CN113213266B - 一种能提高纱线质量的络纱机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种能提高纱线质量的络纱机，涉及络纱设备的领域，其包括机架、放置机构、导向机构以及卷绕机构，导向机构位于放置机构上方，卷绕机构位于导向机构上方，放置机构包括设置于机架上的安装座、水平转动于安装座内的水平轴、设置于水平轴外侧的摆动杆以及设置于摆动杆远离水平轴一端的放置杆，安装座上设置有两个限位座，两限位座之间形成供摆动杆滑动的扇形槽，放置杆外侧转动套设有转动辊，放置杆外侧通过下缓冲组件滑动套设有下连接板，下连接板位于转动辊和限位座之间，下连接板靠近转动辊的一侧设置有下转动板，放置杆外侧开设有与下连接板配合的刻度槽。本申请能减少纱线与纱筒端部发生摩擦的现象，对纱线起到保护作用。

Description

一种能提高纱线质量的络纱机

技术领域

本申请涉及络纱设备的领域，尤其是涉及一种能提高纱线质量的络纱机。

背景技术

络纱（又称络筒）是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络纱机上加工成符合一定要求的筒子。络纱将原纱做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。

公告号为CN208776105U的中国专利公开了一种自动换蜡的络纱机，包括机架、驱动电机、卷线辊、收线辊、基座和蜡圈，卷线辊水平放置且固定连接于机架，收线辊固定连接于机架且位于卷线辊上方，驱动电机固定连接在机架上且驱动电机的驱动轴固定连接于卷线辊，基座表面固定设置有四个固定杆且四个固定杆排列成正菱形，蜡圈设有四个且分别与固定杆转动连接，基座表面设有四个导线柱，导线柱与基座固定连接且排列成正方形，基座底部设置有转动机构，转动机构与基座固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为筒子呈竖直放置，当筒子上的纱线较少，且纱线从筒子上脱离时，纱线容易与筒子端部接触，并产生一定程度的摩擦，使得纱线容易断裂。

发明内容

为了使纱线不易发生断裂，本申请提供一种能提高纱线质量的络纱机。

本申请提供一种能提高纱线质量的络纱机，采用如下的技术方案：

一种能提高纱线质量的络纱机，包括机架、设置于所述机架上并用于放置筒子的放置机构、设置于所述机架上并对纱线进行导向的导向机构以及设置于所述机架上并将纱线卷绕于纱筒上的卷绕机构，所述导向机构位于放置机构上方，所述卷绕机构位于导向机构上方，所述放置机构包括设置于所述机架上的安装座、水平转动于安装座内的水平轴、设置于所述水平轴外侧的摆动杆以及设置于所述摆动杆远离水平轴一端的放置杆，所述安装座上设置有两个限位座，两所述限位座之间形成供摆动杆滑动的扇形槽，所述放置杆外侧转动套设有转动辊，所述放置杆外侧通过下缓冲组件滑动套设有下连接板，所述下连接板位于转动辊和限位座之间，所述下连接板靠近转动辊的一侧设置有下转动板，所述放置杆外侧开设有与下连接板配合的刻度槽。

通过采用上述技术方案，将筒子滑动套设于放置杆的转动辊外侧，在重力作用下，筒子底部与下转动板接触，使得刻度槽位于下连接板上方，并将纱线穿过导向机构，使导向机构对纱线进行导向，将纱筒放置于卷绕机构处，卷绕机构驱动纱筒转动，使得筒子上的纱线能不断的卷绕于纱筒上；随着筒子外侧纱线的不断减少，筒子的重量不断减少，使得下连接板和下转动板能不断向上移动，当下连接板底部运动至与刻度槽对准时，筒子外侧仅剩下少许纱线，此时，转动水平轴，使摆动杆和放置杆均呈水平状态，使得纱线能带动筒子转动，以减少纱线与筒子之间产生摩擦，从而减少纱线断裂的现象。

可选的，所述限位座设置有定位组件，所述扇形槽侧壁的顶部位置开设有滑动槽，所述摆动杆外侧开设有插接槽，所述定位组件包括滑动连接于滑动槽内的楔形块、设置于所述楔形块靠近插接槽槽底一端的拨动杆以及套设于所述拨动杆外侧的定位弹簧，所述楔形块与插接槽插接配合，所述摆动杆运动至竖直状态时，所述插接槽与滑动槽对准。

