CN214280656U - 一种防潮门机高压电缆卷筒滑环箱 - Google Patents

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曲登科
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Abstract

本实用新型公开了一种防潮门机高压电缆卷筒滑环箱,属于防潮门机技术领域。一种防潮门机高压电缆卷筒滑环箱,包括箱体,箱体内设有有转盘,转盘边缘焊接有定位轴,定位轴上套设有连杆,连杆上方设有滑块,滑块左端设有支撑板,支撑板右端对称固设有两个滑柱,箱体内部安装有滑环主体,滑环主体上套设有环刷。本装置通过电机带动输出齿轮从而带动转杆转动,转杆带动转盘转动,转盘会带动定位轴从而带动连杆下部做圆周运动,连杆的上部则会带动滑块做上下往复运动,滑块则会带动环刷做上下往复运动对滑环主体接口处进行清扫。本实用新型设计新颖独到,清洁效果好,避免了滑环连接处污渍长期堆积导致的滑环电传导能力降低,增大的电传导效率。

Description

一种防潮门机高压电缆卷筒滑环箱
技术领域
本实用新型涉及防潮门机技术领域,更具体地说,涉及一种防潮门机高压电缆卷筒滑环箱。
背景技术
因为高压卷缆滑环箱是起到连接变电所高压总电源与门机高压电源的作用,属于户外设施,且箱体均为金属材质,当室外温差较大,或在空气温度较高时(尤其是在雨季),卷缆滑环箱内易形成凝露积水,导致二次回路相间、对地绝缘阻值下降,形成相间短路或接地,而一旦出现相间短路或接地,就会引起变电所跳闸,门机整机断电,威胁到设备和人员的安全,严重时,还将威胁到电网的安全运行。现有技术中公开号为CN211720236U的专利文献提供一种防潮门机高压电缆卷筒滑环箱,该装置通过在滑环箱底部加装电加热装置以及干燥剂对滑环箱内部进行除湿。虽然该装置有益效果较多,但依然存在下列问题:该装置不能对滑环连接处的污渍进行清扫,而滑环连接处污渍长期堆积会导致滑环的电传导能力降低,影响滑环的使用。鉴于此,我们提出一种防潮门机高压电缆卷筒滑环箱。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种防潮门机高压电缆卷筒滑环箱,以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种防潮门机高压电缆卷筒滑环箱,包括箱体,所述箱体左端面固设有出风筒,所述出风筒下方设有电机,所述电机输出轴贯穿出风筒并延伸至内部,所述电机输出轴上套接有输出齿轮,所述输出齿轮下方设有支撑杆,所述支撑杆中部转动连接有转杆,所述转杆上套接有输入齿轮,所述输入齿轮后方设有扇叶,所述转杆后端套接有转盘,所述转盘边缘焊接有定位轴,所述定位轴上套设有连杆,所述连杆上方设有滑块,所述滑块左端设有支撑板,所述支撑板右端对称固设有两个滑柱,所述箱体内部安装有滑环主体,所述滑环主体上套设有环刷,所述箱体右端面开设有进风口,所述箱体前端面转动连接有密封门。
优选地,所述电机安装于箱体外壁,所述支撑杆固定于出风筒内壁。
优选地,所述输出齿轮与输入齿轮啮合连接,所述扇叶套接于转杆上。
优选地,所述连杆通过转轴与滑块转动连接,所述滑块与滑柱滑动连接。
优选地,所述环刷与滑环主体摩擦接触,所述环刷通过连接块与滑块连接固定。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1.本装置通过电机输出轴带动输出齿轮转动,然后输出齿轮带动转杆转动,转杆带动转盘转动,此时转盘会带动其边缘固定的定位轴转动,而定位轴则会带动连杆下部做圆周运动,因为滑块固定于滑柱上,所以连杆的上部则会带动滑块做上下往复运动,此时滑块则会带动环刷做上下往复运动对滑环主体接口处进行清扫,保证接口处的清洁。本实用新型设计新颖独到,清洁效果好,避免了滑环连接处污渍长期堆积导致的滑环电传导能力降低,增大的电传导效率。
2.本装置通过电机输出轴带动输出齿轮转动,然后输出齿轮带动转杆转动,然后转杆带动扇叶转动,然后扇叶转动把箱体内的空气抽出,同时从进风口补充空气,增大箱内的空气循环。本实用新型通过扇叶增大箱内的空气流通,保证了箱内元器件的通风,增长了元器件的使用寿命,且扇叶安装于下部可以把环刷清扫下来的污渍带出箱体内部。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的出风筒剖示图;
图3为本实用新型的支撑板拆分示意图;
