CN117340066A - 一种反应釜罐体成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反应釜罐体成型设备，具体涉及反应釜罐体加工技术领域，包括卷板机本体、辅助导向组件和上支撑组件，所述卷板机本体的一侧焊接有固定座，所述固定座的内壁两侧均开设有滑槽，所述固定座的下端均匀安装有支撑柱一，所述固定座远离卷板机本体的一侧焊接有背板，本发明通过设置辅助导向组件，用辅助导向组件来取代螺栓与轧辊之间的固定，使钢板在卷曲过程中同样也可以沿着期望路径移动，且避免了对钢板边缘的浪费，滚轮三和滚轮四的整体高度处于可调式，可以快速进行调整滚轮高度以适应不同工件，减少了切换轧辊和调整的时间，其次，在钢板两侧安装两组可移动式的滚筒，且两组滚筒之间距离可调节，可适用于不同宽度的罐体钢板加工。

Description

一种反应釜罐体成型设备

技术领域

本发明涉及反应釜罐体加工技术领域，具体涉及一种反应釜罐体成型设备。

背景技术

反应釜是一种用于进行化学反应的设备，而反应釜罐体成型设备则是制造反应釜罐体的工业设备，通常用于加工制造大型、耐腐蚀的容器，以满足化工、制药、食品等领域的需求，其中卷板机作为反应釜罐体成型设备中的重要设备之一，在制造反应釜罐体时，需要使用卷板机对钢板进行卷曲，卷曲后的钢板再通过焊接即可用来制作罐体的罐身。

经检索，专利号为“CN110434202A”的发明提供了“一种化工原料反应釜罐体加工成型设备，包括轧辊和轨座，轨座表面固定设有弧形限位板，金属板和轧辊表面开设有螺纹孔，螺栓将金属板和轧辊固定在一起；电机为轧辊提供动力；轨座上滚动配合有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，并滑动配合有滑块，滑块的纵截面为直角三角形，直角三角形斜边与轨座上表面相交且与第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的表面相切，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及滑块通过支架相连；支架与推进机构连接。本发明能使金属板轧制成型的部分贴合在轧辊表面，使金属板待轧制的部分处于向上弯曲的状态，减少轧制时需要的轧制力，降低了轧辊和轧辊轴承长时间承受大负荷造成的损伤”。但是存在以下问题：1、其采用金属板与轧辊贴合的方式进行轧制，由于其轧辊的直径固定，使其只能用来轧制相应直径的反应釜罐体，当需要轧制其他直径的反应釜罐体时，还需要进行轧辊更换，需要花费更多的时间进行调整；2、通过螺栓将金属板的边缘与轧辊进行固定，在轧制前需要在金属板边缘处进行开设孔洞，耗时又耗力，且开设孔洞后的金属板边缘处将无法使用，还需进行边缘切割，工作效率较低；3、第一挡板与第二挡板之间的距离不可调节，只能轧制特定宽度的金属板，无法加工不同尺寸的反应釜罐体。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种反应釜罐体成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反应釜罐体成型设备，包括卷板机本体、辅助导向组件和上支撑组件，所述卷板机本体的一侧焊接有固定座，所述固定座的内壁两侧均开设有滑槽，所述固定座的下端均匀安装有支撑柱一，所述固定座远离卷板机本体的一侧焊接有背板，所述固定座的内部安装有辅助导向组件，所述卷板机本体的后侧安装有门式支撑架，所述门式支撑架的内部安装有上支撑组件；

所述辅助导向组件包括液压杆一、滑动座、横向辅助件和斜向辅助件，所述背板的一侧螺栓安装有液压杆一，所述液压杆一的伸缩端固定安装有滑动座，所述滑动座的一侧安装有横向辅助件，所述横向辅助件靠近卷边机本体的一侧安装有斜向辅助件；

所述上支撑组件包括提升件、支撑件和夹持件，所述门式支撑架的内部安装有提升件，所述提升件的一侧安装有支撑件，所述支撑件的上端安装有夹持件。

在一个优选的实施方式中，所述滑动座安装在固定座的上端，所述滑动座的两侧均焊接有滑块，且所述滑块安装在滑槽的内部且与固定座之间为滑动连接，所述滑动座的上端一侧垂直焊接有立框，所述立框的内壁开设有导槽。

