CN104209581B - 带材定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带材生产设备，尤其涉及带材定长切割装置。本发明提供的带材定长切割装置，计米轮通过套筒设置在机架上，并在机架上设置与套筒相适配的固定轮，所述固定轴通过螺栓连接设置在机架上，计米轮与机架连接可靠且结构简单，提高了计米轮在工作时的稳定性能，维护方便；另外，通过采用丝杠使锯片移动，具体使用过程中锯片移动时锯片运动平稳且移动精度高；通过设置丝杆，锯片在切割和复位时的运动轨迹不重合，防止锯片在复位时与带材发生干涉，提高了带材切割时的安全性能且锯片不易损坏，延长了锯片的使用寿命；进一步的，通过设置防护罩，进一步提高了带材切割时的安全性能。

Description

带材定长切割装置

技术领域

本发明涉及带材生产设备，尤其涉及带材定长切割装置。

背景技术

带材为一种长度较长的型材，由于长度较长生产过程中一般均将带材卷绕成盘状，以方便带材的运输和使用。因此，带材在生产过程中需要将卷绕成盘状的带材进行定长切割，即每盘卷绕后的带材应当具有一定的长度。

现有技术中用于带材的切割机构，如专利申请号为201310426143公开的一种用于切割带材制品的在线同步定尺锯，包括机架、测长装置、第一导轨、小车和用于带动小车沿第一导轨移动的第一驱动机构，小车的上方设置有供制品穿过的防护收集罩，防护收集罩内设置有用于承载制品的承接台，小车上设置第二导轨，第二导轨上设置移动块，防护收集罩上设置用于带动移动块沿第二导轨移动的第二驱动机构，移动块的上方连接支架和第一流体缸，支架上铰接摆杆，摆杆的一端铰接圆盘锯，摆杆的另一端与第一流体缸的活塞杆连接，摆杆上安装用于驱动圆盘锯转动的圆盘锯电机；该在线同步定尺锯解决了传统在线飞锯完成锯切在制品锯缝处返回，制品切口不整体，不能应用于自动化程度高的连续生产线上的问题；但是该装置切割时带材仍处于自由状态，存在安全隐患，并且该装置结构复杂、维护困难。

发明内容

本发明提供的带材定长切割装置，旨在克服现有技术中带材切割机构结构复杂，维护不方便的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：带材定长切割装置，包括机架，所述机架上设有用于支撑带材的支撑板，所述支撑板上设有用于测量带材通过支撑板长度的测量机构，所述支撑板上还设有用于切割带材的切割机构，所述切割机构由测量机构控制，所述测量机构包括计米轮，所述计米轮通过套筒转动连接设置在机架上，所述机架上设有与套筒相适配的固定轴，所述固定轴通过螺栓连接设置在机架上，所述机架上还设有至少一对用于校正带材位置的校正辊，所述校正辊转动连接设置在机架上，所述切割机构包括设置在支撑板上的至少两个用于校正带材位置的校正轮和设置在支撑板上可以滑动的锯片，所述校正轮转动连接设置在支撑板上，所述校正轮以锯片的切割方向为对称轴对称设置在支撑板上，所述锯片由锯片电机驱动，还包括用于设置锯片和锯片电机的锯片座，所述锯片座滑动连接设置在支撑板上，所述支撑板上设有用于设置锯片座的丝杠和光杠，所述锯片座上分别设有与丝杠相适配的螺母和与光杠相适配的光孔，所述丝杠由丝杠电机驱动，所述支撑板滑动连接设置在机架上，所述机架上在支撑板的两端分别设有用于设置支撑板的丝杆和光杆，所述支撑板两端分别设有与丝杆相适配的内螺纹和与光杆相适与的通孔，所述丝杆由丝杆电机驱动，所述支撑板上还设有用于使锯片可以切割带材的条形切割槽，所述切割槽的两端均设有用于控制锯片移动行程的限位开关，位于切割槽两端的支撑板上均设有用于提高锯片工作时安全性能的防护罩，所述防护罩焊接在支撑板上，所述丝杆的两端均设有用于限制支撑板移动位置的位置开关。

