CN212286187U - 数控电火花线切割机工作液喷淋系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控电火花线切割机工作液喷淋系统，应用于线切割技术领域，解决了工作液对电极丝冷却不充分的问题，其包括设置在机体上的挡板，所述挡板沿长度方向滑动连接有集水管，所述集水管沿竖直方向设有两个喷水管，两个所述喷水管相对的一侧均沿长度方向开设有一组喷嘴，工件设置在两个所述喷水管之间。本实用新型同时将工作液喷淋到工件的上表面和下表面上，以达到对工件切割处进行充分冷却的效果，使得电极丝与工作液充分接触，可以提高对电极丝冷却的充分度，以减少电极丝因冷却不充分导致熔断的情况发生。

Description

数控电火花线切割机工作液喷淋系统

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，尤其是涉及一种数控电火花线切割机工作液喷淋系统。

背景技术

数控电火花线切割机，是一款切割加工机床，是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝（铜丝或钼丝）穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工。

公告号为CN204603503U的中国专利公开了一种电火花线切割机床，包括机架以及设置在机架上的工作台，机架上设有用于输送钼丝的运丝机构，以及对钼丝进行喷淋的喷淋机构和用于阻挡工作液乱溅的挡液箱，所述挡液箱包括围设置在工作台左侧、右侧及前侧的三个挡板，每个挡板包括呈围框形，并且中间构成观察窗口的挡板架，挡板架上设有观察玻璃。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电火花切割机在对工件进行切割时，通常是在工件的上部喷淋工作液，由于工件自身受到厚度的影响，因此工作液很难能对工件的下部进行喷淋，从而容易导致工作液不能充分的对电极丝进行冷却，容易造成电极丝局部温度过高出现熔断的可能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种数控电火花线切割机工作液喷淋系统，其优点是：同时将工作液喷淋到工件的上表面和下表面上，以达到对工件切割处进行充分冷却的效果，使得电极丝与工作液充分接触，可以提高对电极丝冷却的充分度，以减少电极丝因冷却不充分导致熔断的情况发生。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控电火花线切割机工作液喷淋系统，包括设置在机体上的挡板，所述挡板沿长度方向滑动连接有集水管，所述集水管沿竖直方向设有两个喷水管，两个所述喷水管相对的一侧均沿长度方向开设有一组喷嘴，工件设置在两个所述喷水管之间。

通过采用上述技术方案，当电极丝切割工件时，操作者将工作液通入到集水管中，然后工作液通过集水管分别进入到两个喷水管中，进入喷水管中的工作液从喷嘴喷出，此时工作液同时喷淋到工件的上表面和下表面上，并且集水管可以带动喷水管跟随电极丝一同移动，从而达到对工件切割处进行充分冷却的效果，使得电极丝可以与工作液充分接触，进而提高对电极丝冷却的充分度，以减少电极丝因冷却不充分导致熔断的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水管靠近挡板的一侧设有定位杆，所述挡板沿长度方向设有两个开口相对的滑道，所述定位杆滑动连接在两个滑道之间，所述定位杆上设有两个分别与两个滑道相配合的滑块。

通过采用上述技术方案，集水管在移动的过程中，集水管带动定位杆一同移动，此时移动杆带动滑块沿着滑道的长度方向滑动，并且滑道对滑块的移动方向进行限制，从而滑块和滑动对集水管起到了导向的作用，进而提升集水管移动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水管沿长度方向的两端对称套设有两个滑移管，两个所述喷水管别设置在两个滑移管上，所述喷水管与滑移管相通。

通过采用上述技术方案，操作者拉动滑移管在集水管上滑动，滑移管带动喷水管一同移动，使得两个喷水管之间的距离产生变化，进而滑移管便于操作者对两个喷水管之间的距离进行调节，以便于操作者对不同厚度的工件进行加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水管延伸在滑移管内的一端套设有密封圈，所述密封圈与滑移管的内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，密封圈将滑移管与集水管之间的缝隙填满，从而密封圈对集水管与滑移管之间的缝隙起到了密封的作用，以减少工作液从滑移管与集水管之间溢出的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移管在远离喷水管一端的侧壁上螺纹连接有用于固定滑移管的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，当操作者移动滑移管到适当位置后，操作者转动定位螺栓，使得定位螺栓抵紧在集水管上，从而实现对滑移管进行固定的目的，以减少滑移管从集水管上脱离的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷水管在喷嘴沿周缘方向设有半球槽，所述半球槽远离喷水管的一端连通有喷头，所述喷水管上设有与半球槽相配合的限位套，所述半球槽转动连接在限位套中。