在一个优选的实施方式中，所述横向辅助件包括液压杆二、直角板、U型座一、滚轮一和工字形导位块，所述滑动座的上端螺栓安装有液压杆二，所述液压杆二的伸缩端固定安装有直角板，且所述直角板的直角处焊接有加强筋，所述直角板的一侧焊接有U型座一，所述U型座一的内部通过轴承转动安装有滚轮一，所述U型座一的一侧两端均焊接有工字形导位块，且所述工字形导位块与导槽之间为滑动连接。

在一个优选的实施方式中，所述斜向辅助件包括液压杆三、倾斜式连接座、U型座二、滚轮二、滑柱、套筒和弹簧，所述滑动座的上端且远离立框的一侧螺栓安装有液压杆三，所述液压杆三的伸缩端固定安装有倾斜式连接座，所述倾斜式连接座的上端螺钉安装有U型座二，所述U型座二的内侧通过轴承转动安装有滚轮二，所述U型座二的下端两侧对称安装有滑柱，所述滑柱的外侧滑动安装有套筒，所述套筒的内部安装有弹簧，且所述滑柱的底端与弹簧的上表面相贴合。

在一个优选的实施方式中，所述门式支撑架的下端两侧均焊接有安装板，且所述安装板通过螺栓安装在地面的上端，所述安装板与门式支撑架的连接处焊接有三角架，所述门式支撑架的上端中心处焊接有固定柱，所述固定柱的内部开设有限位槽。

在一个优选的实施方式中，所述提升件包括活动块、螺母座一、单牙丝杆和减速电机一，所述固定柱的内部滑动安装有活动块，所述活动块的两侧均焊接有限位块，所述限位块与限位槽之间为滑动连接，所述限位块的两侧均通过连接杆焊接有螺母座一，所述螺母座一的内部螺纹安装有单牙丝杆，所述单牙丝杆的上端安装有减速电机一，且所述减速电机一固定在门式支撑架的内部。

在一个优选的实施方式中，所述支撑件包括横梁、斜杆、U型座三和滚轮三，所述活动块的前侧焊接有横梁，所述横梁与活动块的连接处焊接有斜杆，所述横梁的上端焊接有U型座三，所述U型座三的内部通过轴承转动安装有滚轮三。

在一个优选的实施方式中，所述夹持件包括液压杆四、立柱、固定杆、U型座四和滚轮四，所述横梁的上端且靠近活动块的一侧螺栓安装有液压杆三，所述液压杆四的一侧安装有立柱，且所述立柱焊接在横梁的上表面，所述立柱的侧面开设有凹槽，所述立柱的一侧活动安装有固定杆，且固定杆与液压杆四的伸缩端之间为固定连接，所述固定杆的一端焊接有十字形块，且所述十字形块与凹槽之间为滑动连接，所述固定杆的下端焊接有U型座四，所述U型座四的内部通过轴承转动安装有滚轮四。

在一个优选的实施方式中，所述卷板机本体的另一侧固定安装有传输台，所述传输台的下端固定安装有支撑柱二，所述传输台的表面贯穿开设有通槽，所述传输台的内壁两侧均螺钉安装有轴承座，所述轴承座的内侧转动安装有滚轮五，所述传输台的背侧焊接有固定框，所述通槽的内部安装有导向件，所述导向件包括导轨、长杆、滑轮、小U型座、滚筒、螺母座二、双牙丝杆和减速电机二，所述通槽的上端两侧均焊接有导轨，所述通槽的内部滑动安装有长杆，所述长杆的两侧均通过连接轴转动安装有滑轮，且所述滑轮与导轨之间为滑动连接，所述长杆的上端焊接有小U型座，所述小U型座的内部转动安装有滚筒，所述长杆的下端焊接有螺母座二，所述螺母座二的内部螺纹安装有双牙丝杆，且所述双牙丝杆与传输台之间为转动连接，所述双牙丝杆的一端安装有减速电机，且所述减速电机固定在传输台背侧的固定框内部。

在一个优选的实施方式中，所述传输台远离卷板机本体的一侧焊接有直角连接板，所述直角连接板的上端螺栓安装有液压杆五，所述液压杆五的伸缩端活动安装有直角推块。

本发明的有益效果体现在：

1、本发明通过设置辅助导向组件，滚轮一与成型后的钢板罐体最左侧进行贴合，滚轮二与成型后的钢板罐体左下方四十五度处进行贴合，两组滚轮起到了对钢板的路径引导作用，同时两组滚轮的设置，可以减少钢板在卷曲过程中的变形，用辅助导向组件来取代螺栓与轧辊之间的固定，使钢板在卷曲过程中同样也可以沿着期望路径移动，防止其偏离预定的卷曲轨迹，且避免了对钢板边缘的浪费，还可以跟随不同直径的罐体进行调整滚轮的高度，提高了工作效率。

