CN110405098B

CN110405098B - 一种冲压模具自动上料机构

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Publication number: CN110405098B
Application number: CN201910699909.3A
Authority: CN
Inventors: 王东强; 李明明; 陈文广
Original assignee: Zhongyuan University of Technology
Current assignee: Zhongyuan University of Technology
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2021-08-27
Anticipated expiration: 2039-07-31
Also published as: CN110405098A

Abstract

本发明提出一种冲压模具自动上料机构，涉及冲压加工技术领域，包括压抬辊装置，所述的压抬辊装置内设有上辊轮和下辊轮，上辊轮与间歇运动装置连接，压抬辊装置与导料装置连接，导料装置位于上辊轮和下辊轮的进口。本发明间歇运动装置结构简单，具有较高速度和较高精度，导料装置运动平稳，实现自动上料，显著提高了生产效率，减少了人工成本。

Description

一种冲压模具自动上料机构

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，特别是指一种冲压模具自动上料机构。

背景技术

影响冲压模具生产效率的主要因素就是模具的上下料过程，采用人工上料需雇佣大量的工人，这样会增加生产成本，其过程还存在安全隐患，特别是对很薄的条料，容易对工人造成划伤，对于较长的薄料，为送料又增加了难度，这样便会大大降低生产效率。目前送料装置存在结构复杂，送料不平稳，送料的速度和精度低等问题。

发明内容

本发明提出一种冲压模具自动上料机构，解决了现有冲压模具送料不平稳、速度差和精度低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种冲压模具自动上料机构，包括压抬辊装置，所述的压抬辊装置内设有上辊轮和下辊轮，上辊轮与间歇运动装置连接，压抬辊装置与导料装置连接，导料装置位于上辊轮和下辊轮的进口。

所述的压抬辊装置包括滑块、底板、导轨、立柱、固定板I，底板与固定板I连接，固定板I与立柱连接，立柱内设有导轨，导轨与滑块滑动配合，滑块与定位装置连接，滑块上设有上辊轮，固定板I上设有下辊轮。

所述的定位装置包括压板、螺杆和横板，压板固定在立柱顶部，螺杆与压板螺纹连接，螺杆转动卡在横板内，横板与滑块连接。

所述的上辊轮通过齿轮与下辊轮连接。

所述的间歇运动装置包括超越离合器、齿条和固定板II，超越离合器安装在上辊轮的端部，超越离合器与齿条啮合，齿条滑动设在固定板II内，齿条与伸缩装置配合，固定板II与压抬辊装置连接。

所述的伸缩装置包括滚轮和斜楔，滚轮设在齿条的一端，滚轮与上下活动的斜楔配合，齿条的另一端与固定板之间设有弹簧，弹簧位于固定板II内，齿条另一端伸出固定板II的部分与螺母连接。

所述的齿条与螺钉连接，螺钉位于固定板II的长孔槽内。

所述的导料装置包括无动力滚轮、安装板、支撑板和挡料轮，安装板与压抬辊装置连接，无动力滚轮通过轴承设在安装板上，支撑板固定在安装板的上方，挡料轮位于支撑板的长孔槽内。

所述的挡料轮包括锁紧手柄、螺头、螺柱、内套筒、外套筒、滚动轴承和方形螺母，锁紧手柄与螺头连接，螺头和螺柱为一体，螺柱上套设有内套筒，内套筒上套设有外套筒，内套筒与外套筒之间设有滚动轴承，螺柱穿过长孔槽与方形螺母连接。

本发明的有益效果是：结构简单，加工成本低，间歇送料机构无需额外的动力源，也能够节省一定的生产成本，带有送料装置使得运动较平稳，能实现较高速度和较高精度，实现自动上料，显著提高了生产效率，减少了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明俯视结构示意图。

