CN213351404U - 一种高精度沉没辊焊接滚轮架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及滚轮架的技术领域，尤其是涉及一种高精度沉没辊焊接滚轮架，其包括安装座和不少于两组依次安装在安装座上的固定壳组，所述固定壳组包括相对设置的固定壳一和固定壳二，且所述固定壳一和固定壳二上沿固定壳一和固定壳二相对中线对称设置有若干用于承托沉没辊的从动轮，其中一组所述固定壳组的一侧设置有驱动所述固定壳一和固定壳二上从动轮转动的驱动组件；所述安装座位于两组相背所述固定壳组的相背两侧分别设置有辊体轴向限位机构，所述辊体轴向限位机构包括用于承托沉没辊辊面的承托架和设置在承托架上用于抵贴沉没辊端面的限位部。本申请具有减少沉没辊转动过程发生轴向窜动造成焊接偏移，提高沉没辊转动稳定性及焊接精度的效果。

Description

一种高精度沉没辊焊接滚轮架

技术领域

本申请涉及滚轮架的技术领域，尤其是涉及一种高精度沉没辊焊接滚轮架。

背景技术

沉没辊为热镀锌生产线的重要设备之一，其材质为不锈钢，在生产时需要将沉没辊整体沉浸在熔化了的锌液中，并且在镀锌板的拖动下随之旋转。

公告号为CN210756122U的中国专利公开了一种自调式焊接滚轮架的安装结构，包括底部支架，所述底部支架的上部左侧连接有从动组件，所述从动组件包括第一固定壳，所述第一固定壳上转动连接有第一从动轮和第二从动轮，所述底部支架的右上侧连接有第一主动组件，所述第一主动组件包括第二固定壳，所述第二固定壳上转动连接有第三从动轮和第四从动轮，所述第四从动轮的右侧设有电机，所述电机的左侧设有齿轮箱，所述齿轮箱的内部设有联轴器，所述电机的输出轴通过联轴器与第四从动轮传动连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为通常情况下为架起沉没辊，需要沿沉没辊轴向布置若干对从动组件及主动组件，主动组件及从动组件相对安装固定，沉没辊随若干从动轮带动承载并随从动轮转动而转动，当其中部分从动轮发生变形、承载沉没辊的高低产生差异，容易造成带动沉没转动过程中使沉没辊发生轴向偏移，使周向焊接沉没辊的过程发生偏移，大大影响沉没辊焊接精度质量。

实用新型内容

为了减少沉没辊焊接发生轴线偏移的问题，本申请提供一种高精度沉没辊焊接滚轮架。

本申请提供的一种高精度沉没辊焊接滚轮架采用如下的技术方案：

一种高精度沉没辊焊接滚轮架，包括安装座和不少于两组依次安装在安装座上的固定壳组，所述固定壳组包括相对设置的固定壳一和固定壳二，且所述固定壳一和固定壳二上沿固定壳一和固定壳二相对中线对称设置有若干用于承托沉没辊的从动轮，其中一组所述固定壳组的一侧设置有驱动所述固定壳一和固定壳二上从动轮转动的驱动组件；

所述安装座位于两组相背所述固定壳组的相背两侧分别设置有辊体轴向限位机构，所述辊体轴向限位机构包括用于承托沉没辊辊面的承托架和设置在承托架上用于抵贴沉没辊端面的限位部。

通过采用上述技术方案，操作人员将沉没辊置于固定壳一和固定壳二相对之间上并由若干从动轮承托转动，沉没辊的两端同时由对应端承托架承托并由限位部限制轴向移动，启动驱动组件带动从动轮转动，从而使沉没辊随从动轮转动并针对沉没辊进行焊接，限位部抵贴沉没辊的端部减少沉没辊发生轴向窜动造成焊接偏移，提高沉没辊焊接精度。

