EP0396902B1

EP0396902B1 - Fadenlieferverfahren und Abspuleinrichtung für Garne zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: EP0396902B1
Application number: EP90106336A
Authority: EP
Inventors: Valentin Krumm
Original assignee: Lindauer Dornier GmbH
Current assignee: Lindauer Dornier GmbH
Priority date: 1989-05-12
Filing date: 1990-04-03
Publication date: 1994-06-15
Anticipated expiration: 2010-04-03
Also published as: JPH0849136A; DE59006101D1; EP0396902A1; JP3051324B2; JPH0823100B2; JPH03206151A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 6.
Gegenstand der Erfindung sind Garne mit Bandcharakter, wobei das Garn von einer Scheibenspule abgezogen und über eine Fadenbremse der Webmaschine zugeführt wird.
Derartige Garne mit Bandcharakter sind z.B. in der Form unverstärkter Lurexgarne bekannt, wobei diese Lurexgarne etwa Folienbandcharakter aufweisen, d.h. im Querschnitt eine rechteckförmige Profilgebung.
Derartige Garne mit Bandcharakter werden nachfolgend als Folienband bezeichnet.
Das Verarbeiten derartiger Folienbänder an schützenlosen Webmaschinen bereitet in der Praxis erhebliche Schwierigkeiten, die sich in stark reduzierten Tourenzahlen, erhöhten Fadenbrüchen und sich qualitätsmindernd auswirken.
Besondere Schwierigkeiten ergeben sich bei der Verarbeitung von unverstärkten Lurex-Garnen, weil derartige Lurexgarne über Kopf, d.h. über den Flansch von Scheibenspulen abgezogen werden.
Herkömmlicherweise steht hierbei die Scheibenspule und das Folienband wird über den Flansch der Scheibenspule so abgezogen, daß sich mit zunehmendem Abzug dieses Folienbandes eine Verdrillung im Folienband ergibt, die bei unbelastetem, nicht unter Zug stehendem Folienband zu einer Schlingenbildung führt.
Diese Verdrillungen oder Verdrehungen stauen sich dann bei zunehmendem Abzug so auf, bis sich zwangsläufig auch bei laufendem, unter Zug stehendem Folienband eine Schlinge bildet, die sich dann in der ersten Fadenbremse hinter der Scheibenspule verhängt, entweder eine Verstreckung auslöst, die zu einer bleibenden Profilquerschnittsveränderung des Folienbandes führt und somit zu einem Gewebefehler, oder die Schlinge führt in der Fadenbremse zum Folienbandbruch, was mit einem Stillstand der nachgeschalteten Webmaschine verbunden ist.
Dadurch sind erhöhte Stillstände der Webmaschine gegeben, und diese Stillstände führen bei Geweben mit hohem oder nur Lurex-Schußanteil zu Gewebefehlern, die sich in Form von Standstellen im Gewebe abzeichnen und somit den Warenausfall in seiner Qualität hochgradig beeinflussen. Der II. Wahlanteil (mindere Ware) ist bei Lurex-Geweben mit hohem Schußanteil besonders hoch und kann nur durch einen besseren Lauf der Webmaschine, d.h. weniger Stillstände, in den Griff bekommen werden.
Aufgrund dessen, daß Lurexgarne eine hohe Elastizität besitzen, tritt auch bei jeder geringfügigen Verhängung, die bei den zylindrischen Scheibenspulen gegeben sind, vor allem dann eine Verstreckung ein, wenn die Folienbandlagen direkt an der Scheibe ablaufen. Diese Verstreckung sieht man im Gewebe in Form einer Dünnstelle bzw. in einem Farbunterschied des Lurexgarnes.
Diese genannten Verstreckungen treten aber auch dann auf, wenn eine Schlinge sich in der Bremse kurzzeitig verhängt. Aufgrund dessen, daß der Lurexfaden ein Bändchen ist, treten beim über-Kopf-Abzug der Spule Drehungen auf, die sich beim ersten Berührungspunkt der Einlaufbremse stauen und somit Verhängungen auslösen, d.h. je kleiner der Vorrat an Folienband auf der Spule wird, desto mehr Lagen werden abgezogen und um so mehr wird das Folienband verdrillt.
Die Schlingenbildung und die erwähnten Verhängungen auf der Spule sowie das Risiko der Schußfadenbrüche nehmen deshalb beim Ablauf der Spule zu und wirken sich direkt auf die Produktion und auf die Warenqualität aus.
Für Gewebe mit hohem Lurexanteil ist es ferner so, daß Drehungen des Schußgarnes, die vom über-Kopf-Abzug der Scheibenspule herrühren, ein schlechteres Warenbild geben, aufgrund dessen, daß die Drehungspunkte im Gewebe sichtbar werden. Es ist somit der Wunsch aller Anwender, daß Lurexgarne so verdrehungsarm wie möglich eingetragen werden.
Einrichtungen, die die Lurexspule rollend abziehen, finden auf dem Markt aber keinen Anklang und sind für hochtourige Webmaschinen nicht einsetzbar, da das Beschleunigen und das Abbremsen der Spule sowie der Gleichlauf zum Vorspulgerät nicht beherrschbar sind.
Es war zwar bisher bekannt, Folienbänder der gattungsgemässen Art senkrecht zur Spulenlängsachse zu ziehen. Damit sind aber Synchronisationsprobleme gegeben zwischen dem Antrieb für die Spule und dem Abzug, sowie für den Kompensationsausgleich, der eine Feinregelung des abgezogenen Folienbandes durchführt.
