CN220183478U - 一种加弹机原丝架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加弹机原丝架，涉及纺织加工的技术领域，其包括支架和固定连接于支架侧壁的支撑杆，支撑杆一端转动连接有用于套设纱筒的挂丝杆，挂丝杆于靠近支撑杆处连接有配重块以驱动挂丝杆远离支撑杆一端随纱筒重量减少而向上转动。本申请具有提高纱筒在原丝架上的安装稳定性的效果。

Description

一种加弹机原丝架

技术领域

本申请涉及纺织加工的技术领域，尤其是涉及一种加弹机原丝架。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝通过假捻变形加工成具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，原丝架用于放置所需加弹纤维的原料纱筒。

相关技术中，现有的原丝架的挂丝杆直径远小于原料纱筒的纸筒内径，且挂丝杆呈水平设置，以方便工作人员将原料纱筒安装到原丝架上并快速更换原料纱筒。

在输送丝线时，挂载在原丝架上的原料纱筒受加弹机对丝线的牵拉作用而产生震动，随着丝线的减少，原料纱筒受丝线作用引起的震动幅度加大，导致快要用完的原料纱筒经常会从挂丝杆上掉落，使丝线张力突然发生变化，影响进入加弹机后续结构中的丝线均匀度，甚至导致丝线断裂，造成生产效率降低。

实用新型内容

为了提高纱筒在原丝架上的安装稳定性，本申请提供一种加弹机原丝架。

本申请提供的一种加弹机原丝架，采用如下的技术方案：

一种加弹机原丝架，包括支架和固定连接于支架侧壁的支撑杆，所述支撑杆一端转动连接有用于套设纱筒的挂丝杆，所述挂丝杆于靠近支撑杆处连接有配重块以驱动所述挂丝杆远离支撑杆一端随纱筒重量减少而向上转动。

通过采用上述技术方案，安装于挂丝杆上的纱筒随丝线减少重量减轻，挂丝杆受配重块的重力作用使挂丝杆远离支撑杆一段向上转动，且纱筒的重量越小，挂丝杆向上转动的角度越大，转动的方式可方便工作人员从侧面安装纱筒，减少纱筒倾斜时由于纱筒高度升高且角度变化对安装造成的不便，并在加弹机工作过程中减小纱筒受丝线作用而震动掉出挂丝杆的可能性，提高纱筒在原丝架上的安装稳定性。

可选的，所述配重块固定连接有连接板，所述连接板抵接于支撑杆下侧以限制挂丝杆受纱筒重力作用向下转动。

通过采用上述技术方案，在纱筒重量较重时连接板可限制挂丝杆的转动角度，使挂丝杆上的纱筒保持在初始安装位置，降低因纱筒重量较重使挂丝杆向下转动而导致纱筒掉出的可能性，提高纱筒在原丝架上的安装稳定性。

可选的，所述挂丝杆沿长度方向开设有滑槽，所述连接板滑移连接于滑槽。

通过采用上述技术方案，工作人员可调节配重块位置，以调节挂丝杆、配重块与连接板的整体重心，在安装纱筒时可调节配重块至挂丝杆处，使挂丝杆位于向下转动的极限位置，以便于安装纱筒，安装后可将连接板滑动使配重块靠近支撑杆，以使丝线快要用完时挂丝杆和纱筒受配重块作用向上转动，由此可方便安装纱筒。

可选的，所述挂丝杆于侧壁设置有弹簧卡扣，所述连接板于侧壁开设有供弹簧卡扣卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，弹簧卡扣可限制连接板滑动，使转动过程中连接板及配重块的位置更稳定，降低转动过程中纱筒振动导致连接板及配重块相对挂丝杆滑动而使连接板及配重块作用的力臂增大，造成挂丝杆及纱筒的转动幅度增加影响纱筒安装的稳定性，由此提高纱筒在原丝架上的安装稳定性。

可选的，所述挂丝杆于侧壁开设有安装槽，所述弹簧卡扣设置于安装槽内，所述弹簧卡扣于远离支撑杆一侧具有导向面，所述导向面从靠近挂丝杆处至远离挂丝杆处向靠近支撑杆方向倾斜以受纱筒向靠近支撑杆方向移动作用使弹簧卡扣压入安装槽。

