CN208164413U - 一种瓦楞纸板压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸板压痕装置，包括凹型机架和外固定架，所述凹型机架底部左右两端均垂直焊接有支腿，所述凹型机架上部水平转动连接有传动杆，所述传动杆中部固定连接有随动槽轮，所述凹型机架底部水平向左固定连接有电机，所述电机左端安装有传动槽轮。本实用新型通过设置电动推杆，并且设置倒L型杆、支撑管、固定横杆和伸缩杆，在电动推杆对下压轮进行调节间距时，通过倒L型杆、支撑管、固定横杆和伸缩杆相互配合可以同时对上压轮进行调节间距，减少上下压轮的对齐误差，降低损失，由于设置上压轮和下压轮可以同时进行调节间距，节省的工序时间，提高工作效率，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种瓦楞纸板压痕装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板领域，特别涉及一种瓦楞纸板压痕装置。

背景技术

目前，随着经济的持续发展，瓦楞纸板包装的需求越来越大，涉及行业越来越广。在瓦楞纸板运输前，需要对瓦楞纸板进行压痕处理，以方便折叠。在瓦楞压痕工序中，由于瓦楞纸板厚度、压痕深浅不同等原因，现在市面上的压痕机使用范围有限，专利申请号CN201621248781.7公开了一种瓦楞纸板压痕装置，包括工作台，该装置在工作台上设置凹槽二和凹槽三及在二者内部设置齿轮和电机，并在滑块上设置和凹槽二对应的锯齿槽，通过齿轮和锯齿槽之间锯齿的咬合传动，配合工作台上的凹槽一及滑块上与凹槽一适配的凸块，实现滑块的左右水平定向移动，在滑块上设置电机及与电机连接的齿轮，通过齿轮的转动实现瓦楞纸板的移动，在工作台上方设置支撑台及在支撑台上设置压轮支撑架，通过支撑台上的液压缸实现压轮支撑架上的压轮的上下移动，在压轮支撑架两侧设置和压轮连接的电机，通过电机和电动伸缩杆实现压轮的左右移动，从而实现对不同尺寸的瓦楞纸板的压痕作业，但是该技术方案任然存在缺陷，例如；在进行调节上下两组压轮时，不能够通过对上下压轮进行同步调节，从而导致上下压轮的对齐产生的误差较大，从而影响瓦楞纸板的压痕状态。因此，我们提出一种瓦楞纸板压痕装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种瓦楞纸板压痕装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种瓦楞纸板压痕装置，包括凹型机架和外固定架，所述凹型机架底部左右两端均垂直焊接有支腿，所述凹型机架上部水平转动连接有传动杆，所述传动杆中部固定连接有随动槽轮，所述凹型机架底部水平向左固定连接有电机，所述电机左端安装有传动槽轮，所述外固定架底部与支腿固定连接，位于传动杆上方的左右两端和中部等距分布有驱动输送皮带，三组所述驱动输送皮带上置有瓦楞纸板，所述凹型机架左右两侧均水平贯穿连接有倒L型杆，位于相邻两组驱动输送皮带之间下方的传动杆上套接有转动装置，两组转动装置相向的一端固定套接有下压轮，所述倒L型杆靠近传动杆的一端与转动装置底部垂直固定连接，所述凹型机架左右两侧内壁均水平固定连接有电动推杆，且电动推杆远离凹型机架的一端与倒L型杆水平固定连接，所述倒L型杆靠近外固定架的一端顶部垂直固定焊接有支撑管，所述外固定架顶端中部竖直向下固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆底部与固定板顶端中部垂直固定连接，所述固定板底部左右两端均垂直固定连接有承台，所述承台下端水平开设有穿孔，所述穿孔内贯穿连接有固定横杆，两组固定横杆相向的一端转动连接有上压轮，所述固定横杆远离上压轮的一端底部垂直焊接有伸缩杆，所述伸缩杆下端与支撑管插接，所述转动装置包括轴承和套管，所述轴承底部固定连接倒L型杆，所述下压轮固定套接于套管远离倒L型杆的一端外壁，所述轴承套接与套管远离下压轮的一端外壁，所述套管内壁开设有若干等距分布的齿条，所述传动杆外壁开设有若干等距分布的齿槽，所述齿条与齿槽相互啮合。

