CN111041637B - 一种整经机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种整经机，包括机架以及沿机架长度方向依次分布的送纱机构、整经卷绕机构，送纱机构包括支撑杆、挂筒架、张力器以及托纱板，支撑杆设置于机架上沿机架长度方向分布有多个，挂筒架设于支撑杆上且沿高度方向分布有多个，张力器设于机架上且位于支撑杆的一侧，与挂筒架一一对应，托纱板设于机架上用于供张力器中穿出的纱线穿过以托住纱线的运输，挂筒架包括固定座、托杆、底板以及调节螺栓，固定座设置于支撑杆上，托杆与机架长度方向垂直，且与固定座转动安装，底板位于托板下方且水平设置，调节螺栓螺纹连接于底板上且调节螺栓的螺杆抵触于托杆的底部。本发明能够根据工况要求，调节倾斜角度，实现了防止纱线筒掉落的目的。

Description

一种整经机

技术领域

本发明涉及经编面料生产技术领域，尤其是涉及一种整经机。

背景技术

纺织的工艺流程需要经过整经、浆纱、引穿、织造、整理，打包入库等几个步骤，而纱经在整经过程中会需要用到整经机。

现有的授权公告号为CN207483957U的中国实用新型专利公开了一种整经机，包括筒子架，还包括用于对纱经进行绕卷的整经装置、设置于整经装置和筒子架之间的静电消除装置，静电消除装置包括埋设于地面下的蓄水池、放置于蓄水池内的抽水泵、与抽水泵连通固定的输水管、连通固定于输水管上的喷雾头，喷雾头位于纱经的下方，且喷雾头的喷嘴朝向纱经，该方案利用新机械结构，静电消除装置能够消除纱经上的静电，使纱经在绕卷的过程中不容易相互吸附成捻，从而使纱经在加工成布料时具有更好的可织性；设置于筒子架和喷雾头之间的隔纱架能够在纱经从筒子架拉出的过程中将各条纱经分隔开，使纱经不容易产生缠绕，从而使纱经在绕卷的过程中更加不容易捻成一股。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述整经机中，筒子架上的纱线筒水平挂在筒子架上，在将纱线筒上的纱线抽出时，纱线筒受到抽线的力容易移动，导致与筒子架脱离。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种整经机，能够根据工况要求，调节倾斜角度，实现了防止纱线筒掉落的目的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整经机，包括机架以及沿机架长度方向依次分布的送纱机构、整经卷绕机构，所述送纱机构包括支撑杆、挂筒架、张力器以及托纱板，所述支撑杆设置于机架上沿机架长度方向分布有多个，所述挂筒架设置于支撑杆上且沿高度方向分布有多个，所述张力器设置于机架上且位于支撑杆的一侧，与挂筒架一一对应，所述托纱板设置于机架上用于供张力器中穿出的纱线穿过以托住纱线的运输，纱线由送纱机构退卷并抽出后，进入整经卷绕机构进行整经和绕卷，得到盘头，其特征在于：所述挂筒架包括固定座、托杆、底板以及调节螺栓，所述固定座设置于支撑杆上，所述托杆与机架长度方向垂直，且与固定座转动安装，所述底板位于托杆下方且水平设置，所述调节螺栓螺纹连接于底板上且调节螺栓的螺杆抵触于托杆的底部。

