CN115196424B - 一种盘条顺畅导引方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盘条顺畅导引方法，包括如下步骤：在盘条进给路线上将井字轮组设置为可上下偏摆的浮动方式；盘条从盘条卷不同高度位置的出料带动井字轮组发生偏摆形成井字轮组的进料通道始终与第一导引段位于同一直线上；井字轮组的上下偏摆与导轮组形成高差，于井字轮组和导轮组之间设置有第一导引轮，以平顺过渡盘条的进给；前导引段由井字轮组进给至第一导引轮顶端形成弯曲的弧形使得后导引段产生高低起伏；第二导引轮采用水平布置方式的同时也可上下偏摆以消除该高低起伏。井字轮组上下浮动式可使其顺应第一导引段上下左右的偏摆，并且盘条随着出料高度的降低对井字轮组的挂坠也可通过井字轮组的上下偏摆转动消除，进而提高盘条进给的平顺。

Description

一种盘条顺畅导引方法

技术领域

本发明属于盘条放料技术领域，尤其涉及一种盘条顺畅导引方法。

背景技术

钢丝和盘条都是作为加工生产的原料被广泛应用，除了直径尺寸有些许差别外，工业生产中对于钢丝和盘条指代的都是同一原料，钢丝也可称为盘条；在对二者导引入加工设备进行加工时，通常都是先将二者中的一端引入到位于机架上的盘条放卷盘，通过加工设备的工作带动其持续进给；钢丝或者盘条在进给的过程中通过与放卷盘之间的摩擦力带动放卷盘转动以达到放卷或者张拉用力的目的。

专利号为CN201921668327.0的一种钢丝除锈生产线的放料机的实用新型专利中对钢丝的导引中，直接将钢丝通入固定安装在固定支架15上的井字轮组机构14中，进给通过后再经由小导轮组136导引至张力轮中调节张力和矫正后导出。

虽然可对盘条进行导引，但由于该井字轮组机构是固定的，也即其具有的进料通道也是相对固定不动的，而盘条由于从盘条卷中进料时，其高度在不断降低，导致盘条的进给路线在时刻发生变动，从而导致盘条进给不顺畅甚至受阻，对盘条和井字轮组都会造成磨损；而盘条本身具有的刚性和韧性更会加剧此类现象。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种盘条顺畅导引方法，通过将井字轮组安装到可进行上下偏摆转动的平衡架上以及将平衡架安装到可发左右偏摆的支座上，从而使得井字轮组的位置可随着盘条进给路线的变化发生相应的变动，从而使得盘条进给得更加平稳顺畅。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种盘条顺畅导引方法，包括如下步骤：

S1、在盘条进给路线上将井字轮组设置为绕一转轴转动以形成可上下偏摆的浮动方式，且井字轮组与盘条卷之间进给的盘条定义为第一导引段；盘条从盘条卷不同高度位置的出料带动井字轮组发生偏摆形成井字轮组的进料通道始终与第一导引段位于同一直线上，以使得盘条顺畅进给；

S2、井字轮组与导轮组之间进给的盘条定义为第二导引段；井字轮组的上下偏摆与导轮组形成高差，于井字轮组和导轮组之间设置有顶端高度与导轮组进料位置高度齐平的第一导引轮，以平顺过渡盘条的进给；第二导引段由井字轮组和第一导引轮之间的前导引段以及第一导引轮和导轮组之间的后导引段构成；

S3、前导引段由井字轮组进给至第一导引轮顶端形成弯曲的弧形使得后导引段产生高低起伏；于后导引段位置处设置第二导引轮，并将第二导引轮采用水平布置方式的同时也可上下偏摆以消除该高低起伏，使得后导引段进入导轮组时顺应导轮组的进料槽道。

