CN205363998U - 一种同步带切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步带切割机，包括机架，机架上从后至前依次设有切割装置、主传动装置和张紧装置，所述主传动装置包括沿左右方向设置的主动轴，主动轴由左主动轴部和右主动轴部组成，左主动轴部通过转动套机构安装在所述机架上，右主动轴部上设置有可拆卸式衬套机构，可拆卸式衬套机构包括沿轴向间隔套设在右主动轴部上的左定位套和右定位套，右主动轴部上位于左定位套和右定位套之间的位置处套设有衬套，衬套的两端分别与左定位套和右定位套抵接，且右主动轴部上位于右定位套右侧的位置处套设有锁紧螺母，锁紧螺母与右转动轴部螺纹连接。本实用新型结构简单，制造成本低，易于安装和维修，使用方便、安全、可靠。

Description

一种同步带切割机

技术领域

本实用新型属于切割设备领域，尤其涉及一种同步带切割机。

背景技术

同步带生产厂家生产的带长度是由客户提供的，规格有非常多。带的宽度一般为500mm。销售时根据客户需要切割出制定宽度。因此，同步带销售终端配备简易切割装置，以适应少量的传动带切割，来满足客户需求。

传统的同步带切割装置的主动轴为悬臂轴结构且无法方便更换细轴，因此切割范围较窄，较小的带筒无法切割,且其悬臂轴结构工作时会导致悬臂轴容易受拉力变形；张紧辊支架安装在导轨上，无法调节角度，带筒在靠向一侧时容易过分挤压，无法使带筒紧实现始终有效定位；切割宽度数据无法直观、准确显示。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种结构简单、制造成本低、易于安装和维修的同步带切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种同步带切割机，包括机架，机架上从后至前依次设有切割装置、主传动装置和张紧装置，所述主传动装置包括沿左右方向设置的主动轴，主动轴由左主动轴部和右主动轴部组成，左主动轴部通过转动套机构安装在所述机架上，右主动轴部上设置有可拆卸式衬套机构，可拆卸式衬套机构包括沿轴向间隔套设在右主动轴部上的左定位套和右定位套，左定位套与右主动轴部固定连接，右定位套与右主动轴部轴向滑动连接，右主动轴部上位于左定位套和右定位套之间的位置处套设有衬套，衬套的两端分别与左定位套和右定位套抵接，且右主动轴部上位于右定位套右侧的位置处套设有锁紧螺母，锁紧螺母与右转动轴部螺纹连接。

所述右主动轴部的右端部设置有与其轴线垂直的耳板，耳板的前端部与所述右主动轴部之间设置有耳板轴承，耳板轴承的内圈套设在所述右主动轴部，耳板轴承的外圈与耳板固定连接，耳板的后端部设置有与所述机架固定连接的支撑轴，支撑轴与所述右主动轴部平行，且耳板的后端部套设在支撑轴上。

所述转动套机构包括固定套设在左主动轴部的转动套，转动套外沿轴向间隔套设有转动套轴承，相邻的转动套轴承之间设置有间隔套，转动套轴承外安装有轴承座，该轴承座与所述机架固定连接。

所述转动套与左主动轴部之间为锥孔配合。

所述转动套的左端部固定套设有皮带轮，皮带轮传动连接有电机。

所述电机通过电机板固定在所述机架上，电机板上与电机的连接位置处开设有长槽孔。

所述张紧装置包括张紧导轨、张紧螺杆、张紧螺母、张紧手轮、张紧工作台和沿左右方向设置的张紧辊，张紧导轨由固定设置在所述机架上的两条相平行的前后向轨道组成，张紧螺杆通过第一带座轴承设置在两条前后向轨道之间，且张紧螺杆与前后向轨道平行，张紧工作台与张紧导轨滑动连接，张紧螺母套设在张紧螺杆上，且张紧螺母与张紧工作台浮动连接，张紧手轮固定设置在张紧螺杆的一端；张紧辊通过张紧辊支架安装在张紧工作台上，张紧辊支架的左端部与张紧工作台铰接连接，张紧辊支架的右端部与张紧工作台之间设置有角度调节机构。