可选的，所述限位部包括固定在承托架顶面用于朝向沉没辊端面抵贴的限位板，所述限位板朝向沉没辊端面的板面上设置有若干万向滚珠。

通过采用上述技术方案，万向滚珠代替限位板本身板面摩擦为相对沉没辊端面的滚动摩擦，降低限位板对沉没辊端部的磨损，提高沉没辊转动流畅性。

可选的，所述承托架上位于所述限位板相对上设置有用于滚动承托沉没辊的承托轮。

通过采用上述技术方案，承托轮配合从动轮衬托沉没辊转动，减少沉没辊转动过程种承托架造成的摩擦，提高沉没辊转动流畅性。

可选的，所述固定壳组设置为两组，且两组所述固定壳组的底面均固定有底座，所述安装座顶面沿两组固定壳组布置方向开设有滑槽，所述滑槽内沿长度方向转动设置有双向丝杆，所述底座的底面固定有滑移连接所述滑槽的滑块，且其中一组所述固定壳组的底座通过滑块螺纹连接所述双向丝杆的其中一种旋向螺纹段，另一组所述固定壳组的底座通过滑块螺纹连接所述双向丝杆的另一种旋向螺纹段，所述安装座位于所述滑槽的一端固定有驱动所述双向丝杆转动的调整电机一。

通过采用上述技术方案，当沉没辊轴向发生变化时，操作人员驱动调整电机一带动双向丝杆转动，从而带动两组固定壳组依靠滑块沿滑槽相对或相背滑移，有利于灵活调整两固定壳组相对距离，提高对沉没辊轴向尺寸变化的适应性。

可选的，所述安装座顶面位于两组固定壳组相背两侧分别平行于所述滑槽开设有移动槽，所述承托架的底面固定有滑移连接所述移动槽的移动块，所述移动槽内沿移动块移动方向转动连接有单向丝杆，且所述单向丝杆螺纹连接所述移动块，所述安装座上位于所述移动槽的一端固定有驱动所述单向丝杆转动的调整电机二。

通过采用上述技术方案，操作人员根据两组固定壳组相对移动，同步驱动调整电机二带动单向丝杆转动以实现承托架沿移动槽移动，从而使承托架适应沉没辊轴向尺寸变化，提高承托架移动灵活性。

可选的，两组所述固定壳组相对之间设置限位架，所述限位架顶面开设有安置槽，所述安置槽内设置有限位杆，且所述安置槽的槽底壁固定有弹簧，所述弹簧的一端固定连接所述安置槽的槽底壁，另一端固定连接所述限位杆的端壁，所述弹簧无压力状态下自然顶起限位杆并抵贴沉没辊；

所述限位杆的侧壁固定有拨块，所述安装座上位于所述限位架的一侧固定有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有下压块，且所述气缸的活塞杆收缩时，所述下压块下压拨块并使限位杆下压弹簧并脱离沉没辊，所述气缸的活塞杆伸长时，所述弹簧顶出限位杆的同时下压块高于所述拨块。

通过采用上述技术方案，止停沉没辊转动后，操作人员驱动气缸的活塞杆伸长，从而使下压块脱离拨块，限位杆由弹簧自然顶出安置槽并抵贴沉没辊，从而对沉没辊周向转动形成限制效果，提高静止状态下沉没辊的稳定性。

可选的，所述限位架设置为一对，且一对所述限位架分别相对设置沉没辊轴向两侧。

通过采用上述技术方案，一对限位架相对作用于沉没辊轴向两侧，进一步加强对沉没辊静止状态下的限制效果。

可选的，所述驱动组件包括同轴心固定连接所述从动轮转动中心的齿轮一，所述底座上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴心固定连接有齿轮二，且所述齿轮一和齿轮二传动连接有链条。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机、链条、齿轮一和齿轮二传动驱动从动轮，传动精度较高，且传动稳定性较好，有利于沉没辊稳定转动及止停。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员将由若干从动轮承托转动，沉没辊的两端同时由对应端承托架承托并由限位部限制轴向移动，启动驱动组件带动从动轮转动使沉没辊转动，然后并针对沉没辊进行焊接，限位部抵贴沉没辊的端部减少沉没辊发生轴向窜动造成焊接偏移，提高沉没辊焊接精度；

2.操作人员驱动调整电机一带动双向丝杆转动，从而带动两组固定壳组依靠滑块沿滑槽相对或相背滑移，有利于灵活调整两固定壳组相对距离，提高对沉没辊轴向尺寸变化的适应性；

