装块15、往复丝杆16和滚轮17，安装块15滑动连接于刮板7侧面，双向喷头8与安装块15固定连接，以使双向喷头8能通过安装块15与刮板7进行同步转动，往复丝杆16与刮板7转动连接，安装块15与往复丝杆16螺纹连接，以使往复丝杆16转动能驱动安装块15上下往复运动，滚轮17固定连接于往复丝杆16上端，且滚轮17与外壳1内壁接触，以使滚轮17能随刮板7同步转动，而滚轮17能在外壳1内壁进行滚动，以驱动往复丝杆16进行自转。

如图6所示，输液组件包括有空心框18、转动环19、软管20、水泵21、连接管22和抽水管23，空心框18与外壳1固定连接，转动环19与空心框18转动连接并密封配合，且转动环19与空心框18之间留有用于输送切削液的环形通道，软管20连接转动环19和双向喷头8，以使环形通道内的切削液能通过软管20输送至双向喷头8处进行喷出，水泵21连接于外壳1侧面，连接管22连通空心框18和水泵21的出水口，抽水管23一端与水泵21的进水口处连通，抽水管23另一端位于外壳1的储液腔内，以使水泵21能通过连接管22和抽水管23将储液腔内切削液输送至空心框18与转动环19之间的环形通道内；输液组件还包括有过滤头24，抽水管23另一端安装有过滤头24，过滤头24能够对进入抽水管23内的切削液进行过滤，防止细小的废屑进入抽水管23内造成堵塞，也能防止双向喷头8将废屑喷射在工件上或刀具3上，从而能够对工件和刀具3进行保护。

初始时，外壳1的储液腔内存有一定量的切削液，首先将防护门2打开，然后控制夹具5张开，夹具5能带动前后两侧的固定斜板10往相互远离的一侧运动，使弹性膜11发生形变，此时弹性膜11能始终挡住固定斜板10与固定环9之间的空间，再将待加工的工件放入夹具5中，通过夹具5能够夹住待加工的工件，然后将防护门2关闭，再通过控制器6控制双轴移动平台驱动电动推杆前后左右移动，能带动伺服电机和刀具3前后左右移动调整位置，使刀具3对准工件的加工部位，再通过电动推杆驱动伺服电机和刀具3往下运动，能使刀具3靠近工件，同时能通过伺服电机驱动刀具3转动对工件进行加工，工件加工产生的废屑大部分会掉落至固定斜板10顶面，然后沿着固定斜板10和弹性膜11表面往下掉落，从而能够防止废屑掉落至工作台4顶面，小部分废屑则会发生飞溅，外壳1能挡住飞溅的废屑，防止废屑污染周围的加工环境；同时能通过控制器6控制驱动电机12驱动齿轮13转动，从而能带动齿圈14和刮板7转动，刮板7能够对粘附在外壳1内壁和工作台4外壁的废屑进行刮落，且刮板7通过安装块15能带动双向喷头8、往复丝杆16和滚轮17同步转动，滚轮17能够在外壳1的内壁滚动，从而能驱动往复丝杆16上下往复运动，往复丝杆16能驱动双向喷头8上下往复运动，而双向喷头8通过软管20能带动转动环19在空心框18上同步转动，同时水泵21能通过抽水管23对储液腔内的切削液进行抽取，过滤头24能够对进入抽水管23内的切削液进行过滤，且水泵21通过连接管22将切削液输送至空心框18与转动环19之间的环形通道内，然后切削液能通过软管20输送至双向喷头8处进行喷出，双向喷头8喷出的切削液能够对正在加工的工件进行降温，也能对正在加工的工件进行清洗，且双向喷头8喷出的切削液能够对刮板7侧面、外壳1内壁和工作台4外壁进行冲洗，如此能使粘附在刮板7侧面的废屑进行掉落，也能使卡在刮板7与外壳1之间、刮板7和工作台4的废屑进行掉落。

如图7和图8所示，还包括有过滤筒25和出料组件，外壳1内设有多个过滤筒25，且工作台4上开有多个与过滤筒25一一对应的通孔251，以使废屑和切削液能通过通孔251往下掉落至过滤筒25中进行过滤处理，以使切削液能通过过滤筒25往下掉落至外壳1的储液腔内进行重复利用，而废屑则残留在过滤筒25内，随后出料组件能对过滤筒25内的废屑进行统一出料处理；出料组件包括有导向板26和推拉板27，导向板26与外壳1固定连接，导向板26顶面靠近工作台4的一侧均间隔开有多个滤孔，过滤筒25内的切削液能通过导向板26上的滤孔往下掉落至外壳1的储液腔内，导向板26顶面远离工作台4的一侧均开有出料口，推拉板27与导向板26滑动连接，过滤筒25与推拉板27侧面固定连接，以使过滤筒25能随推拉板27滑动至出料口处进行出料，且推拉板27远离过滤筒25的一侧均固定连接有把手，通过把手能更加轻松地控制推拉板27在导向板26上滑动。