通过采用上述技术方案，纱线在送纱机构中被抽出，然后进入整经卷绕机构中进行整经和卷绕，得到盘头；送纱机构在使用时，先将纱线筒插在托杆和底板上，通过转动调节螺栓，可以使得托杆转动，从而使得托杆呈现倾斜状态，托杆倾斜时，纱线筒也处于倾斜状态，纱线托卷的拉力不易使得纱线筒与托杆脱离，实现了防止纱线筒掉落的目的，且能够根据工况要求，调节倾斜角度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托杆靠近固定座的一端开设有沿托杆长度方向的腰型孔，所述固定座两侧设置有铰接轴，所述铰接轴穿过腰型孔，所述托杆与固定座之间设置有在托杆转动到竖直向上的状态时使得托杆保持竖直状态的锁止件，锁止件包括设置于固定座上表面的锁止凸块、开设于托杆朝向固定座的端部的锁止凹槽，当所述托杆转动到竖直状态时，所述锁止凸块插入锁止凹槽中，从而保持托杆的竖直状态，所述底板上设置有在托杆转动到与调节螺栓抵触时限制托杆沿腰型孔向支撑杆方向移动的限位件，所述限位件包括限位槽孔、限位凸块，所述限位槽孔开设于托杆上，所述限位凸块设置于底板上表面，所述托杆转动到与调节螺栓抵触时，所述限位凸块由下至上插入限位槽孔，且所述限位凸块背对支撑杆的侧面与限位槽孔朝向支撑杆的表面均设置为弧形面，所述弧形面为以托杆放置于底板上时的铰接轴为圆心的弧形面，两弧形面相抵触从而限制托杆向支撑杆移动。

通过采用上述技术方案，当对底板进行擦拭或维修时，可以将托杆翻起，翻起后通过锁止件保持托杆的翻起状态，避免托杆落下；托杆竖直时在重力作用下下落，锁止凸块插入锁止凹槽中，使得托杆无法转动，实现锁止，复位时，将托杆向上提起，使得锁止凸块与锁止凹槽脱离，然后转动托杆，将托杆放于底板上，结构简单，锁止效果好，锁止与解锁切换方便；利用限制件限制推杆，使得复位后的托杆无法沿腰型孔方向移动；通过弧形面互相抵触避免转动时的干涉，同时依靠限位凸块的弧形面对托杆进行限位，避免托杆复位后沿腰型孔长度方向发生移动，使得纱线筒放在托杆上以后纱线筒固定不稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板竖直截面为C型，且C型的开口向上设置，所述限位凸块位于C型的底板远离支撑杆的端部位置，所述限位凸块上表面上设置有用于抵触于纱线筒内壁的卡柱。

通过采用上述技术方案，当调节螺栓224顶起托杆时，利用C型的凸出部分与托杆形成内夹持，对纱线筒内孔进行更好的夹持或者固定，使得纱线筒不易脱出；在托杆倾斜程度不高时，利用卡柱、托杆实现对纱线筒内孔的支撑，更好的防止纱线筒脱出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆沿机架宽度方向的两侧均设置有固定座，所述固定座上设置有半环形状的固定环，固定环两端均开设有锁紧孔，锁紧孔中设置有锁紧螺栓且通过锁紧螺；将两固定座套设且卡紧在支撑杆上，所述机架上设置有十字形的插槽，所述支撑杆底部设置有一字型或十字形的插块，所述支撑杆通过插块与插槽插接配合从而固定于机架上。

通过采用上述技术方案，两个固定环组成圆环形，再利用锁紧螺栓锁紧两固定环，固定环内壁抵紧在支撑杆上，从而实现固定座与支撑杆的固定，结构简单，且方便调节固定座在支撑杆上的高度，便于安装于调试；当支撑杆一侧的纱线筒退卷完成以后，将支撑杆拔出，并转动180度以后插入插槽中，从而更换另一侧的纱线筒，也可以将另一侧的纱线筒取下与用完的纱线筒进行交换，方便工人更换纱线。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述整经卷绕机构包括设置于机架上且沿纱线传输方向分布的穿纱板组件、分绞筘组件、加油组件以及绕卷装置，所述穿纱板组件与分绞筘组件之间设置有断纱检测件，所述断纱检测件包括控制器、红外感应器以及吹风条，所述吹风条设置于机架上且沿机架宽度方向水平设置，所述吹风条底面开设有朝向纱线的吹风孔，所述吹风条连接有气源或风源，所述红外感应器设置于机架上且位于纱线宽度方向的一侧，并朝向机架另一侧设置，所述红外感应器的高度位置低于纱线的传输高度，控制器与红外感应器以及绕卷装置连接，用于接收红外感应器感应到断纱时发出的电信号，并在接收到该电信号以后控制绕卷装置停止工作。

