CN211191497U - 一种冷弯型钢制造加工折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷弯型钢制造加工折弯机，包括壳体、放置机构、顶板、第一转轴、第一滑槽、导向轮、第二转轴、支撑杆、固定块、第三转轴、第二滑槽、滑块、调节机构、第三滑槽、第四转轴、丝母座、第四滑槽、丝杆、第一轴承、第二轴承、摇把。本实用新型的有益效果是：在壳体的顶部安装有顶板，有利于放置比较重的钢材，起到了省力的作用，通过转动摇把从而驱动丝杆转动，丝母座在丝杆的作用下向两侧移动，从而驱使支撑杆以第三转轴为圆心转动，滑块沿第二滑槽滑动，利用杠杆原理使支撑杆的另一端的导向轮在第一滑槽内部滑动，从而抵触顶板向上移动，有利于推动钢材保持在一定的角度，既方便放置，也保障钢材折弯时精度更准确。

Description

一种冷弯型钢制造加工折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种钢制造折弯机装置，具体为一种冷弯型钢制造加工折弯机，属于折弯技术领域。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

在折弯机折弯时需要将钢材的一端放置在机器上一端用手拿持进行折弯，这样耗时又费力，而且安全性能低，同时在折弯时钢板会向上折起，在重力的作用下钢材会有向下的重力，从而使折弯的弯曲度会有所降低，降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷弯型钢制造加工折弯机，操作灵活，便于安装，减轻了手工扶持的力度，提高了生产速度和质量，保障了作业人员的安全。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种冷弯型钢制造加工折弯机，包括壳体和安装于所述壳体顶部的放置机构，所述放置机构包括顶板、第一转轴、第一滑槽、导向轮、第二转轴、支撑杆、固定块、第三转轴、第二滑槽和滑块，所述壳体的顶侧一端安装有所述第一转轴和所述顶板，且所述顶板通过所述第一转轴与所述壳体的顶侧一端转动连接；所述顶板的底侧设有所述第一滑槽，所述支撑杆的一端设于所述第一滑槽的内腔，且所述支撑杆的一端安装有第二转轴，所述导向轮通过所述第二转轴与所述支撑杆的一端转动连接，所述导向轮与所述第一滑槽的内腔滚动连接；所述壳体的顶部一侧安装有所述固定块，所述固定块的内部设有第二滑槽，且所述滑块与所述第二滑槽的内腔滑动连接；所述支撑杆的中心安装有第三转轴，所述支撑杆的中心通过所述第三转轴与所述滑块转动连接；所述壳体的内部设有调节机构，所述调节机构包括第三滑槽、第四转轴、丝母座、第四滑槽、丝杆、第一轴承、第二轴承和摇把，所述壳体的内部设有所述第三滑槽，所述支撑杆的另一端设与所述第三滑槽的内腔滑动连接；所述第三滑槽的底部设有所述第四滑槽，所述第四滑槽内部两端设有所述第一轴承和所述第二轴承，所述第四滑槽的内部设有所述丝杆，且所述丝杆的一端与所述第一轴承转动连接，所述丝杆的另一端与所述第二轴承转动连接，所述丝杆贯穿于所述第二轴承与所述摇把卡合；所述丝母座与所述丝杆螺纹连接，且所述丝母座与所述第四滑槽滑动连接；所述丝母座的顶端延伸至所述第三滑槽，且所述丝母座的顶端安装有所述第四转轴，所述支撑杆的另一端通过所述第四转轴与所述丝母座的顶部转动连接。

优选的，为了使所述壳体放置的更加稳固，所述壳体的顶部安装有四个立柱，且所述立柱为四个等长的圆柱形结构。

优选的，为了方便对壳体进行移动和搬移，四个所述立柱的底部安装有四个万向轮，所述万向轮与所述立柱转动连接。

优选的，为了，方便丝母座在所述第四滑槽内部移动更加顺畅，所述丝母座的两端安装有滑动机构，所述滑动机构包括卡槽、第五转轴和滑轮，所述丝母座的两端设有两个呈对称分布的所述卡槽，所述卡槽内部安装有所述滑轮，且所述滑轮通过所述第五转轴与所述卡槽转动连接。

