CN214529472U - 一种织机的张紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种织机的张紧装置，包括架，机架竖直滑移安装有安装块，安装块转动有呈水平的第一压辊，安装块的一端设有弹簧，初始状态在弹簧的作用下第一压辊抵紧经纱，机架设有驱动机构，驱动机构与安装块连接，驱动机构与织机的驱动电机连接。本申请具有驱动电机启动，与其连接的驱动机构也同步启动将安装块及第一压辊带离经纱，当驱动电机停止及驱动机构停止工作，在弹簧的作用下安装块重新滑移至第一压辊抵紧织轴处的经纱，使得无论织机的出布辊是否转动，织机的经纱始终处于较稳定的张紧状态，进而提高了布料织出后的质量的效果。

Description

一种织机的张紧装置

技术领域

本申请涉及织机的领域，尤其是涉及一种织机的张紧装置。

背景技术

织机是纺织行业中最核心也是最常见的设备，在将原材料制成符合要求的纱线后，先将纱线绕在织机的织轴上，然后引导织轴上的纱线进入到织机内进行纺织，织完后的布料会被卷绕在出布辊上随着出布辊的间歇转动而出布。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：织机在织造时，经纱的张力的稳定性是影响织物品质的重要原因，常见的织机的织轴是由出布辊通过经纱进行拉扯转动的，则常见的织机的出布辊的间歇转动使得织轴上的经纱的张力的大小也呈间歇起伏状，继而降低了最终织出的面料的质量。

实用新型内容

为了解决被出布辊带动进行间歇转动的织轴对其上的纱线的张力的稳定向较差的问题，本申请提供一种织机的张紧装置。

本申请提供的一种织机的张紧装置采用如下的技术方案：

一种织机的张紧装置，包括机架，所述机架竖直滑移安装有安装块，所述安装块转动有呈水平的第一压辊，所述安装块的一端设置有弹簧，初始状态在所述弹簧的作用下所述安装块滑移至所述第一压辊抵紧织轴的出料端处的经纱，所述机架设置有驱动机构，所述驱动机构与所述安装块连接，所述驱动机构与驱动织机的出布辊转动的驱动电机连接。

通过采用上述技术方案，当带动织机的出布辊转动的驱动电机启动时，与其连接的驱动机构也同步启动带动安装块及第一压辊朝向背离织机的织轴处滑移，当驱动电机停止时，与驱动电机连接的驱动机构也停止工作，则在弹簧的作用下安装块重新滑移至第一压辊抵紧织轴处的经纱，使得无论织机的出布辊是否转动，织机的经纱始终处于较稳定的张紧状态，进而提高了布料织出后的质量。

可选的，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴同轴安装有齿轮，所述安装块竖直安装有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述第一电机与驱动电机连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，与驱动电机连接的第一电机也会同步启动带动齿轮转动，进而带动齿条及安装块滑移，且通过电机驱动可较方便地使得齿轮进行大扭矩低转速的运动，进而使得齿轮在带动安装块滑移时较为稳定。

可选的，所述弹簧设置在所述安装块的下端且所述弹簧的两端分别抵紧所述机架和所述安装块的下端面，所述第一压辊的上侧抵紧织机的织轴处的经纱。

通过采用上述技术方案，压辊通过从下向上地对织轴处的经纱进行抵紧，使得压辊在弹簧的作用下重新抵紧织轴处的经纱时经纱不易出现抖动，进一步提高了经纱的张力稳定性。

可选的，所述机架转动安装有呈水平的第二压辊，所述第二压辊的下侧与织机的织轴处的经纱抵接，且所述第一压辊位于所述第二压辊和织轴之间。

通过采用上述技术方案，第一压辊在抵紧经纱时，通过第二压辊对经纱进行压紧使得经纱的角度不易产生变化，进而减小了第一压辊张紧经纱时经纱的角度变化对织机纺织产生的干扰。

可选的，所述机架开设有滑移孔，所述滑移孔的轴线呈竖直，所述安装块的底部设置有滑杆，所述弹簧配合套接在所述滑杆上且所述弹簧的两端分别抵紧所述安装块的底部和所述滑移孔孔口处的所述机架。