将传统的固定的井字轮组设置为可上下摆动的浮动方式，可使得井字轮组能够迎合第一导引段的上下偏摆，从而使得井字轮组的进料通道和第一导引段位于同一直线上，无论盘条从盘条卷不同位置的出料都可使得盘条能够拉动井字轮组发生相应的偏转，进而适应盘条进给的路线，保证盘条的顺畅进给。

井字轮组上下浮动的方式相较于传统的固定式的方式，可避免盘条对井字轮组的挂坠从而对其零部件造成的磨损。

而由于井字轮组的浮动使其与导轮组之间形成有高差，而设置的第一导引轮可对第二导引段进行过渡，使得第二导引段能平顺进给至导轮组内，若是没有设置第一导引轮，该高差的存在会使得盘条对导轮组产生挂坠的现象，从而加剧导轮组零部件的磨损。

第一导引轮使得前导引段为弧形，在从第一导引轮顶端通过后仍会发生上下的偏摆，也即后导引段上下偏摆，此时又会影响盘条整体的平顺进给，而设置的第二导引轮则可顺应该上下偏摆，从而进一步保证了盘条的稳定进给。

在进一步的方案中，在步骤S1中，再布置一平衡架，并将平衡架中部位置设置成与井字轮组同步绕转轴转动；将井字轮组安装到平衡架的一端，并在平衡架的另一端设置有平衡块，以自动平衡盘条于盘条卷不同高度位置出料时对井字轮组的挂坠；将支座转动连接到机架上以使得井字轮组可进行左右的偏摆。

平衡架提供了井字轮组连接的点位，同时也是通过平衡架的转动使得井字轮组可进行上下的偏摆；而平衡块的设置则是使得平衡架能够自动适应盘条对于井字轮组的拉动，也避免了盘条对于井字轮组拉动转动的角度过大影响盘条进给。

在进一步的方案中，所述井字轮组横卧安装到转动连接在支座侧壁上的平衡架上；井字轮组的框架由竖直排布的纵向支板以及连接在纵向支板侧壁的连接侧板构成，两连接侧板之间还连接有短板，两连接侧板和两短板之间分别连接有两横向导辊和两纵向导辊；两横向导辊和两纵向导辊以及框架共同构成井字轮组；于平衡架顶面竖直布置纵向安装板，将纵向支板贴合连接到纵向安装板以形成横卧式的排布方式。

在进一步的方案中，在步骤S2中，将平衡架中部位置设为弯曲的弧形，以使得前导引段从井字轮组中通过时可平顺进给至第一导引轮顶端的圆周面上；并在第一导引轮圆周面上设置引丝槽用于限制前导引段左右的偏摆。

平衡架弯曲的弧形是为了使得第一导引段在通过井字轮组后可更加平顺的进给至第一导引轮中，同时引丝槽可对盘条进行左右的限位，进一步提高进给的稳定性。

在进一步的方案中，在步骤S3中第二导引轮的上下摆动是通过以下方式实现的：在支座底面连接支撑板并于支撑板底面设置两个铰接座以用来连接转动板，第二导引轮转动连接在转动板底面；盘条在上下偏摆时先带动第二导引轮的上下摆动然后再带动转动板一起绕与铰接座的铰接点转动。

第二导引轮的上下摆动是通过将其转动连接到转动板底面，转动板的铰接使其可发生偏摆，进而实现上下偏摆。

在进一步的方案中，在支撑板和转动板之间设置复位机构以使得第二导引轮在迎合盘条上下偏摆后可自动进行复位。

在进一步的方案中，该复位机构的具体工作过程为：在支撑板上活动连接滑杆并将滑杆下端延伸至转动板顶面与之连接，旋拧滑杆上半部分连接的调节螺母从而调节滑杆与支撑板相对初始位置；在调节螺母的下方还设有弹簧的同时并于调节螺母与弹簧之间设置抵压环以抵压弹簧；后导引段自身偏摆带动第二导引轮向下偏摆时，弹簧产生弹力使第二导引轮复位；后导引段带动第二导引轮向上偏摆时，需克服第二导引轮和转动板的重力，第二导引轮在自身重力和转动板的重力下复位。

