CN113000937A - 一种义齿线切割机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及义齿加工的领域，尤其是涉及一种义齿线切割机，其包括放置台、用于夹持钢件切割的夹具，所述夹具设置在放置台上，所述放置台上竖直固定设置有支撑板，所述支撑板上水平固定设置有安装板，所述安装板在支撑板上对应设置有两个，所述安装板上转动设置有传动轮，所述传动在安装板上对应设置有两个，四个所述传动轮上绕设有切割线，所述安装板上设置有喷液管，所述喷液管的出水口朝向钢件的切割处，所述放置台上设置有输液泵，所述喷液管固定连接在输液泵上，所述放置台上设置有用于驱动传动轮传动的驱动装置。本申请具有提高切割线寿命的效果。

Description

一种义齿线切割机
技术领域
本申请涉及义齿加工的领域，尤其是涉及一种义齿线切割机。
背景技术
现有技术中，义齿一般是通过金属3D打印的方式进行生产制造的，在金属3D打印完成后，义齿的根部会固定于与义齿一体成型的基板上，在进行最后的处理时，需要利用线切割机将各颗义齿从基板上切除，最后在将义齿的表面进行打磨即可。
现有的技术如授权公告号为CN208033854U的中国专利公开了一种用于义齿加工的线切割机，包括：机架；设置于机架上的工作台，所述工作台的边缘处设置有安装槽；通过紧固螺栓固定安装于所述工作台上的固定装置；设置于所述机架上的线切割装置；以及，设置于所述安装槽内并与所述工作台可拆卸式装配的防护组件，所述防护组件对所述固定装置与所述线切割装置的三面进行包围，所述防护组件用于阻挡所述线切割装置切除的高温金属颗粒。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：线切割机只能够对单件基板进行切割，切割时钢件和切割线会产生较大的热量，造成切割线寿命降低的效果。
发明内容
为了提高切割线寿命，本申请提供的一种义齿线切割机采用如下的技术方案：
一种义齿线切割机，包括放置台、用于夹持钢件切割的夹具，所述夹具设置在放置台上，所述放置台上竖直固定设置有支撑板，所述支撑板上水平设置有安装板，所述安装板在支撑板上对应设置有两个，所述安装板上转动设置有传动轮，所述传动在安装板上对应设置有两个，四个所述传动轮上绕设有切割线，所述安装板上设置有喷液管，所述喷液管的出水口朝向钢件的切割处，所述放置台上设置有输液泵，所述喷液管固定连接在输液泵上，所述放置台上设置有用于驱动传动轮传动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，切割线对钢件进行加工切割时，驱动输液泵让保护液通过喷液管喷出，对钢件的切割处进行喷水，切割线进行切割时，能够降低钢件切割处的稳定，同时减低切割线的温度，达到提高切割线使用寿命的效果。
优选的，其中一个所述安装板上设置有红外传感器，所述另一安装板上固定设置有接收红外信号的接收器，所述安装板上设置有控制器，所述控制器与接收器电连接，所述控制器与输液泵电连接，所述接收器未接收信号时，所述控制器控制输液泵进行工作。
通过采用上述技术方案，在钢件进行切割时，钢件对红外传感器的信号进行阻挡后，控制器控制输液泵进行工作，让保护液自动喷出，达到方便喷液管喷液的效果。
优选的，所述安装板上设置有安装筒，所述安装筒套设在红外传感器上，所述安装筒上开设有引导缝，所述红外传感器射出的红光通过引导缝后，在钢件上形成直线。
通过采用上述技术方案，红外传感器射出的红光经过引导缝后，可在钢件上形成一条直线，在钢件进行切割时，红光形成的直线能够方便判断钢件是否对准，达到提高钢件准确性的效果。
优选的，所述安装板上固定设置有保护壳，所述切割线位于保护壳中。
通过采用上述技术方案，保护壳对人手进行阻挡，减少工作时身体部位与切割线接触，达到保护人体的效果。
