CN112902800A - 一种钢筋测径装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢筋检测技术领域，具体的说是一种钢筋测径装置，包括盒体，所述盒体上表面安装有可拆卸的盒盖，所述盒盖上表面对称安装有用于限制钢筋位置的第一挡板和第二挡板，所述盒体一侧面从上至下依次安装有若干个指示灯，所述盒体内表面固定有竖向布置的载板，所述载板一侧面依据钢筋直径从上至下安装有若干个与外接电源电性连接的行程开关，所述盒盖上表面中部位置开设通孔，所述通孔上侧设有筒套，所述筒套内粘贴有橡胶套，所述压杆下端安装有用于挤压行程开关的压块，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：实现钢筋直径的快速检测，提高钢筋质量检测的效率。

Description

一种钢筋测径装置
技术领域
本发明是一种钢筋测径装置，属于钢筋检测技术领域。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。钢筋直径是钢筋质量检测的主要参数之一，目前，钢筋质量检测一般采用卡尺进行测量，在使用过程中，需要反复调整卡尺上卡头之间的间距，操作繁琐，影响测量效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢筋测径装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢筋测径装置，包括盒体，所述盒体两个相平行的侧面下部位置均固定有底板，所述底板上表面开设有两个安装孔，所述盒体上表面安装有可拆卸的盒盖，所述盒盖上表面对称安装有用于限制钢筋位置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板形成V型结构，所述盒体一侧面从上至下依次安装有若干个指示灯，所述盒体内表面固定有竖向布置的载板，所述载板一侧面依据钢筋直径从上至下安装有若干个与外接电源电性连接的行程开关，所述行程开关与指示灯电性连接，所述盒盖上表面中部位置开设通孔，所述通孔上侧设有筒套，所述筒套与盒盖固定连接，所述筒套内粘贴有橡胶套，所述橡胶套内安插有竖向布置的压杆，所述压杆上端固定连接有托盘，所述压杆下端贯穿通孔延伸至盒体内，所述压杆下端安装有用于挤压行程开关的压块，所述压杆下端外表面安装有起到导向作用的引导组件。
具体地，所述引导组件包括滑板条，所述滑板条一端与压杆固定连接，所述滑板条呈水平状布置，所述盒体内远离载板的一面安装有U型滑槽，所述U型滑槽呈竖直状布置，所述滑板条远离压杆的一端延伸至U型滑槽内。
具体地，所述盒体内上部位置设有倾斜状布置的引导板，所述引导板下侧设有与盒体固定连接的托块，所述引导板通过螺丝与托块固定连接，所述引导板上表面开设有穿插孔，所述压杆下端贯穿穿插孔，所述压块设置在引导板下侧，所述穿插孔上侧设有与引导板固定连接有锥形罩，所述锥形罩套设在压杆上且锥形罩上端与压杆外表面相贴合，所述盒体远离托块的一面开设有与引导板相平齐的排灰口。
具体地，所述排灰口内底部为与引导板相平行的倾斜面。
具体地，所述排灰口外侧设有倾斜状的矩形罩，所述矩形罩上表面和下表面均固定有连板，所述连板通过螺丝与盒体固定连接，所述矩形罩下表面远离连板的一侧开设有条形口，所述条形口下侧设有与矩形罩固定连接有收集盒，所述收集盒背离盒体的一面铰动连接有侧盖。
具体地，所述引导板下侧设有支撑板，所述支撑板一端与压杆固定连接，所述支撑板下表面安装有磁铁块，所述磁铁块正下方设有可与磁铁块相排斥的电磁铁，所述电磁铁底部安装有托板，所述托板一端与盒体固定连接。
具体地，所述盒体安装底板的一面上部位置固定连接有下连接条，所述盒盖两个相平行的侧面上均固定有与下连接条相配合的上连接条，所述上连接条通过螺栓与下连接条固定连接。