作为优选，所述计米轮包括至少两个轮子，所述轮子的宽度为单根带材宽度的0.8倍到1.6倍，通过使计米轮包括至少两个轮子，计米轮测量更加准确；另外，通过使计米轮的宽度为单根带材宽度的0.8倍到1.6倍，计米轮可以与带材良好接触，进一步提高了计米轮的精度。

作为优选，所述支撑板上设有用于设置校正轮的条形设置槽，所述校正轮通过销轴设置在支撑板上，所述设置槽的宽度与销轴的直径相适配，所述销轴端部设有用于将销轴固定在设置槽合适位置上的外螺纹，所述销轴通过与销轴上外螺纹相适配的一对螺帽固定在支撑板上，通过支撑板设置条形的设置槽，可以使同校正轮之间的距离可以调节，加宽了校正轮的使用范围。

作为优选，所述机架上设有用于设置校正辊的设置孔，所述校正辊包括上辊和下辊，与上辊配合的设置孔的形状为长条形，通过设置条形的设置孔，上辊可以上、下移动，即上辊和下辊之间的距离可以调节，可以适应不同厚度的带材，加宽了校正辊的适用范围。

本发明提供的带材定长切割装置，具有如下优点：计米轮通过套筒设置在机架上，并在机架上设置与套筒相适配的固定轮，所述固定轴通过螺栓连接设置在机架上，计米轮与机架连接可靠且结构简单，提高了计米轮在工作时的稳定性能，维护方便；另外，通过采用丝杠使锯片移动，具体使用过程中锯片移动时锯片运动平稳且移动精度高；通过设置丝杆，锯片在切割和复位时的运动轨迹不重合，防止锯片在复位时与带材发生干涉，提高了带材切割时的安全性能且锯片不易损坏，延长了锯片的使用寿命；进一步的，通过设置防护罩，进一步提高了带材切割时的安全性能。

附图说明

附图1是本发明带材定长切割装置的主视图，

附图2是本发明带材定长切割装置去除带材后的俯视图，

附图3是本发明带材定长切割装置去除带材后的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的带材定长切割装置作进一步说明。如图1，图2，图3所示，带材定长切割装置，包括机架1，所述机架1上设有用于支撑带材32的支撑板2，所述支撑板2上设有用于测量带材32通过支撑板2长度的测量机构3，所述支撑板2上还设有用于切割带材32的切割机构4，所述切割机构4由测量机构3控制，所述测量机构3包括计米轮5，所述计米轮5即现有技术中的计米轮5，所述计米轮5通过套筒6转动连接设置在机架1上，所述机架1上设有与套筒6相适配的固定轴7，所述固定轴7通过螺栓8连接设置在机架1上，所述机架1上还设有至少一对用于校正带材32位置的校正辊9，所述校正辊9转动连接设置在机架1上，所述切割机构包括设置在支撑板2上的至少两个用于校正带材32位置的校正轮10和设置在支撑板2上可以滑动的锯片11，所述校正轮10转动连接设置在支撑板2上，所述校正轮10以锯片11的切割方向为对称轴对称设置在支撑板2上，所述锯片11由锯片电机12驱动，还包括用于设置锯片11和锯片电机12的锯片座13，所述锯片座13滑动连接设置在支撑板2上，所述支撑板2上设有用于设置锯片座13的丝杠14和光杠15，所述锯片座13上分别设有与丝杠14相适配的螺母和与光杠15相适配的光孔，所述丝杠14由丝杠电机16驱动，所述支撑板2滑动连接设置在机架1上，所述机架1上在支撑板2的两端分别设有用于设置支撑板2的丝杆17和光杆18，所述支撑板2两端分别设有与丝杆17相适配的内螺纹和与光杆18相适与的通孔，所述丝杆17由丝杆电机19驱动，所述支撑板2上还设有用于使锯片11可以切割带材32的条形切割槽20，所述切割槽20的两端均设有用于控制锯片11移动行程的限位开关21，位于切割槽20两端的支撑板2上均设有用于提高锯片11工作时安全性能的防护罩22，所述防护罩22焊接在支撑板2上，所述丝杆17的两端均设有用于限制支撑板2移动位置的位置开关23。