优选的，所述保护壳上固定设置有安装块，所述安装块上开设有连接槽，所述连接槽上活动插接中连接杆，所述连接杆上转动设置有传送轮，所述切割线与传送轮与切割线相接触，所述连接槽中设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端抵触在连接杆的端部上，另一端抵触在连接槽的槽底上。
通过采用上述技术方案，传送轮能够抵紧切割线，从而减少切割线在传动过程中的晃动，达到稳定切割线的效果。
优选的，所述保护壳上设置有轻触开关，切割线位于传送轮和轻触开关之间，所述轻触开关与所述驱动装置的电源线电连接，所述传送轮未抵紧切割线时，所述传送轮抵触在轻触开关上，此时所述轻触开关控制驱动装置停止工作。
通过采用上述技术方案，在切割线崩断时，传送轮能够脱离抵紧切割线，传送轮在伸缩弹簧的抵触下抵触在轻触开关上，从而让轻触开关打开，控制驱动装置停止工作，达到及时停止驱动装置的效果。
优选的，所述轻触开关与输液泵的电源线电连接，所述传送轮抵触在轻触开关上后，所述轻触开关控制水泵停止工作。
通过采用上述技术方案，在轻触开关打开时，控制器能够控制输液泵停止工作，及时的停止保护液，达到减少保护液浪费的效果。
优选的，所述放置台上开设有收集池，所述收集池位于钢件下方。
通过采用上述技术方案，保护液喷在钢件上后，保护液可留下至收集池中进行收集，达到回收保护液的效果。
优选的，所述放置台上开设有收集腔，所述收集腔与放置台相通，位于上侧的保护壳中设置有冷却筒，所述切割线穿过冷却筒，所述冷却筒与收集腔之间连接有回流管，所述冷却筒中开设有喷射腔，所述喷射腔的腔壁上开设有喷射孔，所述喷射孔朝向切割线，所述放置台上设置有用于输送液体进入回流管的输送组件。
通过采用上述技术方案，流至收集腔中通过输送组件可将冷却液输送至回流管中，再通过冷却筒喷出，对切割线进行喷洗冷却，达到进一步提高切割线冷却的效果。
优选的，所述输送组件包括转动轮、推板，所述转动轮转动设置在放置台上，所述转动轮与电机转轴之间传动设置有传动带，所述推板活动设置在收集腔中，所述转动轮与推板之间设置有往复推动推板进行移动的推动装置，所述推板朝向回流管一侧移动时，所述推板推动冷却液进入回流管中。
通过采用上述技术方案，当电机驱动时，带动转动轮进行转动，推板在转动轮的作用下进行往复运动，从而让推板不断的推动冷却液进入回流管中，达到方便冷却液输送的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：切割线对钢件进行加工切割时，驱动输液泵让保护液通过喷液管喷出，对钢件的切割处进行喷水，切割线进行切割时，能够降低钢件切割处的稳定，同时减低切割线的温度，达到提高切割线使用寿命的效果。
附图说明
图1是本实施例中切割机的整体结构示意图。
图2是本实施例中安装板的安装结构示意图。
图3是本实施例中切割线的安装结构示意图。
图4是本实施例中红外传感器的结构示意图。
图5是本实施例中安装块的安装结构示意图。
图6是本实施例中传动带的安装结构示意图。
图7是本实施例中收集腔的结构示意图。
图8是本实施例中冷却筒的结构示意图。
附图标记说明：1、放置台；2、夹具；3、支撑板；4、安装板；5、传动轮；6、切割线；7、电机；8、输液泵；9、储液罐；10、喷液管；11、喷头；12、红外传感器；13、接收器；14、控制器；15、安装筒；16、引导缝；17、保护壳；18、让位口；19、安装块；20、连接槽；21、连接杆；22、抵触环；23、防脱环；24、伸缩弹簧；25、传送轮；26、轻触开关；27、收集池；28、收集腔；29、收液口；30、冷却筒；31、回流管；32、喷射腔；33、喷射孔；34、转动轮；35、推板；36、固定杆；37、传动带；38、安装杆；39、放置杆；40、驱动杆；41、让位口；42、限位块；43、单向阀。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种义齿线切割机，参照图1和图2，包括放置台1、用于夹持钢件切割的夹具2，夹具2设置在放置台1上，本实施例中的夹具2为夹爪，夹具2可夹取钢件进行移动。
