CN204917448U - 一种分条机废丝收卷机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开的一种分条机废丝收卷机构,包括机架、主轴及卷架,主轴上固定设置有联轴器、活动套设有第一丝杆轴及中间轴,中间轴装设于联轴器与第一丝杆轴之间;第一丝杆轴螺纹连接有固定螺帽,第一丝杆轴的邻近中间轴的一端设置有伸出齿轮,机架上分别设置有第一电机及与伸出齿轮啮合的传动齿轮,第一电机与传动齿轮传动配合;中间轴的外部固定设置有第一链轮及摩擦盘、活动套设有平面轴承,第一链轮与动力装置传动连接,第一链轮位于摩擦盘与平面轴承之间,摩擦盘与联轴器之间设置有摩擦片,平面轴承与伸出齿轮之间设置有压力弹簧。本实用新型传动效果较好,当卷架与废丝之间出现较大拉力时能够对钢带起到保护作用。

Description

一种分条机废丝收卷机构
技术领域
本实用新型涉及分条机技术领域,特别涉及一种分条机废丝收卷机构。
背景技术
分条机是一种常见的机械设备,在不锈钢带材生产加工行业应用较为普遍,其能够将一条较宽的钢带分成若干条宽度较小的钢带。分条机通常设置有废丝收卷机构,钢带经主刀切割时产生的废丝需要借助废丝收卷机构进行绕卷操作。目前现有分条机的废丝收卷机构的结构通常包括机架、主轴、链轮、卷架及电机,其中,主轴转动装设于机架上,链轮和卷架均固定设置在主轴上,链轮与电机之间采用链条传动配合,工作时,电机带动链轮转动,链轮在转动的同时驱动主轴同步转动,进而带动卷架转动,使废丝卷绕在卷架上。然而,上述废丝收卷机构的缺陷在于:由于链轮与主轴直接固定连接,当卷架与废丝之间出现较大的相互作用力时,而此时卷架在电机的驱动下会继续转动,如此一来,容易造成钢带受力不均,使得分条机主刀的切割方向出现跑偏现象,导致产品质量出现问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种分条机废丝收卷机构,其结构简单合理,传动效果较好,当卷架与废丝之间出现较大拉力时能够对钢带起到保护作用。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型所述的一种分条机废丝收卷机构,包括机架、可转动地装设于所述机架上的主轴、固定设置于所述主轴上的卷架,所述主轴上还固定设置有联轴器、分别活动套设有第一丝杆轴及中间轴,所述第一丝杆轴及所述中间轴均呈中空设置,所述中间轴装设于所述联轴器与所述第一丝杆轴之间;所述第一丝杆轴的外部螺纹连接有固定螺帽,所述固定螺帽通过安装座与所述机架固定连接,所述第一丝杆轴的邻近所述中间轴的一端设置有伸出齿轮,所述机架上分别设置有第一电机及与所述伸出齿轮啮合的传动齿轮,所述第一电机的输出端与所述传动齿轮传动配合;所述中间轴的外部固定设置有第一链轮及摩擦盘、活动套设有平面轴承,所述第一链轮与动力装置传动连接,所述第一链轮位于所述摩擦盘与所述平面轴承之间,所述摩擦盘与所述联轴器之间设置有摩擦片,所述平面轴承与所述伸出齿轮之间设置有压力弹簧。
进一步地,所述机架上还设置有松紧调节机构,所述松紧调节机构包括摆臂、分别设置于所述机架上的第二丝杆轴及与所述第二丝杆轴传动配合的第二电机,所述第二丝杆轴的与所述卷架相对应的一端连接有传动座,所述摆臂的顶端与所述传动座铰接,所述摆臂的底端与所述机架铰接。
进一步地,所述机架上设置有与所述传动座固定连接的第一导杆,所述第一导杆与所述第二丝杆轴呈平行设置。