2、通过设置上支撑组件，可以根据需要加工的反应釜罐体直径，进行调节上支撑组件的整体高度，调节完成后，通过滚轮三和滚轮四对钢板的夹持配合，可以提供更稳定的夹持力，有助于确保钢板卷曲后的上端位置受到良好的支撑和夹持，防止在卷曲过程中发生不稳定的情况，从而辅助钢板进行卷圆工作，且滚轮三与滚轮四之间的间距可调，可处理不同厚度的钢板，同时滚轮三和滚轮四的整体高度也处于可调式，通过调整高度，可以更灵活地处理不同尺寸与形状的卷板，稳定的夹持和适应不同直径的设计可以提高卷板机的生产效率，可以快速调整滚轮高度以适应不同工件，减少切换和调整时间。

3、通过导向件的设置，在钢板两侧安装两组可移动式的滚筒，在不影响钢板移动的前提，可以进行钢板位置摆正，避免在轧制过程中发生跑偏现象，且两组滚筒之间距离可调节，适用于不同宽度的罐体钢板加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的反应釜罐体成型设备整体结构示意图；

图2为本发明的反应釜罐体成型设备前视结构示意图；

图3为本发明的反应釜罐体成型设备后视结构示意图；

图4为本发明的固定座与辅助导向组件相配合的结构分离示意图；

图5为本发明的滑动座结构示意图；

图6为本发明的横向辅助件结构示意图；

图7为本发明的斜向辅助件结构示意图；

图8为本发明的滑柱与套筒剖视结构示意图；

图9为本发明的门式支撑架剖视结构示意图；

图10为本发明的提升件结构示意图；

图11为本发明的支撑件与夹持件结构分离示意图；

图12为本发明的传输台结构分离示意图；

图13为本发明的传输台底部结构示意图；

图14为本发明的导向件结构示意图；

图15为本发明的传输台剖视结构示意图。

附图中，1、卷板机本体；2、固定座；21、滑槽；22、支撑柱一；23、背板；3、辅助导向组件；31、液压杆一；32、滑动座；321、滑块；322、立框；3221、导槽；33、横向辅助件；331、液压杆二；332、直角板；333、U型座一；334、滚轮一；335、工字形导位块；34、斜向辅助件；341、液压杆三；342、倾斜式连接座；343、U型座二；344、滚轮二；345、滑柱；346、套筒；347、弹簧；4、门式支撑架；41、安装板；42、三角架；43、固定柱；431、限位槽；5、上支撑组件；51、提升件；511、活动块；5111、限位块；512、螺母座一；513、单牙丝杆；514、减速电机一；52、支撑件；521、横梁；522、斜杆；523、U型座三；524、滚轮三；53、夹持件；531、液压杆四；532、立柱；5321、凹槽；533、固定杆；5331、十字形块；534、U型座四；535、滚轮四；6、传输台；61、支撑柱二；62、通槽；63、轴承座；64、滚轮五；65、直角连接板；66、固定框；7、导向件；71、导轨；72、长杆；73、滑轮；74、小U型座；75、滚筒；76、螺母座二；77、双牙丝杆；78、减速电机二；8、液压杆五；9、直角推块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-8所示，一种反应釜罐体成型设备，包括卷板机本体1、辅助导向组件3和上支撑组件5，卷板机本体1的一侧焊接有固定座2，固定座2的内壁两侧均开设有滑槽21，固定座2的下端均匀安装有支撑柱一22，固定座2远离卷板机本体1的一侧焊接有背板23，固定座2的内部安装有辅助导向组件3，卷板机本体1的后侧安装有门式支撑架4，门式支撑架4的内部安装有上支撑组件5；

辅助导向组件3包括液压杆一31、滑动座32、横向辅助件33和斜向辅助件34，背板23的一侧螺栓安装有液压杆一31，液压杆一31的伸缩端固定安装有滑动座32，滑动座32的一侧安装有横向辅助件33，横向辅助件33靠近卷板机本体1的一侧安装有斜向辅助件34。