参照图2和图3，具体的，放置台1上竖直固定设置有支撑板3，支撑板3上水平设置有安装板4，保护壳17在支撑板3上对应设置有两个，两个支撑板3相互平行，两个安装板4上下设置，两个安装板4之间具有一定距离。两个安装板4上分别固定设置有保护壳17，保护壳17的侧壁固定连接在支撑板3上。
参照图2和图3，安装板4上转动设置有传动轮5，传动轮5在安装板4上对应设置有两个，两个传动轮5分别设置在安装板4的两端，四个传动轮5上绕设有切割线6，切割线6绕紧传动轮5。切割线6位于保护壳17中，保护壳17能够将切割线6保护起来，减少人手与切割线6接触，对人手进行保护，保护壳17上开设有让位口18，切割线6穿过让位口18。
参照图1和图3，放置台1上固定设置有驱动装置，本实施例中的驱动装置为电机7，电机7固定设置在支撑板3上，电机7转轴穿过支撑板3和保护壳17同轴固定连接在其中一个传动轮5上，驱动电机7可带动传动轮5进行转动，从而带动切割线6快速的传动。夹具2夹取钢件朝向切割线6一侧进行移动，切割线6与钢件接触对钢件进行切割。
参照图1和图2 ，放置台1上设置有输液泵8，靠近放置台1一侧设置有储液罐9，储液罐9中储存有保护液如水。输液泵8上连接有喷液管10，两个安装板4上分别固定设置有喷头11，喷头11设置在安装板4靠近钢件一端上，喷液管10分别固定连接在两个喷头11上，喷头11穿过让位孔18，两个喷头11朝向钢件与切割线6的接触的切割处。在钢件进行切割时，驱动输液泵8，保护液通过喷液管10输送至喷头11中，再从喷头11中喷出至钢件的切割处上，在切割时，降低钢件切割处和切割线6的温度，达到提高切割线6使用寿命的效果。
参照图2和图4，位于上侧的安装板4靠近钢件的一端上设置有红外传感器12，红外传感器12相对于切割线6更加靠近钢件，位于下侧的安装板4上固定设置有接收红外信号的接收器13。红外安装板4上设置有控制器14，控制器14与接收器13电连接，同时控制器14与输液泵8电连接。红外传感器12发射出的信号可被接收器13接收，此时接收器13向控制器14输送信号，此时控制器14控制输液泵8停止工作；在钢件进行切割时，钢件进入安装板4之间时，安装板4对红外传感器12发出的信号进行阻挡，接收器13未接收到信号，此时控制器14控制输液泵8打开，让输液泵8输送保护液，达到自动加液的效果。
参照图2和图4，位于上侧的安装板4上固定设置有安装筒15，安装筒15套设在红外传感器12的外侧，安装筒15朝向接收器13一侧开设有引导缝16，引导缝16与钢件切割时的移动方向平行，同时引导缝16与切割线6处于同一竖直平面上。红外传感器12发出的红光可通过引导缝16直射在钢件上，在钢件上形成一条红光的直线，进行切割时，能够方便工作人员观察钢件的切割位是否与切割线6对准，达到提高钢件切割准确性的效果。
参照图3和图5，具体的，保护壳17上固定设置有安装块19，安装块19上开设有连接槽20，连接槽20与保护壳17相通，连接槽20上活动插接中连接杆21，连接杆21上固定设置有抵触环22，连接槽20的槽口处固定设置有防脱环23，所述连接杆21位于防脱环23中。
参照图3和图5，具体的，连接槽20中设置有伸缩弹簧24，伸缩弹簧24一端抵触在连接槽20的槽底，另一端抵触在抵触环22上，在伸缩弹簧24的抵触下，连接杆21朝向切割线6一侧进行移动，防脱环23对抵触环22进行阻挡，防止连接杆21脱离连接槽20。连接杆21上转动设置有传送轮25，切割线6与传送轮25，传送轮25抵紧切割线6，让切割线6稳定的进行传动，减少切割线6松垮。
参照图3和图5，具体的，保护壳17中固定设置有轻触开关26，轻触开关26设置在安装块19相对应的一侧侧壁上，轻触开关26与电机7的电源线电连接，轻触开关26收到外力抵触时，轻触开关26控制电机7停止运行。在切割线6切割过程中崩断时，切割线6不再抵紧传送轮25，传送轮25在伸缩弹簧24的抵触下朝向轻触开关26一侧进行移动，传送轮25抵触在轻触开关26上时，轻触开关26断开，从而让电机7停止运行，防止断开的切割线6继续传送，达到及时停止电机7的效果。