图3为图2中的A-A向剖视图。

图4为图2中的C-C向剖视图。

图5为图2中的D-D向剖视图。

图中：1-压抬辊装置，11-压板，12-滑块，13-齿轮，14-底板，15-螺杆，16-横板，17-导轨，18-立柱，19-固定板I；2-间歇运动装置，21-超越离合器，22-齿条，23-固定板II，24-螺钉，25-滚轮，26-斜楔；3-导料装置，31-无动力滚轮，32-安装板，33-支撑板，34-挡料轮，341-锁紧手柄，342-螺头，343-螺柱，344-内套筒，345-外套筒，346-滚动轴承，347-方形螺母；4-上辊轮；5-下辊轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至3所示，一种冲压模具自动上料机构，包括压抬辊装置1、间歇运动装置2、导料装置3、上辊轮4和下辊轮5，压抬辊装置1内设有上辊轮4和下辊轮5，上辊轮4和下辊轮5相向转动压紧物料，实现物料的进给，上辊轮4与间歇运动装置2连接，间歇运动装置2控制驱动装置与上辊轮的间歇配合，实现辊轮的间歇性送料，以此配合冲压模具的间歇性冲压，压抬辊装置1与导料装置3连接，导料装置3位于上辊轮4和下辊轮5的进口，倒料装置3用于保证物料稳定运输。

压抬辊装置1分为左右对称的两部分，两部分具有相同的结构，均包括滑块12、齿轮13、底板14、导轨17、立柱18、固定板I19和定位装置，底板14通过螺栓与固定板I19相连接，固定板I19侧面通过螺钉与立柱18相连，立柱18内侧固定有导轨17，滑块12在导轨17内滑动，滑块12为定位装置连接，滑块12内部安装有上辊轴4，固定板19内部安装有下辊轴5，上辊轴4与下辊轴5两端靠轴承进行支撑可自由转动，上辊轴4与下辊轴5左端悬臂进行齿轮13的安装，上辊轴4通过齿轮13啮合传递动力给下辊轴5。

定位装置包括压板11、螺杆15及横板16，立柱18顶部固定有压板11，螺杆15与压板11螺纹连接，螺杆15卡在横板16中，并可在横板16中转动，横板16通过带套有弹簧的螺钉与滑块12连接，横板16与滑块12在螺杆15的带动下在导轨17内滑动，通过旋转螺杆15，调节上下辊轮之间的距离。

如图4所示，间歇运动装置2包括超越离合器21、齿条22、固定板II23、螺钉24和伸缩装置，超越离合器21安装在上辊轴4的右端，齿条22置于超越离合器21的上方并与之啮合，齿条22活动装在固定板II23的圆孔中，齿条22上固定有螺钉24，螺钉24可在固定板23上的长孔槽中进行滑动，长孔槽开于固定板II23中圆孔的正上方，保证齿条22在滑动时的对位，伸缩装置与齿条配合，控制齿条前后滑动，实现与驱动装置的结合或超越。

伸缩装置包括滚轮25和斜楔26，齿条22右端靠双螺母和弹簧定位，能够上下运动的斜楔26固定在冲压模具的上模座上，滚轮25安装于齿条22的左端，滚轮25与斜楔26配合，更易实现齿条22的滑动。

导料装置3包括挡料轮34、支撑板33、安装板32和无动力滚轮31，无动力滚轮31安装于安装板32上，无动力滚轮31端部靠轴承支撑，可以在安装板32中自由转动，支撑板33用螺钉固定于安装板32的上方，支撑板33上开有长孔槽以安装挡料轮34。

如图5所示，挡料轮34包括锁紧手柄341、螺头342、螺柱343、内套筒344、外套筒345、滚动轴承346和方形螺母347，锁紧手柄341通过螺钉与螺头342固接，螺头342与螺柱343为一体，内套筒344与外套筒345从内到外依次套在螺柱343上，上下两个滚动轴承346安装在内套筒344与外套筒345之间，螺柱343下部分连接一个方形螺母347，螺柱343安装于长孔槽中通过方形螺母347进行固定。

