CN217096803U - 一种重型轧辊托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种重型轧辊托架，包括底板基座，底板基座的一端上设有一对并排布置的辊颈支撑台，与底板基座的一端相对的底板基座的另一端上设有另一对并排布置的辊颈支撑台，辊颈支撑台上设有若干滚轮，底板基座的一端上的相对的辊颈支撑台的滚轮间架设有轧辊的一端轴颈，底板基座的另一端上的相对的辊颈支撑台的滚轮间架设有轧辊的另一端轴颈，与轧辊的轴颈承力接触的滚轮带动轧辊转动。本实用新型采用安装有滚轮的辊颈支撑台来架设重型轧辊的轧辊托架方案，具有轧辊定位准确，便于驱动转动的特点。

Description

一种重型轧辊托架

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊托架，特别涉及一种改进的重型轧辊托架，属于轧辊托架领域。

背景技术

轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

现有的轧辊尺寸较大，质量较大，不仅难以固定在加工机床上，而且轧辊加工时难以转动，影响加工效率。另外，在架设过程中，大质量轧辊的中部受力变形较大，会向下弯曲形变，造成加工精度降低。

实用新型内容

本实用新型重型轧辊托架公开了新的方案，采用安装有滚轮的辊颈支撑台来架设重型轧辊的轧辊托架方案，解决了现有同类产品难以定位重型轧辊，以及难以驱动重型轧辊转动的问题。

本实用新型一种重型轧辊托架包括底板基座，底板基座的一端上设有一对并排布置的辊颈支撑台，与底板基座的一端相对的底板基座的另一端上设有另一对并排布置的辊颈支撑台，辊颈支撑台上设有若干滚轮，底板基座的一端上的相对的辊颈支撑台的滚轮间架设有轧辊的一端轴颈，底板基座的另一端上的相对的辊颈支撑台的滚轮间架设有轧辊的另一端轴颈，与轧辊的轴颈承力接触的滚轮带动轧辊转动。

进一步，本方案的辊颈支撑台上设有倾斜的辊颈承载面，辊颈承载面上沿倾斜方向设有多个滚轮安装槽，滚轮安装槽内安装有滚轮。

进一步，本方案的底板基座的一端上的一对辊颈支撑台与调距直导轨形成导向滑动连接，底板基座的另一端上的另一对辊颈支撑台与调距直导轨形成导向滑动连接。

更进一步，本方案的底板基座的一端上的一对辊颈支撑台中的一辊颈支撑台与双向丝杆的正螺纹段形成螺纹传动连接，底板基座的一端上的一对辊颈支撑台中的另一辊颈支撑台与双向丝杆的反螺纹段形成螺纹传动连接，底板基座的另一端上的另一对辊颈支撑台中的一辊颈支撑台与双向丝杆的正螺纹段形成螺纹传动连接，底板基座的另一端上的另一对辊颈支撑台中的另一辊颈支撑台与双向丝杆的反螺纹段形成螺纹传动连接。

进一步，本方案的底板基座的一端与另一端间设有一对并排布置的辊身支撑台，辊身支撑台上设有若干滚轴，相对的辊身支撑台的滚轴间架设有轧辊的辊身。

更进一步，本方案的辊身支撑台上设有倾斜的辊身承载面，辊身承载面上沿倾斜方向设有多个并排布置的滚轴。

本实用新型重型轧辊托架采用安装有滚轮的辊颈支撑台来架设重型轧辊的轧辊托架方案，具有轧辊定位准确，便于驱动转动的特点。

附图说明

图1是重型轧辊托架的俯视示意图。

图2是辊颈支撑台的示意图。

其中，

100是底板基座，

200是辊颈支撑台，210是滚轮，220是辊颈承载面，221是滚轮安装槽，

310是调距直导轨，320是双向丝杆，

400是辊身支撑台，410是滚轴，420是辊身承载面。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种重型轧辊托架包括底板基座，底板基座的一端上设有一对并排布置的辊颈支撑台，与底板基座的一端相对的底板基座的另一端上设有另一对并排布置的辊颈支撑台，辊颈支撑台上设有若干滚轮，底板基座的一端上的相对的辊颈支撑台的滚轮间架设有轧辊的一端轴颈，底板基座的另一端上的相对的辊颈支撑台的滚轮间架设有轧辊的另一端轴颈，与轧辊的轴颈承力接触的滚轮带动轧辊转动。

上述方案采用安装有滚轮的辊颈支撑台来架设重型轧辊的轧辊托架方案，利用对称布置的辊颈支撑台200上的滚轮210支撑重型轧辊的辊颈，通过驱动滚轮210旋转来带动重型轧辊同步转动，从而解决了现有同类方案难以定位重型轧辊，以及难以驱动重型轧辊转动的问题，具有轧辊定位准确，便于驱动转动的特点。

基于以上方案，为了满足滚轮的稳定运行的要求，保证安装的稳定性，如图2所示，本方案的辊颈支撑台上设有倾斜的辊颈承载面，辊颈承载面上沿倾斜方向设有多个滚轮安装槽，滚轮安装槽内安装有滚轮。