参照图3和图5，具体的，轻触开关26与输液泵8的电源线电连接，轻触开关26收到外力抵触时，轻触开关26控制输液泵8停止运行。在切割线6崩断后，传送轮25抵触在轻触开关26上，能够让轻触开关26断开，从而让输液泵8停止工作，从而防止线崩断后，输液泵8继续输送，达到及时的关闭输液泵8的效果。
参照图1和图6，具体的，放置台1上开设有收集池27，收集池27位于钢件下方，在保护液对钢件进行喷淋后，保护液流至收集池27中进行收集，减少保护液浪费的效果。
参照图2和图3，具体的，位于下侧的保护壳17中填充有冷却液，进一步降低切割线6的温度，达到对切割线6进一步进行冷却的效果。
参照图6和图7，具体的，放置台1上开设有收集腔28，收集腔28呈长方形腔状，收集腔28位于收集池27的下方，收集腔28与收集池27之间开设有收液口29，收集池27中的冷却液可通过收液口29流到收集腔28中。
参照图3和图8，具体的，位于上侧的保护壳17中设置有冷却筒30，冷却筒30固定设置在保护壳17的内侧侧壁上，冷却筒30一侧固定连接在安装板4上，切割线6穿过冷却筒30，切割线6不与冷却筒30接触，冷却筒30中开设有喷射腔32，喷射腔32朝向切割线6一侧开设有多个喷射孔33。
参照图7和图8，具体的，冷却筒30上固定连接有回流管31，回流管31与喷射腔32相通，回流管31另一端固定连接在收集腔28一侧侧壁上，回流管31与收集腔28相通，喷射孔33在冷却筒30上开设有多个。放置台1上设置有用于输送液体进入回流管31的输送组件，收集水流到收集腔28中后，驱动输送组件，将收集腔28中的冷却液输送至回流管31中，再进入喷射腔32中，最后从喷射孔33中喷出，对切割线6进一步进行冷却，达到进一步提高切割线6冷却的效果。
参照图7和图8，具体的，输送组件包括转动轮34、推板35，收集腔28的的腔壁上固定设置有固定杆36，转动轮34转动设置在固定杆36上，固定杆36的上方开设有让位口41。电机7转轴一端延伸出保护壳17外，电机7转轴与转动轮34之间传动设置有传动带37，传动带37穿过让位口41。驱动电机7时，带动转动轮34进行转动。推板35设置在收集腔28中，转动轮34与推板35之间设置有往复推动推板35进行移动的推动装置，推动装置包括安装杆38、放置杆39。
参照图7和图8，具体的，安装杆38一端转动设置在转动轮34上，安装杆38远离转动轮34的一端上固定连接有驱动杆40，放置杆39一端转动设置在驱动杆40上，放置杆39另一端转动设置在推板35上。收集腔28的上下两侧腔壁上分别固定设置有限位块42，放置杆39位于两个限位块42之间，放置杆39分别与两个限位块42相接触，限位块42能够对放置杆39进行阻挡，防止放置杆39进行转动，让放置杆39只能进行水平移动。
参照图7和图8，具体的，转动轮34进行转动时，可带动安装杆38进行转动，从而带动推板35沿收集腔28的长度方向进行往复移动。当推板35朝向转动轮34一侧进行移动到最大距离时，收集池27中的冷却液通过收液口29进入收集腔28中，收液口29中固定设置有单向阀43，收集池27中的水可通过单向阀43进入收集腔28中，而收集腔28中的水无法从收集腔28进入收集池27中；推板35朝向回流管31一侧进行移动时，推板35推动冷却液进入回流管31中，让冷却液通过回流管31进入冷却筒30中，达到输送冷却液进入冷却筒30中的效果。
本申请实施例一种义齿线切割机的实施原理为：钢件进入安装板4之间时，安装板4对红外传感器12发出的信号进行阻挡，接收器13未接收到信号，此时控制器14控制输液泵8打开，让输液泵8输送保护液；在进行钢件进行切割时，对钢件的切割处喷淋保护液，能够减小钢件切割处和切割线6的温度，从而减少切割线6的损坏，达到提高切割线6使用寿命的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种义齿线切割机，其特征在于：包括放置台(1)、用于夹持钢件切割的夹具(2)，所述夹具(2)设置在放置台(1)上，所述放置台(1)上竖直固