通过采用上述技术方案，喷水管中的工作液通过喷嘴进入到半球槽中，然后从喷头喷出，此时限位套对半球槽的移动方向进行限制，操作者可以通过半球槽与限位套的配合对喷头的朝向进行调节，从而实现对工作液的喷淋方向进行调节的目的，进而便于操作者将工作液集中喷淋在工件的切割处，以提升对电极丝冷却的充分度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体在工件下方设有收集槽，所述收集槽的开口处设有过滤板。

通过采用上述技术方案，喷淋到工件上的工作液向收集槽中流动，此时过滤板对工作液中的金属碎屑进行阻挡，从而过滤板对使用后的工作液起到了过滤的作用，进而提升工作液的纯净度，以便于操作者对工作液进行循环利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集槽的开口处挂设有过滤框，所述过滤板设置在过滤框的底部。

通过采用上述技术方案，过滤板过滤出的金属碎屑停留在过滤框中，此时过滤框可以对金属碎屑进行集中收集，进而便于操作者快速的将金属碎屑从收集槽中取出，以便于对切金属碎屑进行清理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.同时将工作液喷淋到工件的上表面和下表面上，以达到对工件切割处进行充分冷却的效果，使得电极丝与工作液充分接触，可以提高对电极丝冷却的充分度，以减少电极丝因冷却不充分导致熔断的情况发生；

2.通过滑移管对两个喷水管之间的距离进行调节，以便于操作者对不同厚度的工件进行加工；

3.通过半球槽与限位套的配合，实现了对工作液的喷淋方向进行调节的目的，便于操作者将工作液集中喷淋在工件的切割处，以提升对电极丝冷却的充分度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现集水管的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图中，1、机体；11、工件；12、承接板；13、齿条；14、电机；15、齿轮；2、挡板；21、定位杆；22、滑道；23、滑块；24、滑槽；3、集水管；31、滑移管；32、密封圈；33、定位螺栓；4、喷水管；41、喷嘴；42、半球槽；43、喷头；44、限位套；5、收集槽；51、过滤板；52、过滤框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种数控电火花线切割机工作液喷淋系统，包括设置在机体1上的挡板2，挡板2在背离电极丝的一侧沿长度方向设有承接板12，承接板12的上表面沿长度方向固定连接有齿条13，且承接板12在齿条13远离挡板2的一侧滑动连接有电机14。电机14的输出轴上套设有与齿条13相啮合的齿轮15，齿轮15固定连接在电机14的输出轴上。同时挡板2在齿条13背离承接板12的一侧沿长度方向开设有滑槽24，滑槽24中滑动连接有定位杆21，并且定位杆21转动连接在电机14的转轴上。定位杆21在挡板2朝向电极丝的一侧固定连接有集水管3，且集水管3为三通管。

参照图1和图2，操作者启动电机14驱动齿轮15转动，齿轮15通过齿条13带动电机14沿承接板12的长度方向滑动，此时电机14可以通过定位杆21带动集水管3沿滑槽24的长度方向滑动。同时挡板2在滑槽24沿长度方向的两侧设有两个开口相对的滑道22，两个滑道22中均滑动连接有一个滑块23，且两个滑块23固定连接在定位杆21上。定位杆21在沿滑槽24长度方向滑动的过程中，定位杆21带动滑块23沿滑道22的长度方向滑动，滑道22对滑块23的移动方向进行限制，使得滑块23对定位杆21进行导向，以提升集水管3移动时的稳定性。

参照图2和图3，集水管3沿竖直方向的两端均套设有一个滑移管31，两个滑移管31相背离的一端均连通有一个喷水管4。两个喷水管4相对的一侧均开设有一组喷嘴41，同一组喷嘴41沿喷水管4的长度方向开设有若干个。操作者将两个喷水管4分别设置在工件11的上侧和下侧，接着操作者将工作液通入到集水管3中，然后工作液依次经过滑移管31和喷水管4，再从喷嘴41喷淋到工件11上，以达到对工件11进行降温的效果。同时使得电极丝与工作液充分的接触，以提高对电极丝冷却的充分度。并且操作者可以通过拉动滑移管31，实现对两个喷水管4之间的距离进行调节的目的，以便于操作者对不同厚度的工件11进行加工。

参照图2和图3，集水管3沿竖直方向的两端均嵌设有一个密封圈32，并且密封圈32远离集水管3的侧壁与滑移管31的内壁相贴合。密封圈32由橡胶材质制成，橡胶自身较软且具有弹性，容易产生形变。从而密封圈32可以将集水管3与滑移管31之间的缝隙填满，进而增加滑移管31与集水管3之间的密封性，以减少工作液从集水管3与滑移管31之间溢出的情况发生。同时滑移管31在远离喷水管4一端的侧壁上螺纹连接有定位螺栓33。当操作者将两个喷水管4之间的距离调到适当的位置后，操作者转动定位螺栓33，使得定位螺栓33抵紧在集水管3的侧壁上。此时定位螺栓33对滑移管31进行固定，以减少滑移管31从集水管3上脱离的情况发生。