通过采用上述技术方案，弹簧套设在滑杆上，使得弹簧在被压缩时会被滑杆限制而不易出现扭曲，进而使得弹簧不易损坏，增加了弹簧的使用寿命。

可选的，所述安装块上端的所述机架设置有橡胶层，所述橡胶层处的所述机架内嵌设有磁铁，所述安装块由磁性金属制成；当所述第一压辊抵紧织机的织轴处的经纱时，所述安装块的上端贴合抵紧所述橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层会吸收安装块在弹簧的作用下回弹时的冲击力，且磁铁会对由磁性金属制成的安装块进行固定，使得安装块回复原位时不易出现弹跳现象，进一步减少了第一压辊抵紧经纱时经纱的抖动，进而进一步提高了经纱张力的稳定性。

可选的，所述滑移孔内同轴配合嵌设有限位环，所述限位环的侧壁与所述滑移孔的侧壁螺纹配合，所述滑杆的下端配合穿过所述限位环，所述弹簧的下端抵紧所述限位环的顶壁。

通过采用上述技术方案，当弹簧出现损坏需要更换时，工作人员将限位环旋下后即可较方便地将损坏的弹簧取出进行更换。

可选的，所述限位环的底壁绕其轴线周向间隔设置有多根加力杆。

通过采用上述技术方案，工作人员通过加力杆可较方便省力地拧动限位环。

可选的，所述机架螺纹安装有呈竖直的丝杆，所述安装块上方的所述机架竖直滑移安装有限位块，所述丝杆穿过所述限位块且与所述限位块螺纹配合，所述橡胶层设置在所述限位块的底壁，所述磁铁嵌设在所述限位块内。

通过采用上述技术方案，针对主轴的不同转速，经纱所需要的张力不同，则工作人员可通过转动丝杆调节限位块的高度，进而较方便地调节安装块的最大高度，进而调节第一压辊对织轴处的经纱的张力大小。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当带动织机的出布辊转动的驱动电机启动时，与其连接的驱动机构也同步启动带动安装块及第一压辊朝向背离织机的织轴处滑移，当驱动电机停止时，与驱动电机连接的驱动机构也停止工作，则在弹簧的作用下安装块重新滑移至第一压辊抵紧织轴处的经纱，使得无论织机的出布辊是否转动，织机的经纱始终处于较稳定的张紧状态，进而提高了布料织出后的质量；

2.橡胶层会吸收安装块在弹簧的作用下回弹时的冲击力，进而使得安装块不易出现弹跳现象，进一步减少了第一压辊抵紧经纱时经纱的抖动，进而进一步提高了经纱张力的稳定性；

3.针对主轴的不同转速，经纱所需要的张力不同，则工作人员可通过转动丝杆调节限位块的高度，进而较方便地调节安装块的最大高度，进而调节第一压辊对织轴处的经纱的张力大小。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的一块安装块处的立体结构示意图，图中将机架剖切。

附图标记：1、机架；11、第二压辊；12、滑移孔；13、限位环；131、加力杆；14、限位块；141、橡胶层；142、磁铁；15、丝杆；2、安装块；21、第一压辊；22、滑杆；23、弹簧；3、驱动机构；31、第一电机；32、齿轮；33、齿条；4、驱动电机；5、织轴。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种织机的张紧装置，参照图1和图2，包括与织机固定连接的机架1，织机的织轴转动安装在机架1上且织机的织轴的轴线与织机的主轴的轴线平行。机架1沿织机的进料方向的两侧均竖直滑移安装有铁质的安装块2，两块安装块2之间设置有第一压辊21，第一压辊21的两端分别与两块安装块2转动连接，第一压辊21的轴线与织机的主轴平行。机架1还转动安装有第二压辊11，第二压辊11与第一压辊21平行，且第二压辊11的下侧与织机的织轴5输出的经纱上侧抵接。第一压辊21的水平位置位于织机的织轴5及第二压辊11之间。安装块2的底壁竖直固定安装有一根呈圆柱状的滑杆22，滑杆22配合套设有弹簧23。

参照图1和图2，位于滑杆22下方的机架1开设有滑移孔12，滑移孔12内螺纹安装有限位环13，弹簧23的上端贴合抵紧安装块2的底壁，弹簧23的下端贴合抵紧限位环13的顶壁，限位环13的底壁沿其轴线周向间隔焊接有四根呈竖直的加力杆131用于较省力地转动限位环13。

参照图1和图2，位于两块安装块2正上方的机架1均竖直滑移安装有限位块14，限位块14的底壁固定铺设有橡胶层141，限位块14内还嵌设有磁铁142。机架1转动安装有呈竖直的丝杆15，丝杆15穿过限位块14且与限位块14螺纹配合，初始状态时安装块2的顶壁在弹簧23的作用下贴合抵紧限位块14底壁的橡胶层141，第一压辊21的上侧贴合抵紧织机的织轴5输出的经纱的下侧。