所述角度调节机构包括沿上下方向设置的调节螺杆，调节螺杆的下端部处设置有轴向为前后方向的调节转轴，调节转轴的两端与张紧工作台转动连接，调节螺杆的下端部设置在调节转轴内且与调节转轴转动连接，调节螺杆的上端部设置有调节手轮，调节螺杆上套设有与其螺纹连接的调节螺母，调节螺母与张紧辊支架浮动连接。

所述切割装置包括切割导轨、切割螺杆、切割螺母、切割手轮、切割工作台和沿前后方向设置的切刀，切割导轨由固定设置在所述机架上的两条相平行的左右向轨道组成，切割螺杆通过第二带座轴承设置在两条左右向轨道之间，且切割螺杆与左右向轨道平行，切割工作台与切割导轨滑动连接，切割螺母套设在切割螺杆上，且切割螺母与切割工作台浮动连接，切刀安装在切割工作台上，切割手轮固定设置在切割螺杆的一端，切割螺杆的另一端设置有数显机构。

所述数显机构包括数显表、计数器、数显表支架，数显表通过数显表支架安装在所述机架上，计数器的计数轴与切割螺杆轴连接，技术器的信号输出端与数显表电连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中右主动轴部上设置有可拆卸式衬套机构，可拆卸式衬套机构包括沿轴向间隔套设在右主动轴部上的左定位套和右定位套，左定位套与右主动轴部固定连接，右定位套与右主动轴部轴向滑动连接，右主动轴部上位于左定位套和右定位套之间的位置处套设有衬套，衬套的两端分别与左定位套和右定位套抵接，且右主动轴部上位于右定位套右侧的位置处套设有锁紧螺母，锁紧螺母与右转动轴部螺纹连接，上述结构设计通过拆卸衬套可实现两套不同直径的轴，大直径轴（带衬套）用来切割长同步带，小直径轴（不带衬套）用来切割短同步带，两套轴可以快速方便的进行更换。

所述左主动轴部通过转动套机构安装在所述机架上，转动套机构包括固定套设在左主动轴部的转动套，转动套外沿轴向间隔套设有转动套轴承，相邻的转动套轴承之间设置有间隔套，转动套轴承外安装有轴承座，该轴承座与所述机架固定连接，所述转动套的左端部固定套设有皮带轮，皮带轮传动连接有电机，通过转动套机构便于主动轴左端部的动力传动及固定，而且转动套与左主动轴部之间为锥孔配合，保证了主动轴的同心度且便于快速拆卸安装；电机通过电机板固定在所述机架上，电机板上与电机的连接位置处开设有长槽孔，长槽孔可以调节皮带轮与电机之间传动带的张紧度。

所述右主动轴部的右端部设置有与其轴线垂直的耳板，耳板的前端部与所述右主动轴部之间设置有耳板轴承，耳板轴承的内圈套设在所述右主动轴部，耳板轴承的外圈与耳板固定连接，耳板的后端部设置有与所述机架固定连接的支撑轴，支撑轴与所述右主动轴部平行，且耳板的后端部套设在支撑轴上，通过在主动轴上增加耳板，使主动轴在工作时两端均受到支撑，避免受拉变形。

所述张紧装置包括张紧导轨、张紧螺杆、张紧螺母、张紧手轮、张紧工作台和沿左右方向设置的张紧辊，张紧辊支架的左端部与张紧工作台铰接连接，张紧辊支架的右端部与张紧工作台之间设置有角度调节机构。所述角度调节机构包括沿上下方向设置的调节螺杆，调节螺杆的下端部处设置有轴向为前后方向的调节转轴，调节转轴的两端与张紧工作台转动连接，调节螺杆的下端部设置在调节转轴内且与调节转轴转动连接，调节螺杆的上端部设置有调节手轮，调节螺杆上套设有与其螺纹连接的调节螺母，调节螺母与张紧辊支架浮动连接。上述结构设计通过调整角度调节机构使张紧辊支架的右端部向上抬起，从而使张紧辊能抬起一定的角度，工作时能使带筒端面定位稳定可靠，切割出的带宽度一致，尤其在切割较薄的带筒时，可以使带定位精确。调节时，转动调节手轮，调节手轮带动调节螺杆转动，调节螺母带动与其连接的张紧辊支架右端实现上下调整，其中调节转轴的设置，能够使调节螺杆在调整时在其左右方向有一定的自由度。