进一步地,所述动力装置包括转动设置于所述机架上的传动轴,所述传动轴上固定设置有第二链轮,所述第一链轮通过链条与所述第二链轮传动配合,所述传动轴与主刀动力箱的输出端传动配合。
进一步地,所述机架上设置有链条压紧机构,所述链条压紧机构包括固定设置于所述机架上的第二导杆,所述第二导杆上活动设置有滑杆,所述滑杆上安装有与所述链条相抵配合的压紧轮,所述机架上设置有调节手轮,所述滑杆上设置有与所述调节手轮传动配合的调节座。
进一步地,所述中间轴的两端与所述主轴之间分别嵌装有滑动轴承。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的分条机废丝收卷机构,通过在主轴上分别设置联轴器、第一丝杆轴及中间轴,第一丝杆轴的端部设置伸出齿轮,中间轴的外部固定设置第一链轮及摩擦盘、活动设置平面轴承,伸出齿轮与平面轴承之间设置压力弹簧,摩擦盘与联轴器之间设置摩擦片,工作时,第一链轮在动力装置的驱动下带动中间轴转动,第一电机通过传动齿轮带动伸出齿轮转动,进而带动第一丝杆轴沿固定螺帽的轴向运动,第一丝杆轴沿轴向移动时通过伸出齿轮推抵压力弹簧,压力弹簧受力并通过平面轴承对第一链轮施加轴向作用力,使得中间轴沿联轴器方向移动,促使摩擦盘、摩擦片及联轴器紧密接触,从而使主轴带动卷架转动,实现废丝绕卷操作,传动效果较好;当卷架与废丝之间的相互作用力大于摩擦盘、摩擦片及联轴器之间的摩擦力时,使得摩擦盘、摩擦片及联轴器之间会出现打滑现象,此时中间轴在第一链轮的带动下空转,而卷架则会在废丝的反向拉力作用下停止转动,从而有效对钢带起到了保护作用,保证了钢带受力均匀,避免了分条机主刀的切割方向出现跑偏现象,进而保证了产品的加工质量。
本实用新型通过第一电机能够有效控制第一丝杆轴的进给位移,从而能够有效调整摩擦盘、摩擦片及联轴器之间的摩擦力,使得本实用新型能够在不同工况下进行工作,适用范围更广;此外,通过在伸出齿轮与平面轴承之间设置压力弹簧,工作状态下,当摩擦片因长期工作而出现磨损时,通过压力弹簧能够有效保证摩擦片与摩擦盘及联轴器之间的紧密接触,从而避免了本实用新型因摩擦片磨损而出现过早打滑的现象,使得工作性能更加稳定,使用寿命更长;通过设置平面轴承,避免了第一链轮将动力传递至压力弹簧,从而防止了压力弹簧出现扭转现象,进而保证了本实用新型的正常工作。本实用新型结构设置简单合理。
附图说明
图1是本实用新型一个视角下的整体结构示意图;
图2是本实用新型另一个视角下的整体结构示意图;
图3是本实用新型的主轴、卷架、联轴器、第一丝杆轴及中间轴的配合安装结构示意图;
图4是本实用新型的链条压紧机构的结构示意图。
图1至图4中:
1、机架;2、主轴;3、卷架;4、联轴器;5、第一丝杆轴;51、固定螺帽;52、安装座;53、伸出齿轮;6、中间轴;61、第一链轮;62、摩擦盘;63、平面轴承;64、滑动轴承;7、第一电机;71、传动齿轮;8、摩擦片;9、压力弹簧;101、摆臂;102、第二丝杆轴;103、第二电机;104、传动座;105、第一导杆;111、传动轴;112、第二链轮;113、链条;121、第二导杆;122、滑杆;123、压紧轮;124、调节手轮;125、调节座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4所示的一种分条机废丝收卷机构,包括机架1、可转动地装设于机架1上的主轴2、固定设置于主轴2上