在进一步的方案中，还包括有：

S4、后导引段从导轮组通过后继续将其导引至张力轮组中，张力轮组至少由两个水平间隔布置的张力轮构成以调节盘条的张力并对盘条进行矫正。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、井字轮组上下浮动式可使其顺应第一导引段上下左右的偏摆，并且盘条随着出料高度的降低对井字轮组的挂坠也可通过井字轮组的上下偏摆转动消除，进而提高盘条进给的平顺；

2、第一导引轮可用于过渡第二导引段从井字轮组进给至导轮组之间的高差，从而进一步保证了盘条进给的顺畅；

3、第二导引段所在位置处设置导引轮可顺应盘条通过第一导引轮时发生的上下偏摆，也进一步提高了盘条进给的平顺。

附图说明

图1是本发明中导引设备的整体结构示意图一；

图2是本发明中导引设备的仰视图；

图3是本发明中导引设备的整体结构示意图二；

图4是本发明中盘条于盘条卷不同位置上料时井字轮组位置变化示意图；

图5是本发明中井字轮组和平衡架连接配合示意图一；

图6是本发明中井字轮组和平衡架连接配合示意图二；

图7是本发明中井字轮组框架结构示意图；

图8是本发明中导引轮和复位机构连接示意图一；

图9是本发明中导引轮和复位机构连接正视图；

图10是本发明中导轮组结构示意图

图11是盘条传统导引方式示意图；

图12是本发明中盘条导引方式示意图。

附图说明：1、机架；2、支座；3、平衡架；301、弧形支臂；302、平衡块；4、井字轮组；401、纵向支板；402、连接侧板；403、进料口；404、短板；405、横向导辊；406、纵向导辊；407、纵向安装板；408、开口；409、进料通道；5、第一导引轮；501、引丝槽；6、支撑板；7、铰接座；8、转动板；9、第二导引轮；901、导引槽；10、复位机构；1001、滑杆；1002、弹簧；1003、抵压环；1004、调节螺母；11、挡板；12、导轮组；13、张力轮；14、第一导引段；15、第二导引段；1501、前导引段；1502、后导引段。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

本实施例中，具体公开了公开了一种盘条顺畅导引方法，如图1-12所示，将其应用到具体的导引设备中，可实现盘条的顺畅导引；其具体结构包括机架1，所述机架1侧壁转动连接有向斜下方延伸的支座2，所述支座2下端的侧壁上转动连接有平衡架3，所述平衡架3顶面连接有用于导引盘条的井字轮组4，井字轮组4在盘条的进给挂坠下与平衡架3一起转动以迎合盘条进给路线的变化；支座2和平衡架3于盘条进给方向上的左右摆动可适应盘条进给时的左右偏摆。

在传统对盘条的导引中，都是直接将盘条从盘条卷中牵引出然后通入到井字轮组机构中后，再通过小导轮组后导出，但盘条随着不断的进给，盘条从盘条卷中出料的高度位置在不断的降低，而井字轮组机构是固定不动的，由此从盘条卷上出料的盘条和井字轮组机构进料通道之间的夹角会越来越大，盘条会挂坠在井字轮组机构上，不仅会影响顺畅进给，对井字轮组机构的零部件也会造成较大的磨损。

而本实施例中的井字轮组4是连接在平衡架3上的，平衡架3可绕着支座2发生转动，从而使得井字轮组4的位置也会发生相应的变动，当盘条从盘条卷的不同位置处出料时，盘条会拉动井字轮组4发生转动，从而使得井字轮组4的进料通道409始终和盘条保持在同一直线上，从而提高进给的顺畅性，同时也可避免盘条对井字轮组4的挂坠，进而避免对井字轮组4零部件的磨损，提高了井字轮组4的使用寿命。