通过采用上述技术方案，使用时，从筒子架上退下的纱线按照顺序穿过穿纱板上对应的纱孔，然后在穿过分绞筘组件使得纱线在传输过程中沿纱线顺序分隔开，再将纱线穿入加油组件以对纱线进行加油，保持纱线的性能，绕卷装置对纱线按照顺序进行绕卷，得到成品盘头；纱线发生断纱时，纱线失去张力，在吹风条的风的吹动下向下飘动，使得红外感应器感应到纱线，并向控制器发出电信号，控制器接收到该电信号以后控制绕卷装置停止工作，从而实现在断纱时及时进行断纱的检测以及停机。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述穿纱板组件与绕卷装置之间设置有倒纱结构，所述倒纱结构包括上提辊、下压辊、转动架，下压辊转动安装于机架上且位于丝线上方，所述转动架一端铰接于机架两侧且铰接点位于下压辊背对绕卷装置的一侧，所述上提辊转动安装于转动架上，且位于丝线下方，机架上还设置有驱动转动架绕转动架与机架的铰接点转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，纱线穿过分绞筘组件以后，先将纱线穿过下压辊下方，再将纱线穿过上提辊上方，再将纱线穿入加油组件以对纱线进行加油，当纱线发生断纱时，通过倒转绕卷装置的方式，使得盘头中的纱线后退，后退时利用驱动件带动转动架转动，使得上提辊从下至上将纱线提起，增加了纱线在倒纱结构中的总长度，从而使得在绕卷装置倒纱时，将导出的纱拉进倒纱结构中，从而使得纱线保持张紧状态。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上提辊、下压辊沿纱线输送方向分布有多个，所述上提辊与下压辊沿纱线输送方向交替设置；所述机架上设置有中间支架，所述下压辊包括第一下压辊以及第二下压辊，第一下压辊和第二下压辊分布于中间支架两侧且与中间支架通过轴承转动连接，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸铰接于机架上且位于转动架与机架铰接点朝向绕卷装置的一侧，所述驱动气缸的活塞杆与所述转动架铰接。

通过采用上述技术方案，通过分布多个上提辊、下压辊，使得转动架的转动相同角度时，倒纱结构中能够储存的最大纱线长度增加，对倒纱的长度的适应范围更广；利用驱动气缸的活塞杆伸缩带动转动架转动张紧纱线以及转动松开纱线，结构简单，驱动效果好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分绞筘组件设置有两个且分别位于倒纱结构两侧；所述分绞筘组件与倒纱结构之间设置有第一静电消除棒，所述分绞筘组件与加油组件之间设置有第二静电消除棒。

通过采用上述技术方案，在倒纱结构两侧均设置分绞筘组件，使得纱线的传输过程更加笔直，减小纱线互相缠绕的概率，第一静电消除棒和第二静电消除棒进行除静电，保证纱线的顺利输送，减少断纱现象。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加油组件包括油泵、加油槽、上油辊，所述油泵设置于机架上且与加油槽连接，上油辊转动安装于加油槽中且上油辊表面最高位置高于加油槽且上油辊表面最低点浸入加油槽中的油中，所述加油槽内开设有溢流口，所述溢流口连接有回油管，所述回油管与加油泵连接，所述溢流口的高度高于上油辊表面最低点。