3.操作人员驱动气缸的活塞杆伸长使下压块脱离拨块，限位杆由弹簧自然顶出安置槽并抵贴沉没辊用以对沉没辊周向转动形成限制效果，提高静止状态下沉没辊的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现若干从动轮承托沉没辊状态下安装座、底座、辊体轴向限位机构和限位架整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现双向丝杆、单向丝杆、万向滚珠、限位板、滑块、气缸、限位杆的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现一侧齿轮一外侧无罩壳状态下齿轮一、齿轮二、链条、移动块的结构示意图。

图4是本申请实施例种用于体现限位架、安置槽、限位杆、弹簧、拨块、下压块和气缸的局部剖视图。

附图标记说明，1、安装座；11、滑槽；12、移动槽；13、双向丝杆；14、单向丝杆；15、调整电机一；16、调整电机二；2、固定壳组；21、固定壳一；22、固定壳二；23、从动轮；24、底座；241、滑块；25、齿轮一；26、齿轮二；27、链条；28、驱动电机；29、罩壳；3、辊体轴向限位机构；31、承托架；32、限位板；33、万向滚珠；34、承托轮；35、移动块；4、限位架；41、安置槽；42、限位杆；421、拨块；43、弹簧；44、气缸；441、下压块；5、沉没辊。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种高精度沉没焊接滚轮架。参照图1和图2，一种高精度沉没辊焊接滚轮架，包括安置在地面上的安装座1，安装座1顶面沿安装座1长度方向设置有两组固定壳组2，固定壳组2包括沿安装座1宽度方向横置在安装座1顶面底座24以及沿安装座1宽度方向相对设置在固定在底座24顶面的固定壳一21和固定壳二22，固定壳一21上下间隔设置有两个从动轮23，且两个从动轮23沿沉没辊5周向依次设置，固定壳一21和固定壳二22结构相似，且固定壳一21和固定壳二22及其从动轮23形成对沉没辊5辊面的承托，其中一个底座24顶面固定有驱动固定壳一21及固定壳二22上位于上方的从动轮23转动的驱动组件，安装座1位于两相背固定壳组2的相背两侧分别设置有辊体轴向限位机构3，辊体轴向限位机构3包括用于承托沉没辊5辊面的承托架31和设置在承托架31上用于抵贴沉没辊5端面的限位部；操作人员将沉没辊5置于固定壳一21和固定壳二22相对之间上并由若干从动轮23承托转动，沉没辊5的两端同时由对应端承托架31承托并由限位部限制轴向移动，启动驱动组件带动从动轮23转动，从而使沉没辊5随从动轮23转动并针对沉没辊5进行焊接，限位部抵贴沉没辊5的端部减少沉没辊5发生轴向窜动造成焊接偏移，提高沉没辊5焊接精度。

参照图2和图3，限位部包括固定在承托架31顶面且一侧面朝向沉没辊5（参考图1）端部的限位板32，限位板32朝向沉没辊5端面的板面上设置有若干万向滚珠33，承托架31顶端相对若干万向滚珠33一侧设置有承托轮34，承托轮34与若干从动轮23承托沉没辊5的高度相同；万向滚珠33代替限位板32本身板面摩擦为相对沉没辊5端面的滚动摩擦，降低限位板32对沉没辊5端部的磨损，提高沉没辊5转动流畅性，承托轮34配合从动轮23衬托沉没辊5转动，减少沉没辊5转动过程种承托架31造成的摩擦，提高沉没辊5转动流畅性。

参照图3，驱动组件包括同轴心固定连接从动轮23转动中心的齿轮一25，底座24顶面位于齿轮一25的下方固定有驱动电机28，驱动电机28的输出端同轴心固定连接有齿轮二26，齿轮一25和齿轮二26传动连接有链条27；通过驱动电机28、链条27、齿轮一25和齿轮二26传动驱动从动轮23，传动精度较高，且传动稳定性较好，有利于沉没辊5（参考图1）稳定转动及止停。