具体地，滑动座32安装在固定座2的上端，滑动座32的两侧均焊接有滑块321，且滑块321安装在滑槽21的内部且与固定座2之间为滑动连接，滑动座32的上端一侧垂直焊接有立框322，立框322的内壁开设有导槽3221，滑动座32通过两侧的滑块321在滑槽21内进行滑动，滑槽21与滑块321相互配合，从而将滑动座32牢牢的固定在固定座2内部，且保持活动状态。

具体地，横向辅助件33包括液压杆二331、直角板332、U型座一333、滚轮一334和工字形导位块335，滑动座32的上端螺栓安装有液压杆二331，液压杆二331的伸缩端固定安装有直角板332，且直角板332的直角处焊接有加强筋，直角板332的一侧焊接有U型座一333，U型座一333的内部通过轴承转动安装有滚轮一334，U型座一333的一侧两端均焊接有工字形导位块335，且工字形导位块335与导槽3221之间为滑动连接，滚轮一334需要与成型后的钢板罐体最左侧进行贴合，以确保成型后的钢板罐体保持圆形，液压杆二331为U型座一333的位置改变提供动力源，在U型座一333滑动时，带动两端的工字形导位块335在导槽3221内进行滑动，导槽3221与工字形导位块335相互配合，从而将U型座一333固定在立框322的一侧。

具体地，斜向辅助件34包括液压杆三341、倾斜式连接座342、U型座二343、滚轮二344、滑柱345、套筒346和弹簧347，滑动座32的上端且远离立框322的一侧螺栓安装有液压杆三341，液压杆三341的伸缩端固定安装有倾斜式连接座342，倾斜式连接座342的上端螺钉安装有U型座二343，U型座二343的内侧通过轴承转动安装有滚轮二344，U型座二343的下端两侧对称安装有滑柱345，滑柱345的外侧滑动安装有套筒346，套筒346的内部安装有弹簧347，且滑柱345的底端与弹簧347的上表面相贴合，滚轮二344需要与成型后的钢板罐体左下方四十五度处进行贴合，在与钢板罐体贴合时，滚轮二344会受到来自钢板的变形力，然后滚轮二344会将挤压力传递给液压杆三341，为了避免液压杆三341承受压力过大，在U型座二343下端安装有滑柱345与套筒346，随着U型座二343的位置改变，弹簧347会进行不同程度的弹性形变，滑柱345随之在套筒346内进行滑动，弹簧347在弹性形变的同时向另一侧释放弹性作用力，从而给予滑柱345从下到上的支撑力，起到辅助支撑U型座二343的目的，延长了液压杆三341的寿命。

请参阅图1-3和图9-11所示，作为本发明的另一种实施方式，上支撑组件5包括提升件51、支撑件52和夹持件53，门式支撑架4的内部安装有提升件51，提升件51的一侧安装有支撑件52，支撑件52的上端安装有夹持件53，门式支撑架4的下端两侧均焊接有安装板41，且安装板41通过螺栓安装在地面的上端，安装板41与门式支撑架4的连接处焊接有三角架42，门式支撑架4的上端中心处焊接有固定柱43，固定柱43的内部开设有限位槽431，三角架42为安装板41与门式支撑架4之间提供了连接，使其结构更加稳固，再通过安装板41将门式支撑架4固定在地面，以确保能够为上支撑组件5提供更好的支撑力。

具体地，提升件51包括活动块511、螺母座一512、单牙丝杆513和减速电机一514，固定柱43的内部滑动安装有活动块511，活动块511的两侧均焊接有限位块5111，限位块5111与限位槽431之间为滑动连接，限位块5111的两侧均通过连接杆焊接有螺母座一512，螺母座一512的内部螺纹安装有单牙丝杆513，单牙丝杆513的上端安装有减速电机一514，且减速电机一514固定在门式支撑架4的内部，固定柱43两侧安装有两组单牙丝杆513，通过单牙丝杆513和螺母座一512进行配合，从而达到提升滚轮三524和滚轮四535的目的，两组单牙丝杆513可以有效对重物进行提升，还可以实现负载的均衡分布，确保重量均匀分布在各个单牙丝杆513上，减少了单组单牙丝杆513的负载，同时两组单牙丝杆513和活动块511与固定柱43的配合，可以减少或防止重物的倾斜和偏移，提高了垂直提升方向的稳定性。