通过采用上述技术方案，将摆动杆和放置杆调节至竖直状态的过程中，楔形块能被摆动杆推动至滑动槽内，当摆动杆呈竖直状态时，滑动槽能与插接槽对准，此时，定位弹簧能将楔形块推动至插接槽内，从而对摆动杆进行固定。

可选的，所述限位座设置有限位组件，所述扇形槽侧壁开设有让位槽，所述摆动杆呈水平状态时，所述让位槽位于摆动杆上方，所述限位组件包括滑动穿设于限位座的限位螺杆、通过缓冲部件连接于所述限位螺杆外侧的缓冲块以及螺纹连接于所述限位螺杆外侧的两个限位螺母，所述限位螺杆贯穿两个限位座，所述让位槽能对缓冲部件和缓冲块进行让位，两所述限位螺母分别位于两个限位座相互远离的一侧，所述摆动杆呈水平状态时，所述缓冲块位于摆动杆上方。

通过采用上述技术方案，当需要调节摆动杆的状态时，拆下限位螺母，然后滑动限位螺杆，使限位螺杆脱离扇形槽，并使缓冲部件和缓冲块位于让位槽内，即可相应的调节摆动杆的位置；此外，当摆动杆呈水平状态时，缓冲块位于摆动杆上方，且缓冲块能与摆动杆外侧接触，从而提高摆动杆和限位座之间的连接稳定性。

可选的，所述缓冲部件包括滑动穿设于所述限位螺杆的滑移螺杆、套设于所述滑移螺杆外侧的滑移弹簧以及螺纹连接于所述滑移螺杆外侧的滑移螺母，所述滑移螺杆开设有腰形孔，所述腰形孔的长度方向与滑移螺杆的长度方向平行，所述滑移螺杆滑动穿设于腰形孔，所述缓冲块连接于滑移螺杆一端，所述滑移弹簧位于限位螺杆和缓冲块之间，所述滑移螺母位于限位螺杆远离滑移弹簧的一侧。

通过采用上述技术方案，当转动辊发生故障，且不能相对于放置杆发生转动时，纱线能通过转动辊带动摆动杆摆动一小段距离，并使滑移弹簧被相应的压缩，从而能减少纱线发生断裂的现象。

可选的，所述下缓冲组件包括设置于所述放置杆外侧的下安装板以及设置于所述下安装板一侧的下缓冲弹簧，所述下安装板位于下连接板和限位座之间，所述下缓冲弹簧位于下安装板和下连接板之间，所述下转动板和下连接板转动连接。

通过采用上述技术方案，当摆动杆和放置杆呈竖直状态，且当刚脱离筒子的纱线与筒子外侧产生接触时，下缓冲弹簧能向上推动下连接板，从而向上推动筒子，以减小筒子和纱线之间的摩擦程度。

可选的，所述放置杆外侧远离摆动杆的位置设置有上缓冲组件，所述上缓冲组件包括通过紧固部件设置于所述放置杆外侧的上安装板、滑动套设于所述放置杆外侧且位于上安装板靠近转动辊一侧的上连接板、设置于上安装板和上连接板之间的上缓冲弹簧以及转动连接于所述上连接板靠近转动辊一侧的上转动板。

通过采用上述技术方案，当摆动杆和放置杆呈水平状态时，下缓冲弹簧和上缓冲弹簧能分别推动下连接板和上连接板，使上转动板侧面和下转动板侧面分别与筒子相对的两端接触，从而对筒子的位置进行固定，减少筒子发生左右晃动的现象。

可选的，所述上安装板滑动套设于放置杆外侧，所述紧固部件包括开设于所述放置杆外侧且远离摆动杆的位置的外螺纹以及螺纹连接于放置杆外侧的外紧固螺母和内紧固螺母，所述内紧固螺母和外紧固螺母分别位于上安装板相对的两侧。

通过采用上述技术方案，外紧固螺母和内紧固螺母的设置能实现上安装板与放置杆之间的可拆卸式连接，便于上安装板的安装；此外，相应的转动外紧固螺母和内紧固螺母，能调节上安装板和下安装板之间的距离。