盘条在由盘条卷导引至井字轮组4中时，不仅只发生上下的偏摆，也会进行左右的偏摆，而将连接平衡架3的支座2也转动连接到机架1上，可使得井字轮组4上下偏摆的同时也进行左右的偏摆，从而进一步适应了盘条的进给路线，提高进给的顺畅。

所述机架1底面还安装有导轮组12以对盘条进行导引和预处理。

井字轮组4的上下偏摆与导轮组12之间会形成有高差，盘条从井字轮组4通过后进给至导轮组12内时仍然会存在上述所说的问题，盘条会对导轮组12形成挂坠拉动，从而对导轮组12零部件造成磨损等。在井字轮组4和导轮组12之间设置有第一导引轮5可有效解决此问题。

井字轮组4和导轮组12之间设有用于过渡二者之间高差的第一导引轮5，以使得盘条从井字轮组4平顺进给至导轮组12内，第一导引轮5圆周表面具有引丝槽501，所述第一导引轮5转动连接于支座2上。

第一导引轮5设置的位置可使其顶端出料位置与导轮组12的进料位置相齐平，盘条从井字轮组4通过后进给至第一导引轮5顶端形成弧形的过渡，然后再由第一导引轮5的顶端可平顺进给至导轮组12内。

所述平衡架3包括两个平行且间隔布置的弧形支臂301，两弧形支臂301中部位置转动连接于支座2侧壁上，两弧形支臂301一端顶面连接有井字轮组4，两弧形支臂301另一端连接有平衡块302以平衡盘条进给挂坠时对井字轮组4的拉动。

两弧形支臂301的设置使得平衡架3整体也为弧形的形状，因此当井字轮组4安装到其一端时，盘条从中通过可平顺进给至第一导引轮5上，引丝槽501的设置也可对盘条进行左右的限位，防止其跑偏造成卡塞的情况产生。当盘条从盘条卷中的出料位置较低时对井字轮组4拉动偏摆的角度较大，此时仍会发生进给不够顺畅的情况，因此于平衡架3另一端安装平衡块302，从而使其可自动平衡盘条对于井字轮组4的拉动，使得整体的进给更加平顺。

所述井字轮组4包括纵向支板401以及左右对称连接在纵向支板401前侧的连接侧板402，纵向支板401中部位置开设有送料口403；两连接侧板402之间还连接有上下排布的短板404；两连接侧板402之间连接有两个上下布置的横向导辊405，两短板404之间连接有两个左右布置的纵向导辊406，横向导辊405和纵向导辊406以及送料口403构成盘条进给通道；所述平衡架3顶面还竖直布置有纵向安装板407，纵向安装板407中部位置设有与送料口403适配的开口408，纵向支板401贴合连接在纵向安装板407侧壁。

井字轮组4整体由上述部件所构成，进而将纵向支板401贴合连接到纵向安装板407的侧壁形成横卧式的排布方式，与传统的井字轮组机构相比，此种方式更容易安装拆卸和维修，由于连接侧板402和短板404在连接到纵向支板401上对导辊进行分别连接时，使得导辊与纵向支板401之间不产生任何连接关系，当单个导辊损坏后，只需要对单个进行更换，而对其他的导辊不会产生影响。由此井字轮组4在安装到平衡架3一端的顶面时，用于连接的纵向安装板407可置于平衡架3一端边缘位置处，从而使得井字轮组4处于外伸的悬空状态。

短板404在盘条进给方向上的长度小于连接侧板402的长度，而横向导辊405在连接到连接侧板402上时是位于连接侧板402的靠外位置处，从而也使得横向导辊405和纵向导辊406之间留置出一定的空隙，同时由于短板404长度较短也使得两连接侧板402之间形成有外露的观察区间，配合上井字轮组4整体外伸的状态，可方便直接观察到内部导辊之间是否正常工作以及盘条的导引情况，也更便于盘条初始的导引和后续的平顺进给。

