CN113976674A - 一种直缝焊管定径矫直装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直缝焊管定径矫直装置，所述装置包括轴承座、旋转盘面和矫直组件，旋转盘面上设有矫直组件且旋转盘面可绕轴承座旋转；矫直组件包括至少2对矫直部件；矫直部件包括矫直辊、第一蜗轮、第二蜗轮、第一蜗杆、第二蜗杆、固定架和升降丝杆，第一蜗轮和第二蜗轮间隔可单独旋转，第一蜗轮、第二蜗轮与第一蜗杆、第二蜗杆固定在箱体内形成一个整体；第一蜗杆、第二蜗杆分别与第一蜗轮、第二蜗轮啮合；第一蜗轮通过固定架带动矫直辊旋转角度，第二蜗轮啮合一端设在旋转盘面上的升降丝杆，从而带动矫直辊升降。本发明通过自动调整矫直辊位置的工作原理来达到针对一定范围内的管径不需要更换模具的目的。

Description

一种直缝焊管定径矫直装置
技术领域
本发明属于直缝焊管自动化生产线领域，涉及一种在线定径矫直或线下定径矫直设备，尤其涉及一种直缝焊管定径矫直装置。
背景技术
在直缝焊管自动化生产线上，目前现有的在线定径矫直设备，应用最广泛的定更换模具(矫直辊)的结构形式。关于定径矫直，即通过弧形矫直辊的旋转，形成一个半封闭的圆，从而达到定径矫直作用。
定径矫直设备一般采用两个或两个以上的模具对钢管外壁进行挤压调直，同时，连接模具的减速机、电机、调整机构等布置在旋转盘面上，通过旋转盘面的旋转运动，带动整个机构对焊管进行定径矫直。
然而现有的定径矫直设备皆存在如下缺点：直缝焊管生产时，不同管径需要更换不同模具，费时费力。
因此，急需一种在线定径矫直设备的出现来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的缺点与不足，本发明的目的在于提供一种直缝焊管定径矫直装置，本发明通过自动调整定径矫直机构的矫直辊位置的工作原理来解决上述缺点，本发明针对一定范围内的管径不需要更换模具，更利于使用及维护。
本发明的技术方案如下：
一种直缝焊管定径矫直装置，所述装置包括轴承座、旋转盘面和矫直组件，旋转盘面上设有矫直组件且旋转盘面可绕轴承座旋转；矫直组件包括至少2对矫直部件；矫直部件包括矫直辊、第一蜗轮、第二蜗轮、第一蜗杆、第二蜗杆、固定架和升降丝杆，第一蜗轮和第二蜗轮间隔可单独旋转，第一蜗轮、第二蜗轮与第一蜗杆、第二蜗杆固定在箱体内形成一个整体；第一蜗杆、第二蜗杆分别与第一蜗轮、第二蜗轮啮合；第一蜗轮通过固定架带动矫直辊旋转角度，第二蜗轮啮合一端设在旋转盘面上的升降丝杆，从而带动矫直辊升降。
进一步地，所述第一蜗轮和第二蜗轮上下堆叠设置，第一蜗杆、第二蜗杆分别设在第一蜗轮和第二蜗轮的两侧。
进一步地，所述第一蜗轮连接固定架，固定架两端轴承连接矫直辊的内轴。
进一步地，所述第二蜗轮中间设有带螺纹内孔并与升降丝杆啮合，升降丝杆的一端固定在旋转盘面上，同时第二蜗轮通过轴承与所述箱体连接，箱体固定在升降板上，所述升降丝杆带动升降板的上下滑动。
更进一步地，所述旋转盘面的上下板面之间设有导向，升降板在升降丝杆的带动下在导向上滑动。
进一步地，所述矫直辊通过内轴及轴承与第三减速机连接，第三减速机连接第三电机，从而使矫直辊发生自身转动。
进一步地，所述第一蜗杆和第二蜗杆分别垂直连接各自的连接轴，连接轴依次连接第一减速机、第一电机或第二减速机、第二电机，第二电机和第二减速机设置在旋转盘面的前面或后面，二者与第一电机和第一减速机相对设置。
进一步地，所述轴承座上设有第四减速机，第四减速机与第四电机连接，实现轴承座上的旋转盘面的旋转。
本发明通过自动调整定径矫直机构的矫直辊位置，在一定范围内不更换模具就能够起到定径和矫直的作用。
本发明整体刚性稳固，方便使用维护。