通过采用上述技术方案，利用加油辊与纱线接触使得加油辊从加油槽中带起的油加到纱线上，减少纱线与纱线、纱线与筒子等的摩擦，减少纱线损坏；加油槽中的油过多时，可以通过溢流口流入回油管中，再流回油泵进行再利用，控制了加油槽中的油量，节约了用油。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述穿纱板组件包括底座以及穿纱板，所述底座设置于机架上，所述穿纱板设置于底座上且沿纱线宽度方向延伸，所述穿纱板表面均匀分布设置有与纱线数量对应的过线孔，过线孔中设置有瓷套通过采用上述技术方案，从筒子架上退绕下来的纱线按照顺序穿过过线孔，使得纱线整齐排布并减小纱线整体的宽度跨度，使得宽度跨度更加适应于所要加工的盘头的实际宽度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.纱线在送纱机构中被抽出，然后进入整经卷绕机构中进行整经和卷绕，得到盘头；送纱机构在使用时，先将纱线筒插在托杆和底板上，通过转动调节螺栓，可以使得托杆转动，从而使得托杆呈现倾斜状态，托杆倾斜时，纱线筒也处于倾斜状态，纱线托卷的拉力不易使得纱线筒与托杆脱离，实现了防止纱线筒掉落的目的，且能够根据工况要求，调节倾斜角度；2.利用C型的凸出部分与托杆形成内夹持，对纱线筒内孔进行更好的夹持或者固定，使得纱线筒不易脱出；在托杆倾斜程度不高时，利用卡柱、托杆实现对纱线筒内孔的支撑，更好的防止纱线筒脱出；

3.当纱线发生断纱时，通过倒转绕卷装置的方式，使得盘头中的纱线后退，后退时利用驱动件带动转动架转动，使得上提辊从下至上将纱线提起，增加了纱线在倒纱结构中的总长度，从而使得在绕卷装置倒纱时，将导出的纱拉进倒纱结构中，从而使得纱线保持张紧状态。

附图说明

图1是本实施例中一种整经机的结构示意图；

图2是本实施例中一种整经机的送纱机构的结构示意图；

图3是本实施例中一种整经机的送纱机构的局部结构示意图；

图4是本实施例中一种整经机的挂筒架的结构示意图；

图5是本实施例中一种整经机的穿纱板组件的结构示意图；

图6是本实施例中一种整经机的断纱检测件、第一分绞筘组件以及第一静电消除棒的结构示意图；

图7是本实施例中一种整经机的倒纱结构的结构示意图；

图8是本实施例中一种整经机的第二分绞筘组件、第二静电消除棒以及加油组件的结构示意图；

图9是本实施例中一种整经机的加油组件的剖视图；

图10是本实施例中一种整经机的绕卷装置结构示意图。

附图标记：1、机架；11、插孔；12、中间支架；2、送纱机构；21、支撑杆；211、插块；22、挂筒架；221、固定座；222、托杆；223、底板；224、调节螺栓；225、固定环；226、锁紧孔；227、锁紧螺栓；228、铰接轴；229、腰型孔；23、张力器；24、托纱板；241、托线孔；25、锁止件；251、锁止凸块；252、锁止凹槽；26、限位件；261、限位槽孔；262、限位凸块；263、弧形面；264、卡柱；4、穿纱板组件；41、底座；42、穿纱板；43、过线孔；5、断纱检测件；51、控制器；52、红外感应器；53、吹风条；6、分绞筘组件；61、第一分绞筘组件；611、主体；612、分绞孔；62、第二分绞筘组件；63、第一静电消除棒；64、第二静电消除棒；7、倒纱结构；71、上提辊；72、下压辊；73、转动架；74、驱动件；8、加油组件；81、油泵；82、加油槽；83、上油辊；84、溢流口；85、回油管；86、加油管；9、绕卷装置；91、人字筘；92、绕卷辊；93、绕卷电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种整经机，包括机架1、送纱机构2以及整经卷绕机构。

送纱机构2包括支撑杆21、挂筒架22、张力器23以及托纱板24。

机架1表面开设有十字形的插孔11，插孔11设置有多个且沿机架1长度方向分布，支撑杆21的数量与插孔11对应，且支撑杆21底部一体设置有向下凸出的插块211，插块211为十字形插块211，通过插块211插入插孔11中，从而将支撑杆21固定在机架1上。