可选的，所述导向机构包括通过连接组件设置于所述机架的连接架、设置于所述连接架远离连接组件一端的两个连接条以及通过调节部件设置于两个连接条之间的导向圈，所述导向圈位于卷绕机构和放置杆之间，所述调节部件包括设置于所述导向圈外侧的两根导向螺杆以及套设于所述导向螺杆外侧的导向弹簧，两根导向螺杆分别滑动穿设于两个连接条，所述导向弹簧位于连接条和导向圈之间。

通过采用上述技术方案，将纱线穿过导向圈，使得导向圈能对纱线进行导向，此外，当纱线的张力过大时，纱线能对导向圈施加推力，并相应的推动导向圈，使导向圈能沿着导向螺杆的长度方向相应的运动。

可选的，所述导向螺杆贯穿连接条相对的两端，所述导向螺杆外侧螺纹连接有导向螺母，所述导向螺母位于连接条远离导向弹簧的一端。

通过采用上述技术方案，相应的转动两个导向螺母，以调节两个导向螺母之间的距离，从而对导向圈能运动的范围进行调节。

可选的，所述机架外侧靠近连接架的位置水平开设有限位槽，所述限位槽的长度方向与水平轴的长度方向垂直，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述机架外侧对应限位槽的位置开设有限位口，所述连接架设置于限位块外侧，所述连接架通过限位口伸出机架外，所述机架外侧对应限位口的位置开设有条形口，所述连接组件包括设置于所述限位块外侧且滑动穿设于条形口的连接螺杆以及螺纹连接于所述连接螺杆外侧的连接螺母。

通过采用上述技术方案，当相应的调节摆动杆和放置杆的状态之后，相应的推动连接架，使导向圈能更加靠近放置杆和卷绕机构之间的位置，使得导向圈更加顺利的对纱线进行导向。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.随着筒子外侧纱线的不断减少，筒子的重量不断减少，使得下连接板和下转动板能不断向上移动，当下连接板底部运动至与刻度槽对准时，筒子外侧仅剩下少许纱线，此时，转动水平轴，使摆动杆和放置杆均呈水平状态，使得纱线能带动筒子转动，以减少纱线与筒子之间产生摩擦，从而减少纱线断裂的现象；

2.当转动辊发生故障，且不能相对于放置杆发生转动时，纱线能通过转动辊带动摆动杆摆动一小段距离，并使滑移弹簧被相应的压缩，从而能减少纱线发生断裂的现象；

3.当摆动杆和放置杆呈水平状态时，下缓冲弹簧和上缓冲弹簧能分别推动下连接板和上连接板，使上转动板侧面和下转动板侧面分别与筒子相对的两端接触，从而对筒子的位置进行固定，减少筒子发生左右晃动的现象。

附图说明

图1是本申请实施例的示意图；

图2是本申请实施例的放置机构的示意图；

图3是本申请实施例的上缓冲组件和下缓冲组件的示意图；

图4是本申请实施例的限位组件的示意图；

图5是本申请实施例的导向机构的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、卷绕筒；3、卷绕电机；4、卷绕轴；5、安装座；6、水平轴；7、限位座；8、扇形槽；9、摆动杆；10、放置杆；11、转动辊；12、下连接板；13、下转动板；14、下安装板；15、下缓冲弹簧；16、刻度槽；17、滑动槽；18、插接槽；19、楔形块；20、拨动杆；21、定位弹簧；22、上安装板；23、上缓冲弹簧；24、上连接板；25、上转动板；26、外螺纹；27、外紧固螺母；28、内紧固螺母；29、让位槽；30、限位螺杆；31、缓冲块；32、限位螺母；33、滑移螺杆；34、滑移弹簧；35、滑移螺母；36、腰形孔；37、连接架；38、连接条；39、导向圈；40、导向螺杆；41、导向弹簧；42、导向螺母；43、限位槽；44、限位块；45、限位口；46、连接螺杆；47、连接螺母；48、条形口。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种能提高纱线质量的络纱机。参照图1，能提高纱线质量的络纱机包括机架1、放置机构、导向机构和卷绕机构，放置机构、导向机构和卷绕机构均安装于机架1上，放置机构位于机架1的最底部位置，导向机构位于机架1的中部位置，卷绕机构位于机架1的顶部位置，放置机构用于放置筒子，导向机构用于对纱线进行导向，卷绕机构用于放置纱筒。

