CN219310389U - 一种激光切割的钢管输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种激光切割的钢管输送装置，涉宠物笼舍用生产设备及技术领域，包括安装杆，安装杆上设有安装台，安装台上设置有两块固定板，固定板上安装有推送组件，推送组件连接有安装架，安装架上转动连接有多根转动杆，转动杆与设置在安装架上的驱动组件连接，且转动杆上安装有转动轮，两组转动轮之间形成有用于运输钢管的输送通道，安装台上还设置有两块安装板，安装板上设置有两块立板，两块立板之间转动连接有移动轮，两个移动轮与输送通道处于同一直线上；本装置占用空间小，实现了激光切割机在切割前的稳定运输，避免其进入激光切割设备的进料口时位置偏移，操作简单，使用效果佳。

Description

一种激光切割的钢管输送装置

技术领域

本实用新型涉宠物笼舍用生产设备及技术领域，具体而言，涉及一种激光切割的钢管输送装置。

背景技术

宠物笼舍在生产时需要利用多根钢管进行组合，而钢管生产后，一般生产过程中产生的半成品都是一整根，长度较长，与实际所需有较大差距，此时便需要利用激光切割设备将整根钢管进行切割，将其切割至所需的长度。

对于钢管的输送一般采用输送带运输，输送带对于整个激光切割过程中而言，输送带长度长，占用空间大，主要是其无限位，钢管放置后易出现滚动问题，导致输送过程中不能准确的进入激光切割机的进料口内。

公告号CN211841168U提出了一种钢管切割输送装置，包括防护箱(1)，其特征在于：所述防护箱(1)的前端设置有散热网(2)，所述防护箱(1)的内侧设置有通槽(3)，所述防护箱(1)的内部设置有电机(4)，所述电机(4)的上端连接有转动长轴(5)，所述转动长轴(5)的一端连接有随动齿(6)，所述随动齿(6)的下端连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的下端连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的外表面环绕设置有限位仓(9)，所述随动齿(6)的上端设置有传动齿(10)，所述传动齿(10)的一端连接有随动轴(11)，所述随动轴(11)的内侧连接有滚轴(12)，所述滚轴(12)的外表面环绕设置有皮层(13)，所述皮层(13)的外表面环绕设置有毛刷(14)，所述随动轴(11)的另一端连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的外表面环绕设置有第一轴承(15)与第二轴承(16)，所述第二轴承(16)的内侧贯穿设置有孔洞(18)，所述第二轴承(16)的一端贯穿设置有螺杆(19)。

该装置利用上下设置的两个滚轴实现了对钢管稳定的运输，保证了输送过程中钢管位置不偏移，但由于钢管在最初放置时并无限位，导致钢管最开始放置时位置可能处于不正的状态，即使运输时位置稳定，但钢管在进入激光切割机的进料口时仍会出现位置偏移的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种激光切割的钢管输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种激光切割的钢管输送装置，包括安装杆，安装杆上设有安装台，安装台上设置有两块固定板，固定板上安装有推送组件，推送组件连接有安装架，安装架上转动连接有多根转动杆，转动杆与设置在安装架上的驱动组件连接，且转动杆上安装有转动轮，两组转动轮之间形成有用于运输钢管的输送通道，安装台上还设置有两块安装板，安装板上设置有两块立板，两块立板之间转动连接有移动轮，两个移动轮与输送通道处于同一直线上。

进一步的，所述推送组件包括推送气缸，固定板上安装有推送气缸，推送气缸连接有安装架。

进一步的，所述推送组件还包括导向轨和滑块，安装台上设有导向轨，导向轨上滑动配合有滑块，安装架底部与滑块连接；此设计提高了安装架运动过程中位置的精准性，保证其运动不偏移。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、带轮及同步带，安装架上设置有驱动电机，驱动电机连接有主动齿轮，主动齿轮与设置在其中一块转动杆上的从动齿轮相齿合，且每根转动杆上均设有带轮，多个带轮通过同步带连接以实现多根转动杆的同步运动。

进一步的，所述转动轮表面设有一层橡胶垫以增大转动轮与钢管之间的摩擦，便于钢管的输送。

进一步的，移动轮中部向内凹陷以使得钢管与其接触时钢管两侧位置得到限位，避免钢管滚动。

进一步的，所述移动轮采用品字形托辊。

进一步的，所述安装杆包括内螺纹管和外螺纹杆，内螺纹管与安装台连接且内螺纹管内螺纹连接有外螺纹杆；此设计中安装杆高度可调，适配了不同规格激光切割设备的使用。

进一步的，所述外螺纹杆底部设有提高支撑面的底座以提高安装杆的支撑效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，占用空间小，实现了激光切割机在切割前的稳定运输，运输时位置稳定；两个移动轮对钢管起到初步限位作用，放置完成后，驱动组件运作完成转动轮的旋转运动，随即推送气缸运作带动两组转动轮向钢管靠拢并接触，进而实现对钢管的稳定运输，避免其进入激光切割设备的进料口时位置偏移，操作简单，使用效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为转动轮的安装示意图；