挂筒架22包括固定座221、托杆222、底板223以及调节螺栓224，固定座221一体设置有半环形状的固定环225，固定环225两端开设有锁紧孔226，两固定环225组合形成一个环形，该环形将支撑杆21套设且通过穿过锁紧孔226的锁紧螺栓227进行锁紧固定。底板223固定在固定座221上，底板223的竖直截面为C型，且C型的开口向上设置，固定座221靠近底板223连接处的位置的两侧均一体设置有铰接轴228，托杆222的一端开设有沿托杆222长度方向延伸的腰型孔229，铰接轴228穿过腰型孔229，使得托杆222能够与铰接轴228相对转动以及沿腰型孔229滑移。

托杆222与固定座221之间设有锁止件25，锁止件25包括锁止凸块251以及锁止凹槽252，锁止凸块251固定于固定座221上表面且向上凸起设置，锁止凹槽252开设于托杆222朝向固定座221的一端，当托杆222转动到竖直状态并放开时，托杆222下落，并使得锁止凸块251插入锁止凹槽252中，从而使得托杆222无法转动。

调节螺栓224至上而上地螺纹连接于底板223上，从而与托杆222的底面抵触，以调节托杆222的倾斜角度。

底板223上设有在托杆222转动到与调节螺栓224抵触时限制托杆222沿腰型孔229向支撑杆21方向移动的限位件26，限位件26包括限位槽孔261以及限位凸块262，限位槽孔261开设于托杆222上且贯穿托杆222的上下表面，限位凸块262一体设置于底板223的上表面，限位凸块262背对支撑杆21的侧面与限位槽孔261朝向支撑杆21的表面均设置为弧形面263，且限位凸块262的弧形面263为以托杆222放置于底板223上时的铰接轴228为圆心的弧形面263，当托杆222转动到与调节螺栓224抵触时，限位凸块262位于限位槽孔261中，限位凸块262上的弧形面263与限位槽孔261上的弧形面263互相抵触，从而限制托杆222向支撑杆21移动。

底板223竖直截面为C型，且C型的开口向上设置，限位凸块262位于C型的底板223远离支撑杆21的端部位置，限位凸块262上表面上设置有用于抵触于纱线筒内壁的卡柱264。

张力器23为可调节阻尼油压式张力器23，张力器23设置于机架1上且数量与支撑杆21上的挂筒架22对应，纱线筒套在托杆222与底板223上，纱线从纱线筒上抽出以后穿入张力器23中。纱线从张力器23输出以后穿过托纱板24。

托纱板24为开有水平且沿机架1宽度方向分布的托线孔241的托纱板24，每根纱线穿过唯一相对的托线孔241后向整经卷绕机构输送。托纱板24沿高度方向分布有多个，与支撑杆21上沿高度方向分布的挂筒架22相对应。

整经卷绕机构包括沿机架1长度方向依次分布的穿纱板组件4、分绞筘组件6、加油组件8以及绕卷装置9，分绞筘组件6设置有两个，分别为第一分绞筘组件61和第二分绞筘组件62，第一分绞筘组件61背对送纱机构2的一侧分别设有第一静电消除棒63，第二分绞筘组件62背对送纱机构2的一侧分别设有第二静电消除棒64。穿纱板组件4与第一分绞筘组件61之间还设置有断纱检测件5，第一分绞筘组件61和第二分绞筘组件62之间设有倒纱结构7。

穿纱板组件4包括底座41以及穿纱板42，底座41设置于机架1上，穿纱板42设置于底座41上且沿纱线宽度方向延伸，穿纱板42表面均匀分布设置有与纱线数量对应的过线孔43，过线孔43中设置有瓷套。

断纱检测件5包括控制器51、红外感应器52以及吹风条53，吹风条53设置于机架1上且沿机架1宽度方向水平设置，吹风条53底面开设有朝向纱线的吹风孔，吹风条53连接有气源或风源，红外感应器52设置于机架1上且位于纱线宽度方向的一侧，并朝向机架1另一侧设置，红外感应器52的高度位置低于纱线的传输高度，控制器51设置于机架1上且与红外感应器52以及绕卷装置9电连接，用于接收红外感应器52感应到断纱时发出的电信号，并在接收到该电信号以后控制绕卷装置9停止工作。