参照图2和图3，喷水管4在喷嘴41沿周缘方向设有纵向截面呈弧形的限位套44，限位套44中转动连接有半球槽42，且半球槽42远离喷水管4的一端连通有沿伸出限位套44的喷头43。工作液经过喷嘴41进入到半球槽42中，再通过喷头43喷淋到工件11上。操作者可以通过转动半球槽42对喷头43的朝向进行调节，从而便于操作者对工作液的喷淋方向进行调节，进而便于操作者将工作液集中的喷淋到工件11的切割处，进一步提升电极丝与工作液接触的充分度，以减少电极丝因冷却不充分造成电极丝熔断的情况发生。

参照图2，机体1在工件11的下方设有收集槽5，收集槽5的开口处挂接有过滤框52，且过滤框52的底部安装有过滤板51。工作液对工件11和电极丝冷却之后向收集槽5中流动，此时过滤板51可以对工作液中含有的金属碎屑进行阻挡，以达到过滤工作液的效果，从而便于操作者对工作液做进一步处理，以提高工作液的利用率。同时过滤出的金属碎屑停留在过滤框52中，操作者可以定期的将过滤框52从收集槽5中取出，以便于操作者对金属碎削进行清理。

本实施例的实施原理为：操作者将待加工的工件11夹持在两个喷水管4之间的机体1上，然后操作者推动滑移管31沿集水管3竖直方向滑动，使得喷头43靠近工件11，喷水管4调整到适当的位置后，操作者通过定位螺栓33将滑移管31抵紧在集水管3上。接着操作者对喷头43的倾斜角度进行调节，使得喷头43朝向工件11的切割处。然后操作者将工作液通入到集水管3中，工作液依次通过滑移管31、喷水管4和喷嘴41进入到半球槽42中，最后从喷头43中喷淋到工件11上。电极丝在移动对工件11进行切割时，电机14驱动齿轮15沿齿条13的长度方形移动，同时电机14通过定位杆21带动集水管3跟随电极丝移动，并且电极丝和集水管3的移动速度保持一致，以到达对电极丝和工件11进行冷却的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控电火花线切割机工作液喷淋系统，包括设置在机体(1)上的挡板(2)，其特征在于：所述挡板(2)沿长度方向滑动连接有集水管(3)，所述集水管(3)沿竖直方向设有两个喷水管(4)，两个所述喷水管(4)相对的一侧均沿长度方向开设有一组喷嘴(41)，工件(11)设置在两个所述喷水管(4)之间。

2.根据权利要求1所述的数控电火花线切割机工作液喷淋系统，其特征在于：所述集水管(3)靠近挡板(2)的一侧设有定位杆(21)，所述挡板(2)沿长度方向设有两个开口相对的滑道(22)，所述定位杆(21)滑动连接在两个滑道(22)之间，所述定位杆(21)上设有两个分别与两个滑道(22)相配合的滑块(23)。

3.根据权利要求1所述的数控电火花线切割机工作液喷淋系统，其特征在于：所述集水管(3)沿长度方向的两端对称套设有两个滑移管(31)，两个所述喷水管(4)别设置在两个滑移管(31)上，所述喷水管(4)与滑移管(31)相通。

4.根据权利要求3所述的数控电火花线切割机工作液喷淋系统，其特征在于：所述集水管(3)延伸在滑移管(31)内的一端套设有密封圈(32)，所述密封圈(32)与滑移管(31)的内壁相抵触。

5.根据权利要求3所述的数控电火花线切割机工作液喷淋系统，其特征在于：所述滑移管(31)在远离喷水管(4)一端的侧壁上螺纹连接有用于固定滑移管(31)的定位螺栓(33)。

6.根据权利要求1所述的数控电火花线切割机工作液喷淋系统，其特征在于：所述喷水管(4)在喷嘴(41)沿周缘方向设有半球槽(42)，所述半球槽(42)远离喷水管(4)的一端连通有喷头(43)，所述喷水管(4)上设有与半球槽(42)相配合的限位套(44)，所述半球槽(42)转动连接在限位套(44)中。

7.根据权利要求1所述的数控电火花线切割机工作液喷淋系统，其特征在于：所述机体(1)在工件(11)下方设有收集槽(5)，所述收集槽(5)的开口处设有过滤板(51)。

8.根据权利要求7所述的数控电火花线切割机工作液喷淋系统，其特征在于：所述收集槽(5)的开口处挂设有过滤框(52)，所述过滤板(51)设置在过滤框(52)的底部。

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