具体的，(1)如图6中所示，V2速度方向为直缝焊管的运动方向，通过调整矫直辊与V2的θ角的大小(即使矫直辊旋转不同的角度)，在一定范围内，可以适应不同管径的直缝焊管生产速度，保证钢管在矫直时不发生转动(焊管在线生产时，必须保持直线向前，定径矫直时不能使焊管产生扭转，否则影响焊管的成型质量、性能指标和外观质量。焊管离线定径矫直时没有不能旋转的要求约束)，从而使生产线连续生产。
(2)本发明使矫直辊上下调整距离，从而使得在一定管径范围内不用更换模具，提高生产效率。
综上，本发明直缝焊管定径矫直装置可实现在线状态下的定径矫直。
附图说明
图1为本发明装置的主视图；
图2为本发明装置的横剖图；
图3为本发明装置的纵剖图；
图4为本发明装置的第一蜗杆和第二蜗杆的示意图；
图5为本发明装置的立体图；
图6为本发明装置中矫直辊转动示意图；
其中，1-矫直辊，2-第三减速机，3-第一蜗轮，4-第二蜗轮，5-第一减速机，6-第二减速机，7-导向，8-旋转盘面，9-轴承座，10-第四减速机，11-第一电机，12-第二电机，13-第三电机，14-输入轴，15-电气滑环，16-内轴，17-固定架，18-第一蜗杆，19-连接轴，20-第二蜗杆，21-钢套，22-升降丝杆，23-箱体，24-升降板，25-第一减速器，26-第二减速器，27-轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参照图1和图5所示，本实施例公开了一种直缝焊管定径矫直装置，其包括轴承座9、旋转盘面8和矫直组件等，旋转盘面8内设置有矫直组件，旋转盘面8安装在轴承座9上可绕轴承座9旋转，从而带动矫直组件进行转动。旋转盘面8侧面设有供直缝焊管穿过运动的孔洞，如图5所示。
本实施例的直缝焊管定径矫直装置，其矫直组件不限于一组，可多组使用。一组矫直组件包括2对或至少2对矫直部件；如图1所示，本实施例的矫直部件设为2对。
关于矫直部件，包括矫直辊1、第三减速机2、第一蜗轮3、第二蜗轮4、第一减速机5、第二减速机6、导向7、第一电机11、第二电机12、第三电机13、内轴16、固定架17、第一蜗杆18、连接轴19、第二蜗杆20、钢套21、升降丝杆22、箱体23、升降板24、第一减速器25、第二减速器26和轴承27。
其中，矫直辊1与第三减速机2通过内轴16及普通轴承连接，第三电机13与第三减速机2连接，从而使得矫直辊1发生自身转动。
矫直辊1与第一蜗轮3通过固定架17连接，第一蜗轮3与第一减速机5通过第一蜗杆18及连接轴19连接，第一减速机5与第一电机11连接，这一结构可使矫直辊1旋转不同角度。
具体的，第一电机11和第一减速机5设置在旋转盘面8的一侧，第一减速机5上垂直设置有连接轴19，连接轴19与第一蜗杆18通过第一减速器25垂直连接，第一蜗杆18与第一蜗轮3连接运动，第一蜗轮3连接固定架17，固定架17连接矫直辊1(通过固定架17两端轴承连接矫直辊1的内轴16)。
结合图5和图6所示，V2速度方向为直缝焊管的运动方向，通过调整矫直辊1的垂直线与V2之间θ角的大小(即，使矫直辊1旋转不同的角度)，在一定范围内，可以适应不同管径的直缝焊管生产速度，保证钢管在矫直时不发生转动，从而使生产线连续生产。
第二蜗轮4与第二减速机6通过第二蜗杆20及连接轴19连接，第二减速机6与第二电机12连接，第二蜗轮4与升降丝杆22连接，这一结构可使矫直辊1上下调整距离，配合一定范围管径。
具体的，第二电机12和第二减速机6设置在旋转盘面8的另一侧，二者与第一电机11和第一减速机5相对设置。第二减速机6上垂直设置有连接轴19，连接轴19与第二蜗杆20通过第二减速器26垂直连接，第二蜗杆20与第二蜗轮4连接运动，第二蜗轮4中间设有带螺纹内孔并与升降丝杆22啮合，升降丝杆22一端固定在旋转盘面8上，同时第二蜗轮4通过轴承27与箱体23连接。