掉落至外壳1内的废屑均能跟随双向喷头8喷出的切削液流动至工作台4上的通孔251内，然后掉落至过滤筒25内进行过滤，切削液能通过过滤筒25往下掉落至外壳1的储液腔内进行重复利用，而废屑则残留在过滤筒25内，当过滤筒25装满废屑后，可拉动把手向远离工作台4的一侧移动，能带动推拉板27和过滤筒25往远离工作台4的一侧移动，使过滤筒25底部与导向板26顶面的出料口对齐，过滤筒25内的废屑能通过出料口全部往下掉落进行统一出料。

如图9所示，还包括有切断组件，切断组件包括有导向杆28、滑动架29、复位弹簧30、刀片31和凸块32，导向杆28对称连接于刀具3上，滑动架29与导向杆28滑动连接，以使滑动架29能随刀具3进行同步转动，复位弹簧30的两端分别连接导向杆28和滑动架29，刀片31与滑动架29固定连接，凸块32对称连接于机床本体的伺服电机侧面，滑动架29转动会与凸块32接触，且滑动架29与凸块32的接触面均为弧面；当滑动架29转动至与凸块32接触时，由于滑动架29与凸块32的接触面均为弧面，所以凸块32能挤压滑动架29和刀片31沿着导向杆28往远离刀具3的一侧运动，当滑动架29转动至与凸块32分离时，复位弹簧30用于驱动滑动架29和刀片31沿着导向杆28往靠近刀具3的一侧运动，以将缠绕在刀具3上的条状废屑切断。

如图10所示，还包括有弧形喷头33、气泵34、气管35和移动组件，移动组件由导向杆、电机、齿轮箱和螺杆组成，推拉板27一侧均连接有导向杆，推拉板27远离导向杆的一侧均连接有电机和齿轮箱，且电机的输出轴与齿轮箱的输入端连接，推拉板27远离导向杆的一侧均转动连接有螺杆，螺杆端部与齿轮箱的输出端连接，弧形喷头33与导向杆滑动连接，且弧形喷头33与螺杆螺纹连接，以使电机能通过齿轮箱驱动螺杆间歇性正反转动，以驱动弧形喷头33上下往复移动，气泵34与推拉板27固定连接，气泵34能通过气管35将空气输送至弧形喷头33处进行喷出，从而能够将粘附在过滤筒25表面的废屑吹落，以辅助过滤筒25内的废屑进行出料；还包括有固定挡板36，固定挡板36固定连接于过滤筒25侧面，以使过滤筒25滑动至出料口处进行出料时，能带动固定挡板36移动至挡住通孔251下方，从而能够防止带有废屑的切削液直接掉落至外壳1的储液腔内，也能防止切削液掉落至导向板26顶面而留出，以防切削液发生泄漏，当过滤筒25滑动复位后，能带动固定挡板36移动至不再挡住通孔251，使带有废屑的切削液能掉落至过滤筒25内进行过滤处理。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种切屑自动清理的机床，包括有机床本体，所述机床本体包括外壳（1）、防护门（2）、刀具（3）、工作台（4）和夹具（5），其特征在于，还包括有控制器（6）、刮板（7）、双向喷头（8）、固定环（9）、固定斜板（10）、弹性膜（11）、转动组件、升降组件和输液组件，所述控制器（6）安装于所述防护门（2）侧面，所述刮板（7）侧面与所述外壳（1）内壁和所述工作台（4）外壁接触，所述固定环（9）与所述工作台（4）固定连接，所述固定斜板（10）对称连接于所述夹具（5）两侧，所述弹性膜（11）连接所述固定环（9）和所述固定斜板（10），当所述夹具（5）张开夹紧工件时，所述固定斜板（10）和所述弹性膜（11）挡住所述工作台（4）顶面，所述刀具（3）用于对工件进行加工，废屑能沿着所述弹性膜（11）和所述固定斜板（10）表面向下滑落，所述控制器（6）用于控制所述转动组件驱动所述刮板（7）和所述双向喷头（8）转动，所述刮板（7）将粘附在所述外壳（1）内壁和所述工作台（4）外壁的废屑进行刮落，且能触发所述升降组件驱动所述双向喷头（8）上下往复运动，所述输液组件能将切削液输送至所述双向喷头（8）处，所述双向喷头（8）将切削液喷出对正在加工的工件进行降温并清洁，且能对所述刮板（7）侧面、所述外壳（1）内壁和所述工作台（4）外壁进行冲洗；所述升降组件包括有安装块（15）、往复丝杆（16）和滚轮（17），所述安装块（15）滑动连接于所述刮板（7）上，所述双向喷头（8）与所述安装块（15）固定连接，所述双向喷头（8）与所述刮板（7）同步转动，所述往复丝杆（16）与所述刮板（7）转动连接，所述安装块（15）与所述往复丝杆（16）螺纹连接，所述往复丝杆（16）转动能驱动所述安装块（15）上下往复运动，所述滚轮（17）固定连接于所述往复丝杆（16）上端，且所述滚轮（17）与所述外壳（1）内壁接触；所述输液组件包括有空心框（18）、转动环（19）、软管（20）、水泵（21）、连接管（22）和抽水管（23），所述空心框（18）与所述外壳（1）固定连接，所述转动环（19）与所述空心框（18）转动连接并密封配合，所述软管（20）连接所述转动环（19）和所述双向喷头（8），以将所述空心框（18）内的切削液输送至所述双向喷头（8）处，所述水泵（21）连接于所述外壳（1）侧面，所述连接管（22）连通所述空心框（18）和所述水泵（21）的出水口，所述抽水管（23）一端与所述水泵（21）的进水口处连通，所述抽水管（23）另一端位于所述外壳（1）内部下侧，所述水泵（21）能通过所述连接管（22）和所述抽水管（23）将所述外壳（1）内的切削液输送至所述空心框（18）内；所述输液组件还包括有过滤头（24），所述抽水管（23）另一端安装有所述过滤头（24）。