卷绕机构包括卷绕筒2、卷绕电机3以及卷绕轴4，卷绕筒2水平转动于机架1顶部，卷绕电机3安装于机架1顶部，且卷绕电机3用于驱动卷绕筒2转动，卷绕轴4水平转动于机架1顶部，卷绕轴4的长度方向与卷绕筒2的长度方向平行，卷绕轴4位于卷绕筒2斜上方。

将纱筒套设于卷绕轴4外侧，并使纱筒以一定的力度抵紧在卷绕筒2外侧，将筒子放置于放置机构上，并使筒子上的纱线穿过导向机构，将一部分纱线卷绕于纱筒外侧，然后启动卷绕电机3，卷绕电机3驱动卷绕筒2转动，从而通过卷绕筒2带动纱筒和卷绕轴4一同转动，与此同时，卷绕筒2能带动纱线不断的左右运动，从而将纱线均匀的卷绕于纱筒外侧。

参照图1和图2，放置机构包括安装座5和水平轴6，安装座5设置有两个，两个安装座5均安装于机架1上且靠近底部的位置，水平轴6水平转动于两个安装座5之间，水平轴6的长度方向与卷绕筒2的长度方向垂直。两个安装座5之间连接有两个限位座7，限位座7的截面为扇形，两个限位座7之间形成扇形的扇形槽8，水平轴6贯穿两个限位座7，并伸入扇形槽8内，且扇形槽8槽底和扇形槽8槽顶之间的角度为90度；此外，水平轴6的轴线穿过扇形槽8的圆心。

参照图2，放置机构还包括摆动杆9和放置杆10，摆动杆9垂直连接于水平轴6外侧，摆动杆9靠近水平轴6的一端伸入扇形槽8内，且摆动杆9能在扇形槽8内滑动，摆动杆9远离水平轴6的一端伸出扇形槽8外，放置杆10连接于摆动杆9远离水平轴6的一端，放置杆10的长度方向与摆动杆9的长度方向重合。

参照图2和图3，放置杆10外侧的中部位置转动套设有转动辊11，转动辊11呈圆柱形设置，放置杆10外侧连接有下缓冲组件，下缓冲组件位于转动辊11和摆动杆9之间，且放置杆10外侧通过下缓冲组件滑动套设有下连接板12，下连接板12位于转动辊11和摆动杆9之间，且下连接板12呈圆形设置，下连接板12靠近转动辊11的一侧转动连接有下转动板13，下转动板13滑动套设于放置杆10外侧。

下缓冲组件包括下安装板14和下缓冲弹簧15，下安装板14固定套设于放置杆10外侧，下安装板14位于下连接板12靠近摆动杆9的一侧，下缓冲弹簧15位于下安装板14和下连接板12之间，且下缓冲弹簧15套设于放置杆10外侧。

此外，放置杆10外侧靠近下转动板13的位置开设有刻度槽16。当放置杆10处于竖直状态，且下缓冲弹簧15呈自然状态时，刻度槽16位于下连接板12底部的上方；另外，当放置杆10处于竖直状态，且转动辊11外侧套设有满筒纱线的筒子时，刻度槽16位于下转动板13顶部的下方。

在筒子上的纱线不断卷绕于纱筒上的过程中，筒子外侧纱线的数量不断减少，使得筒子加上纱线的重量不断降低，使下缓冲弹簧15从压缩状态向自然状态过渡，使下缓冲弹簧15不断的向上推动下连接板12和下转动板13，当下连接板12被推动至其底部与刻度槽16对准时，筒子外侧仅卷绕有少量纱线，为了减少即将脱离筒子的纱线与筒子端部产生摩擦的现象，转动水平轴6，通过水平轴6带动摆动杆9和放置杆10运动，并使摆动杆9和放置杆10均呈水平状态，使得纱线能带动筒子转动，以减小纱筒和筒子之间的摩擦程度。