图3为外螺纹杆的安装示意图；

图4为本装置的工作示意图；

其中：1、安装杆；11、内螺纹管；12、外螺纹杆；13、底座；2、安装台；21、固定板；22、安装板；3、推送气缸；31、导向轨；32、滑块；4、安装架；41、转动杆；42、转动轮；421、橡胶垫；5、驱动电机；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、带轮；54、同步带；6、立板；61、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种激光切割的钢管输送装置，包括四根安装杆1，四根安装杆1共同连接有一个安装台2，安装台2的前后方向上对称设置有两块固定板21，固定板21上安装有推送气缸3，推送气缸3连接有安装架4以实现推送气缸3运作带动安装架4向安装台2中部靠近或远离；安装架4上转动连接有多根转动杆41，转动杆41与设置在安装架4上的驱动组件连接以实现驱动组件运作带动多根转动杆41同时朝一个方向转动，转动杆41上安装有用于与钢管接触并驱动钢管位置移动的转动轮42，两组转动轮42之间形成有用于运输钢管的输送通道；安装台2的左右方向上对称设置有两块安装板22，安装板22上对称设置有两块立板6，两块立板6之间转动连接有用于放置钢管的移动轮61，两个移动轮61与输送通道处于同一直线上以实现钢管的直线输送，且移动轮61中部向内凹陷以使得钢管与其接触时钢管两侧位置得到限位，避免钢管滚动。

当然，在其他方案中，移动轮61可采用品字形托辊。

具体的，驱动组件包括驱动电机5、主动齿轮51、从动齿轮52、带轮53及同步带54，安装架4上设置有驱动电机5，驱动电机5连接有主动齿轮51，主动齿轮51与设置在其中一块转动杆41上的从动齿轮52相齿合，且每根转动杆41上均设有带轮53，多个带轮53通过同步带54连接以实现多根转动杆41的同步运动；在具体实施过程中，驱动电机5运作并通过齿轮传动带动其中一根转动杆41运动，其中一根转动杆41通过带传动实现多根转动杆41的转动，进而使得转动轮42朝向同一方向转动。

本装置在使用过程中，本设计可通过人工上料，也可利用自动上料设备进行自动化上料，自动上料设备为现有技术，可选择性广，本设计不过多叙述，使用时，本装置放置在激光切割设备的进料口处；如图4所示，待单根钢管放置在两个移动轮61上，此时，驱动组件运作完成转动轮42的旋转运动，随即推送气缸3运作带动两组转动轮42向钢管靠拢，以对钢管进行位置限定，避免其进入激光切割设备的进料口时位置偏移，待转动轮42与钢管接触，此时，钢管受到来自转动轮42向右方向的力，最后，钢管被输送至激光切割设备的进料口内。

其中，为了提高转动轮42的输送效果，本设计在转动轮42表面设有一层橡胶垫421以增大转动轮42与钢管之间的摩擦，便于钢管的输送。

其中，为了保证安装架4呈直线运动，保证其移动时位置不偏移，本设计在安装台2上设置有两组导向轨31，两组导向轨31上各自滑动配合有一组滑块32，两个安装架4底部各连接有一组滑块32。

为了提高本装置的通用性，适配不同规格激光切割设备的使用，本设计中安装杆1高度可调，具体的，如图3所示，安装杆1包括内螺纹管11和外螺纹杆12，内螺纹管11与安装台2连接且内螺纹管11内螺纹连接有外螺纹杆12；具体实施过程中，根据激光切割设备的进料口高度，通过对外螺纹杆12的调节可适应其使用，当然，为了提高安装杆1的支撑效果，外螺纹杆12底部设有提高支撑面的底座13。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种激光切割的钢管输送装置，其特征在于，包括安装杆(1)，安装杆(1)上设有安装台(2)，安装台(2)上设置有两块固定板(21)，固定板(21)上安装有推送组件，推送组件连接有安装架(4)，安装架(4)上转动连接有多根转动杆(41)，转动杆(41)与设置在安装架(4)上的驱动组件连接，且转动杆(41)上安装有转动轮(42)，两组转动轮(42)之间形成有输送通道，安装台(2)上还设置有两块安装板(22)，安装板(22)上设置有两块立板(6)，两块立板(6)之间转动连接有移动轮(61)，两个移动轮(61)与输送通道处于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割的钢管输送装置，其特征在于，所述推送组件包括推送气缸(3)，固定板(21)上安装有推送气缸(3)，推送气缸(3)连接有安装架(4)。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割的钢管输送装置，其特征在于，所述推送组件还包括导向轨(31)和滑块(32)，安装台(2)上设有导向轨(31)，导向轨(31)上滑动配合有滑块(32)，安装架(4)底部与滑块(32)连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割的钢管输送装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(5)、主动齿轮(51)、从动齿轮(52)、带轮(53)及同步带(54)，安装架(4)上设置有驱动电机(5)，驱动电机(5)连接有主动齿轮(51)，主动齿轮(51)与设置在其中一块转动杆(41)上的从动齿轮(52)相齿合，且每根转动杆(41)上均设有带轮(53)，多个带轮(53)通过同步带(54)连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割的钢管输送装置，其特征在于，所述转动轮(42)表面设有一层橡胶垫(421)。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割的钢管输送装置，其特征在于，移动轮(61)中部向内凹陷。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割的钢管输送装置，其特征在于，所述移动轮(61)采用品字形托辊。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割的钢管输送装置，其特征在于，所述安装杆(1)包括内螺纹管(11)和外螺纹杆(12)，内螺纹管(11)与安装台(2)连接且内螺纹管(11)内螺纹连接有外螺纹杆(12)。

9.根据权利要求8所述的一种激光切割的钢管输送装置，其特征在于，所述外螺纹杆(12)底部设有底座(13)。

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