通过采用上述技术方案，工作人员可在滑动连接板过程中通过纱筒将弹簧卡扣压缩，当连接板上的限位槽对准弹簧卡扣位置时，工作人员放开纱筒，使弹簧卡扣弹出并卡入到限位槽中，由此方便通过弹簧卡扣卡入限位槽以提高连接板的稳定性，使纱筒随挂丝杆转动更稳定。

可选的，所述挂丝杆于侧壁设置有第一限位块，所述第一限位块抵接于纱筒朝向支撑杆一侧以限制纱筒靠近支撑杆。

通过采用上述技术方案，第一限位块可限制纱筒向支撑杆移动，降低挂丝杆转动过程中，纱筒卡在相倾斜的支撑杆和挂丝杆上，影响纱筒转动，更好地保障纱筒在原丝架上安装的稳定性。

可选的，所述支撑杆于侧壁转动连接有转动板，当所述第一限位块随挂丝杆向上转动至抵接于转动板时，所述转动板一端转动至纱筒与挂丝杆之间。

通过采用上述技术方案，转动板受第一限位块压动而转动到纱筒与挂丝杆之间，使纱筒与挂丝杆之间的缝隙减小，以使纱筒相对挂丝杆振动的幅度减小，提高纱筒安装于原丝架的稳定性。

可选的，所述挂丝杆于侧壁开设有供转动板一端转入纱筒与挂丝杆之间的让位槽。

通过采用上述技术方案，转动板一端可从让位槽进入纱筒与挂丝杆之间，降低转动板转动过程中因纱筒与挂丝杆之间缝隙较小而难以进入缝隙的可能性，由此更好地保障可通过转动板提高纱筒安装的稳定性。

可选的，所述转动板侧壁与支撑杆之间连接有复位弹簧，当所述转动板一端位于纱筒和挂丝杆之间时，所述复位弹簧具有驱动所述转动板转出纱筒与挂丝杆之间的趋势。

通过采用上述技术方案，在第一限位块未压紧转动板时，复位弹簧可驱动转动板转出纱筒与挂丝杆之间，方便使用者取出纱筒，且降低转动板在之前的使用过程中转出而在后续纱筒使用过程中难以进入纱筒与挂丝杆之间缝隙的可能性，更好地保障可通过转动板提高纱筒安装的稳定性。

可选的，所述挂丝杆与所述支撑杆阻尼转动连接。

通过采用上述技术方案，挂丝杆与支撑杆阻尼转动连接可增大挂丝杆转动的阻力，减小挂丝杆受配重块作用转动的速度，提高纱筒安装的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装于挂丝杆上的纱筒随丝线减少重量减轻，挂丝杆受配重块的重力作用使挂丝杆远离支撑杆一段向上转动，且纱筒的重量越小，挂丝杆向上转动的角度越大，在加弹机工作过程中减小纱筒受丝线作用而震动掉出挂丝杆的可能性，提高纱筒在原丝架上的安装稳定性。

2.第一限位块可限制纱筒向支撑杆移动，且在挂丝杆转动过程中驱动转动板一端经让位槽转动至纱筒和挂丝杆之间，减小纱筒和挂丝杆之间的缝隙，使纱筒振动幅度减小，提高纱筒在原丝架上安装的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中的加弹机原丝架的整体示意图。

图2是本申请实施例中的挂丝杆及挂丝杆周围部件的爆炸示意图。

图3是图1中A-A方向的剖视图。

图4是本申请实施例中挂丝杆向上转动状态时挂丝杆周围部件的剖视图。

附图标记说明：1、支架；2、支撑杆；21、阻尼块；22、沉槽；3、挂丝杆；31、滑槽；32、第一限位块；33、安装槽；34、让位槽；4、纱筒；5、连接板；51、限位槽；6、配重块；7、弹簧卡扣；71、限位弹簧；72、定位块；73、控制块；731、导向面；8、转动板；81、限位板；811、滑移口；82、连接块；9、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加弹机原丝架。参照图1和图2，加弹机原丝架包括支架1和焊接于支架1侧壁的支撑杆2，支撑杆2一端阻尼转动连接有用于套设纱筒4的挂丝杆3。其中，支撑杆2靠近挂丝杆3位置粘接有阻尼块21，阻尼块21抵接于挂丝杆3，阻尼块21可采用橡胶等耐磨材料，以增大支撑杆2与挂丝杆3相对转动的摩擦力，减缓挂丝杆3以及纱筒4相对支撑杆2的转动速度。挂丝杆3的直径小于纱筒4直径，以便于工作人员从挂丝杆3远离支撑杆2一端插入纱筒4。优选的，支架1、支撑杆2和挂丝杆3可采用不锈钢或其他耐腐蚀的金属材料，在支撑稳定的同时减少锈蚀等对丝线质量的影响。