当摆动杆9和放置杆10处于竖直状态时，为了对摆动杆9进行固定，限位座7上安装有定位组件，扇形槽8其中一个扇形侧壁的顶部位置开设有滑动槽17，滑动槽17的开设方向与该扇形侧壁垂直，摆动杆9外侧靠近该扇形侧壁的位置开设有插接槽18；此外，当摆动杆9处于竖直状态时，插接槽18能与滑动槽17对准。

定位组件包括楔形块19、拨动杆20以及定位弹簧21，楔形块19滑动连接于滑动槽17内，楔形块19与插接槽18插接配合，拨动杆20连接于楔形块19靠近滑动槽17槽底的一端，拨动杆20贯穿限位座7外侧，且拨动杆20与限位座7滑动连接，拨动杆20远离楔形块19的一端伸出限位座7外侧。定位弹簧21套设于拨动杆20外侧，且定位弹簧21位于楔形块19和滑动槽17槽底之间。此外，楔形块19远离拨动杆20的一端设置为斜面，该斜面朝向远离扇形槽8竖直的平面侧壁的位置。

将摆动杆9从水平状态调节至竖直状态的过程中，在楔形块19的斜面与摆动杆9外侧的相应位置接触后，楔形块19能被摆动杆9推动至滑动槽17内，当摆动杆9呈竖直状态时，定位弹簧21将楔形块19推动至插接槽18内，并使楔形块19插接于插接槽18内，从而对摆动杆9和限位座7进行固定。

进一步的，放置杆10外侧远离摆动杆9的位置安装有上缓冲组件，上缓冲组件包括上安装板22、上缓冲弹簧23、上连接板24以及上转动板25，放置杆10外侧远离摆动杆9的位置连接有紧固部件，上安装板22通过紧固部件套设于放置杆10外侧；上缓冲弹簧23连接于上安装板22靠近转动辊11的一侧，上缓冲弹簧23套设于放置杆10外侧，上连接板24连接于上缓冲弹簧23远离上安装板22的一端，上连接板24滑动套设于放置杆10外侧；上转动板25转动连接于上连接板24远离上安装板22的一侧，上转动板25滑动套设于放置杆10外侧，且上转动板25能与放置杆10之间进行相对转动。

当摆动杆9呈竖直状态，且当转动辊11外侧套设有筒子时，上转动板25底部始终不与筒子上端部接触；而当摆动杆9呈水平状态时，由于筒子的重力不再施加至上转动板25上，使得筒子能远离摆动杆9一小段距离，使得上转动板25和下转动板13能分别与纱筒相对的两端接触，从而对筒子的位置进行固定，减少筒子发生左右晃动的现象。

参照图3，为便于对上安装板22进行拆装，上安装板22滑动套设于放置杆10外侧。紧固部件包括外螺纹26、外紧固螺母27和内紧固螺母28，外螺纹26开设于放置杆10外侧且远离摆动杆9的位置，外紧固螺母27和内紧固螺母28均螺纹连接于放置杆10外侧对应外螺纹26的位置，外紧固螺母27位于上安装板22远离上连接板24的一侧，内紧固螺母28位于上安装板22靠近上连接板24的一侧，且外紧固螺母27端部和内紧固螺母28端部分别与上安装板22相对的两侧抵接。

参照图4，扇形槽8的其中一个扇形侧壁开设有让位槽29，当摆动杆9呈水平状态时，让位槽29位于摆动杆9上方。限位座7对应让位槽29的位置安装有限位组件，限位组件包括限位螺杆30、缓冲块31和两个限位螺母32，限位螺杆30滑动穿设于限位座7，限位螺杆30贯穿两个限位座7相对的两端，且限位螺杆30穿过让位槽29；限位螺母32螺纹连接于限位螺杆30外侧，两个限位螺母32分别位于两个限位座7相互远离的一端；限位螺杆30外侧安装有缓冲部件，且缓冲块31通过缓冲部件连接于限位螺杆30外侧。