具体地，支撑件52包括横梁521、斜杆522、U型座三523和滚轮三524，活动块511的前侧焊接有横梁521，横梁521与活动块511的连接处焊接有斜杆522，横梁521的上端焊接有U型座三523，U型座三523的内部通过轴承转动安装有滚轮三524，夹持件53包括液压杆四531、立柱532、固定杆533、U型座四534和滚轮四535，横梁521的上端且靠近活动块511的一侧螺栓安装有液压杆四531，液压杆四531的一侧安装有立柱532，且立柱532焊接在横梁521的上表面，立柱532的侧面开设有凹槽5321，立柱532的一侧活动安装有固定杆533，且固定杆533与液压杆四531的伸缩端之间为固定连接，固定杆533的一端焊接有十字形块5331，且十字形块5331与凹槽5321之间为滑动连接，固定杆533的下端焊接有U型座四534，U型座四534的内部通过轴承转动安装有滚轮四535，固定杆533在移动过程中带动十字形块5331在凹槽5321内部进行滑动，凹槽5321与十字形块5331的相互配合，给予了固定杆533一定的支撑力，避免了将全部重力叠加给液压杆四531，减少了液压杆四531的负压，滚轮三524和滚轮四535二者可以有效地将钢板进行夹持，以确保能够稳定地进行钢板提升。

请参阅图1-3和图12-15所示，作为本发明的另一种实施方式，卷板机本体1的另一侧固定安装有传输台6，传输台6的下端固定安装有支撑柱二61，支撑柱二61可以根据承载负压进行安装合适的数量，以确保其提供更好的支撑力，传输台6的表面贯穿开设有通槽62，传输台6的内壁两侧均螺钉安装有轴承座63，轴承座63的内侧转动安装有滚轮五64，滚轮五64的数量可以根据实际加工长度进行增加，以确保钢板的顺滑传输，传输台6的背侧焊接有固定框66，固定框66用来固定减速电机二78。

具体地，通槽62的内部安装有导向件7，导向件7包括导轨71、长杆72、滑轮73、小U型座74、滚筒75、螺母座二76、双牙丝杆77和减速电机二78，通槽62的上端两侧均焊接有导轨71，通槽62的内部滑动安装有长杆72，长杆72的两侧均通过连接轴转动安装有滑轮73，且滑轮73与导轨71之间为滑动连接，长杆72的上端焊接有小U型座74，小U型座74的内部转动安装有滚筒75，长杆72的下端焊接有螺母座二76，螺母座二76的内部螺纹安装有双牙丝杆77，且双牙丝杆77与传输台6之间为转动连接，双牙丝杆77的一端安装有减速电机二78，且减速电机二78固定在传输台6背侧的固定框66内部，在长杆72移动时，通过两侧的连接轴带动滑轮73在导轨71内滑动，导轨71提供了滑轮73的移动轨迹，可以使长杆72沿着导轨71路径进行滑动，避免其出现跑偏现象，滚筒75的位置变化，可以确保钢板在进入卷板机本体1之前保持水平，且双牙丝杆77的设置，可以让两组滚筒75之间保持不同的距离，适用于不同宽度的钢板，适用性更高。

请参阅图1-3所示，作为本发明的另一种实施方式，传输台6远离卷板机本体1的一侧焊接有直角连接板65，直角连接板65的上端螺栓安装有液压杆五8，液压杆五8的伸缩端活动安装有直角推块9，液压杆五8驱动伸缩端带动直角推块9进行移动，从而可根据实际加工情况进行选择合适形状、材质的直角推块9，以确保其能够更好的钢板接触，达到推送的目的。

本发明工作原理：

先使用吊车或其他方式将钢板放置在滚轮五64上端，放置完成后，控制减速电机二78进行运作，减速电机二78带动双牙丝杆77进行旋转，双牙丝杆77带动外侧两端的螺母座二76进行相向移动，螺母座二76带动长杆72进行移动，长杆72通过小U型座74带动滚筒75进行移动，滚筒75在内移的同时，逐渐与钢板的两侧边接触， 随着滚筒75的持续夹持，可以将倾斜的钢板进行摆正；

待钢板摆正后，控制液压杆五8进行运行，液压杆五8通过伸缩端将直角推块9推出，从而借助直角推块9向卷板机本体1一侧推动钢板，直至将钢板的另一端推至卷板机本体1的辊体内侧，待卷板机本体1将钢板的一端咬入后，即可控制液压杆五8带动直角推块9复位；

