CN219074022U - 一种自动卷板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动卷板机，涉及封头过渡段卷板技术的领域，自动卷板机包括机架、设置在机架上的卷板机本体、设置在卷板机本体上的上辊和两个下辊、设置在上辊与机架一侧的卸料装置、两个滑移连接在机架上的移动定位柱、两个转动连接在机架靠近卸料装置一侧的旋转定位柱、设置在机架与移动定位柱之间用于带动移动定位柱向靠近旋转定位柱一侧移动的移动机构、以及设置在机架与旋转定位柱之间用于带动旋转定位柱向靠近或远离卷板机本体一侧移动的旋转机构；两个所述移动定位柱和两个所述旋转定位柱均分别位于上辊的两侧。本申请具有使板材在卷制的过程中不易发生偏斜，提高封头过渡段的生产效率以及生产质量的效果。

Description

一种自动卷板机

技术领域

本申请涉及封头过渡段卷板技术的领域，尤其是涉及一种自动卷板机。

背景技术

封头又称端盖，是指用于封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，一般用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等，封头过渡段通常为圆环状薄壁回转体，主要起连接封头和封闭容器的作用。

目前，卷板机包括机架、一个上辊、两个下辊、用于带动下辊转动以及带动上辊转动同时带动上辊上下移动的动力装置、以及设置在上辊和机架之间用于将上辊一侧打开的卸料装置，其工作原理为通过液压力、机械力等外力的作用，使上辊、下辊旋转运动以及位置变化，使平直的金属板经过多道次连续弯曲产生永久性的塑性变形，卷制成环状的封头过渡段部分，但是，板材在卷制的过程中容易发生偏斜，采用人手扶持钢板纠偏，不仅容易划伤人手，且不稳定因素较多，纠偏效果不佳，且板材卷制发生偏斜后，需重新进行卷制，影响封头过渡段的生产效率以及生产质量。

实用新型内容

为了使板材在卷制的过程中不易发生偏斜，提高封头过渡段的生产效率以及生产质量，本申请提供一种自动卷板机。

本申请提供的一种自动卷板机，采用如下的技术方案：

一种自动卷板机，包括机架、设置在机架上的卷板机本体、设置在卷板机本体上的上辊和两个下辊、设置在上辊与机架一侧的卸料装置、两个滑移连接在机架上的移动定位柱、两个转动连接在机架靠近卸料装置一侧的旋转定位柱、设置在机架与移动定位柱之间用于带动移动定位柱向靠近旋转定位柱一侧移动的移动机构、以及设置在机架与旋转定位柱之间用于带动旋转定位柱向靠近或远离卷板机本体一侧移动的旋转机构；两个所述移动定位柱和两个所述旋转定位柱均分别位于上辊的两侧。

通过采用上述技术方案，工作人员通过卷板机对板材进行卷制时，首先通过旋转机构带动旋转定位柱向靠近卷板机本体一侧转动，使旋转定位柱呈竖直状态，接着将平直的板材放置在卷板机本体的上辊和下辊之间，并使板材一侧与两个旋转定位柱抵接，随后工作人员根据板材的宽度启动移动机构，移动机构带动移动定位柱向靠近板材一侧移动，使移动定位柱一侧与板材抵接，即可使板材处于移动定位柱和旋转定位柱之间，接着工作人员启动卷板机本体，卷板机本体即可带动上辊和下辊对板材进行卷制，从而使板材形成所需尺寸的环状封头过渡段；其中移动定位柱和旋转定位柱对板材的移动进行定位，从而无需人手对板材进行扶持纠偏，使板材在卷制的过程中不易发生偏斜，提高了封头过渡段的生产效率以及生产质量。

可选的，所述旋转机构包括固设在旋转定位柱下方的旋转座、固设在机架一侧的支撑架、转动连接在支撑架上的旋转轴、以及设置在旋转轴与机架之间用于带动旋转轴转动同时将旋转轴位置进行锁定的自锁驱动组件；所述旋转轴与旋转座固定连接，且所述旋转轴与旋转定位柱相互垂直。