参照图2，挂丝杆3沿长度方向开设有滑槽31，其中挂丝杆3水平状态时滑槽31位于挂丝杆3朝下处，滑槽31内滑移有连接板5。挂丝杆3内部中空质量较轻，连接板5背离挂丝杆3一侧焊接有配重块6以驱动挂丝杆3远离支撑杆2一端随纱筒4重量减少而向上转动。连接板5抵接于支撑杆2下侧以限制挂丝杆3在丝线未减少时受纱筒4重力作用向下转动。

优选的，连接板5可采用不锈钢材料，配重块6可采用铸钢材料，且配重块6密度远大于挂丝杆3和丝线快要用完的纱筒4和整体密度。配重块6和连接板5对于挂丝杆3形成的力矩可驱动挂丝杆3在纱筒4丝线快要用完时转动，配重块6和连接板5形成的力矩小于丝线未减少时的纱筒4在挂丝杆3上形成的力矩，以降低在纱筒4刚安装时挂丝杆3受配重块6转动的可能性。

参照图2和图3，挂丝杆3于侧壁一体设置有第一限位块32，第一限位块32抵接于纱筒4朝向支撑杆2一侧以限制纱筒4靠近支撑杆2。优选的，连接板5抵接于纱筒4靠近支撑杆2一侧，连接板5与第一限位块32共同作用可进一步限制纱筒4向支撑杆2移动，且在纱筒4安装过程中纱筒4可推动连接板5移动，直至抵接于第一限位块32。

挂丝杆3于侧壁靠近滑槽31处开设有安装槽33，安装槽33内设置有弹簧卡扣7。弹簧卡扣7包括限位弹簧71、定位块72和控制块73。其中定位块72和控制块73为一体设置，采用不锈钢材料。限位弹簧71两端分别焊接于安装槽33内壁和定位块72。连接板5于侧壁开设有供定位块72卡入的限位槽51，控制块73位于定位块72背离支撑杆2一侧。

其中，控制块73于远离支撑杆2一侧具有导向面731，导向面731从靠近挂丝杆3处至远离挂丝杆3处向靠近支撑杆2方向倾斜，以受纱筒4向靠近支撑杆2方向移动作用使纱筒4抵接于导向面731将限位弹簧71压缩使控制块73和定位块72压入安装槽33中。当纱筒4移动至第一限位块32处时工作人员松开纱筒4，此时连接板5受纱筒4推动移动至第一限位块32下方，且限位槽51位置与定位块72对应，纱筒4受重力作用向下移动使定位块72和控制块73受限位弹簧71作用而弹出安装槽33，则定位块72卡入限位槽51中。

参照图4，支撑杆2于侧壁朝上处开设有沉槽22，沉槽22内壁转动连接有转动板8。其中转动板8包括连接块82和限位板81，限位板81铰接于沉槽22内侧壁靠近挂丝杆3处，限位板81于侧壁远离挂丝杆3处沿长度方向开设有滑移口811，连接块82朝向限位板81一侧一体设置有连接柱，连接柱滑移于滑移口811中，使连接块82在相对限位板81滑移的同时可相对限位板81转动。

当第一限位块32随挂丝杆3向上转动至抵接于连接块82时，连接块82向下移动使限位板81转动，限位板81靠近挂丝杆3一端向上转动至纱筒4与挂丝杆3之间。

其中限位板81的转轴方向与挂丝杆3转轴平行，挂丝杆3于侧壁开设有让位槽34，让位槽34可供限位板81靠近挂丝杆3一端从让位槽34进入纱筒4与挂丝杆3之间。限位板81朝向挂丝杆3一端均为弧面，以减少转动过程中的摩擦。