升降丝杆22与旋转盘面8连接，通过导向7上下滑动。具体的，箱体23固定在升降板24上，导向7设置在旋转盘面8的上下板面之间，升降板24在升降丝杆22的带动下可以在导向7上滑动，可使矫直辊1上下调整距离。
第一蜗轮3、第二蜗轮4与第一蜗杆18、第二蜗杆20固定在箱体23内，形成一个整体(如图4所示)。
第一蜗轮3和第二蜗轮4之间使用钢套21隔开，使第一蜗轮3和第二蜗轮4可以单独旋转。
本实施例中的第一蜗轮3、第二蜗轮4叠加在一起的布置结构形式，能够最大限度地使结构紧凑、减小体积，从而使整体结构重量减轻，而且保持结构对称、稳定。
每对矫直部件固定在旋转盘面8之间，整个旋转盘面8通过轴承座9和第四减速机10固定支撑，第四减速机10通过输入轴14与第四电机连接(此第四电机在各图中未显示)，第一电机11、第二电机12、第三电机13的连接线缆通过电气滑环15连接到外部，以实现旋转盘面8的整体旋转。
优选的，矫直辊1的外周可设为向内凹弧形(如图6所示，矫直辊1的两端外径大于中间外径)，或者矫直辊1设置为圆柱形矫直辊。
优选的，第一蜗轮3、第二蜗轮4可以为其他转向减速机或分开安装，分开安装是指不叠加在一起的其他结构形式)。
优选的，第一减速机5、第二减速机6可以为单独控制或者手动调整，不用联轴器和第一减速机5、第二减速机6连接。
优选的，导向7可以为方导轨及其他形状导轨。
优选的，旋转盘面8可以为其他固定形式，只要能安装矫直组件并带动矫直组件进行转动即可。
以上所述仅为本发明的优选例实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直缝焊管定径矫直装置，其特征在于，所述装置包括轴承座、旋转盘面和矫直组件，旋转盘面上设有矫直组件且旋转盘面可绕轴承座旋转；矫直组件包括至少2对矫直部件；
矫直部件包括矫直辊、第一蜗轮、第二蜗轮、第一蜗杆、第二蜗杆、固定架和升降丝杆，第一蜗轮和第二蜗轮间隔可单独旋转，第一蜗轮、第二蜗轮与第一蜗杆、第二蜗杆固定在箱体内形成一个整体；第一蜗杆、第二蜗杆分别与第一蜗轮、第二蜗轮啮合；第一蜗轮通过固定架带动矫直辊旋转角度，第二蜗轮啮合一端设在旋转盘面上的升降丝杆，从而带动矫直辊升降。
2.如权利要求1所述的一种直缝焊管定径矫直装置，其特征在于，所述第一蜗轮和第二蜗轮上下堆叠设置，第一蜗杆、第二蜗杆分别设在第一蜗轮和第二蜗轮的两侧。
3.如权利要求1或2所述的一种直缝焊管定径矫直装置，其特征在于，所述第一蜗轮连接固定架，固定架两端轴承连接矫直辊的内轴。
4.如权利要求1或2所述的一种直缝焊管定径矫直装置，其特征在于，所述第二蜗轮中间设有带螺纹内孔并与升降丝杆啮合，升降丝杆的一端固定在旋转盘面上，同时第二蜗轮通过轴承与所述箱体连接，箱体固定在升降板上，所述升降丝杆带动升降板的上下滑动。
5.如权利要求4所述的一种直缝焊管定径矫直装置，其特征在于，所述旋转盘面的上下板面之间设有导向，升降板在升降丝杆的带动下在导向上滑动。
6.如权利要求1或2所述的一种直缝焊管定径矫直装置，其特征在于，所述矫直辊通过内轴及轴承与第三减速机连接，第三减速机连接第三电机，从而使矫直辊发生自身转动。
7.如权利要求1或2所述的一种直缝焊管定径矫直装置，其特征在于，所述第一蜗杆和第二蜗杆分别垂直连接各自的连接轴，连接轴依次连接第一减速机、第一电机或第二减速机、第二电机，第二电机和第二减速机设置在旋转盘面的前面或后面，二者与第一电机和第一减速机相对设置。
8.如权利要求1或2所述的一种直缝焊管定径矫直装置，其特征在于，所述轴承座上设有第四减速机，第四减速机与第四电机连接，实现轴承座上的旋转盘面的旋转。
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