参照图2和图3，安装座1顶面沿自身长度方向平行开设有一对滑槽11，且一对滑槽11分别靠近安装座1长度方向两侧，滑槽11内沿长度方向转动设置有双向丝杆13，底座24的底面固定有滑移连接滑槽11的滑块241，滑槽11及滑块241本实施例种可采用T型结构配合增强稳定性，其中一组固定壳组2的底座24通过滑块241螺纹连接双向丝杆13的其中一种旋向螺纹段，另一组固定壳组2的底座24通过滑块241螺纹连接双向丝杆13的另一种旋向螺纹段，安装座1位于滑槽11的一端固定有调整电机一15，且调整电机一15的输出轴同轴心固定连接双向丝杆13，安装座1顶面位于两组固定壳组2相背两侧分别平行于滑槽11开设有移动槽12，且移动槽12位于两滑槽11之间，承托架31的底面固定有滑移连接移动槽12的移动块35，移动槽12内沿移动块35移动方向转动连接有单向丝杆14，单向丝杆14螺纹连接移动块35，安装座1的端壁位于移动槽12长度方向的端部固定有调整电机二16，调整电机二16的输出端同轴心固定连接单向丝杆14；当沉没辊5（参考图1）轴向发生变化时，操作人员驱动调整电机一15带动双向丝杆13转动，从而带动两组固定壳组2依靠滑块241沿滑槽11相对或相背滑移，有利于灵活调整两固定壳组2相对距离，提高对沉没辊5轴向尺寸变化的适应性，同时，操作人员同步驱动调整电机二16带动单向丝杆14转动以实现承托架31沿移动槽12移动以适应对应固定壳组2的移动，从而使承托架31适应沉没辊5轴向尺寸变化，提高承托架31移动灵活性。

参照图3和图4，两组固定壳组2相对之间设置限位架4，限位架4本实施例种可设置为4个，且两两想到对设置在安装座1顶面长度方向两侧，限位架4顶面开设有安置槽41，安置槽41内设置有与安置槽41内槽壁形状相契合的限位杆42，安置槽41的槽底壁固定有弹簧43，弹簧43的一端固定连接安置槽41的槽底壁，另一端固定连接限位底端，弹簧43无压力状态下自然顶起限位杆42并抵贴沉没辊5（参考图1），限位杆42的朝向安装座1长度方向侧边的侧壁固定有向外延伸的拨块421，安装座1上位于限位架4靠近安装座1长度方向侧边一侧固定有气缸44，气缸44的活塞杆竖直向上并且气缸44的活塞杆端部固定连接有下压块441，气缸44的活塞杆伸长时，弹簧43顶出限位杆42的同时下压块441高于拨块421，此时限位杆42可抵贴限制沉没辊5转动，气缸44的活塞杆收缩时，下压块441下压拨块421并使限位杆42下压弹簧43并脱离沉没辊5，止停沉没辊5转动后，操作人员驱动气缸44的活塞杆伸长，从而使下压块441脱离拨块421，限位杆42由弹簧43自然顶出安置槽41并抵贴沉没辊5，从而对沉没辊5周向转动形成限制效果，提高静止状态下沉没辊5的稳定性。

本申请实施例一种高精度沉没辊焊接滚轮架的实施原理为：操作人员根据沉没辊5轴向尺寸，同步驱动两个调整电机一15实现两组固定壳组2及其底座24沿滑槽11相对滑移调整间距，同时同步驱动两个调整电机二16实现承托架31沿对应移动槽12移动适应对应一侧固定壳组2的移动调整，将沉没辊5置于两组固定壳组2上并由若干从动轮23承托，启动驱动电机28带动齿轮二26转动并由链条27传动齿轮一25转动，从而带动从动轮23驱动沉没辊5转动，然后可周向焊接沉没辊5，止停驱动电机28后，操作人员驱四个气缸44的活塞杆抬升，使四根限位杆42抵贴沉没辊5底部形成限制转动，增强沉没辊5止停后的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度沉没辊焊接滚轮架，其特征在于：包括安装座(1)和不少于两组依次安装在安装座(1)上的固定壳组(2)，所述固定壳组(2)包括相对设置的固定壳一(21)和固定壳二(22)，且所述固定壳一(21)和固定壳二(22)上沿固定壳一(21)和固定壳二(22)相对中线对称设置有若干用于承托沉没辊(5)的从动轮(23)，其中一组所述固定壳组(2)的一侧设置有驱动所述固定壳一(21)和固定壳二(22)上从动轮(23)转动的驱动组件；