具体地，所述压块远离压杆的一面上侧加工有第一圆角，所述压块远离压杆的一面下侧加工有第二圆角。
本发明的有益效果：
1、本发明的一种钢筋测径装置，根据不同钢筋的直径在载板上布置若干个行程开关，使一种尺寸的钢筋放置在第一挡板和第二挡板之间后，压杆在钢筋的挤压下带动压块向下移动，并使压块挤压相对应的行程开关，因第一挡板与第二挡板共同形成限制钢筋位置的V型结构，进而将钢筋水平放置在第一挡板和第二挡板之间时，压杆在钢筋的挤压下沿着橡胶套向下滑动，从而使压块移动至与相应尺寸钢筋相对应的行程开关处并挤压行程开关，其余行程开关处于断开状态，进而受压块挤压的行程开关处于闭合状态，此时与闭合的行程开关电性连接的指示灯亮起，调整钢筋在第一挡板与第二挡板之间的位置，若相对应的指示灯在钢筋放置完毕后均亮起，则说明钢筋各处直径相同，反之，则说明钢筋各处直径不同，实现钢筋直径的快速检测，提高钢筋质量检测的效率。
2、本发明的一种钢筋测径装置，将压杆安插在筒套内的橡胶套内，起到增加压杆与筒套之间摩擦系数的作用，防压杆随意下坠，即压杆在钢筋的挤压下向下移动过程中，钢筋被第一挡板和第二挡板阻挡后，压杆的位置随之不变。
3、本发明的一种钢筋测径装置，压杆在钢筋的挤压下向下移动时，压杆带动滑板条沿着U型滑槽滑动，进而起到限位导向的作用，防压杆发生转动，便于使压块顺利挤压行程开关。
4、本发明的一种钢筋测径装置，压杆在钢筋的挤压下向下移动时，压杆沿着引导板上的穿插孔滑动，此时锥形罩相对于压杆在压杆表面滑动，进而锥形罩将压杆表面附着的灰尘、铁锈铲下，被铲下的灰尘、铁锈沿着引导板滑落至排灰口处并从排灰口处排出，防灰尘、铁锈进入盒体内下部空间，便于使行程开关处于洁净的环境中。
5、本发明的一种钢筋测径装置，从排灰口处排出的灰尘、铁锈滑落至倾斜状的矩形罩内，随后灰尘、铁锈通过条形口滑落至收集盒与侧盖形成的收集空间内，实现集中收集从排灰口处排出的灰尘、铁锈。
6、本发明的一种钢筋测径装置，需要将压杆从盒体内抽出时，接通电磁铁的电路，进而电磁铁产生与磁铁块相排斥的磁性，进而在电磁铁与磁铁块排斥力的作用下，磁铁块向上移动，进而压杆随磁铁块一同向上移动，实现便捷将压杆从盒体内抽出的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种钢筋测径装置的结构示意图；
图2为本发明一种钢筋测径装置中盒盖的立体图；
图3为本发明一种钢筋测径装置中压杆、行程开关、滑板条、盒盖与盒体的装配示意图；
图4为本发明一种钢筋测径装置中引导板、锥形罩、矩形罩、压杆和盒体的装配示意图；
图5为本发明一种钢筋测径装置中引导板与锥形罩的装配示意图；
图6为本发明一种钢筋测径装置中U型滑槽的立体图；
图中：1、盒体，2、指示灯，3、下连接条，4、上连接条，5、第一挡板，6、托盘，7、第二挡板，8、压杆，9、盒盖，10、连板，11、矩形罩，12、侧盖，13、收集盒，14、底板，15、安装孔，16、通孔，17、橡胶套，18、筒套，19、压块，20、行程开关，21、载板，22、托板，23、电磁铁，24、U型滑槽，25、滑板条，26、磁铁块，27、支撑板，28、引导板，29、锥形罩，30、托块，31、排灰口，32、条形口，33、穿插孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种钢筋测径装置，包括盒体1，盒体1两个相平行的侧面下部位置均固定有底板14，底板14上表面开设有两个安装孔15，利用安装孔15将底板14安装在所需位置处，完成盒体1位置的固定。
盒体1上表面安装有可拆卸的盒盖9，盒盖9实现对盒体1上端的封盖。
盒盖9上表面对称安装有用于限制钢筋位置的第一挡板5和第二挡板7，第一挡板5与第二挡板7形成V型结构，第一挡板5与第二挡板7形成V型状的支撑结构，便于放置不同直径的钢筋。