实际使用过程中，还应当设有用于向带材定长切割装置提供带材32的供料装置、用于将带材32卷绕成盘状的收料装置及用于供料装置、收料装置和带材定长切割装置动作的控制系统，具体的动作过程为：计米轮5测量到设定长度后向控制系统和锯片电机12发出信号，使供料装置停止供料、锯片电机12驱动锯片11转动且收料装置停止工作，然后控制系统控制丝杠电机16转动，锯片11移动完成带材32的切割，此时，限位开关21得到信号使控制系统发出信号，使收料装置动作，收料装置工作后再控制丝杆17转动，使锯片11离开带材32上的切口，位置开状动作，使锯片11复位，所述锯片电机12即用于驱动锯片11转动的普通电机，所述丝杠电机16即用于驱动丝杠14转动的普通电机，所述丝杆电机19即用于驱动丝杆17转动的普通电机，所述限位开关21和位置开关23可以为现有技术中普通的行程开关。

如图2所示，可选的，所述计米轮5包括至少两个轮子24，所述轮子24的宽度为单根带材32宽度的0.8倍到1.6倍，为了进一步提高计米轮5的测量精度，可以在机架1上设置两个或两个以上独立工作的计米轮5，两个计米轮5串联使用，即只有在两个计米轮5计得相同的数值时才可以控制锯片电机12动作；为了提高了计米轮5的测量精度，还可以在轮子24上设置用于提高轮子24与带材32摩擦系数的花纹。

可选的，所述支撑板2上还设有用于固定带材32便于锯片11切割的固定轮，所述支撑板2上设有用于设置固定轮的立杆，所述立杆上设有可以滑动的滑块，所述立杆上设有用于使滑块可以滑动的滑道，所述滑块上还设有用于将滑块固定在合适位置的锁紧螺钉，所述固定轴7转动连接设置在滑块上，通过设置固定轮，带材32在切割时，减小了带材32的移动范围，提高了带材32切割时的安全性能且提高了带材32切割时的精度，另外，通过设置滑块，固定轮与支撑板之间的距离可以调节，以适应不同的厚度的带材32，加宽了固定轮的适用范围。

如图2，图3所示，可选的，所述支撑板2上设有用于设置校正轮10的条形设置槽25，所述校正轮10通过销轴27设置在支撑板2上，所述设置槽25的宽度与销轴27的直径相适配，所述销轴27端部设有用于将销轴27固定在设置槽25合适位置上的外螺纹，所述销轴27通过与销轴27上外螺纹相适配的一对螺帽28固定在支撑板2上。

如图1所示，可选的，所述机架1上设有用于设置校正辊9的设置孔29，所述校正辊9包括上辊30和下辊31，与上辊30配合的设置孔29的形状为长条形。

上述技术方案在使用过程中，计米轮5测量到设定长度后向控制系统和锯片电机12发出信号，使供料装置停止供料、锯片电机12驱动锯片11转动且收料装置停止工作，然后控制系统控制丝杠电机16转动，锯片11移动完成带材32的切割，此时，限位开关21得到信号使控制系统发出信号，使收料装置动作，收料装置工作后再控制丝杆17转动，使锯片11离开带材32上的切口，位置开状动作，进而使驱动丝杠14再将转动，锯片11回复到起始端，然后丝杆17再次转动，锯片11复位，计米轮5通过套筒6设置在机架1上，并在机架1上设置与套筒6相适配的固定轮，所述固定轴7通过螺栓8连接设置在机架1上，计米轮5与机架1连接可靠且结构简单，提高了计米轮5在工作时的稳定性能，维护方便；另外，通过采用丝杠14使锯片11移动，具体使用过程中锯片11移动时锯片11运动平稳且移动精度高；通过设置丝杆17，锯片11在切割和复位时的运动轨迹不重合，防止锯片11在复位时与带材32发生干涉，提高了带材32切割时的安全性能且锯片11不易损坏，延长了锯片11的使用寿命；进一步的，通过设置防护罩22，进一步提高了带材32切割时的安全性能。