第一分绞筘组件61包括主体611以及开设于主体611上且沿机架1宽度方向分布的分绞孔612。

第一静电消除棒63靠近第一分绞筘组件61设置，静电消除棒为现有技术，在此不再赘述。

倒纱结构7包括上提辊71、下压辊72、转动架73，机架1上设置有中间支架12，中间支架12设有三个且沿机架1长度方向分布，下压辊72设有三个，与中间支架12一一对应，下压辊72包括第一下压辊以及第二下压辊，第一下压辊和第二下压辊分布于中间支架12两侧且与中间支架12通过轴承转动连接，第一下压辊和第二下压辊均位于丝线上方，转动架73一端铰接于机架1两侧且铰接点位于下压辊72背对绕卷装置9的一侧，上提辊71设置有三个，沿机架1长度方向分布，转动安装于转动架上，且位于丝线下方，机架1上还设置有驱动转动架绕转动架与机架1的铰接点转动的驱动件74，驱动件74包括驱动气缸，驱动气缸铰接于机架1上且位于转动架73与机架1铰接点朝向绕卷装置9的一侧，驱动气缸的活塞杆与转动架73铰接。

第二分绞筘组件62结构与第一分绞筘组件61相同。

第二静电消除棒64靠近第二分绞筘组件62设置，且结构与第一静电消除棒63相同。

加油组件8包括油泵81、加油槽82、上油辊83，油泵81设置于机架1上且与加油槽82连接，上油辊83转动安装于加油槽82中且上油辊83表面最高位置高于加油槽82且上油辊83表面最低点浸入加油槽82中的油中，加油槽82内开设有溢流口84，溢流口84连接有回油管85，回油管85与加油泵81连接，溢流口84的高度高于上油辊83表面最低点。加油槽82还连接有加油管86，加油管86与加油泵81连接，从而对加油槽82进行加油。

绕卷装置9包括人字筘91、绕卷辊92以及绕卷电机93，绕卷辊92转动安装于机架1上，绕卷电机93安装于机架1上且用于驱动绕卷辊92转动，从而对纱线进行卷绕，人字筘91为现有技术在此不再赘述。

使用原理：

使用时，通过转动调节螺栓224，调节好托杆222的倾斜角度，在同一位置的两个托杆222上均挂上纱线筒，其中一个纱线筒朝向张力器23放置，将纱线筒上的线头依次穿过张力器23、托纱板24，然后进入穿纱板组件4，穿过穿纱板42以后再依次穿过断纱检测件5、第一分绞筘组件61、第一静电消除棒63、倒纱结构7、第二分绞筘组件62、第二静电消除棒64、加油组件8，最后进入绕卷装置9中。

托纱板24托住从张力器23输出的纱线，然后将纱线导入穿纱板42，纱线穿过过线孔43以后经过吹风条53下方，通过对纱线向下吹风，使得断纱下沉，从而被红外感应器52检测到，然后向控制器51发送电信号使得控制器51控制绕卷装置9中的绕卷电机93停止工作。

在未发现断纱时，纱线穿过第一分绞筘组件61中的分绞孔612，然后经过第一静电消除棒63上方，经过时，利用第一静电消除棒63对纱线进行除静电，然后纱线进入倒纱结构7中，纱线穿过下压辊72和上提辊71之间，然后进入第二分绞筘组件62中的分绞孔612，然后经过第二静电消除棒64上方，经过时，利用第二静电消除棒64对纱线进行除静电，然后经过上油辊83，经过上油辊83时，纱线与上油辊83的上半部分发生接触，从而将上油辊83上的油加到纱线上。最后经过人字筘91，并绕到绕卷辊92上，得到盘头。