所述切割装置包括切割导轨、切割螺杆、切割螺母、切割手轮、切割工作台和沿前后方向设置的切刀，切割手轮固定设置在切割螺杆的一端，切割螺杆的另一端设置有数显机构；所述数显机构包括数显表、计数器、数显表支架，数显表通过数显表支架安装在所述机架上，计数器的计数轴与切割螺杆轴连接，技术器的信号输出端与数显表电连接。通过上述结构设计，切割用切割导轨导向，切割螺杆调距，且数据可以通过数显表直接显示出来带的切割宽度，并且可以修正带的宽度误差，调整更加准确、直观。

本实用新型结构简单，制造成本低，易于安装和维修，使用方便、安全、可靠。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中A—A剖面示意图；

图5是图3中B—B剖面示意图；

图6是图3中C—C剖面示意图；

图7是本实用新型中耳板部位的俯视图；

图8是本实用新型中角度调节机构的左视图；

图9是本实用新型中角度调节机构的主视图；

图10是本实用新型中数显机构的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，设定图1中皮带轮所在的一侧为左。

如图1至图10所示，本实用新型的一种同步带切割机，包括机架4，机架4上从后至前依次设有切割装置1、主传动装置3和张紧装置5，所述主传动装置包括沿左右方向设置的主动轴31，主动轴31由左主动轴部32和右主动轴部33组成，左主动轴部32通过转动套机构安装在所述机架4上，所述转动套机构包括固定套设在左主动轴部32的转动套38，转动套38与左主动轴部32为键连接，且转动套38与左主动轴部32之间形成锥孔配合，转动套38外沿轴向间隔套设有转动套轴承39，相邻的转动套轴承39之间设置有间隔套40，转动套轴承39外安装有轴承座41，该轴承座41与机架4固定连接。所述转动套38的左端部固定套设有皮带轮42，皮带轮42传动连接有电机7。所述电机7通过电机板71固定在所述机架4上，电机板71上与电机7的连接位置处开设有长槽孔72。传动时，电机7将动力传给皮带轮42，皮带轮42带动转动套38转动，传动套38通过键传给主动轴31。

所述右主动轴部33上设置有可拆卸式衬套机构，可拆卸式衬套机构包括沿轴向间隔套设在右主动轴部33上的左定位套34和右定位套35，左定位套34与右主动轴部33固定连接，右定位套35与右主动轴部33轴向滑动连接，右主动轴部33上位于左定位套34和右定位套35之间的位置处套设有衬套36，衬套36的两端分别与左定位套34和右定位套35抵接，且右主动轴部33上位于右定位套35右侧的位置处套设有锁紧螺母37，锁紧螺母37与右转动轴部33螺纹连接。

所述右主动轴部23的右端部设置有与其轴线垂直的耳板43，耳板43的前端部与所述右主动轴部33之间设置有耳板轴承44，耳板轴承44的内圈套设在所述右主动轴部33，耳板轴承44的外圈与耳板43固定连接，耳板43的后端部设置有与所述机架4固定连接的支撑轴45，支撑轴45与所述右主动轴部33平行，且耳板43的后端部套设在支撑轴45上。上述结构通过在主动轴31上增加耳板43，使主动轴31在工作时两端均受到支撑，避免受拉变形。