参照图1和图2，机架1设置有驱动机构3，驱动机构3包括固定安装在机架1的第一电机31和固定安装在安装块2顶壁的齿条33，齿条33穿过限位块14且与限位块14无接触。第一电机31可与驱动织机出布辊转动的驱动电机4连接，第一电机31可与驱动电机4同步启动以及停止。第一电机31的输出轴同轴固定安装有齿轮32，齿轮32与齿条33啮合。当驱动电机4启动时，第一电机31同步启动带动齿轮32转动，进而带动齿条33及安装块2竖直向下滑移使得第一压辊21与织轴5的经纱脱离。

本申请实施例一种织机的张紧装置的实施原理为：

当驱动电机4启动带动织机的出布辊转动将布料及经纱张紧时，第一电机31启动带动齿轮32转动，进而带动齿条33及安装块2竖直向下滑移使得第一压辊21松开经纱，驱动电机4停止，织机的出布辊松开布料，第一电机31同步停止，在弹簧23的作用下安装块2及第一压辊21回弹至第一压辊21贴合抵紧织轴5处的经纱，使得织机的经纱的张力可始终保持在一个较稳定的范围内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种织机的张紧装置，其特征在于：机架（1），所述机架（1）竖直滑移安装有安装块（2），所述安装块（2）转动有呈水平的第一压辊（21），所述安装块（2）的一端设置有弹簧（23），初始状态在所述弹簧（23）的作用下所述安装块（2）滑移至所述第一压辊（21）抵紧织轴（5）的出料端处的经纱，所述机架（1）设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）与所述安装块（2）连接，所述驱动机构（3）与驱动织机的出布辊转动的驱动电机（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种织机的张紧装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括第一电机（31），所述第一电机（31）的输出轴同轴安装有齿轮（32），所述安装块（2）竖直安装有齿条（33），所述齿轮（32）与齿条（33）啮合，所述第一电机（31）与驱动电机（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种织机的张紧装置，其特征在于：所述弹簧（23）设置在所述安装块（2）的下端且所述弹簧（23）的两端分别抵紧所述机架（1）和所述安装块（2）的下端面，所述第一压辊（21）的上侧抵紧织机的织轴（5）处的经纱。

4.根据权利要求2所述的一种织机的张紧装置，其特征在于：所述机架（1）转动安装有呈水平的第二压辊（11），所述第二压辊（11）的下侧与织机的织轴（5）处的经纱抵接，且所述第一压辊（21）位于所述第二压辊（11）和织轴（5）之间。

5.根据权利要求4所述的一种织机的张紧装置，其特征在于：所述机架（1）开设有滑移孔（12），所述滑移孔（12）的轴线呈竖直，所述安装块（2）的底部设置有滑杆（22），所述弹簧（23）配合套接在所述滑杆（22）上且所述弹簧（23）的两端分别抵紧所述安装块（2）的底部和所述滑移孔（12）孔口处的所述机架（1）。

6.根据权利要求1所述的一种织机的张紧装置，其特征在于：所述安装块（2）上端的所述机架（1）设置有橡胶层（141），所述橡胶层（141）处的所述机架（1）内嵌设有磁铁（142），所述安装块（2）由磁性金属制成；当所述第一压辊（21）抵紧织机的织轴（5）处的经纱时，所述安装块（2）的上端贴合抵紧所述橡胶层（141）。

7.根据权利要求5所述的一种织机的张紧装置，其特征在于：所述滑移孔（12）内同轴配合嵌设有限位环（13），所述限位环（13）的侧壁与所述滑移孔（12）的侧壁螺纹配合，所述滑杆（22）的下端配合穿过所述限位环（13），所述弹簧（23）的下端抵紧所述限位环（13）的顶壁。

8.根据权利要求7所述的一种织机的张紧装置，其特征在于：所述限位环（13）的底壁绕其轴线周向间隔设置有多根加力杆（131）。

9.根据权利要求6所述的一种织机的张紧装置，其特征在于：所述机架（1）螺纹安装有呈竖直的丝杆（15），所述安装块（2）上方的所述机架（1）竖直滑移安装有限位块（14），所述丝杆（15）穿过所述限位块（14）且与所述限位块（14）螺纹配合，所述橡胶层（141）设置在所述限位块（14）的底壁，所述磁铁（142）嵌设在所述限位块（14）内。

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