盒体1一侧面从上至下依次安装有若干个指示灯2，盒体1内表面固定有竖向布置的载板21，载板21一侧面依据钢筋直径从上至下安装有若干个与外接电源电性连接的行程开关20，行程开关20与指示灯2电性连接，载板21为行程开关20提供安装载体。
盒盖9上表面中部位置开设通孔16，通孔16的设计便于压杆8贯穿盒盖9。
通孔16上侧设有筒套18，筒套18与盒盖9固定连接，筒套18内粘贴有橡胶套17，橡胶套17内安插有竖向布置的压杆8，将压杆8安插在筒套18内的橡胶套17内，起到增加压杆8与筒套18之间摩擦系数的作用，防压杆8随意下坠，即压杆8在钢筋的挤压下向下移动过程中，钢筋被第一挡板5和第二挡板7阻挡后，压杆8的位置随之不变。
压杆8上端固定连接有托盘6，托盘6的设计扩大压杆8与钢筋的接触范围。
压杆8下端贯穿通孔16延伸至盒体1内，压杆8下端安装有用于挤压行程开关20的压块19，根据不同钢筋的直径在载板21上布置若干个行程开关20，使一种尺寸的钢筋放置在第一挡板5和第二挡板7之间后，压杆8在钢筋的挤压下带动压块19向下移动，并使压块19挤压相对应的行程开关20，因第一挡板5与第二挡板7共同形成限制钢筋位置的V型结构，进而将钢筋水平放置在第一挡板5和第二挡板7之间时，压杆8在钢筋的挤压下沿着橡胶套17向下滑动，从而使压块19移动至与相应尺寸钢筋相对应的行程开关20处并挤压行程开关20，其余行程开关20处于断开状态，进而受压块19挤压的行程开关20处于闭合状态，此时与闭合的行程开关20电性连接的指示灯2亮起，调整钢筋在第一挡板5与第二挡板7之间的位置，若相对应的指示灯2在钢筋放置完毕后均亮起，则说明钢筋各处直径相同，反之，则说明钢筋各处直径不同，实现钢筋直径的快速检测，提高钢筋质量检测的效率。
压杆8下端外表面安装有起到导向作用的引导组件，引导组件起到限制压杆8活动轨迹的作用，防压杆8随意转动。
作为本发明的一个实施例：引导组件包括滑板条25，滑板条25一端与压杆8固定连接，滑板条25呈水平状布置，盒体1内远离载板21的一面安装有U型滑槽24，U型滑槽24呈竖直状布置，滑板条25远离压杆8的一端延伸至U型滑槽24内，压杆8在钢筋的挤压下向下移动时，压杆8带动滑板条25沿着U型滑槽24滑动，进而起到限位导向的作用，防压杆8发生转动，便于使压块19顺利挤压行程开关20。
作为本发明的一个实施例：盒体1内上部位置设有倾斜状布置的引导板28，引导板28下侧设有与盒体1固定连接的托块30，引导板28通过螺丝与托块30固定连接，引导板28上表面开设有穿插孔33，压杆8下端贯穿穿插孔33，压块19设置在引导板28下侧，穿插孔33上侧设有与引导板28固定连接有锥形罩29，锥形罩29套设在压杆8上且锥形罩29上端与压杆8外表面相贴合，盒体1远离托块30的一面开设有与引导板28相平齐的排灰口31，压杆8在钢筋的挤压下向下移动时，压杆8沿着引导板28上的穿插孔33滑动，此时锥形罩29相对于压杆8在压杆8表面滑动，进而锥形罩29将压杆8表面附着的灰尘、铁锈铲下，被铲下的灰尘、铁锈沿着引导板28滑落至排灰口31处并从排灰口31处排出，防灰尘、铁锈进入盒体1内下部空间，便于使行程开关20处于洁净的环境中。
作为本发明的一个实施例：排灰口31内底部为与引导板28相平行的倾斜面，倾斜面的设计便于灰尘、铁锈从排灰口31处排出。
作为本发明的一个实施例：排灰口31外侧设有倾斜状的矩形罩11，矩形罩11上表面和下表面均固定有连板10，连板10通过螺丝与盒体1固定连接，矩形罩11下表面远离连板10的一侧开设有条形口32，条形口32下侧设有与矩形罩11固定连接有收集盒13，收集盒13背离盒体1的一面铰动连接有侧盖12，从排灰口31处排出的灰尘、铁锈滑落至倾斜状的矩形罩11内，随后灰尘、铁锈通过条形口32滑落至收集盒13与侧盖12形成的收集空间内，实现集中收集从排灰口31处排出的灰尘、铁锈。