的卷架3,主轴2上还固定设置有联轴器4、分别活动套设有第一丝杆轴5及中间轴6,第一丝杆轴5及中间轴6均呈中空设置,中间轴6装设于联轴器4与第一丝杆轴5之间;第一丝杆轴5的外部螺纹连接有固定螺帽51,固定螺帽51通过安装座52与机架1固定连接,第一丝杆轴5的邻近中间轴6的一端设置有伸出齿轮53,机架1上分别设置有第一电机7及与伸出齿轮53啮合的传动齿轮71,第一电机7的输出端与传动齿轮71传动配合;中间轴6的外部固定设置有第一链轮61及摩擦盘62、活动套设有平面轴承63,第一链轮61与动力装置传动连接,第一链轮61位于摩擦盘62与平面轴承63之间,摩擦盘62与联轴器4之间设置有摩擦片8,平面轴承63与伸出齿轮53之间设置有压力弹簧9。
以上所述构成本实用新型的主体结构。工作时,第一链轮61在动力装置的驱动下带动中间轴6转动,启动第一电机7,第一电机7通过传动齿轮71带动伸出齿轮53转动,在第一丝杆轴5与固定螺帽51的配合作用下,进而驱动第一丝杆轴5沿固定螺帽51的轴向运动,由于伸出齿轮53与第一丝杆轴5固定配合,第一丝杆轴5移动时会通过伸出齿轮53推抵压力弹簧9,压力弹簧9受力并通过平面轴承63对第一链轮61施加轴向作用力,使得中间轴6沿联轴器4方向移动,促使摩擦盘62、摩擦片8及联轴器4紧密接触,从而使主轴2带动卷架3转动,实现废丝绕卷操作,传动效果较好;当卷架3与废丝之间的相互作用力大于摩擦盘62、摩擦片8及联轴器4之间的摩擦力时,使得摩擦盘62、摩擦片8及联轴器4之间会出现打滑现象,此时中间轴6在第一链轮61的带动下空转,而卷架3则会在废丝的反向拉力作用下停止转动,从而有效对钢带起到了保护作用,保证了钢带受力均匀,避免了分条机主刀的切割方向出现跑偏现象,进而保证了产品的加工质量。
本实用新型通过第一电机7能够有效控制第一丝杆轴5的进给位移,从而能够有效调整摩擦盘62、摩擦片8及联轴器4之间的摩擦力,使得本实用新型能够在不同工况下进行工作,适用范围更广,具体地说,本实用新型能够适用于厚度为1~5mm的钢带;此外,通过在伸出齿轮53与平面轴承63之间设置压力弹簧9,工作状态下,当摩擦片8因长期工作而出现磨损时,通过压力弹簧9能够有效保证摩擦片8与摩擦盘62及联轴器4之间的紧密接触,从而避免了本实用新型因摩擦片8磨损而出现过早打滑的现象,使得工作性能更加稳定,使用寿命更长;通过设置平面轴承63,避免了第一链轮61将动力传递至压力弹簧9,从而保证了本实用新型的正常工作。
为了避免因废丝始终沿同一圈方向绕卷而造成废丝绕卷过紧的现象,机架1上还设置有松紧调节机构,松紧调节机构包括摆臂101、分别设置于机架1上的第二丝杆轴102及与第二丝杆轴102传动配合的第二电机103,第二丝杆轴102的与卷架3相对应的一端连接有传动座104,摆臂101的顶端与传动座104铰接,摆臂101的底端与机架1铰接,具体地说,本实用新型工作时,通过第二电机103驱动第二丝杆轴102沿轴向运动,并由传动座104带动摆臂101发生摆动,通过摆臂101使废丝沿不同圈方向绕卷,从而能够有效避免废丝出现绕卷过紧的现象,保证了废丝绕卷速度的稳定性,进而保证了主刀切割的精度。为了使传动座104运动更为稳定,机架1上设置有与传动座104固定连接的第一导杆105,第一导杆105与第二丝杆轴102呈平行设置。