2.根据权利要求1所述的一种切屑自动清理的机床，其特征在于，所述转动组件包括有驱动电机（12）、驱动齿轮（13）和齿圈（14），所述驱动电机（12）与所述外壳（1）固定连接，所述驱动齿轮（13）与所述驱动电机（12）的输出轴连接，所述齿圈（14）与所述外壳（1）转动连接，且所述驱动齿轮（13）和所述齿圈（14）啮合，所述刮板（7）顶端与所述齿圈（14）底面固定连接，所述驱动电机（12）能通过所述驱动齿轮（13）和所述齿圈（14）的啮合驱动所述刮板（7）进行转动。

3.根据权利要求1所述的一种切屑自动清理的机床，其特征在于，还包括有过滤筒（25）和出料组件，所述外壳（1）内设有多个所述过滤筒（25），且所述工作台（4）上开有多个与所述过滤筒（25）一一对应的通孔（251），废屑和切削液能通过所述通孔（251）往下掉落至所述过滤筒（25）中进行过滤处理，所述出料组件能对所述过滤筒（25）内的废屑进行统一出料处理。

4.根据权利要求3所述的一种切屑自动清理的机床，其特征在于，所述出料组件包括有导向板（26）和推拉板（27），所述导向板（26）与所述外壳（1）固定连接，且所述导向板（26）上均开有出料口，所述推拉板（27）与所述导向板（26）滑动连接，所述过滤筒（25）与所述推拉板（27）侧面固定连接，所述过滤筒（25）能随所述推拉板（27）滑动至出料口处进行出料。

5.根据权利要求1所述的一种切屑自动清理的机床，其特征在于，还包括有切断组件，所述切断组件包括有导向杆（28）、滑动架（29）、复位弹簧（30）、刀片（31）和凸块（32），所述导向杆（28）对称连接于所述刀具（3）上，所述滑动架（29）与所述导向杆（28）滑动连接，所述滑动架（29）能随所述刀具（3）进行同步转动，所述刀片（31）与所述滑动架（29）固定连接，当所述滑动架（29）转动至与所述凸块（32）接触时，所述凸块（32）能挤压所述滑动架（29）和所述刀片（31）沿着所述导向杆（28）往远离所述刀具（3）的一侧运动，当所述滑动架（29）转动至与所述凸块（32）分离时，所述复位弹簧（30）用于驱动所述滑动架（29）和所述刀片（31）沿着所述导向杆（28）往靠近所述刀具（3）的一侧运动，以将缠绕在所述刀具（3）上的条状废屑切断。

6.根据权利要求3所述的一种切屑自动清理的机床，其特征在于，还包括有弧形喷头（33）、气泵（34）、气管（35）和移动组件，所述移动组件用于驱动所述弧形喷头（33）沿着所述过滤筒（25）进行上下移动，同时所述气泵（34）能通过所述气管（35）将空气输送至所述弧形喷头（33）处进行喷出，以辅助所述过滤筒（25）内的废屑进行出料。

7.根据权利要求3所述的一种切屑自动清理的机床，其特征在于，还包括有固定挡板（36），所述固定挡板（36）固定连接于所述过滤筒（25）侧面，以使所述过滤筒（25）滑动至出料口处进行出料时，能带动所述固定挡板（36）移动至挡住所述通孔（251）下方。