作为本发明的一个实施例：引导板28下侧设有支撑板27，支撑板27一端与压杆8固定连接，支撑板27下表面安装有磁铁块26，磁铁块26正下方设有可与磁铁块26相排斥的电磁铁23，电磁铁23底部安装有托板22，托板22一端与盒体1固定连接，需要将压杆8从盒体1内抽出时，接通电磁铁23的电路，进而电磁铁23产生与磁铁块26相排斥的磁性，进而在电磁铁23与磁铁块26排斥力的作用下，磁铁块26向上移动，进而压杆8随磁铁块26一同向上移动，实现便捷将压杆8从盒体1内抽出的目的。
作为本发明的一个实施例：盒体1安装底板14的一面上部位置固定连接有下连接条3，盒盖9两个相平行的侧面上均固定有与下连接条3相配合的上连接条4，上连接条4通过螺栓与下连接条3固定连接，利用螺栓连接上连接条4和下连接条3，实现盒体1与盒盖9的固定连接。
作为本发明的一个实施例：压块19远离压杆8的一面上侧加工有第一圆角，压块19远离压杆8的一面下侧加工有第二圆角，在压块19上加工第一圆角和第二圆角，便于压块19越过行程开关20。
具体实施方式：根据不同钢筋的直径在载板21上布置若干个行程开关20，使一种尺寸的钢筋放置在第一挡板5和第二挡板7之间后，压杆8在钢筋的挤压下带动压块19向下移动，并使压块19挤压相对应的行程开关20，因第一挡板5与第二挡板7共同形成限制钢筋位置的V型结构，进而将钢筋水平放置在第一挡板5和第二挡板7之间时，压杆8在钢筋的挤压下沿着橡胶套17向下滑动，从而使压块19移动至与相应尺寸钢筋相对应的行程开关20处并挤压行程开关20，其余行程开关20处于断开状态，进而受压块19挤压的行程开关20处于闭合状态，此时与闭合的行程开关20电性连接的指示灯2亮起，调整钢筋在第一挡板5与第二挡板7之间的位置，若相对应的指示灯2在钢筋放置完毕后均亮起，则说明钢筋各处直径相同，反之，则说明钢筋各处直径不同，实现钢筋直径的快速检测，提高钢筋质量检测的效率。
将压杆8安插在筒套18内的橡胶套17内，起到增加压杆8与筒套18之间摩擦系数的作用，防压杆8随意下坠，即压杆8在钢筋的挤压下向下移动过程中，钢筋被第一挡板5和第二挡板7阻挡后，压杆8的位置随之不变，压杆8在钢筋的挤压下向下移动时，压杆8带动滑板条25沿着U型滑槽24滑动，进而起到限位导向的作用，防压杆8发生转动，便于使压块19顺利挤压行程开关20。
压杆8在钢筋的挤压下向下移动时，压杆8沿着引导板28上的穿插孔33滑动，此时锥形罩29相对于压杆8在压杆8表面滑动，进而锥形罩29将压杆8表面附着的灰尘、铁锈铲下，被铲下的灰尘、铁锈沿着引导板28滑落至排灰口31处并从排灰口31处排出，防灰尘、铁锈进入盒体1内下部空间，便于使行程开关20处于洁净的环境中，从排灰口31处排出的灰尘、铁锈滑落至倾斜状的矩形罩11内，随后灰尘、铁锈通过条形口32滑落至收集盒13与侧盖12形成的收集空间内，实现集中收集从排灰口31处排出的灰尘、铁锈。
需要将压杆8从盒体1内抽出时，接通电磁铁23的电路，进而电磁铁23产生与磁铁块26相排斥的磁性，进而在电磁铁23与磁铁块26排斥力的作用下，磁铁块26向上移动，进而压杆8随磁铁块26一同向上移动，实现便捷将压杆8从盒体1内抽出的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢筋测径装置，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)两个相平行的侧面下部位置均固定有底板(14)，所述底板(14)上表面开设有两个安装孔(15)，所述盒体(1)上表面安装有可拆卸的盒盖(9)，所述盒盖(9)上表面对称安装有用于限制钢筋位置的第一挡板(5)和第二挡板(7)，所述第一挡板(5)与第二挡板(7)形成V型结构，所述盒体(1)一侧面从上至下依次安装