通过采用上述技术方案，通过旋转机构带动旋转定位柱向靠近或者远离卷板机本体一侧进行转动时，首先工作人员通过自锁驱动组件带动旋转轴转动，接着旋转轴带动旋转座转动，旋转座带动旋转定位柱转动，从而即可使旋转定位柱向靠近或者远离卷板机本体一侧转动；其中自锁驱动组件不仅可以驱动旋转轴转动，而且可使旋转轴长期固定在某一位置，从而使旋转定位柱可锁定至靠近或者远离卷板机本体一侧。

可选的，所述自锁驱动组件包括固定套设在旋转轴一端的蜗轮、转动连接在机架一侧的蜗杆；所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，工作人员转动蜗杆，蜗杆即可带动与其相啮合的蜗轮转动，蜗轮即可带动与其固定连接的旋转轴转动；其中蜗杆和蜗轮为多齿啮合传动，且具有自锁性，因此可使旋转轴转动后实现对旋转轴位置的锁定，从而间接实现旋转定位柱位置的锁定。

可选的，所述移动机构包括设置在移动定位柱下方的移动块、转动连接在机架上的驱动螺杆、以及设置在移动块与机架之间用于对移动块的移动起导向作用的导向件；所述驱动螺杆与移动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过移动机构调节移动定位柱的位置时，首先工作人员转动驱动螺杆，接着在导向件的导向作用下，驱动螺杆即可带动移动块位于机架的长度方向滑移，从而调节移动定位柱的位置；其中通过驱动螺杆配合移动块可使移动定位柱长时间在无动力输入的情况下锁定至某一位置，且调节移动定位柱的位置时，仅需转动驱动螺杆即可，其操作简单便捷。

可选的，所述导向件为固设在移动块下方的T型块，所述机架上开设有T型槽，所述T型块位于T型槽内滑移。

通过采用上述技术方案，T型块和T型槽对移动块的移动起导向和限位作用，且配合移动块可使移动定位柱不易发生晃动，从而提高移动定位柱的定位精度。

可选的，所述T型块与移动块一体成型设置。

通过采用上述技术方案，一体成型设置使T型块与移动块连接更牢固，使两者的连接处不易受板材在移动过程中的往复冲击下发生断裂，从而提高移动机构的稳定性。

可选的，所述移动定位柱和旋转定位柱的外侧均套设有耐磨套筒。

通过采用上述技术方案，移动定位柱和旋转定位柱的安装相对耐磨套筒的安装较为困难，耐磨套筒可有效降低板材对移动定位柱和旋转定位柱的磨损，从而提高移动定位柱和旋转定位柱的使用寿命。

可选的，所述移动定位柱与耐磨套筒之间、旋转定位柱与耐磨套筒之间均设置有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承一方面使耐磨套筒与板材之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，从而有效降低板材对耐磨套筒的磨损，提高耐磨套筒的使用寿命，另一方面使板材移动更加顺滑，并对耐磨套筒起支撑作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.移动定位柱和旋转定位柱对板材的移动进行定位，从而无需人手对板材进行扶持纠偏，使板材在卷制的过程中不易发生偏斜，提高了封头过渡段的生产效率以及生产质量；

2.旋转机构不仅可带动旋转定位柱转动，而且仅需转动蜗杆即可使旋转定位柱长期锁定至靠近或者远离卷板机本体一侧，从而使工作人员操作简单便捷且使用稳定；

3.移动机构中通过驱动螺杆配合移动块可使移动定位柱长时间在无动力输入的情况下锁定至某一位置，且调节移动定位柱的位置时，仅需转动驱动螺杆即可。

附图说明

图1是本申请实施例中自动卷板机的结构示意图；

图2是表示移动机构的局部剖视图；

图3是表示旋转机构的局部结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、T型槽；2、卷板机本体；21、上辊；22、下辊；23、卸料装置；3、移动定位柱；4、旋转定位柱；5、耐磨套筒；6、轴承；7、移动机构；71、移动块；72、T型块；73、驱动螺杆；74、移动手轮；8、旋转机构；81、旋转座；82、支撑架；83、旋转轴；84、自锁驱动组件；841、蜗轮；842、蜗杆；843、旋转手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动卷板机。参照图1和图2，自动卷板机包括机架1，机架1上设置有卷板机本体2，卷板机本体2上设置有上辊21以及两个位于上辊21下方的下辊22，上辊21与机架1一侧设置有卸料装置23。机架1沿其长度方向滑移连接有两个移动定位柱3，两个移动定位柱3分别位于上辊21的两侧。机架1靠近卸料装置23的一侧转动连接有两个旋转定位柱4，旋转定位柱4的旋转轴83线沿机架1的长度方向设置，且两个旋转定位柱4也分别位于上辊21的两侧。