连接块82与沉槽22内底面之间连接有复位弹簧9，当限位板81一端位于纱筒4和挂丝杆3之间时，复位弹簧9具有驱动连接块82向上移动使限位板81一端转出纱筒4与挂丝杆3之间的趋势。复位弹簧9为压缩弹簧，可限制限位板81靠近挂丝杆3一端在第一限位块32未压动连接块82时向上转动。

本申请实施例一种加弹机原丝架的实施原理为：

在纱筒4安装过程中，工作人员将纱筒4套设到挂丝杆3上。其中在推动纱筒4时将纱筒4靠下的内壁贴紧挂丝杆3，使控制块73受纱筒4作用带动定位块72压入到安装槽33中且限位弹簧71压缩，连接板5受纱筒4推动而移动。当纱筒4推动至抵接于第一限位块32时，工作人员松开纱筒4，定位块72受限位弹簧71作用弹出并卡入到限位槽51中。

在使用过程中，随丝线减少纱筒4重量减轻，纱筒4受丝线作用的震动幅度增大，位于挂丝杆3朝向支撑杆2一侧的配重块6驱动挂丝杆3带动纱筒4向上转动，使纱筒4受自身重力作用而减小从挂丝杆3上掉出的可能性。在挂丝杆3转动至第一限位块32抵接于连接块82时，连接块82受第一限位块32作用下压并带动限位板81靠近挂丝杆3一端向上转动至纱筒4和挂丝杆3之间，以减小纱筒4和挂丝杆3之间的空隙，使纱筒4震动幅度减小，降低纱筒4掉出挂丝杆3的可能性。

丝线用完后，工作人员可通过压动纱筒4侧壁使定位块72脱出限位槽51，再向上推动连接板5使配重块6向上移动，配重块6与挂丝杆3的整体重心偏上使挂丝杆3带动纱筒4向下转动，取出纱筒4后即可进行下一纱筒4的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加弹机原丝架，其特征在于：包括支架(1)和固定连接于支架(1)侧壁的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)一端转动连接有用于套设纱筒(4)的挂丝杆(3)，所述挂丝杆(3)于靠近支撑杆(2)处连接有配重块(6)以驱动所述挂丝杆(3)远离支撑杆(2)一端随纱筒(4)重量减少而向上转动。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：所述配重块(6)固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)抵接于支撑杆(2)下侧以限制挂丝杆(3)受纱筒(4)重力作用向下转动。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：所述挂丝杆(3)沿长度方向开设有滑槽(31)，所述连接板(5)滑移连接于滑槽(31)。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：所述挂丝杆(3)于侧壁设置有弹簧卡扣(7)，所述连接板(5)于侧壁开设有供弹簧卡扣(7)卡入的限位槽(51)。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：所述挂丝杆(3)于侧壁开设有安装槽(33)，所述弹簧卡扣(7)设置于安装槽(33)内，所述弹簧卡扣(7)于远离支撑杆(2)一侧具有导向面(731)，所述导向面(731)从靠近挂丝杆(3)处至远离挂丝杆(3)处向靠近支撑杆(2)方向倾斜，所述导向面(731)受纱筒(4)向靠近支撑杆(2)方向移动作用使弹簧卡扣(7)压入安装槽(33)。

6.根据权利要求1所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：所述挂丝杆(3)于侧壁设置有第一限位块(32)，所述第一限位块(32)抵接于纱筒(4)朝向支撑杆(2)一侧以限制纱筒(4)靠近支撑杆(2)。

7.根据权利要求6所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：所述支撑杆(2)于侧壁转动连接有转动板(8)，当所述第一限位块(32)随挂丝杆(3)向上转动至抵接于转动板(8)时，所述转动板(8)一端转动至纱筒(4)与挂丝杆(3)之间。

8.根据权利要求7所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：所述挂丝杆(3)于侧壁开设有供转动板(8)一端转入纱筒(4)与挂丝杆(3)之间的让位槽(34)。

9.根据权利要求7所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：所述转动板(8)侧壁与支撑杆(2)之间连接有复位弹簧(9)，当所述转动板(8)一端位于纱筒(4)和挂丝杆(3)之间时，所述复位弹簧(9)具有驱动所述转动板(8)转出纱筒(4)与挂丝杆(3)之间的趋势。

10.根据权利要求1所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：所述挂丝杆(3)与所述支撑杆(2)阻尼转动连接。