图中标号说明:1、箱体;2、出风筒;3、电机;4、转盘;5、输出齿轮;6、支撑杆;7、转杆;8、输入齿轮;9、扇叶;10、定位轴;11、连杆;12、滑块;13、支撑板;14、滑柱;15、滑环主体;16、环刷;17、进风口;18、密封门。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种防潮门机高压电缆卷筒滑环箱,包括箱体1,箱体1左端面固设有出风筒2,出风筒2下方设有电机3,电机3输出轴贯穿出风筒2并延伸至内部,电机3输出轴上套接有输出齿轮5,输出齿轮5下方设有支撑杆6,支撑杆6中部转动连接有转杆7,转杆7上套接有输入齿轮8,输入齿轮8后方设有扇叶9,转杆7后端套接有转盘4,转盘4边缘焊接有定位轴10,定位轴10上套设有连杆11,连杆11上方设有滑块12,滑块12左端设有支撑板13,支撑板13右端对称固设有两个滑柱14,箱体1内部安装有滑环主体15,滑环主体15上套设有环刷16,箱体1右端面开设有进风口17,箱体1前端面转动连接有密封门18。
具体的,电机3安装于箱体1外壁,支撑杆6固定于出风筒2内壁。
进一步的,输出齿轮5与输入齿轮8啮合连接,扇叶9套接于转杆7上。输出齿轮5与输入齿轮8啮合连接保证了动力的传动。
再进一步的,连杆11通过转轴与滑块12转动连接,滑块12与滑柱14滑动连接。连杆11起到定位作用,使滑块12保持直线运动。
更进一步的,环刷16与滑环主体15摩擦接触,环刷16通过连接块与滑块12连接固定。环刷16与滑环主体15摩擦接触保证环刷16可以清洁到滑环主体15接口处。
工作原理:本装置使用时,首先通过电机3输出轴带动输出齿轮5转动,然后输出齿轮5带动转杆7转动,然后转杆7带动扇叶9转动,然后扇叶9转动把箱体1内的空气抽出,同时从进风口17补充空气,增大箱内的空气循环,在转杆7带动扇叶9转动的同时,转杆7也会带动转盘4转动,此时转盘4会带动其边缘固定的定位轴10转动,而定位轴10则会带动连杆11下部做圆周运动,因为滑块12固定于滑柱14上,所以连杆11的上部则会带动滑块12做上下往复运动,此时滑块12则会带动环刷16做上下往复运动对滑环主体15接口处进行清扫,保证接口处的清洁。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种防潮门机高压电缆卷筒滑环箱,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)左端面固设有出风筒(2),所述出风筒(2)下方设有电机(3),所述电机(3)输出轴贯穿出风筒(2)并延伸至内部,所述电机(3)输出轴上套接有输出齿轮(5),所述输出齿轮(5)下方设有支撑杆(6),所述支撑杆(6)中部转动连接有转杆(7),所述转杆(7)上套接有输入齿轮(8),所述输入齿轮(8)后方设有扇叶(9),所述转杆(7)后端套接有转盘(4),所述转盘(4)边缘焊接有定位轴(10),所述定位轴(10)上套设有连杆(11),所述连杆(11)上方设有滑块(12),所述滑块(12)左端设有支撑板(13),所述支撑板(13)右端对称固设有两个滑柱(14),所述箱体(1)内部安装有滑环主体(15),所述滑环主体(15)上套设有环刷(16),所述箱体(1)右端面开设有进风口(17),所述箱体(1)前端面转动连接有密封门(18)。
2.根据权利要求1所述的一种防潮门机高压电缆卷筒滑环箱,其特征在于:所述电机(3)安装于箱体(1)外壁,所述支撑杆(6)固定于出风筒(2)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种防潮门机高压电缆卷筒滑环箱,其特征在于:所述输出齿轮(5)与输入齿轮(8)啮合连接,所述扇叶(9)套接于转杆(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种防潮门机高压电缆卷筒滑环箱,其特征在于:所述连杆(11)通过转轴与滑块(12)转动连接,所述滑块(12)与滑柱(14)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种防潮门机高压电缆卷筒滑环箱,其特征在于:所述环刷(16)与滑环主体(15)摩擦接触,所述环刷(16)通过连接块与滑块(12)连接固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118432371A (zh) * 2024-01-29 2024-08-02 无锡欣益嘉电子科技有限公司 一种电机更换滑环装置及安装方法

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