参照图1和图2，移动定位柱3和旋转定位柱4的外侧均套设有耐磨套筒5，移动定位柱3和旋转定位柱4的安装相对耐磨套筒5的安装较为困难，耐磨套筒5用于降低板材对移动定位柱3和旋转定位柱4的磨损。移动定位柱3与耐磨套筒5之间、旋转定位柱4与耐磨套筒5之间均设置有轴承6，轴承6用于将耐磨套筒5与板材之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，使板材移动更加顺滑，同时有效降低板材对耐磨套筒5的磨损，提高耐磨套筒5的使用寿命。机架1与移动定位柱3之间设置有移动机构7，移动机构7用于带动移动定位柱3向靠近旋转定位柱4一侧移动；机架1与旋转定位柱4之间还设置有旋转机构8，旋转机构8用于带动旋转定位柱4向靠近或远离卷板机本体2的一侧移动。

工作人员通过卷板机对板材进行卷制时，首先通过旋转机构8带动旋转定位柱4向靠近卷板机本体2一侧转动，使旋转定位柱4呈竖直状态，接着将平直的板材放置在卷板机本体2的上辊21和下辊22之间，并使板材一侧与两个旋转定位柱4外侧的耐磨套筒5抵接，随后工作人员根据板材的宽度启动移动机构7，移动机构7带动移动定位柱3向靠近板材一侧移动，使移动定位柱3外侧的耐磨套筒5与板材一侧抵接，即可使板材处于移动定位柱3和旋转定位柱4之间，从而对板材的移动进行自动定位，接着工作人员启动卷板机本体2，卷板机本体2即可带动上辊21和下辊22对板材进行卷制，从而使板材形成所需尺寸的环状封头过渡段。

参照图1和图2，移动机构7包括设置在移动定位柱3下方的移动块71，移动块71与机架1之间设置在导向件，导向件用于对移动块71沿机架1长度方向移动起导向作用，导向件为设置在移动块71下方的T型块72，T型块72与移动块71一体成型设置，机架1上开设有T型槽11，T型块72位于T型槽11内滑移，T型块72和T型槽11配合移动块71可使移动定位柱3不易发生晃动，提高移动定位柱3的定位精度。机架1沿其长度方向还转动连接有驱动螺杆73，驱动螺杆73与T型块72螺纹连接。驱动螺杆73一端固设有移动手轮74，移动手轮74用于方便工作人员转动驱动螺杆73。

通过移动机构7调节移动定位柱3的位置时，首先工作人员转动移动手轮74，移动手轮74带动驱动螺杆73转动，接着驱动螺杆73带动T型块72位于T型槽11内滑移，同时T型块72带动移动块71和移动定位柱3位于机架1的长度方向滑移，从而调节移动定位柱3的位置，且驱动螺杆73配合移动块71可使移动定位柱3长时间在无动力输入的情况下锁定至某一位置。

参照图1和图3，旋转机构8包括固设在旋转定位柱4下方的旋转座81，机架1一侧固设有支撑架82，支撑架82上的转动连接在旋转轴83，旋转轴83与旋转座81固定连接，且旋转轴83与旋转定位柱4相互垂直。旋转轴83与机架1之间设置有自锁驱动组件84，自锁驱动组件84用于带动旋转轴83转动同时将旋转轴83位置进行锁定。

参照图3，自锁驱动组件84包括固定套设在旋转轴83一端的蜗轮841，机架1一侧转动连接有蜗杆842，蜗杆842与蜗轮841相互啮合。蜗杆842一端固设有旋转手轮843，旋转手轮843用于方便工作人员转动蜗杆842。