优选的，为了方便所述摇把对所述丝杆进行传动，所述丝杆的一端为方向结构，所述摇把与所述丝杆的一端卡合。

优选的，为了方便所述导向轮在所述第一滑槽内部滑动顺畅，所述第一滑槽为椭圆形结构，且所述第一滑槽的长度小于所述顶板的长度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在壳体的顶部安装有顶板，有利于放置比较重的钢材，起到了省力的作用，通过转动摇把从而驱动丝杆转动，在丝杆上安装有丝母座，丝母座在丝杆的作用下向两侧移动，从而驱使支撑杆以第三转轴为圆心转动，滑块沿第二滑槽滑动，有利于使丝母座保持在同一水平面移动，利用杠杆原理使支撑杆的另一端的导向轮在第一滑槽内部滑动，从而抵触顶板向上移动，有利于推动钢材保持在一定的角度，既方便放置，也保障钢材折弯时精度更准确。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的放置机构和调节机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图。

图中：1、壳体，2、放置机构，21、顶板，22、第一转轴，23、第一滑槽，24、导向轮，25、第二转轴，26、支撑杆，27、固定块，28、第三转轴，29、第二滑槽，29a、滑块，3、调节机构，31、第三滑槽，32、第四转轴，33、丝母座，34、第四滑槽，35、丝杆，36、第一轴承，37、第二轴承，38、摇把，4、滑动机构，41、卡槽，42、第五转轴，43、滑轮， 5、立柱，6、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种冷弯型钢制造加工折弯机，包括壳体1和安装于所述壳体1顶部的放置机构2，所述放置机构2包括顶板21、第一转轴22、第一滑槽23、导向轮24、第二转轴25、支撑杆26、固定块27、第三转轴28、第二滑槽29和滑块29a，所述壳体1的顶侧一端安装有所述第一转轴22和所述顶板21，且所述顶板21通过所述第一转轴22与所述壳体 1的顶侧一端转动连接；所述顶板21的底侧设有所述第一滑槽23，所述支撑杆26的一端设于所述第一滑槽23的内腔，且所述支撑杆26的一端安装有第二转轴25，所述导向轮24通过所述第二转轴25与所述支撑杆26的一端转动连接，所述导向轮24与所述第一滑槽23的内腔滚动连接；所述壳体1的顶部一侧安装有所述固定块27，所述固定块27的内部设有第二滑槽 29，且所述滑块29a与所述第二滑槽29的内腔滑动连接；所述支撑杆26 的中心安装有第三转轴28，所述支撑杆26的中心通过所述第三转轴28与所述滑块29a转动连接；所述壳体1的内部设有调节机构3，所述调节机构 3包括第三滑槽31、第四转轴32、丝母座33、第四滑槽34、丝杆35、第一轴承36、第二轴承37和摇把38，所述壳体1的内部设有所述第三滑槽31，所述支撑杆26的另一端设与所述第三滑槽31的内腔滑动连接；所述第三滑槽31的底部设有所述第四滑槽34，所述第四滑槽34内部两端设有所述第一轴承36和所述第二轴承37，所述第四滑槽34的内部设有所述丝杆35，且所述丝杆35的一端与所述第一轴承36转动连接，所述丝杆35的另一端与所述第二轴承37转动连接，所述丝杆35贯穿于所述第二轴承37 与所述摇把38卡合；所述丝母座33与所述丝杆35螺纹连接，且所述丝母座33与所述第四滑槽34滑动连接；所述丝母座33的顶端延伸至所述第三滑槽31，且所述丝母座33的顶端安装有所述第四转轴32，所述支撑杆26 的另一端通过所述第四转轴32与所述丝母座33的顶部转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述壳体1的顶部安装有四个立柱5，且所述立柱5为四个等长的圆柱形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个所述立柱5的底部安装有四个万向轮6，所述万向轮6与所述立柱5转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述丝母座33的两端安装有滑动机构4，所述滑动机构4包括卡槽41、第五转轴42和滑轮43，所述丝母座33的两端设有两个呈对称分布的所述卡槽41，所述卡槽41内部安装有所述滑轮43，且所述滑轮43通过所述第五转轴42与所述卡槽41转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述丝杆35的一端为方向结构，所述摇把38与所述丝杆35的一端卡合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一滑槽23为椭圆形结构，且所述第一滑槽23的长度小于所述顶板21的长度。