缓冲部件包括滑移螺杆33、滑移弹簧34以及滑移螺母35，限位螺杆30外侧开设有腰形孔36，腰形孔36贯穿限位螺杆30相对的两侧，腰形孔36的长度方向与限位螺杆30的长度方向平行，滑移螺杆33滑动穿设于腰形孔36，滑移螺杆33相对的两端均伸出腰形孔36，滑移螺杆33的长度方向与限位螺杆30的长度方向垂直；缓冲块31连接于滑移螺杆33其中一端，滑移弹簧34套设于滑移螺杆33外侧，且滑移弹簧34位于缓冲块31与限位螺杆30之间，滑移螺母35螺纹连接于滑移螺杆33外侧，滑移螺母35位于限位螺杆30远离滑移弹簧34的一侧，且滑移螺母35端部与限位螺杆30外侧抵接。此外，让位槽29用于滑移螺杆33、缓冲块31、滑移弹簧34以及滑移螺母35的让位。

调节摆动杆9至水平状态之前，先拧下其中一个限位螺母32，然后滑动限位螺杆30，使限位螺杆30其中一端脱离扇形槽8，并伸入让位槽29内，使得滑移螺杆33、缓冲块31、滑移弹簧34以及滑移螺母35均位于让位槽29内，从而对摆动杆9进行让位，即可顺利的将摆动杆9调节至水平状态。

将摆动杆9调节至水平状态后，重新将滑移螺杆33、缓冲块31、滑移弹簧34和滑移螺母35调节至让位槽29内，使缓冲块31位于摆动杆9上方，并使缓冲块31远离滑移螺杆33的一端与摆动杆9外侧的相应位置接触。

当转动辊11发生故障，并使转动辊11不能与放置杆10相对转动时，纱线能通过转动辊11和筒子带动摆动杆9摆动一小段距离，使得滑移弹簧34被相应的压缩，以减少纱线发生断裂的现象。

参照图1和图5，导向机构包括连接架37、两个连接条38以及导向圈39，连接架37通过连接组件连接于机架1的中部位置，连接架37位于放置杆10和卷绕筒2之间，两个连接条38均连接于连接架37远离机架1的一端，两个水平条呈水平排布，两个水平条的排布方向与水平轴6的长度方向垂直；导向圈39位于两个连接条38之间，且水平条和导向圈39之间通过调节部件连接。

调节部件包括两根导向螺杆40和两个导向弹簧41，两个导向螺杆40分别滑动穿设于两个连接条38，导向螺杆40贯穿连接条38相对的两端，两个导向螺杆40分别连接于导向圈39相对的两侧，导向螺杆40呈水平设置，导向螺杆40的长度方向与两个连接条38的排布方向平行；两根导向弹簧41分别套设于两根导向螺杆40外侧，且导向弹簧41位于导向圈39与连接条38之间。

将纱线穿过导向圈39中部，在纱线运动的过程中，导向圈39能一直对纱线进行导向，当纱线的张力过大时，纱线能对导向圈39施加推力，并往相对应的方向推动导向圈39，使导向圈39沿着导向螺杆40的长度方向左右移动。

此外，两根导向螺杆40外侧均螺纹连接于导向螺母42，两个导向螺母42分别位于两个连接条38相互远离的一端。相应的转动两个导向螺母42，以调节两个导向螺母42之间的距离，从而可对导向圈39能移动的范围进行调节。

机架1外侧对应连接架37的位置水平开设有限位槽43，限位槽43的长度方向与导向螺杆40的长度方向平行，限位槽43内滑动连接有限位块44。机架1外侧对应限位槽43的位置开设有限位口45，限位口45与限位槽43连通，限位口45的长度方向与限位槽43的长度方向平行，且限位口45的宽度小于限位槽43的宽度；此外，连接架37连接于限位块44远离限位槽43的一端，且连接架37通过限位口45伸出机架1外。

连接组件包括连接螺杆46和连接螺母47，机架1外侧对应限位口45的位置开设有条形口48，条形口48位于限位口45上方，条形口48与限位槽43连通，且条形口48的长度方向与限位口45的长度方向平行；连接螺杆46连接于限位块44靠近条形口48的一端，连接螺杆46通过条形口48伸出机架1外，连接螺母47螺纹连接于连接螺杆46外侧，且连接螺母47位于机架1外。

对摆动杆9和放置杆10的状态进行调节后，相应的推动连接架37，使限位块44沿着限位槽43的长度方向滑动，以调节导向圈39的位置，使得导向圈39能更加顺利的对纱线进行导向。