通过旋转机构8带动旋转定位柱4向靠近或者远离卷板机本体2一侧进行转动时，首先工作人员转动旋转手轮843，接着旋转手轮843带动蜗杆842转动，蜗杆842带动与其相啮合的蜗轮841转动，蜗轮841即可带动与其固定连接的旋转轴83，随后旋转轴83带动旋转座81转动，旋转座81带动旋转定位柱4转动，从而即可使旋转定位柱4向靠近或者远离卷板机本体2一侧转动，且蜗轮841蜗杆842相互配合可使旋转定位柱4长时间锁定至靠近或者远离卷板机本体2一侧。

本申请实施例一种自动卷板机的实施原理为：工作人员通过卷板机对板材进行卷制时，首先转动旋转手轮843，旋转手轮843控制带动旋转定位柱4转动至靠近卷板机本体2的一侧，使旋转定位柱4呈竖直状态，并将旋转定位柱4的位置锁定，接着工作人员将平直的板材放置在卷板机本体2的上下辊之间，并使板材一侧与两个旋转定位柱4外侧的耐磨套筒5抵接，随后工作人员根据板材的宽度转动移动手轮74，移动手轮74控制带动移动定位柱3向靠近板材一侧移动，使移动定位柱3外侧的耐磨套筒5与板材抵接，即可使板材处于移动定位柱3和旋转定位柱4之间，接着工作人员启动卷板机本体2，卷板机本体2即可带动上辊21和下辊22对板材进行卷制，从而使板材形成所需尺寸的环状封头过渡段；其中移动定位柱3和旋转定位柱4对板材的移动进行定位，从而无需人手对板材进行扶持纠偏，使板材在卷制的过程中不易发生偏斜，提高了封头过渡段的生产效率以及生产质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动卷板机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的卷板机本体(2)、设置在卷板机本体(2)上的上辊(21)和两个下辊(22)、设置在上辊(21)与机架(1)一侧的卸料装置(23)、两个滑移连接在机架(1)上的移动定位柱(3)、两个转动连接在机架(1)靠近卸料装置(23)一侧的旋转定位柱(4)、设置在机架(1)与移动定位柱(3)之间用于带动移动定位柱(3)向靠近旋转定位柱(4)一侧移动的移动机构(7)、以及设置在机架(1)与旋转定位柱(4)之间用于带动旋转定位柱(4)向靠近或远离卷板机本体(2)一侧移动的旋转机构(8)；两个所述移动定位柱(3)和两个所述旋转定位柱(4)均分别位于上辊(21)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动卷板机，其特征在于：所述旋转机构(8)包括固设在旋转定位柱(4)下方的旋转座(81)、固设在机架(1)一侧的支撑架(82)、转动连接在支撑架(82)上的旋转轴(83)、以及设置在旋转轴(83)与机架(1)之间用于带动旋转轴(83)转动同时将旋转轴(83)位置进行锁定的自锁驱动组件(84)；所述旋转轴(83)与旋转座(81)固定连接，且所述旋转轴(83)与旋转定位柱(4)相互垂直。

3.根据权利要求2所述的一种自动卷板机，其特征在于：所述自锁驱动组件(84)包括固定套设在旋转轴(83)一端的蜗轮(841)、转动连接在机架(1)一侧的蜗杆(842)；所述蜗杆(842)与蜗轮(841)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种自动卷板机，其特征在于：所述移动机构(7)包括设置在移动定位柱(3)下方的移动块(71)、转动连接在机架(1)上的驱动螺杆(73)、以及设置在移动块(71)与机架(1)之间用于对移动块(71)的移动起导向作用的导向件；所述驱动螺杆(73)与移动块(71)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动卷板机，其特征在于：所述导向件为固设在移动块(71)下方的T型块(72)，所述机架(1)上开设有T型槽(11)，所述T型块(72)位于T型槽(11)内滑移。

6.根据权利要求5所述的一种自动卷板机，其特征在于：所述T型块(72)与移动块(71)一体成型设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种自动卷板机，其特征在于：所述移动定位柱(3)和旋转定位柱(4)的外侧均套设有耐磨套筒(5)。

8.根据权利要求7所述的一种自动卷板机，其特征在于：所述移动定位柱(3)与耐磨套筒(5)之间、旋转定位柱(4)与耐磨套筒(5)之间均设置有轴承(6)。

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