所述张紧装置5包括张紧导轨51、张紧螺杆52、张紧螺母（张紧螺母在附图中未标示出）、张紧手轮54、张紧工作台55和沿左右方向设置的张紧辊56，张紧导轨51由固定设置在所述机架4上的两条相平行的前后向轨道58组成，张紧螺杆52通过第一带座轴承57设置在两条前后向轨道58之间，且张紧螺杆52与前后向轨道58平行，张紧工作台55与张紧导轨51滑动连接，张紧螺母套设在张紧螺杆52上，且张紧螺母与张紧工作台55浮动连接，张紧手轮54固定设置在张紧螺杆52的一端；张紧辊56通过张紧辊支架59安装在张紧工作台55上，张紧辊支架59的左端部与张紧工作台55铰接连接，张紧辊支架59的右端部与张紧工作台55之间设置有角度调节机构60。所述角度调节机构60包括沿上下方向设置的调节螺杆61，调节螺杆61的下端部处设置有轴向为前后方向的调节转轴62，调节转轴62的两端与张紧工作台55转动连接，调节螺杆61的下端部设置在调节转轴62内且与调节转轴62转动连接，调节螺杆61的上端部设置有调节手轮63，调节螺杆61上套设有与其螺纹连接的调节螺母64，调节螺母64与张紧辊支架29浮动连接，上述结构中采用的浮动连接有缓冲减振作用。

所述切割装置1包括切割导轨11、切割螺杆12、切割螺母13、切割手轮14、切割工作台15和沿前后方向设置的切刀16，切刀16的结构为本领域的常规技术，本实施例不再详述。切割导轨11由固定设置在所述机架4上的两条相平行的左右向轨道18组成，切割螺杆12通过第二带座轴承17设置在两条左右向轨道18之间，且切割螺杆12与左右向轨道18平行，切割工作台15与切割导轨11滑动连接，切割螺母13套设在切割螺杆12上，且切割螺母13与切割工作台15浮动连接，上述结构中采用的浮动连接有缓冲减振作用。切刀16安装在切割工作台15上，切割手轮14固定设置在切割螺12杆的一端，切割螺杆12的另一端设置有数显机构20。所述数显机构20包括数显表21、计数器22、数显表支架23，数显表21通过数显表支架23安装在所述机架4上，计数器22的计数轴与切割螺杆12轴连接，技术器22的信号输出端与数显表21电连接。

通过上述技术方案，可拆卸式衬套机构的设置可以通过拆卸衬套36可实现两套不同直径的轴，大直径轴（带衬套）用来切割长同步带，小直径轴（不带衬套）用来切割短同步带，两套轴可以快速方便的进行更换，具体应用中传统的同步带切割机最短能够切割长度500mm以上的同步带，本实用新型最短能够切割220mm同步带。

角度调节机构的设置可以通过调整使张紧辊支架59的右端部向上抬起，从而使张紧辊56能抬起一定的角度，工作时能使带筒端面定位稳定可靠，切割出的带宽度一致，尤其在切割较薄的带筒时，可以使带定位精确。调节时，转动调节手轮63，调节手轮63带动调节螺杆61转动，调节螺母64带动与其连接的张紧辊支架59右端实现上下调整，而张紧辊支架59的左端部与张紧工作台55铰接连接，从而实现了张紧辊56角度的调整。其中调节转轴62的设置，能够使调节螺杆61在调整时在其左右方向有一定的自由度。

切割装置1的切割用切割导轨11导向，切割螺杆12调距，数显机构20的设置使数据可以通过数显表21直接显示出来带的切割宽度，并且可以修正带的宽度误差，调整更加准确、直观。例如：设定宽度为20mm，切割的带宽实际为19.8mm，这时，可以将设定改为20.2mm，这样切割出的带宽就可以达到20mm，提高了切割精度。

本实用新型应用时，应首先根据同步带的带筒大小，更换主动轴31，然后转动张紧手轮54，使主动轴31、张紧辊56处于合适的间距；从主动轴31上取下耳板43，然后装入带筒，装上耳板43，张紧辊56转到位，根据带筒长度，适当调整张紧辊56角度，使带筒转动时始终靠紧左定位套34，转动张紧手轮54使带筒张紧，按客户要求尺寸，转动切割手轮，尺寸合适后，推动切刀前进，进行切割。