为了能够根据重型轧辊的尺寸灵活调节辊颈支撑台的间距、位置，满足安装要求，如图1所示，本方案的底板基座的一端上的一对辊颈支撑台与调距直导轨形成导向滑动连接，底板基座的另一端上的另一对辊颈支撑台与调距直导轨形成导向滑动连接。

基于以上方案，为了便于控制底座基板两端的对应的辊颈支撑台同步相向或相离运动，如图1所示，本方案的底板基座的一端上的一对辊颈支撑台中的一辊颈支撑台与双向丝杆的正螺纹段形成螺纹传动连接，底板基座的一端上的一对辊颈支撑台中的另一辊颈支撑台与双向丝杆的反螺纹段形成螺纹传动连接，底板基座的另一端上的另一对辊颈支撑台中的一辊颈支撑台与双向丝杆的正螺纹段形成螺纹传动连接，底板基座的另一端上的另一对辊颈支撑台中的另一辊颈支撑台与双向丝杆的反螺纹段形成螺纹传动连接。在上述方案中，同时驱动底板基座100两端的双向丝杆320，从而实现两端的四个辊颈支撑台200同步运动，来适应具有不同尺寸的重型轧辊的安装需要。

为了满足承托重型轧辊的辊身的要求，避免辊身的中部因受自身的重力而产生弯曲变形，如图1所示，本方案的底板基座的一端与另一端间设有一对并排布置的辊身支撑台，辊身支撑台上设有若干滚轴，相对的辊身支撑台的滚轴间架设有轧辊的辊身。基于以上方案，为了便于稳定的承托重型轧辊的辊身，如图1所示，本方案的辊身支撑台上设有倾斜的辊身承载面，辊身承载面上沿倾斜方向设有多个并排布置的滚轴。

本方案公开了一种重型轧辊托架，解决了重型轧辊不易固定在加工机床上，且加工精度较差的问题。

如图1、2所示，底板基座100中部两侧设置辊身支撑台400，辊身支撑台400上设置滚轴410，底板基座100两端均设有对称设置的辊颈支撑台200，两个辊颈支撑台200通过调距直导轨310、双向丝杆320实现靠近或分离，辊颈支撑台200的竖向截面为直角梯形，斜边处等距设置若干滚轮安装槽221，滚轮安装槽221内设置滚轮210，调节滚轮210在哪一个滚轮安装槽221内，可以适应安装重型轧辊的尺寸要求。辊身支撑台400的竖向截面为直角梯形，滚轴410设置在直角梯形的斜边上。

本方案通过设置辊身支撑台400来防止重型轧辊中部受重力作用而向下弯曲，保证重型轧辊的加工精度。本方案通过设置辊颈支撑台200及其驱动机构来根据辊颈尺寸调节滚轮210的位置，使得滚轮210稳定的托住辊颈，并旋转传动。

本方案公开的机构、零部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案重型轧辊托架并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (6)

1.一种重型轧辊托架，其特征是包括底板基座，所述底板基座的一端上设有一对并排布置的辊颈支撑台，与所述底板基座的一端相对的所述底板基座的另一端上设有另一对并排布置的辊颈支撑台，所述辊颈支撑台上设有若干滚轮，所述底板基座的一端上的相对的辊颈支撑台的滚轮间架设有轧辊的一端轴颈，所述底板基座的另一端上的相对的辊颈支撑台的滚轮间架设有所述轧辊的另一端轴颈，与所述轧辊的轴颈承力接触的滚轮带动所述轧辊转动。

2.根据权利要求1所述的重型轧辊托架，其特征在于，所述辊颈支撑台上设有倾斜的辊颈承载面，所述辊颈承载面上沿倾斜方向设有多个滚轮安装槽，所述滚轮安装槽内安装有所述滚轮。

3.根据权利要求1所述的重型轧辊托架，其特征在于，所述底板基座的一端上的一对辊颈支撑台与调距直导轨形成导向滑动连接，所述底板基座的另一端上的另一对辊颈支撑台与调距直导轨形成导向滑动连接。

4.根据权利要求3所述的重型轧辊托架，其特征在于，所述底板基座的一端上的一对辊颈支撑台中的一辊颈支撑台与双向丝杆的正螺纹段形成螺纹传动连接，所述底板基座的一端上的一对辊颈支撑台中的另一辊颈支撑台与双向丝杆的反螺纹段形成螺纹传动连接，所述底板基座的另一端上的另一对辊颈支撑台中的一辊颈支撑台与双向丝杆的正螺纹段形成螺纹传动连接，所述底板基座的另一端上的另一对辊颈支撑台中的另一辊颈支撑台与双向丝杆的反螺纹段形成螺纹传动连接。

5.根据权利要求1所述的重型轧辊托架，其特征在于，所述底板基座的一端与另一端间设有一对并排布置的辊身支撑台，所述辊身支撑台上设有若干滚轴，相对的辊身支撑台的滚轴间架设有轧辊的辊身。

6.根据权利要求5所述的重型轧辊托架，其特征在于，所述辊身支撑台上设有倾斜的辊身承载面，所述辊身承载面上沿倾斜方向设有多个并排布置的所述滚轴。

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