动力装置包括转动设置于机架1上的传动轴111,传动轴111上固定设置有第二链轮112,第一链轮61通过链条113与第二链轮112传动配合,传动轴111与主刀动力箱(图中未示出)的输出端传动配合,当分条机工作时,主刀动力箱提供的动力经传动轴111传递至第二链轮112,并由第二链轮112经链条113传递至第一链轮61,进而实现中间轴6的转动工作。与现有技术中直接采用电机驱动主轴转动相比,本实用新型制造成本更低,而且更加节约了能耗。
机架1上设置有链条压紧机构,链条压紧机构包括固定设置于机架1上的第二导杆121,第二导杆121上活动设置有滑杆122,滑杆122上安装有与链条113相抵配合的压紧轮123,机架1上设置有调节手轮124,滑杆122上设置有与调节手轮124传动配合的调节座125。通过在滑杆122上设置压紧轮123,有效保证了链条113与第一链轮61及第二链轮112的紧密接触,进而保证了本实用新型的传动效果;通过调节手轮124能够有效对压紧轮123与链条113之间的压紧力进行调节。
中间轴6的两端与主轴2之间分别嵌装有滑动轴承64,通过设置滑动轴承64,有效降低了中间轴6与主轴2之间的摩擦阻力,从而使得本实用新型的灵敏度较高。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种分条机废丝收卷机构,包括机架、可转动地装设于所述机架上的主轴、固定设置于所述主轴上的卷架,其特征在于:所述主轴上还固定设置有联轴器、分别活动套设有第一丝杆轴及中间轴,所述第一丝杆轴及所述中间轴均呈中空设置,所述中间轴装设于所述联轴器与所述第一丝杆轴之间;所述第一丝杆轴的外部螺纹连接有固定螺帽,所述固定螺帽通过安装座与所述机架固定连接,所述第一丝杆轴的邻近所述中间轴的一端设置有伸出齿轮,所述机架上分别设置有第一电机及与所述伸出齿轮啮合的传动齿轮,所述第一电机的输出端与所述传动齿轮传动配合;所述中间轴的外部固定设置有第一链轮及摩擦盘、活动套设有平面轴承,所述第一链轮与动力装置传动连接,所述第一链轮位于所述摩擦盘与所述平面轴承之间,所述摩擦盘与所述联轴器之间设置有摩擦片,所述平面轴承与所述伸出齿轮之间设置有压力弹簧。
2.根据权利要求1所述的分条机废丝收卷机构,其特征在于:所述机架上还设置有松紧调节机构,所述松紧调节机构包括摆臂、分别设置于所述机架上的第二丝杆轴及与所述第二丝杆轴传动配合的第二电机,所述第二丝杆轴的与所述卷架相对应的一端连接有传动座,所述摆臂的顶端与所述传动座铰接,所述摆臂的底端与所述机架铰接。
3.根据权利要求2所述的分条机废丝收卷机构,其特征在于:所述机架上设置有与所述传动座固定连接的第一导杆,所述第一导杆与所述第二丝杆轴呈平行设置。
4.根据权利要求1所述的分条机废丝收卷机构,其特征在于:所述动力装置包括转动设置于所述机架上的传动轴,所述传动轴上固定设置有第二链轮,所述第一链轮通过链条与所述第二链轮传动配合,所述传动轴与主刀动力箱的输出端传动配合。
5.根据权利要求4所述的分条机废丝收卷机构,其特征在于:所述机架上设置有链条压紧机构,所述链条压紧机构包括固定设置于所述机架上的第二导杆,所述第二导杆上活动设置有滑杆,所述滑杆上安装有与所述链条相抵配合的压紧轮,所述机架上设置有调节手轮,所述滑杆上设置有与所述调节手轮传动配合的调节座。
6.根据权利要求1所述的分条机废丝收卷机构,其特征在于:所述中间轴的两端与所述主轴之间分别嵌装有滑动轴承。
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