所述机架1底面于井字轮组4和导轮组12之间还设有用于顺应盘条上下偏摆的第二导引轮9以及使第二导引轮9偏摆后复位的复位机构10，所述第二导引轮9平行于机架1布置。

当设置有第一导引轮5后，由第一导引轮5过渡后的盘条为弧形的，因此在通过第一导引轮5的顶端时仍会发生上下的偏摆，依旧会影响盘条顺畅进给到导轮组12中，而于第一导引轮5和导轮组12之间设置的第二导引轮9则可顺应盘条上下的偏摆，从而进一步提高进给的顺畅。而复位机构10则对第二导引轮9的偏摆范围进行限制。第二导引轮9和复位机构10的具体结构如下：

所述支座2底面固定连接有支撑板6，所述支撑板6底面连接有两个铰接座7，两铰接座7之间连接有转动板8，所述转动板8下方转动连接有第二导引轮9，第二导引轮9的圆周表面具有导引槽901。

所述复位机构10包括活动连接在支撑板6上的滑杆1001，所述滑杆1001下半部分延伸至转动板8顶面与之连接，滑杆1001上半部分外伸出支撑板6顶面并套接有弹簧1002，所述滑杆1001上还套接有抵压在弹簧1002上端的抵压环1003；所述滑杆1001上半部分圆周面设有螺纹并连接有调节螺母1004以调节转动板8的初始位置。

在具体顺应盘条的上下摆动过程中，盘条带动第二导引轮9先发生上下的偏摆，进而使得转动板8也发生相应的偏摆。当盘条向下发生偏摆时，此时则会使得弹簧1002产生相应的弹力，此弹力可限制盘条继续进行偏摆，同时在偏摆过后又可使第二导引轮9复位；当盘条向上发生偏摆时，需要克服第二导引轮9和转动板8的重力，才能继续向上偏摆，而当该偏摆发生过后，第二导引轮9在自身重力和转动板8的重力下自动复位。

旋拧调节螺母1004可调节转动板8的初始位置，同时也使得限制盘条偏摆的范围也发生变化，调节螺母1004旋拧的越紧，盘条就需要很大的偏摆力度才能带动第二导引轮9发生偏摆，此时偏摆幅度就会变小；当旋松调节螺母1004时，盘条只需要较小的偏摆力度就可使得第二导引轮9随之发生偏摆，此时偏摆的幅度也会变大。

所述转动板8侧壁竖直设有挡板11，所述挡板11向下延伸至导引槽901槽口位置处，所述挡板11与导引槽901槽口间距为0-8mm，优选为5mm。

第二导引轮9是水平布置的，因此很容易发生盘条脱离导引槽901的情况，而于导引槽901旁侧设置有挡板11可有效防止盘条的脱离。

所述机架1底面于导轮组12后侧还连接有至少两个张力轮13。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种盘条顺畅导引方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在盘条进给路线上将井字轮组（4）设置为绕一转轴转动以形成可上下偏摆的浮动方式，且井字轮组（4）与盘条卷之间进给的盘条定义为第一导引段（14）；盘条从盘条卷不同高度位置的出料带动井字轮组（4）发生偏摆，使得井字轮组（4）的进料通道（409）始终与第一导引段（14）位于同一直线上，进而盘条可顺畅进给；

S2、井字轮组（4）与导轮组（12）之间进给的盘条定义为第二导引段（15）；井字轮组（4）的上下偏摆与导轮组（12）形成高差，于井字轮组（4）和导轮组（12）之间设置有顶端高度与导轮组（12）进料位置高度齐平的第一导引轮（5），以平顺过渡盘条的进给；第二导引段（15）由井字轮组（4）和第一导引轮（5）之间的前导引段（1501）以及第一导引轮（5）和导轮组（12）之间的后导引段（1502）构成；