本实用新型在使用时，首先将壳体1在万向轮6的作用下移向折弯机的一侧，通过螺栓将壳体1固定，使壳体1与折弯机保持稳定贴合，当需要折弯加工时，根据折弯的需要的角度将顶板21进行调节，在调节时通过转动摇把38从而驱动丝杆35转动，在丝杆35上安装有丝母座33，丝母座 33在丝杆35的作用下向两侧移动，从而驱使支撑杆26以第三转轴28为圆心转动，滑块29a沿第二滑槽29滑动，有利于使丝母座33保持在同一水平面移动，利用杠杆原理使支撑杆26的另一端的导向轮24在第一滑槽23 内部滑动，从而抵触顶板21向上移动，有利于推动钢材保持在一定的角度，既方便放置，也保障钢材折弯时精度更准确，同时在丝母座33的两端安装有滑轮43，在丝母座33滑动时，滑轮43在第四滑轮43侧壁滑动，减小了丝母座33与第四滑槽34之间的摩擦力，有利于丝母座33顺利滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种冷弯型钢制造加工折弯机，包括壳体(1)和安装于所述壳体(1)顶部的放置机构(2)，其特征在于：所述放置机构(2)包括顶板(21)、第一转轴(22)、第一滑槽(23)、导向轮(24)、第二转轴(25)、支撑杆(26)、固定块(27)、第三转轴(28)、第二滑槽(29)和滑块(29a)，所述壳体(1)的顶侧一端安装有所述第一转轴(22)和所述顶板(21)，且所述顶板(21)通过所述第一转轴(22)与所述壳体(1)的顶侧一端转动连接；所述顶板(21)的底侧设有所述第一滑槽(23)，所述支撑杆(26)的一端设于所述第一滑槽(23)的内腔，且所述支撑杆(26)的一端安装有第二转轴(25)，所述导向轮(24)通过所述第二转轴(25)与所述支撑杆(26)的一端转动连接，所述导向轮(24)与所述第一滑槽(23)的内腔滚动连接；所述壳体(1)的顶部一侧安装有所述固定块(27)，所述固定块(27)的内部设有第二滑槽(29)，且所述滑块(29a）与所述第二滑槽(29)的内腔滑动连接；所述支撑杆(26)的中心安装有第三转轴(28)，所述支撑杆(26)的中心通过所述第三转轴(28)与所述滑块(29a）转动连接；所述壳体(1)的内部设有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括第三滑槽(31)、第四转轴(32)、丝母座(33)、第四滑槽(34)、丝杆(35)、第一轴承(36)、第二轴承(37)和摇把(38)，所述壳体(1)的内部设有所述第三滑槽(31)，所述支撑杆(26)的另一端设与所述第三滑槽(31)的内腔滑动连接；所述第三滑槽(31)的底部设有所述第四滑槽(34)，所述第四滑槽(34)内部两端设有所述第一轴承(36)和所述第二轴承(37)，所述第四滑槽(34)的内部设有所述丝杆(35)，且所述丝杆(35)的一端与所述第一轴承(36)转动连接，所述丝杆(35)的另一端与所述第二轴承(37)转动连接，所述丝杆(35)贯穿于所述第二轴承(37)与所述摇把(38)卡合；所述丝母座(33)与所述丝杆(35)螺纹连接，且所述丝母座(33)与所述第四滑槽(34)滑动连接；所述丝母座(33)的顶端延伸至所述第三滑槽(31)，且所述丝母座(33)的顶端安装有所述第四转轴(32)，所述支撑杆(26)的另一端通过所述第四转轴(32)与所述丝母座(33)的顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢制造加工折弯机，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有四个立柱(5)，且所述立柱(5)为四个等长的圆柱形结构。

3.根据权利要求2所述的一种冷弯型钢制造加工折弯机，其特征在于：四个所述立柱(5)的底部安装有四个万向轮(6)，所述万向轮(6)与所述立柱(5)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢制造加工折弯机，其特征在于：所述丝母座(33)的两端安装有滑动机构(4)，所述滑动机构(4)包括卡槽(41)、第五转轴(42)和滑轮(43)，所述丝母座(33)的两端设有两个呈对称分布的所述卡槽(41)，所述卡槽(41)内部安装有所述滑轮(43)，且所述滑轮(43)通过所述第五转轴(42)与所述卡槽(41)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢制造加工折弯机，其特征在于：所述丝杆(35)的一端为方向结构，所述摇把(38)与所述丝杆(35)的一端卡合。

6.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢制造加工折弯机，其特征在于：所述第一滑槽(23)为椭圆形结构，且所述第一滑槽(23)的长度小于所述顶板(21)的长度。

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