本实用新型结构简单，制造成本低，易于安装和维修，使用方便、安全、可靠。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种同步带切割机，包括机架，机架上从后至前依次设有切割装置、主传动装置和张紧装置，其特征在于：所述主传动装置包括沿左右方向设置的主动轴，主动轴由左主动轴部和右主动轴部组成，左主动轴部通过转动套机构安装在所述机架上，右主动轴部上设置有可拆卸式衬套机构，可拆卸式衬套机构包括沿轴向间隔套设在右主动轴部上的左定位套和右定位套，左定位套与右主动轴部固定连接，右定位套与右主动轴部轴向滑动连接，右主动轴部上位于左定位套和右定位套之间的位置处套设有衬套，衬套的两端分别与左定位套和右定位套抵接，且右主动轴部上位于右定位套右侧的位置处套设有锁紧螺母，锁紧螺母与右转动轴部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的同步带切割机，其特征在于：所述右主动轴部的右端部设置有与其轴线垂直的耳板，耳板的前端部与所述右主动轴部之间设置有耳板轴承，耳板轴承的内圈套设在所述右主动轴部，耳板轴承的外圈与耳板固定连接，耳板的后端部设置有与所述机架固定连接的支撑轴，支撑轴与所述右主动轴部平行，且耳板的后端部套设在支撑轴上。

3.根据权利要求2所述的同步带切割机，其特征在于：所述转动套机构包括固定套设在左主动轴部的转动套，转动套外沿轴向间隔套设有转动套轴承，相邻的转动套轴承之间设置有间隔套，转动套轴承外安装有轴承座，该轴承座与所述机架固定连接。

4.根据权利要求3所述的同步带切割机，其特征在于：所述转动套与左主动轴部之间为锥孔配合。

5.根据权利要求4所述的同步带切割机，其特征在于：所述转动套的左端部固定套设有皮带轮，皮带轮传动连接有电机。

6.根据权利要求5所述的同步带切割机，其特征在于：所述电机通过电机板固定在所述机架上，电机板上与电机的连接位置处开设有长槽孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的同步带切割机，其特征在于：所述张紧装置包括张紧导轨、张紧螺杆、张紧螺母、张紧手轮、张紧工作台和沿左右方向设置的张紧辊，张紧导轨由固定设置在所述机架上的两条相平行的前后向轨道组成，张紧螺杆通过第一带座轴承设置在两条前后向轨道之间，且张紧螺杆与前后向轨道平行，张紧工作台与张紧导轨滑动连接，张紧螺母套设在张紧螺杆上，且张紧螺母与张紧工作台浮动连接，张紧手轮固定设置在张紧螺杆的一端；张紧辊通过张紧辊支架安装在张紧工作台上，张紧辊支架的左端部与张紧工作台铰接连接，张紧辊支架的右端部与张紧工作台之间设置有角度调节机构。

8.根据权利要求7所述的同步带切割机，其特征在于：所述角度调节机构包括沿上下方向设置的调节螺杆，调节螺杆的下端部处设置有轴向为前后方向的调节转轴，调节转轴的两端与张紧工作台转动连接，调节螺杆的下端部设置在调节转轴内且与调节转轴转动连接，调节螺杆的上端部设置有调节手轮，调节螺杆上套设有与其螺纹连接的调节螺母，调节螺母与张紧辊支架浮动连接。

9.根据权利要求1-6任一项所述的同步带切割机，其特征在于：所述切割装置包括切割导轨、切割螺杆、切割螺母、切割手轮、切割工作台和沿前后方向设置的切刀，切割导轨由固定设置在所述机架上的两条相平行的左右向轨道组成，切割螺杆通过第二带座轴承设置在两条左右向轨道之间，且切割螺杆与左右向轨道平行，切割工作台与切割导轨滑动连接，切割螺母套设在切割螺杆上，且切割螺母与切割工作台浮动连接，切刀安装在切割工作台上，切割手轮固定设置在切割螺杆的一端，切割螺杆的另一端设置有数显机构。

10.根据权利要求9所述的同步带切割机，其特征在于：所述数显机构包括数显表、计数器、数显表支架，数显表通过数显表支架安装在所述机架上，计数器的计数轴与切割螺杆轴连接，技术器的信号输出端与数显表电连接。