所述安装座(1)位于两组相背所述固定壳组(2)的相背两侧分别设置有辊体轴向限位机构(3)，所述辊体轴向限位机构(3)包括用于承托沉没辊(5)辊面的承托架(31)和设置在承托架(31)上用于抵贴沉没辊(5)端面的限位部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度沉没辊焊接滚轮架，其特征在于：所述限位部包括固定在承托架(31)顶面用于朝向沉没辊(5)端面抵贴的限位板(32)，所述限位板(32)朝向沉没辊(5)端面的板面上设置有若干万向滚珠(33)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度沉没辊焊接滚轮架，其特征在于：所述承托架(31)上位于所述限位板(32)相对上设置有用于滚动承托沉没辊(5)的承托轮(34)。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种高精度沉没辊焊接滚轮架，其特征在于：所述固定壳组(2)设置为两组，且两组所述固定壳组(2)的底面均固定有底座(24)，所述安装座(1)顶面沿两组固定壳组(2)布置方向开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内沿长度方向转动设置有双向丝杆(13)，所述底座(24)的底面固定有滑移连接所述滑槽(11)的滑块(241)，且其中一组所述固定壳组(2)的底座(24)通过滑块(241)螺纹连接所述双向丝杆(13)的其中一种旋向螺纹段，另一组所述固定壳组(2)的底座(24)通过滑块(241)螺纹连接所述双向丝杆(13)的另一种旋向螺纹段，所述安装座(1)位于所述滑槽(11)的一端固定有驱动所述双向丝杆(13)转动的调整电机一(15)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度沉没辊焊接滚轮架，其特征在于：所述安装座(1)顶面位于两组固定壳组(2)相背两侧分别平行于所述滑槽(11)开设有移动槽(12)，所述承托架(31)的底面固定有滑移连接所述移动槽(12)的移动块(35)，所述移动槽(12)内沿移动块(35)移动方向转动连接有单向丝杆(14)，且所述单向丝杆(14)螺纹连接所述移动块(35)，所述安装座(1)上位于所述移动槽(12)的一端固定有驱动所述单向丝杆(14)转动的调整电机二(16)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度沉没辊焊接滚轮架，其特征在于：两组所述固定壳组(2)相对之间设置限位架(4)，所述限位架(4)顶面开设有安置槽(41)，所述安置槽(41)内设置有限位杆(42)，且所述安置槽(41)的槽底壁固定有弹簧(43)，所述弹簧(43)的一端固定连接所述安置槽(41)的槽底壁，另一端固定连接所述限位杆(42)的端壁，所述弹簧(43)无压力状态下自然顶起限位杆(42)并抵贴沉没辊(5)；

所述限位杆(42)的侧壁固定有拨块(421)，所述安装座(1)上位于所述限位架(4)的一侧固定有气缸(44)，所述气缸(44)的活塞杆固定连接有下压块(441)，且所述气缸(44)的活塞杆收缩时，所述下压块(441)下压拨块(421)并使限位杆(42)下压弹簧(43)并脱离沉没辊(5)，所述气缸(44)的活塞杆伸长时，所述弹簧(43)顶出限位杆(42)的同时下压块(441)高于所述拨块(421)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度沉没辊焊接滚轮架，其特征在于：所述限位架(4)设置为一对，且一对所述限位架(4)分别相对设置沉没辊(5)轴向两侧。

8.根据权利要求7所述的一种高精度沉没辊焊接滚轮架，其特征在于：所述驱动组件包括同轴心固定连接所述从动轮(23)转动中心的齿轮一(25)，所述底座(24)上固定有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出端同轴心固定连接有齿轮二(26)，且所述齿轮一(25)和齿轮二(26)传动连接有链条(27)。

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