以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (2)

1.带材定长切割装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于支撑带材(32)的支撑板(2)，所述支撑板(2)上设有用于测量带材(32)通过支撑板(2)长度的测量机构(3)，所述支撑板(2)上还设有用于切割带材(32)的切割机构(4)，所述切割机构(4)由测量机构(3)控制，其特征在于：所述测量机构(3)包括计米轮(5)，所述计米轮(5)通过套筒(6)转动连接设置在机架(1)上，所述机架(1)上设有与套筒(6)相适配的固定轴(7)，所述固定轴(7)通过螺栓(8)连接设置在机架(1)上，所述机架(1)上还设有至少一对用于校正带材(32)位置的校正辊(9)，所述校正辊(9)转动连接设置在机架(1)上，所述切割机构包括设置在支撑板(2)上的至少两个用于校正带材(32)位置的校正轮(10)和设置在支撑板(2)上可以滑动的锯片(11)，所述校正轮(10)转动连接设置在支撑板(2)上，所述校正轮(10)以锯片(11)的切割方向为对称轴对称设置在支撑板(2)上，所述锯片(11)由锯片电机(12)驱动，还包括用于设置锯片(11)和锯片电机(12)的锯片座(13)，所述锯片座(13)滑动连接设置在支撑板(2)上，所述支撑板(2)上设有用于设置锯片座(13)的丝杠(14)和光杠(15)，所述锯片座(13)上分别设有与丝杠(14)相适配的螺母和与光杠(15)相适配的光孔，所述丝杠(14)由丝杠电机(16)驱动，所述支撑板(2)滑动连接设置在机架(1)上，所述机架(1)上在支撑板(2)的两端分别设有用于设置支撑板(2)的丝杆(17)和光杆(18)，所述支撑板(2)两端分别设有与丝杆(17)相适配的内螺纹和与光杆(18)相适与的通孔，所述丝杆(17)由丝杆电机(19)驱动，所述支撑板(2)上还设有用于使锯片(11)可以切割带材(32)的条形切割槽(20)，所述切割槽(20)的两端均设有用于控制锯片(11)移动行程的限位开关(21)，位于切割槽(20)两端的支撑板(2)上均设有用于提高锯片(11)工作时安全性能的防护罩(22)，所述防护罩(22)焊接在支撑板(2)上，所述丝杆(17)的两端均设有用于限制支撑板(2)移动位置的位置开关(23)；

所述计米轮(5)包括至少两个轮子(24)，所述轮子(24)的宽度为单根带材(32)宽度的0.8倍到1.6倍；

所述支撑板(2)上设有用于设置校正轮(10)的条形设置槽(25)，所述校正轮(10)通过销轴(27)设置在支撑板(2)上，所述设置槽(25)的宽度与销轴(27)的直径相适配，所述销轴(27)端部设有用于将销轴(27)固定在设置槽(25)合适位置上的外螺纹，所述销轴(27)通过与销轴(27)上外螺纹相适配的一对螺帽(28)固定在支撑板(2)上。

2.根据权利要求1所述的带材定长切割装置，其特征在于：所述机架(1)上设有用于设置校正辊(9)的设置孔(29)，所述校正辊(9)包括上辊(30)和下辊(31)，与上辊(30)配合的设置孔(29)的形状为长条形。