CN207952243U - 一种钢筋缩径机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋缩径机，其技术方案要点是：包括钢筋放卷架、应力平衡机构以及收卷机构，所述应力平衡机构包括竖板、固定设置在竖板同一表面的固定弯曲轮已经用于将搭接在固定弯曲轮上的钢筋压弯的移动弯曲轮，所述固定弯曲轮的下方设置有用于收集从弯曲的钢筋中掉落下来的金属屑的收料箱，所述收料箱内设置有用于将收料箱内位于固定弯曲轮正下方的金属屑向远离固定弯曲轮的一端推送的推板，推板两端设置有用于驱动推板在收料箱内移动的驱动机构。其优点是该缩径机能够提高该缩径机的工作环境，使操作人员有个舒适的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋拉拔缩径技术领域，尤其涉及一种钢筋缩径机。
背景技术
从生产企业出产的标准型号的钢筋，用于加工铁钉时其直径较大，要对钢筋进行缩小直径的加工处理。在现有技术中，钢筋缩径机由钢筋放卷架、应力平衡机构和收卷机构组成，钢筋放卷架由底座、转轴和转盘组成，底座支撑在地上，转轴安装在底盘上，转盘安装在底座的下部，卷盘钢筋套装在转轴的转盘上；收卷机构由收卷电机、变速箱和收卷盘组成，收卷电机用皮带连接变速箱，变速箱的另一端安装收卷盘，收卷的钢筋绕在收卷盘上。
授权公开号为CN202779223U的中国专利公开了钢筋缩径机，由钢筋放卷架、应力平衡机构和收卷机构组成，钢筋放卷架由底座、转轴和转盘组成，钢筋卷盘套装在转轴上转盘的上方；钢筋缩径套，呈圆环形，中部的缩径孔上镶嵌有合金套，外沿上加工有冷却水套，冷却水套上装有进水管和出水管。但是在钢筋经过应力平衡机构时，会产生大量的金属屑掉落在应力平衡机构周围。该缩径机并没有对金属屑进行收集，严重降低了该缩径机的工作环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢筋缩径机，其优点是该缩径机能够提高该缩径机的工作环境，使操作人员有个舒适的工作环境。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢筋缩径机，包括钢筋放卷架、应力平衡机构以及收卷机构，所述应力平衡机构包括竖板、固定设置在竖板同一表面的固定弯曲轮以及用于将搭接在固定弯曲轮上的钢筋压弯的移动弯曲轮，所述固定弯曲轮的下方设置有用于收集从弯曲的钢筋中掉落下来的金属屑的收料箱，所述收料箱内设置有用于将收料箱内位于固定弯曲轮正下方的金属屑向远离固定弯曲轮的一端推送的推板，推板两端设置有用于驱动推板在收料箱内移动的驱动机构。
通过上述技术方案，收料箱能够对从弯曲的钢筋中掉落下来的金属屑进行收集，防止金属屑掉落在地面上，降低该缩径机工作环境的质量。驱动机构能够带动推板在收料箱内移动，从而使推板推动固定弯曲轮下方的金属屑向远离固定弯曲轮的方向移动，防止金属屑在收料箱内的同一个位置推积，进而增加收料箱的收料效果。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括位于收料箱侧壁上方的连接板、位于连接板伸出收料箱一端且竖直向下与连接板固定连接的电机、与电机的输出轴固定连接的齿轮以及与齿轮啮合并与收料箱外侧壁固定连接的齿条，所述连接板朝向推板的一端设置有用于将连接板与推板连接并使推板随连接板一起移动的调节杆。
通过上述技术方案，电机能够带动齿轮转动，齿轮在齿条的配合下能够带动电机在收料箱外侧移动。从而电机能够通过连接板和调节杆带动推板在收料箱内移动。
本实用新型进一步设置为：所述调节杆从上至下分别依次贯穿连接板和推板，调节杆的上端与连接板螺纹连接，调节杆的下端与推板滑移连接，靠近收卷机构一端的调节杆上设置有用于将推板卡接在调节杆上的卡接组件。