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上水平设置有安装板(4)，所述安装板(4)在支撑板(3)上对应设置有两个，所述安装板(4)上转动设置有传动轮(5)，所述传动在安装板(4)上对应设置有两个，四个所述传动轮(5)上绕设有切割线(6)，所述安装板(4)上设置有喷液管(10)，所述喷液管(10)的出水口朝向钢件的切割处，所述放置台(1)上设置有输液泵(8)，所述喷液管(10)固定连接在输液泵(8)上，所述放置台(1)上设置有用于驱动传动轮(5)传动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种义齿线切割机，其特征在于：其中一个所述安装板(4)上设置有红外传感器(12)，另一所述安装板(4)上固定设置有接收红外信号的接收器(13)，所述安装板(4)上设置有控制器(14)，所述控制器(14)与接收器(13)电连接，所述控制器(14)与输液泵(8)电连接，所述接收器(13)未接收信号时，所述控制器(14)控制输液泵(8)进行工作。
3.根据权利要求2所述的一种义齿线切割机，其特征在于：所述安装板(4)上设置有安装筒(15)，所述安装筒(15)套设在红外传感器(12)上，所述安装筒(15)上开设有引导缝(16)，所述红外传感器(12)射出的红光通过引导缝(16)后，在钢件上形成直线。
4.根据权利要求3所述的一种义齿线切割机，其特征在于：所述安装板(4)上固定设置有保护壳(17)，所述切割线(6)位于保护壳(17)中。
5.根据权利要求4所述的一种义齿线切割机，其特征在于：所述保护壳(17)上固定设置有安装块(19)，所述安装块(19)上开设有连接槽(20)，所述连接槽(20)上活动插接中连接杆(21)，所述连接杆(21)上转动设置有传送轮(25)，所述切割线(6)与传送轮(25)与切割线(6)相接触，所述连接槽(20)中设置有伸缩弹簧(24)，所述伸缩弹簧(24)一端抵触在连接杆(21)的端部上，另一端抵触在连接槽(20)的槽底上。
6.根据权利要求5所述的一种义齿线切割机，其特征在于：所述保护壳(17)设置有轻触开关(26)，切割线(6)位于传送轮(25)和轻触开关(26)之间，所述轻触开关(26)与所述驱动装置的电源线电连接，所述传送轮(25)未抵紧切割线(6)时，所述传送轮(25)抵触在轻触开关(26)上，此时所述轻触开关(26)控制驱动装置停止工作。
7.根据权利要求6所述的一种义齿线切割机，其特征在于：所述轻触开关(26)与输液泵(8)的电源线电连接，所述传送轮(25)抵触在轻触开关(26)上后，所述轻触开关(26)控制水泵停止工作。
8.根据权利要求7所述的一种义齿线切割机，其特征在于：所述放置台(1)上开设有收集池(27)，所述收集池(27)位于钢件下方。
9.根据权利要求8所述的一种义齿线切割机，其特征在于：所述放置台(1)上开设有收集腔(28)，所述收集腔(28)与收集池(27)相通，位于上侧的保护壳(17)中设置有冷却筒(30)，所述切割线(6)穿过冷却筒(30)，所述冷却筒(30)与收集腔(28)之间连接有回流管(31)，所述冷却筒(30)中开设有喷射腔(32)，所述喷射腔(32)的腔壁上开设有喷射孔(33)，所述喷射孔(33)朝向切割线(6)，所述放置台(1)上设置有用于输送液体进入回流管(31)的输送组件。
10.根据权利要求9所述的一种义齿线切割机，其特征在于：所述输送组件包括转动轮（34）、推板(35)，所述转动轮（34）转动设置在放置台(1)上，所述转动轮（34）与电机(7)转轴之间传动设置有传动带(37)，所述推板(35)活动设置在收集腔(28)中，所述转动轮（34）与推板(35)之间设置有往复推动推板(35)进行移动的推动装置，所述推板(35)朝向回流管(31)一侧移动时，所述推板(35)推动冷却液进入回流管(31)中。
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