本发明的工作原理为：

固定于冲压模具上模座的斜楔26向下运动，推动间歇运动装置2中齿条22向右移动，带动超越离合器21顺时针转动，超越离合器21与上辊轴4实现配合，上辊轴4转动带动两齿轮13进行啮合运动，实现上辊轴4与下辊轴5相向转动，条料在辊轴摩擦力的带动下做进给运动。斜楔26向上运动，实现齿条22向左移动，带动超越离合器21逆时针转动，超越离合器21与上辊轴4脱离，停止送料。转动压抬辊装置1中螺杆15，带动横板16上下移动，横板16通过套有弹簧的螺钉带动滑块12沿导轨17上下移动，实现上辊轴4与下辊轴5距离的调节，以实现不同厚度条料的运输。条料置于导料装置3中的无动力滚轮31上，以实现平稳运输，导料装置3中的两个挡料轮34之间的距离可调，以实现不同宽度条料的运输。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种冲压模具自动上料机构，包括压抬辊装置（1），其特征在于：所述的压抬辊装置（1）内设有上辊轮（4）和下辊轮（5），上辊轮（4）与间歇运动装置（2）连接，压抬辊装置（1）与导料装置（3）连接，导料装置（3）位于上辊轮（4）和下辊轮（5）的进口；

所述的间歇运动装置（2）包括超越离合器（21）、齿条（22）和固定板II（23），超越离合器（21）安装在上辊轮（4）的端部，超越离合器（21）与齿条（22）啮合，齿条（22）滑动设在固定板II（23）内，齿条（22）与伸缩装置配合，固定板II（23）与压抬辊装置（1）连接；

所述的伸缩装置包括滚轮（25）和斜楔（26），滚轮（25）设在齿条（22）的一端，滚轮（25）与上下活动的斜楔（26）配合，齿条（22）的另一端与固定板（23）之间设有弹簧，弹簧位于固定板II（23）内，齿条（22）另一端伸出固定板II（23）的部分与螺母连接；

所述的导料装置（3）包括无动力滚轮（31）、安装板（32）、支撑板（33）和挡料轮（34），安装板（32）与压抬辊装置（1）连接，无动力滚轮（31）通过轴承设在安装板（32）上，无动力滚轮（31）设置三个，三个无动力滚轮（31）靠轴承支撑能自由旋转并呈弧形分布，支撑板（33）固定在安装板（32）的上方，挡料轮（34）位于支撑板（33）的长孔槽内；

所述的挡料轮（34）包括锁紧手柄（341）、螺头（342）、螺柱（343）、内套筒（344）、外套筒（345）、滚动轴承（346）和方形螺母（347），锁紧手柄（341）与螺头（342）连接，螺头（342）和螺柱（343）为一体，螺柱（343）上套设有内套筒（344），内套筒（344）上套设有外套筒（345），内套筒（344）与外套筒（345）之间设有滚动轴承（346），螺柱（343）穿过长孔槽与方形螺母（347）连接。

2.根据权利要求1所述的冲压模具自动上料机构，其特征在于：所述的压抬辊装置（1）包括滑块（12）、底板（14）、导轨（17）、立柱（18）、固定板I（19），底板（14）与固定板I（19）连接，固定板I（19）与立柱（18）连接，立柱（18）内设有导轨（17），导轨（17）与滑块（12）滑动配合，滑块（12）与定位装置连接，滑块（12）上设有上辊轮（4），固定板I（19）上设有下辊轮（5）。

3.根据权利要求2所述的冲压模具自动上料机构，其特征在于：所述的定位装置包括压板（11）、螺杆（15）和横板（16），压板（11）固定在立柱（18）顶部，螺杆（15）与压板（11）螺纹连接，螺杆（15）转动卡在横板（16）内，横板（16）与滑块（12）连接。

4.根据权利要求1所述的冲压模具自动上料机构，其特征在于：所述的上辊轮（4）通过齿轮（13）与下辊轮（5）连接。

5.根据权利要求1所述的冲压模具自动上料机构，其特征在于：所述的齿条（22）与螺钉（24）连接，螺钉（24）位于固定板II（23）的长孔槽内。