本申请实施例一种能提高纱线质量的络纱机的实施原理为：将纱筒套设于卷绕轴4外侧，并使纱筒以一定的力度抵紧在卷绕筒2外侧，将筒子放置于放置机构上，并使筒子上的纱线穿过导向机构，将一部分纱线卷绕于纱筒外侧，然后启动卷绕电机3，卷绕电机3驱动卷绕筒2转动，从而通过卷绕筒2带动纱筒和卷绕轴4一同转动，与此同时，卷绕筒2能带动纱线不断的左右运动，从而将纱线均匀的卷绕于纱筒外侧。

在筒子上的纱线不断卷绕于纱筒上的过程中，筒子外侧纱线的数量不断减少，使得筒子加上纱线的重量不断降低，使下缓冲弹簧15从压缩状态向自然状态过渡，使下缓冲弹簧15不断的向上推动下连接板12和下转动板13，当下连接板12被推动至其底部与刻度槽16对准时，筒子外侧仅卷绕有少量纱线，此时，转动水平轴6，使摆动杆9呈水平状态。

调节摆动杆9至水平状态之前，先拧下其中一个限位螺母32，然后滑动限位螺杆30，使限位螺杆30其中一端脱离扇形槽8，并伸入让位槽29内，使得滑移螺杆33、缓冲块31、滑移弹簧34以及滑移螺母35均位于让位槽29内，从而对摆动杆9进行让位，即可顺利的将摆动杆9调节至水平状态。

此时，通过水平轴6带动摆动杆9和放置杆10运动，并使摆动杆9和放置杆10均呈水平状态，使得纱线能带动筒子转动。

相应的推动连接架37，使限位块44沿着限位槽43的长度方向滑动，以调节导向圈39的位置，使得导向圈39能更加顺利的对纱线进行导向。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能提高纱线质量的络纱机，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)上并用于放置筒子的放置机构、设置于所述机架(1)上并对纱线进行导向的导向机构以及设置于所述机架(1)上并将纱线卷绕于纱筒上的卷绕机构，所述导向机构位于放置机构上方，所述卷绕机构位于导向机构上方，所述放置机构包括设置于所述机架(1)上的安装座(5)、水平转动于安装座(5)内的水平轴(6)、设置于所述水平轴(6)外侧的摆动杆(9)以及设置于所述摆动杆(9)远离水平轴(6)一端的放置杆(10)，所述安装座(5)上设置有两个限位座(7)，两所述限位座(7)之间形成供摆动杆(9)滑动的扇形槽(8)，所述放置杆(10)外侧转动套设有转动辊(11)，所述放置杆(10)外侧通过下缓冲组件滑动套设有下连接板(12)，所述下连接板(12)位于转动辊(11)和限位座(7)之间，所述下连接板(12)靠近转动辊(11)的一侧设置有下转动板(13)，所述放置杆(10)外侧开设有与下连接板(12)配合的刻度槽(16)；所述下缓冲组件包括设置于所述放置杆(10)外侧的下安装板(14)以及设置于所述下安装板(14)一侧的下缓冲弹簧(15)，所述下安装板(14)位于下连接板(12)和限位座(7)之间，所述下缓冲弹簧(15)位于下安装板(14)和下连接板(12)之间，所述下转动板(13)和下连接板(12)转动连接；所述放置杆(10)外侧远离摆动杆(9)的位置设置有上缓冲组件，所述上缓冲组件包括通过紧固部件设置于所述放置杆(10)外侧的上安装板(22)、滑动套设于所述放置杆(10)外侧且位于上安装板(22)靠近转动辊(11)一侧的上连接板(24)、设置于上安装板(22)和上连接板(24)之间的上缓冲弹簧(23)以及转动连接于所述上连接板(24)靠近转动辊(11)一侧的上转动板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种能提高纱线质量的络纱机，其特征在于：所述限位座(7)设置有定位组件，所述扇形槽(8)侧壁的顶部位置开设有滑动槽(17)，所述摆动杆(9)外侧开设有插接槽(18)，所述定位组件包括滑动连接于滑动槽(17)内的楔形块(19)、设置于所述楔形块(19)靠近插接槽(18)槽底一端的拨动杆(20)以及套设于所述拨动杆(20)外侧的定位弹簧(21)，所述楔形块(19)与插接槽(18)插接配合，所述摆动杆(9)运动至竖直状态时，所述插接槽(18)与滑动槽(17)对准。