再根据加工的反应釜罐体的直径要求，进行调节滑动座32的位置，通过液压杆一31将滑动座32进行推动，再根据加工要求，进行调节滚轮一334的位置，控制液压杆二331进行运作，液压杆二331通过直角板332带动U型座一333进行垂直移动，再进行调节滚轮二344的位置，控制液压杆三341进行运作，液压杆三341通过倾斜式连接座342带动U型座二343进行垂直滑动；

当滚轮一334和滚轮二344的位置调节完成后，控制卷板机本体1进行运作，钢板会随着卷板机本体1的运作持续向前卷曲，当钢板接触到滚轮二344时，会形成支撑力，来支撑继续前移的钢板，当钢板接触到滚轮一334时，会限制钢板的横向位置，使其向上移动，确保其保持圆弧弯曲；

当钢板弯折一半后，控制减速电机一514进行运作，减速电机一514带动单牙丝杆513进行旋转，从而带动螺母座一512进行垂直方向移动，螺母座一512带动活动块511进行垂直方向移动，活动块511的位移被限制在固定柱43的内部，活动块511间接带动滚轮三524进行垂直方向移动，当滚轮三524的上表面与钢板的内表面相接触时，控制减速电机一514停止运作，控制卷板机本体1进行对钢板进行卷曲，当钢板首端超出滚轮三524时，控制液压杆四531进行运作，液压杆四531控制固定杆533进行垂直方向移动，固定杆533间接带动滚轮四535进行移动，直至滚轮四535的下表面与钢板的外侧相贴合，此时钢板被滚轮三524与滚轮四535夹持在之间，继续控制卷板机本体1进行运作，钢板逐渐呈完整的圆形，在此过程中，控制减速电机一514进行运作，使其持续带动滚轮三524与滚轮四535进行移动，从而将钢板向上拉动，直至拉动至合适位置（滚轮三524与滚轮四535之间的中心点与卷板机本体1的中心点刚好为反应釜罐体的直径），随着卷板机本体1的持续运作，钢板会被完整的卷曲成圆环，卷曲完成后，再通过卸料设备将成型的罐体圆环卸下即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种反应釜罐体成型设备，包括卷板机本体（1）、辅助导向组件（3）和上支撑组件（5），其特征在于：所述卷板机本体（1）的一侧焊接有固定座（2），所述固定座（2）的内壁两侧均开设有滑槽（21），所述固定座（2）的下端均匀安装有支撑柱一（22），所述固定座（2）远离卷板机本体（1）的一侧焊接有背板（23），所述固定座（2）的内部安装有辅助导向组件（3），所述卷板机本体（1）的后侧安装有门式支撑架（4），所述门式支撑架（4）的内部安装有上支撑组件（5）；

所述辅助导向组件（3）包括液压杆一（31）、滑动座（32）、横向辅助件（33）和斜向辅助件（34），所述背板（23）的一侧螺栓安装有液压杆一（31），所述液压杆一（31）的伸缩端固定安装有滑动座（32），所述滑动座（32）的一侧安装有横向辅助件（33），所述横向辅助件（33）靠近卷板机本体（1）的一侧安装有斜向辅助件（34）；