通过上述技术方案，推板与调节杆滑移连接能够使推板相对调节杆上下移动，进而能够使推板能够推动不同高度的金属屑。卡接组件能够在不影响推板位置调节的同时，将推板卡接在调节杆上。使推板能够稳定推动金属屑。
本实用新型进一步设置为：所述推板背离竖板的一端面开设有贯通到靠近收卷机构一端的调节杆的通孔，靠近收卷机构一端的调节杆背离竖板的一侧开设有若干储放槽，所述卡接组件包括固定设置在储放槽内卡位弹簧、位于储放槽内并通过储放槽与调节杆滑移连接的卡豆以及通过通孔与推板滑移连接且用于推动卡豆向卡位弹簧一侧移动的压杆。
通过上述技术方案，卡位弹簧能够将卡豆的一端推入通孔中。这一状态下，卡豆与通孔的配合能够防止推板沿调节杆的轴线方向移动。压杆和储放槽的设置能够使压杆将卡豆完全压入储放槽内，进而使得推板能够相对于调节杆滑动。
本实用新型进一步设置为：所述压杆伸出推板的一端套接有与推板的外侧壁固定连接的复位弹簧。
通过上述技术方案，复位弹簧的设置能够在压杆不受到外界压力时，使压杆伸入推板的一端远离支撑杆，防止在移动推板时，压杆触碰到调节杆，进而影响推板的移动。
本实用新型进一步设置为：所述收料箱外侧与齿条连接的位置开设有用于储放齿条的存放槽。
通过上述技术方案，存放槽的设置能够将齿条放置在收料箱的侧壁内，防止齿条刮伤操作人员，另外存放槽的设置能够对齿轮起到一定的限位作用，进而防止推板在推动金属屑向远离固定弯曲轮移动的过程中，推板带动连接板以及电机向上运动，进而影响推板的推送效果。
本实用新型进一步设置为：所述连接板与收料箱之间设置有与连接板转动连接的移动轮。
通过上述技术方案，移动轮的设置能够减少连接板在移动的过程中与收料箱之间的摩擦，延长连接板的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述竖板靠近钢筋放卷架的一端设置有用于防止钢筋在压弯的过程中靠近钢筋放卷架一端的钢筋翘起的限位组件，该限位组件包括与竖板固定连接的机壳以及位于机壳内的两个对位轮组，靠近钢筋放卷架的一组对位轮组竖直放置，另一对位轮组水平放置，每个对位轮组包括两个并排设置且与机壳转动连接的转动轮，且每个转动轮的侧面中间位置均开设有用于承接钢筋的凹槽。
通过上述技术方案，限位组件的设置能够防止钢筋在压弯的过程中靠近钢筋放卷架一端的钢筋翘起，进而影响钢筋放卷架稳定的传送钢筋。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、该缩径机能够提高该缩径机的工作环境，使操作人员有个舒适的工作环境；
二、该缩径机能够设置有限位组件，提高了钢筋在传送过程中的稳定性。
附图说明
图1是该缩径机的轴测图；
图2是为体现驱动机构工作原理的结构示意图；
图3是为了体现卡接组件工作原理的剖视图；
图4是为了体现限位对位轮组位置关系的爆炸图。
图中，1、钢筋放卷架；2、应力平衡机构；21、竖板；22、固定弯曲轮；23、移动弯曲轮；24、对位轮组；25、凹槽；26、支撑杆；27、机壳；3、收卷机构；4、收料箱；41、推板；411、通孔；42、电机；43、齿轮；44、齿条；45、存放槽；46、连接板；461、移动轮；47、调节杆；471、储放槽；48、行程开关；51、压杆；52、复位弹簧；53、卡位弹簧；54、卡豆。
具体实施方式
一种钢筋缩径机，如图1所示，包括钢筋放卷架1、应力平衡机构2以及收卷机构3。应力平衡机构2包括竖板21、钢筋表面抺粉盒、钢筋缩径套、三个固定设置在竖板21同一表面的固定弯曲轮22以及两个用于将搭接在固定弯曲轮22上的钢筋压弯的移动弯曲轮23。其中，移动轮461通过丝杠升降机控制升降；固定弯曲轮22和移动弯曲轮23成M型间隔上下排列；竖板21和收卷机构3之间安装有钢筋表面涂粉盒，钢筋缩径套安装在钢筋表面涂粉盒出口端。