3.根据权利要求1所述的一种能提高纱线质量的络纱机，其特征在于：所述限位座(7)设置有限位组件，所述扇形槽(8)侧壁开设有让位槽(29)，所述摆动杆(9)呈水平状态时，所述让位槽(29)位于摆动杆(9)上方，所述限位组件包括滑动穿设于限位座(7)的限位螺杆(30)、通过缓冲部件连接于所述限位螺杆(30)外侧的缓冲块(31)以及螺纹连接于所述限位螺杆(30)外侧的两个限位螺母(32)，所述限位螺杆(30)贯穿两个限位座(7)，所述让位槽(29)能对缓冲部件和缓冲块(31)进行让位，两所述限位螺母(32)分别位于两个限位座(7)相互远离的一侧，所述摆动杆(9)呈水平状态时，所述缓冲块(31)位于摆动杆(9)上方。

4.根据权利要求3所述的一种能提高纱线质量的络纱机，其特征在于：所述缓冲部件包括滑动穿设于所述限位螺杆(30)的滑移螺杆(33)、套设于所述滑移螺杆(33)外侧的滑移弹簧(34)以及螺纹连接于所述滑移螺杆(33)外侧的滑移螺母(35)，所述滑移螺杆(33)开设有腰形孔(36)，所述腰形孔(36)的长度方向与滑移螺杆(33)的长度方向平行，所述滑移螺杆(33)滑动穿设于腰形孔(36)，所述缓冲块(31)连接于滑移螺杆(33)一端，所述滑移弹簧(34)位于限位螺杆(30)和缓冲块(31)之间，所述滑移螺母(35)位于限位螺杆(30)远离滑移弹簧(34)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种能提高纱线质量的络纱机，其特征在于：所述上安装板(22)滑动套设于放置杆(10)外侧，所述紧固部件包括开设于所述放置杆(10)外侧且远离摆动杆(9)的位置的外螺纹(26)以及螺纹连接于放置杆(10)外侧的外紧固螺母(27)和内紧固螺母(28)，所述内紧固螺母(28)和外紧固螺母(27)分别位于上安装板(22)相对的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种能提高纱线质量的络纱机，其特征在于：所述导向机构包括通过连接组件设置于所述机架(1)的连接架(37)、设置于所述连接架(37)远离连接组件一端的两个连接条(38)以及通过调节部件设置于两个连接条(38)之间的导向圈(39)，所述导向圈(39)位于卷绕机构和放置杆(10)之间，所述调节部件包括设置于所述导向圈(39)外侧的两根导向螺杆(40)以及套设于所述导向螺杆(40)外侧的导向弹簧(41)，两根导向螺杆(40)分别滑动穿设于两个连接条(38)，所述导向弹簧(41)位于连接条(38)和导向圈(39)之间。

7.根据权利要求6所述的一种能提高纱线质量的络纱机，其特征在于：所述导向螺杆(40)贯穿连接条(38)相对的两端，所述导向螺杆(40)外侧螺纹连接有导向螺母(42)，所述导向螺母(42)位于连接条(38)远离导向弹簧(41)的一端。

8.根据权利要求6所述的一种能提高纱线质量的络纱机，其特征在于：所述机架(1)外侧靠近连接架(37)的位置水平开设有限位槽(43)，所述限位槽(43)的长度方向与水平轴(6)的长度方向垂直，所述限位槽(43)内滑动连接有限位块(44)，所述机架(1)外侧对应限位槽(43)的位置开设有限位口(45)，所述连接架(37)设置于限位块(44)外侧，所述连接架(37)通过限位口(45)伸出机架(1)外，所述机架(1)外侧对应限位口(45)的位置开设有条形口(48)，所述连接组件包括设置于所述限位块(44)外侧且滑动穿设于条形口(48)的连接螺杆(46)以及螺纹连接于所述连接螺杆(46)外侧的连接螺母(47)。

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