有若干个指示灯(2)，所述盒体(1)内表面固定有竖向布置的载板(21)，所述载板(21)一侧面依据钢筋直径从上至下安装有若干个与外接电源电性连接的行程开关(20)，所述行程开关(20)与指示灯(2)电性连接，所述盒盖(9)上表面中部位置开设通孔(16)，所述通孔(16)上侧设有筒套(18)，所述筒套(18)与盒盖(9)固定连接，所述筒套(18)内粘贴有橡胶套(17)，所述橡胶套(17)内安插有竖向布置的压杆(8)，所述压杆(8)上端固定连接有托盘(6)，所述压杆(8)下端贯穿通孔(16)延伸至盒体(1)内，所述压杆(8)下端安装有用于挤压行程开关(20)的压块(19)，所述压杆(8)下端外表面安装有起到导向作用的引导组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋测径装置，其特征在于：所述引导组件包括滑板条(25)，所述滑板条(25)一端与压杆(8)固定连接，所述滑板条(25)呈水平状布置，所述盒体(1)内远离载板(21)的一面安装有U型滑槽(24)，所述U型滑槽(24)呈竖直状布置，所述滑板条(25)远离压杆(8)的一端延伸至U型滑槽(24)内。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋测径装置，其特征在于：所述盒体(1)内上部位置设有倾斜状布置的引导板(28)，所述引导板(28)下侧设有与盒体(1)固定连接的托块(30)，所述引导板(28)通过螺丝与托块(30)固定连接，所述引导板(28)上表面开设有穿插孔(33)，所述压杆(8)下端贯穿穿插孔(33)，所述压块(19)设置在引导板(28)下侧，所述穿插孔(33)上侧设有与引导板(28)固定连接有锥形罩(29)，所述锥形罩(29)套设在压杆(8)上且锥形罩(29)上端与压杆(8)外表面相贴合，所述盒体(1)远离托块(30)的一面开设有与引导板(28)相平齐的排灰口(31)。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋测径装置，其特征在于：所述排灰口(31)内底部为与引导板(28)相平行的倾斜面。
5.根据权利要求3所述的一种钢筋测径装置，其特征在于：所述排灰口(31)外侧设有倾斜状的矩形罩(11)，所述矩形罩(11)上表面和下表面均固定有连板(10)，所述连板(10)通过螺丝与盒体(1)固定连接，所述矩形罩(11)下表面远离连板(10)的一侧开设有条形口(32)，所述条形口(32)下侧设有与矩形罩(11)固定连接有收集盒(13)，所述收集盒(13)背离盒体(1)的一面铰动连接有侧盖(12)。
6.根据权利要求3所述的一种钢筋测径装置，其特征在于：所述引导板(28)下侧设有支撑板(27)，所述支撑板(27)一端与压杆(8)固定连接，所述支撑板(27)下表面安装有磁铁块(26)，所述磁铁块(26)正下方设有可与磁铁块(26)相排斥的电磁铁(23)，所述电磁铁(23)底部安装有托板(22)，所述托板(22)一端与盒体(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋测径装置，其特征在于：所述盒体(1)安装底板(14)的一面上部位置固定连接有下连接条(3)，所述盒盖(9)两个相平行的侧面上均固定有与下连接条(3)相配合的上连接条(4)，所述上连接条(4)通过螺栓与下连接条(3)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋测径装置，其特征在于：所述压块(19)远离压杆(8)的一面上侧加工有第一圆角，所述压块(19)远离压杆(8)的一面下侧加工有第二圆角。
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