当发生断纱时，由红外感应器52检测断纱并控制绕卷电机93停止，然后人工控制绕卷电机93反转，控制驱动气缸，带动转动架73向上转动，使得上提辊71抵触纱线，使得纱线被提起，增加倒纱结构7中的纱线的长度，从而使得倒纱过程中纱线能够保持张紧状态。

当支撑杆21一侧的纱线筒上的纱线退卷完成以后，可以通过手动更换新的纱线筒或者转动支撑杆21，将另一边的纱线筒进行退卷，来提供新的纱线。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种整经机，包括机架(1)以及沿机架(1)长度方向依次分布的送纱机构(2)、整经卷绕机构，所述送纱机构(2)包括支撑杆(21)、挂筒架(22)、张力器(23)以及托纱板(24)，所述支撑杆(21)设置于机架(1)上沿机架(1)长度方向分布有多个，所述挂筒架(22)设置于支撑杆(21)上且沿高度方向分布有多个，所述张力器(23)设置于机架(1)上且位于支撑杆(21)的一侧，与挂筒架(22)一一对应，所述托纱板(24)设置于机架(1)上用于供张力器(23)中穿出的纱线穿过以托住纱线的运输，纱线由送纱机构(2)退卷并抽出后，进入整经卷绕机构进行整经和绕卷，得到盘头，其特征在于：所述挂筒架(22)包括固定座(221)、托杆(222)、底板(223)以及调节螺栓(224)，所述固定座(221)设置于支撑杆(21)上，所述托杆(222)与机架(1)长度方向垂直，且与固定座(221)转动安装，所述底板(223)位于托杆(222)下方且水平设置，所述调节螺栓(224)螺纹连接于底板(223)上且调节螺栓(224)的螺杆抵触于托杆(222)的底部；所述托杆(222)靠近固定座(221)的一端开设有沿托杆(222)长度方向的腰型孔(229)，所述固定座(221)两侧设置有铰接轴(228)，所述铰接轴(228)穿过腰型孔(229)，所述托杆(222)与固定座(221)之间设置有在托杆(222)转动到竖直向上的状态时使得托杆(222)保持竖直状态的锁止件(25)，锁止件(25)包括设置于固定座(221)上表面的锁止凸块(251)、开设于托杆(222)朝向固定座(221)的端部的锁止凹槽(252)，当所述托杆(222)转动到竖直状态时，所述锁止凸块(251)插入锁止凹槽(252)中，从而保持托杆(222)的竖直状态，所述底板(223)上设置有在托杆(222)转动到与调节螺栓(224)抵触时，限制托杆(222)沿腰型孔(229)向支撑杆(21)方向移动的限位件(26)，所述限位件(26)包括限位槽孔(261)、限位凸块(262)，所述限位槽孔(261)开设于托杆(222)上，所述限位凸块(262)设置于底板(223)上表面，所述托杆(222)转动到与调节螺栓(224)抵触时，所述限位凸块(262)由下至上插入限位槽孔(261)，且所述限位凸块(262)背对支撑杆(21)的侧面与限位槽孔(261)朝向支撑杆(21)的表面均设置为弧形面(263)，所述弧形面(263)为以托杆(222)放置于底板(223)上时的铰接轴(228)为圆心的弧形面(263)，两弧形面(263)相抵触从而限制托杆(222)向支撑杆(21)移动。

2.根据权利要求1所述的一种整经机，其特征在于：所述底板(223)竖直截面为C型，且C型的开口向上设置，所述限位凸块(262)位于C型的底板(223)远离支撑杆(21)的端部位置，所述限位凸块(262)上表面上设置有用于抵触于纱线筒内壁的卡柱(264)。