所述上支撑组件（5）包括提升件（51）、支撑件（52）和夹持件（53），所述门式支撑架（4）的内部安装有提升件（51），所述提升件（51）的一侧安装有支撑件（52），所述支撑件（52）的上端安装有夹持件（53）。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述滑动座（32）安装在固定座（2）的上端，所述滑动座（32）的两侧均焊接有滑块（321），且所述滑块（321）安装在滑槽（21）的内部且与固定座（2）之间为滑动连接，所述滑动座（32）的上端一侧垂直焊接有立框（322），所述立框（322）的内壁开设有导槽（3221）。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述横向辅助件（33）包括液压杆二（331）、直角板（332）、U型座一（333）、滚轮一（334）和工字形导位块（335），所述滑动座（32）的上端螺栓安装有液压杆二（331），所述液压杆二（331）的伸缩端固定安装有直角板（332），且所述直角板（332）的直角处焊接有加强筋，所述直角板（332）的一侧焊接有U型座一（333），所述U型座一（333）的内部通过轴承转动安装有滚轮一（334），所述U型座一（333）的一侧两端均焊接有工字形导位块（335），且所述工字形导位块（335）与导槽（3221）之间为滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述斜向辅助件（34）包括液压杆三（341）、倾斜式连接座（342）、U型座二（343）、滚轮二（344）、滑柱（345）、套筒（346）和弹簧（347），所述滑动座（32）的上端且远离立框（322）的一侧螺栓安装有液压杆三（341），所述液压杆三（341）的伸缩端固定安装有倾斜式连接座（342），所述倾斜式连接座（342）的上端螺钉安装有U型座二（343），所述U型座二（343）的内侧通过轴承转动安装有滚轮二（344），所述U型座二（343）的下端两侧对称安装有滑柱（345），所述滑柱（345）的外侧滑动安装有套筒（346），所述套筒（346）的内部安装有弹簧（347），且所述滑柱（345）的底端与弹簧（347）的上表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述门式支撑架（4）的下端两侧均焊接有安装板（41），且所述安装板（41）通过螺栓安装在地面的上端，所述安装板（41）与门式支撑架（4）的连接处焊接有三角架（42），所述门式支撑架（4）的上端中心处焊接有固定柱（43），所述固定柱（43）的内部开设有限位槽（431）。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述提升件（51）包括活动块（511）、螺母座一（512）、单牙丝杆（513）和减速电机一（514），所述固定柱（43）的内部滑动安装有活动块（511），所述活动块（511）的两侧均焊接有限位块（5111），所述限位块（5111）与限位槽（431）之间为滑动连接，所述限位块（5111）的两侧均通过连接杆焊接有螺母座一（512），所述螺母座一（512）的内部螺纹安装有单牙丝杆（513），所述单牙丝杆（513）的上端安装有减速电机一（514），且所述减速电机一（514）固定在门式支撑架（4）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述支撑件（52）包括横梁（521）、斜杆（522）、U型座三（523）和滚轮三（524），所述活动块（511）的前侧焊接有横梁（521），所述横梁（521）与活动块（511）的连接处焊接有斜杆（522），所述横梁（521）的上端焊接有U型座三（523），所述U型座三（523）的内部通过轴承转动安装有滚轮三（524）。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述夹持件（53）包括液压杆四（531）、立柱（532）、固定杆（533）、U型座四（534）和滚轮四（535），所述横梁（521）的上端且靠近活动块（511）的一侧螺栓安装有液压杆四（531），所述液压杆四（531）的一侧安装有立柱（532），且所述立柱（532）焊接在横梁（521）的上表面，所述立柱（532）的侧面开设有凹槽（5321），所述立柱（532）的一侧活动安装有固定杆（533），且固定杆（533）与液压杆四（531）的伸缩端之间为固定连接，所述固定杆（533）的一端焊接有十字形块（5331），且所述十字形块（5331）与凹槽（5321）之间为滑动连接，所述固定杆（533）的下端焊接有U型座四（534），所述U型座四（534）的内部通过轴承转动安装有滚轮四（535）。

9.根据权利要求1所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述卷板机本体（1）的另一侧固定安装有传输台（6），所述传输台（6）的下端固定安装有支撑柱二（61），所述传输台（6）的表面贯穿开设有通槽（62），所述传输台（6）的内壁两侧均螺钉安装有轴承座（63），所述轴承座（63）的内侧转动安装有滚轮五（64），所述传输台（6）的背侧焊接有固定框（66），所述通槽（62）的内部安装有导向件（7），所述导向件（7）包括导轨（71）、长杆（72）、滑轮（73）、小U型座（74）、滚筒（75）、螺母座二（76）、双牙丝杆（77）和减速电机二（78），所述通槽（62）的上端两侧均焊接有导轨（71），所述通槽（62）的内部滑动安装有长杆（72），所述长杆（72）的两侧均通过连接轴转动安装有滑轮（73），且所述滑轮（73）与导轨（71）之间为滑动连接，所述长杆（72）的上端焊接有小U型座（74），所述小U型座（74）的内部转动安装有滚筒（75），所述长杆（72）的下端焊接有螺母座二（76），所述螺母座二（76）的内部螺纹安装有双牙丝杆（77），且所述双牙丝杆（77）与传输台（6）之间为转动连接，所述双牙丝杆（77）的一端安装有减速电机二（78），且所述减速电机二（78）固定在传输台（6）背侧的固定框（66）内部。

10.根据权利要求9所述的一种反应釜罐体成型设备，其特征在于：所述传输台（6）远离卷板机本体（1）的一侧焊接有直角连接板（65），所述直角连接板（65）的上端螺栓安装有液压杆五（8），所述液压杆五（8）的伸缩端活动安装有直角推块（9）。