结合图1和图2，固定弯曲轮22的下方设置有用于收集从弯曲的钢筋中掉落下来的金属屑矩形的收料箱4。收料箱4放置在地面上。收料箱4内设置有用于将收料箱4内位于固定弯曲轮22正下方的金属屑向远离固定弯曲轮22的一端推送的推板41。推板41两端设置有用于驱动推板41在收料箱4内移动的驱动机构。
结合图1和图2，驱动机构包括位于收料箱4侧壁上方的连接板46、位于连接板46伸出收料箱4一端且竖直向下与连接板46固定连接的电机42、与电机42的输出轴固定连接的齿轮43以及与齿轮43啮合并与收料箱4外侧壁固定连接且水平放置的齿条44。收料箱4外侧与齿条44连接的位置开设有用于储放齿条44的存放槽45。连接板46与收料箱4之间设置有与连接板46转动连接的移动轮461，以减少连接板46在移动的过程中对收料箱4的摩擦。收料箱4上端面靠近收卷机构3的一侧两端分别固定设置有相向照应的行程开关48。触碰两个行程开关48任意一个，电机42都会反向转动。
结合图1和图2，连接板46朝向推板41的一端设置有用于将连接板46与推板41连接并使推板41随连接板46一起移动的调节杆47。其中，调节杆47从上至下分别依次贯穿连接板46和推板41；调节杆47的上端与连接板46螺纹连接；调节杆47的下端与推板41滑移连接；靠近收卷机构3一端的调节杆47上设置有用于将推板41卡接在调节杆47上的卡接组件。
结合图1和图3，推板41背离竖板21的一端面开设有贯通到靠近收卷机构3一端的调节杆47的通孔411。靠近收卷机构3一端的调节杆47背离竖板21的一侧开设有若干储放槽471。卡接组件包括固定设置在储放槽471内卡位弹簧53、位于储放槽471内并通过储放槽471与调节杆47滑移连接的卡豆54以及通过通孔411与推板41滑移连接且用于推动卡豆54向卡位弹簧53一侧移动的压杆51。其中，卡豆54远离卡位弹簧53的一端面为圆弧曲面；推板41与靠近收卷机构3一端的调节杆47接触的上端面和下端面均开设有倒角，以便于卡豆54压入推板41内；压杆51伸出推板41的一端套接有与推板41的外侧壁固定连接的复位弹簧52。
结合图1和图4，竖板21靠近钢筋放卷架1的一端设置有用于防止钢筋在压弯的过程中靠近钢筋放卷架1一端的钢筋翘起的限位组件，该限位组件包括与竖板21固定连接的机壳27以及位于机壳27内的两个对位轮组24，靠近钢筋放卷架1的一组对位轮组24竖直放置，另一对位轮组24水平放置，每个对位轮组24包括两个并排设置且与机壳27转动连接的转动轮，且每个转动轮的侧面中间位置均开设有用于承接钢筋的凹槽25。两个对位轮组24由凹槽25组成的中心孔与固定弯曲轮22顶端在同一水平面上。机壳27靠近钢筋放卷架1的一端固定设置有水平放置的支撑杆26，该支撑杆26位于两个对位轮组24由凹槽25组成的中心孔的下方且靠近该中心孔。
工作过程：在钢筋从固定弯曲轮22位置处掉落金属屑推积在收料箱4的一端的过程中，当金属屑堆积一定高度时，启动电机42，使电机42带动推板41向远离固定弯曲轮22的一端移动，此时推板41则推动金属屑向远离固定弯曲轮22的一端堆放。当连接板46触碰到远离固定弯曲轮22的行程开关48时，电机42反转，此时电机42带动推板41向固定弯曲轮22一端移动。当电机42触碰到靠近固定弯曲轮22的行程开关48时，电机42继续反转。如此往复控制电机42带动推板41在收料箱4内移动。当推板41无法降低金属屑的堆积高度时，停止电机42，按压压杆51，使卡豆54脱离通孔411，然后向上移动推板41，之后继续启动电机42，使电机42带动推板41继续推送金属屑。如此循环，直至收料箱4内无法盛放更多的金属屑。