3.根据权利要求1所述的一种整经机，其特征在于：所述支撑杆(21)沿机架(1)宽度方向的两侧均设置有固定座(221)，所述固定座(221)上设置有半环形状的固定环(225)，固定环(225)两端均开设有锁紧孔(226)，锁紧孔(226)中设置有锁紧螺栓(227)且通过锁紧螺栓(227)将两固定座(221)套设且卡紧在支撑杆(21)上，所述机架(1)上设置有十字形的插槽，所述支撑杆(21)底部设置有一字型或十字形的插块(211)，所述支撑杆(21)通过插块(211)与插槽插接配合从而固定于机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种整经机，其特征在于：所述整经卷绕机构包括设置于机架(1)上且沿纱线传输方向分布的穿纱板组件(4)、分绞筘组件(6)、加油组件(8)以及绕卷装置(9)，所述穿纱板组件(4)与分绞筘组件(6)之间设置有断纱检测件(5)，所述断纱检测件(5)包括控制器(51)、红外感应器(52)以及吹风条(53)，所述吹风条(53)设置于机架(1)上且沿机架(1)宽度方向水平设置，所述吹风条(53)底面开设有朝向纱线的吹风孔，所述吹风条(53)连接有气源或风源，所述红外感应器(52)设置于机架(1)上且位于纱线宽度方向的一侧，并朝向机架(1)另一侧设置，所述红外感应器(52)的高度位置低于纱线的传输高度，控制器(51)与红外感应器(52)以及绕卷装置(9)连接，用于接收红外感应器(52)感应到断纱时发出的电信号，并在接收到该电信号以后控制绕卷装置(9)停止工作。

5.根据权利要求4所述的一种整经机，其特征在于：所述穿纱板组件(4)与绕卷装置(9)之间设置有倒纱结构(7)，所述倒纱结构(7)包括上提辊(71)、下压辊(72)、转动架(73)，下压辊(72)转动安装于机架(1)上且位于丝线上方，所述转动架(73)一端铰接于机架(1)两侧且铰接点位于下压辊(72)背对绕卷装置(9)的一侧，所述上提辊(71)转动安装于转动架(73)上，且位于丝线下方，机架(1)上还设置有驱动转动架(73)绕转动架(73)与机架(1)的铰接点转动的驱动件(74)。

6.根据权利要求5所述的一种整经机，其特征在于：所述上提辊(71)、下压辊(72)沿纱线输送方向分布有多个，所述上提辊(71)与下压辊(72)沿纱线输送方向交替设置；所述机架(1)上设置有中间支架(12)，所述下压辊(72)包括第一下压辊以及第二下压辊，第一下压辊和第二下压辊分布于中间支架(12)两侧且与中间支架(12)通过轴承转动连接，所述驱动件(74)包括驱动气缸，所述驱动气缸铰接于机架(1)上且位于转动架(73)与机架(1)铰接点朝向绕卷装置(9)的一侧，所述驱动气缸的活塞杆与所述转动架(73)铰接。

7.根据权利要求4所述的一种整经机，其特征在于：所述分绞筘组件(6)设置有两个且分别位于倒纱结构(7)两侧；所述分绞筘组件(6)与倒纱结构(7)之间设置有第一静电消除棒(63)，所述分绞筘组件(6)与加油组件(8)之间设置有第二静电消除棒(64)。

8.根据权利要求4所述的一种整经机，其特征在于：所述加油组件(8)包括油泵(81)、加油槽(82)、上油辊(83)，所述油泵(81)设置于机架(1)上且与加油槽(82)连接，上油辊(83)转动安装于加油槽(82)中且上油辊(83)表面最高位置高于加油槽(82)且上油辊(83)表面最低点浸入加油槽(82)中的油中，所述加油槽(82)内开设有溢流口(84)，所述溢流口(84)连接有回油管(85)，所述回油管(85)与加油泵(81)连接，所述溢流口(84)的高度高于上油辊(83)表面最低点。

9.根据权利要求4所述的一种整经机，其特征在于：所述穿纱板组件(4)包括底座(41)以及穿纱板(42)，所述底座(41)设置于机架(1)上，所述穿纱板(42)设置于底座(41)上且沿纱线宽度方向延伸，所述穿纱板(42)表面均匀分布设置有与纱线数量对应的过线孔(43)，过线孔(43)中设置有瓷套。

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