进一步的，所述上压轮与下压轮在竖直方向对齐。

进一步的，所述瓦楞纸板水平位于上压轮和下压轮之间。

进一步的，所述齿槽在传动杆上分布的长度等于两组承台的间距。

进一步的，所述传动槽轮与随动槽轮之间通过皮带转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的瓦楞纸板压痕装置，通过设置电动推杆，并且设置倒L型杆、支撑管、固定横杆和伸缩杆，在电动推杆对下压轮进行调节间距时，通过倒L型杆、支撑管、固定横杆和伸缩杆相互配合可以同时对上压轮进行调节间距，减少上下压轮的对齐误差，降低损失。

2.本实用新型的瓦楞纸板压痕装置，由于设置上压轮和下压轮可以同时进行调节间距，节省的工序时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型瓦楞纸板压痕装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型瓦楞纸板压痕装置的转动装置结构示意图；

图3为本实用新型瓦楞纸板压痕装置的传动杆与套管通过齿条和齿槽啮合结构示意图。

图中：1、凹型机架；2、倒L型杆；3、支撑管；4、瓦楞纸板；5、固定横杆；6、外固定架；7、穿孔；8、活塞杆；9、气缸；10、上压轮；11、固定板；12、承台；13、转动装置；131、轴承；132、套管；14、伸缩杆；15、驱动输送皮带；16、传动杆；17、电动推杆；18、随动槽轮；19、支腿；20、电机；21、传动槽轮；22、皮带；23、下压轮；24、齿条；25、齿槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种瓦楞纸板压痕装置，包括凹型机架1和外固定架6，所述凹型机架1底部左右两端均垂直焊接有支腿19，所述凹型机架1上部水平转动连接有传动杆16，所述传动杆16中部固定连接有随动槽轮18，所述凹型机架1底部水平向左固定连接有电机20，所述电机20左端安装有传动槽轮21，所述外固定架6底部与支腿19固定连接，位于传动杆16上方的左右两端和中部等距分布有驱动输送皮带15，三组所述驱动输送皮带15上置有瓦楞纸板4，所述凹型机架1左右两侧均水平贯穿连接有倒L型杆2，位于相邻两组驱动输送皮带15之间下方的传动杆16上套接有转动装置13，两组转动装置13相向的一端固定套接有下压轮23，所述倒L型杆2靠近传动杆16的一端与转动装置13底部垂直固定连接，所述凹型机架1左右两侧内壁均水平固定连接有电动推杆17，且电动推杆17远离凹型机架1的一端与倒L型杆2水平固定连接，所述倒L型杆2靠近外固定架6的一端顶部垂直固定焊接有支撑管3，所述外固定架6顶端中部竖直向下固定连接有气缸9，所述气缸9的活塞杆8底部与固定板11顶端中部垂直固定连接，所述固定板11底部左右两端均垂直固定连接有承台12，所述承台12下端水平开设有穿孔7，所述穿孔7内贯穿连接有固定横杆5，两组固定横杆5相向的一端转动连接有上压轮10，所述固定横杆5远离上压轮10的一端底部垂直焊接有伸缩杆14，所述伸缩杆14下端与支撑管3插接，所述转动装置13包括轴承131和套管132，所述轴承131底部固定连接倒L型杆2，所述下压轮23固定套接于套管远离倒L型杆2的一端外壁，所述轴承131套接与套管132远离下压轮23的一端外壁，所述套管132内壁开设有若干等距分布的齿条24，所述传动杆16外壁开设有若干等距分布的齿槽25，所述齿条24与齿槽25相互啮合。