S3、前导引段（1501）由井字轮组（4）进给至第一导引轮（5）顶端形成弯曲的弧形使得后导引段（1502）产生高低起伏；于后导引段（1502）位置处设置第二导引轮（9），并将第二导引轮（9）采用水平布置方式的同时具有弹性的上下偏摆以平衡该高低起伏，使得后导引段（1502）进入导轮组（12）时顺应导轮组（12）的进料槽道。

2.根据权利要求1所述的盘条顺畅导引方法，其特征在于，在步骤S1中，再布置一平衡架（3），并将平衡架（3）中部位置设置成与井字轮组（4）同步绕转轴转动；将井字轮组（4）安装到平衡架（3）的一端，并在平衡架（3）的另一端设置有平衡块（302），以自动平衡盘条于盘条卷不同高度位置出料时对井字轮组（4）的挂坠；将支座（2）转动连接到机架（1）上以使得井字轮组（4）可进行左右的偏摆。

3.根据权利要求2所述的盘条顺畅导引方法，其特征在于，所述井字轮组（4）横卧安装到转动连接在支座（2）侧壁上的平衡架（3）上；井字轮组（4）的框架由竖直排布的纵向支板（401）以及连接在纵向支板（401）侧壁的连接侧板（402）构成，两连接侧板（402）之间还连接有短板（404），两连接侧板（402）和两短板（404）之间分别连接有两横向导辊（405）和两纵向导辊（406）；两横向导辊（405）和两纵向导辊（406）以及框架共同构成井字轮组（4）；于平衡架（3）顶面竖直布置纵向安装板（407），将纵向支板（401）贴合连接到纵向安装板（407）以形成横卧式的排布方式。

4.根据权利要求1所述的盘条顺畅导引方法，其特征在于，在步骤S2中，将平衡架（3）中部位置设为弯曲的弧形，以使得前导引段（1501）从井字轮组（4）中通过时可平顺进给至第一导引轮（5）顶端的圆周面上；并在第一导引轮（5）圆周面上设置引丝槽（501）用于限制前导引段（1501）左右的偏摆。

5.根据权利要求2所述的盘条顺畅导引方法，其特征在于，在步骤S3中第二导引轮（9）的上下摆动是通过以下方式实现的：在支座（2）底面连接支撑板（6）并于支撑板（6）底面设置两个铰接座（7）以用来连接转动板（8），第二导引轮（9）转动连接在转动板（8）底面；盘条在上下偏摆时先带动第二导引轮（9）的上下摆动然后再带动转动板（8）一起绕与铰接座（7）的铰接点转动。

6.根据权利要求5所述的盘条顺畅导引方法，其特征在于，在支撑板（6）和转动板（8）之间设置复位机构（10）以使得第二导引轮（9）在迎合盘条上下偏摆后可自动进行复位。

7.根据权利要求6所述的盘条顺畅导引方法，其特征在于，该复位机构（10）的具体工作过程为：在支撑板（6）上活动连接滑杆（1001）并将滑杆（1001）下端延伸至转动板（8）顶面与之连接，旋拧滑杆（1001）上半部分连接的调节螺母（1004）从而调节滑杆（1001）与支撑板（6）相对初始位置；在调节螺母（1004）的下方还设有弹簧（1002）的同时并于调节螺母（1004）与弹簧（1002）之间设置抵压环（1003）以抵压弹簧（1002）；后导引段（1502）自身偏摆带动第二导引轮（9）向下偏摆时，弹簧（1002）产生弹力使第二导引轮（9）复位；后导引段（1502）带动第二导引轮（9）向上偏摆时，需克服第二导引轮（9）和转动板（8）的重力，第二导引轮（9）在自身重力和转动板（8）的重力下复位。

8.根据权利要求1所述的盘条顺畅导引方法，其特征在于，还包括有：

S4、后导引段（1502）从导轮组（12）通过后继续将其导引至张力轮组中，张力轮组至少由两个水平间隔布置的张力轮（13）构成以调节盘条的张力并对盘条进行矫正。