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种钢筋缩径机，包括钢筋放卷架(1)、应力平衡机构(2)以及收卷机构(3)，所述应力平衡机构(2)包括竖板(21)、固定设置在竖板(21)同一表面的固定弯曲轮(22)以及用于将搭接在固定弯曲轮(22)上的钢筋压弯的移动弯曲轮(23)，其特征是：所述固定弯曲轮(22)的下方设置有用于收集从弯曲的钢筋中掉落下来的金属屑的收料箱(4)，所述收料箱(4)内设置有用于将收料箱(4)内位于固定弯曲轮(22)正下方的金属屑向远离固定弯曲轮(22)的一端推送的推板(41)，推板(41)两端设置有用于驱动推板(41)在收料箱(4)内移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋缩径机，其特征是：所述驱动机构包括位于收料箱(4)侧壁上方的连接板(46)、位于连接板(46)伸出收料箱(4)一端且竖直向下与连接板(46)固定连接的电机(42)、与电机(42)的输出轴固定连接的齿轮(43)以及与齿轮(43)啮合并与收料箱(4)外侧壁固定连接的齿条(44)，所述连接板(46)朝向推板(41)的一端设置有用于将连接板(46)与推板(41)连接并使推板(41)随连接板(46)一起移动的调节杆(47)。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋缩径机，其特征是：所述调节杆(47)从上至下分别依次贯穿连接板(46)和推板(41)，调节杆(47)的上端与连接板(46)螺纹连接，调节杆(47)的下端与推板(41)滑移连接，靠近收卷机构(3)一端的调节杆(47)上设置有用于将推板(41)卡接在调节杆(47)上的卡接组件。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋缩径机，其特征是：所述推板（41）背离竖板(21)的一端面开设有贯通到靠近收卷机构(3)一端的调节杆(47)的通孔(411)，靠近收卷机构(3)一端的调节杆(47)背离竖板(21)的一侧开设有若干储放槽(471)，所述卡接组件包括固定设置在储放槽(471)内卡位弹簧(53)、位于储放槽(471)内并通过储放槽(471)与调节杆(47)滑移连接的卡豆(54)以及通过通孔(411)与推板（41）滑移连接且用于推动卡豆(54)向卡位弹簧(53)一侧移动的压杆(51)。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋缩径机，其特征是：所述压杆(51)伸出推板(41)的一端套接有与推板(41)的外侧壁固定连接的复位弹簧(52)。
6.根据权利要求2所述的一种钢筋缩径机，其特征是：所述收料箱(4)外侧与齿条(44)连接的位置开设有用于储放齿条(44)的存放槽(45)。
7.根据权利要求2所述的一种钢筋缩径机，其特征是：所述连接板(46)与收料箱(4)之间设置有与连接板(46)转动连接的移动轮(461)。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋缩径机，其特征是：所述竖板(21)靠近钢筋放卷架(1)的一端设置有用于防止钢筋在压弯的过程中靠近钢筋放卷架(1)一端的钢筋翘起的限位组件，该限位组件包括与竖板(21)固定连接的机壳(27)以及位于机壳(27)内的两个对位轮组(24)，靠近钢筋放卷架(1)的一组对位轮组(24)竖直放置，另一对位轮组(24)水平放置，每个对位轮组(24)包括两个并排设置且与机壳(27)转动连接的转动轮，且每个转动轮的侧面中间位置均开设有用于承接钢筋的凹槽(25)。
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