其中，所述上压轮10与下压轮23在竖直方向对齐。

其中，所述瓦楞纸板4水平位于上压轮10和下压轮23之间。

其中，所述齿槽25在传动杆16上分布的长度等于两组承台12的间距。

其中，所述传动槽轮21与随动槽轮18之间通过皮带22转动连接。

工作原理：使用时，根据瓦楞纸板4的压痕间距需求，电动推杆17带动倒L型杆2对转动装置13在传动杆16上左右移动，此时转动装置13通过套管132内壁的齿条24与传动杆16外壁的齿槽25上左右移动，从而带动下压轮23左右移动，在倒L型杆2左右移动的同时，通过支撑管3和伸缩杆14带动固定横杆5在承台的穿孔7内左右带动上压轮10进行移动，从而对上压轮10和下压轮23进行同时调节水平间距，电机20通过传动槽轮21和皮带22带动随动槽轮18带动传动杆16进行转动，传动杆16通过齿槽25和齿条24带动套管132进行转动，套管132通过轴承131带动下压轮23进行转动对瓦楞纸板4进行配合移动，需要对上压轮10和下压轮23进行调整垂直间距时，气缸9通过活塞杆8带动固定板11进行升降，固定板11通过伸缩杆14和支撑管3的伸缩配合下对上压轮10进行升降。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种瓦楞纸板压痕装置，包括凹型机架（1）和外固定架（6），其特征在于：所述凹型机架（1）底部左右两端均垂直焊接有支腿（19），所述凹型机架（1）上部水平转动连接有传动杆（16），所述传动杆（16）中部固定连接有随动槽轮（18），所述凹型机架（1）底部水平向左固定连接有电机（20），所述电机（20）左端安装有传动槽轮（21），所述外固定架（6）底部与支腿（19）固定连接，位于传动杆（16）上方的左右两端和中部等距分布有驱动输送皮带（15），三组所述驱动输送皮带（15）上置有瓦楞纸板（4），所述凹型机架（1）左右两侧均水平贯穿连接有倒L型杆（2），位于相邻两组驱动输送皮带（15）之间下方的传动杆（16）上套接有转动装置（13），两组转动装置（13）相向的一端固定套接有下压轮（23），所述倒L型杆（2）靠近传动杆（16）的一端与转动装置（13）底部垂直固定连接，所述凹型机架（1）左右两侧内壁均水平固定连接有电动推杆（17），且电动推杆（17）远离凹型机架（1）的一端与倒L型杆（2）水平固定连接，所述倒L型杆（2）靠近外固定架（6）的一端顶部垂直固定焊接有支撑管（3），所述外固定架（6）顶端中部竖直向下固定连接有气缸（9），所述气缸（9）的活塞杆（8）底部与固定板（11）顶端中部垂直固定连接，所述固定板（11）底部左右两端均垂直固定连接有承台（12），所述承台（12）下端水平开设有穿孔（7），所述穿孔（7）内贯穿连接有固定横杆（5），两组固定横杆（5）相向的一端转动连接有上压轮（10），所述固定横杆（5）远离上压轮（10）的一端底部垂直焊接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）下端与支撑管（3）插接，所述转动装置（13）包括轴承（131）和套管（132），所述轴承（131）底部固定连接倒L型杆（2），所述下压轮（23）固定套接于套管远离倒L型杆（2）的一端外壁，所述轴承（131）套接与套管（132）远离下压轮（23）的一端外壁，所述套管（132）内壁开设有若干等距分布的齿条（24），所述传动杆（16）外壁开设有若干等距分布的齿槽（25），所述齿条（24）与齿槽（25）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板压痕装置，其特征在于：所述上压轮（10）与下压轮（23）在竖直方向对齐。

3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板压痕装置，其特征在于：所述瓦楞纸板（4）水平位于上压轮（10）和下压轮（23）之间。

4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板压痕装置，其特征在于：所述齿槽（25）在传动杆（16）上分布的长度等于两组承台（12）的间距。

5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板压痕装置，其特征在于：所述传动槽轮（21）与随动槽轮（18）之间通过皮带（22）转动连接。