Mit der US-A-2,673,576 ist ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt geworden, bei dem sogenannte Kinken in einem Textilgarn beim Abziehen von einer Kegelspule vermieden werden sollen. Es wurde dort erkannt, daß die Kinkenbildung durch ungleichmäßige Zugspannungen beim Anlaufen und Abbremsen der Abzugsspule entstehen und daher soll der Zug auf das Garn beim Abzug von der Kegelspule möglichst vergleichmäßigt werden. Hierzu wird vorgeschlagen, einen Ballon zwischen der Kegelspule und einem Fadenführer zu bilden, um auf diese Weise in dem unter Zugspannung stehenden Garn Schlingenbildungen zu vermeiden. Es ist jedoch nicht vorgesehen, daß der Fadenabnahmepunkt im Raum relativ zum Drehzentrum annähernd stillstehend verharrt, um hiernach eine Schlaufenbildung im Garn und daraus resultierende Verstreckungen zu vermeiden.
Mit der US-A-3,806,054 ist eine weitere Vorrichtung bekannt geworden, bei der ein Rechteckband zur Verpackung von Paketen und dgl. möglichst verdrillungsfrei von einem Vorrat abgezogen werden soll.
Es sollen hierbei entstehende Verdrillungen lediglich reduziert werden, aber nicht beseitigt werden. Hierzu ist vorgesehen, daß zwischen dem um den Vorrat herum wandernden Abzugspunkt des Bandes und einem außerhalb und oberhalb des Vorrats liegenden Sensor eine spiralförmige Schleife gebildet wird. Das rechteckförmig profilierte Verpackungsband muß eine derartige Steifigkeit haben, daß das Band durch eine dem Bandprofil angepaßte Führungsöffnung hindurchführbar ist und daß dabei die Verdrillungen im Band die Führungsöffnung so in Verbindung mit einer Scheibe verdreht, daß in Abhängigkeit von dieser Verdrehung der Motorantrieb den Vorrat im Sinne einer Verringerung oder einer Erhöhung der Drehzahl regelt. Voraussetzung bei diesem bekannten Verfahren ist, daß das Band sehr steif ist, um darin entstehende, durch Verdrillungen bedingte Torsionskräfte als Drehbewegungen auf die Sensorscheibe übertragen zu können. Weitere Voraussetzung ist, daß eine spiralförmige Schleife zwischen dem Sensor und der Abwickelspule gebildet wird, was einen sich am Umfang des Vorrats verschiebenden Fadenabzugspunkt bedingt.
Mit einer derartigen Vorrichtung können nicht hoch flexible Folienbänder, insbesondere mit rechteckförmigem Querschnitt in der Art von Lurexgarnen verarbeitet werden, weil einerseits die Schlaufenbildung im Bereich zwischen der Wickelspule und dem Sensor zu einer Beschädigung des empfindlichen Bandmaterials führen würde und andererseits die durch Verdrillungen entstehenden Rückstellkräfte im feinen Bandmaterial nicht ausreichen würden, eine Sensorscheibe zwangsweise zu verdrehen.
Mit der DE-A-34 32 097 ist eine weitere Vorrichtung bekannt geworden, mit der Torsionsspannungen in Drähten beim Überkopf-Abziehen von einer entsprechenden Vorratsspule vermieden werden sollen. Eine derartige Vorrichtung ist ebenfalls nicht zur Verarbeitung von hoch empfindlichem Folienband, insbesondere Lurexgarn, geeignet, weil es bei derartigem Folienband nicht ausreicht, Torsionsspannungen zu beseitigen. Darüber hinaus dürfen auch keine Verstreckungen im Material auftreten, die bei Lurexgarnen zu sichtbaren Markierungen im Gewebe führen. Auf die Vermeidung derartiger Verstreckungen ist jedoch die Vorrichtung nach der DE-A-34 32 097 nicht ausgerichtet, weil lediglich rundprofilierter Metalldraht abgezogen werden soll.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Fadenlieferverfahren und eine Abspuleinrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß bei einem überkopf-Abzug des Folienbandes von einer Scheibenspule jegliche Verdrehung und damit verbundene Schlingen sowie Verstreckungen mit Sicherheit vermieden werden.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfindung die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 und 6 vor.
Mit der gegebenen technischen Lehre wird ein wesentlicher Vorteil erreicht, denn die vorher als störend empfundenen Verdrillungen des von der Spule über Kopf abgezogenen Folienbandes werden nun gemäss der vorliegenden technischen Lehre mit Sicherheit vermieden.
Voraussetzung hierfür ist, daß der Drehantrieb für die Scheibenspule im wesentlichen mit gleicher Drehzahl die Scheibenspule antreibt, wie die Wicklung des Folienbandes auf dieser Scheibenspule abgewickelt wird.
Im Idealfall wird damit das Folienband mit null Drehungen immer von einer stets gleichbleibenden Stelle an der Scheibenspule, z.B. dem vertikal obersten Punkt oder einem anderen beliebigen Punkt, abgezogen, ohne daß dieser Punkt um die Scheibenspule herum wandert.
Wird beispielsweise das Folienband von der Scheibenspule im Uhrzeigersinn abgewickelt, dann ist erfindungsgemäss vorgesehen, daß die Scheibenspule von dem zugeordneten Drehantrieb im Gegenuhrzeigersinn angetrieben wird.
Um eine derartige Synchronizität zwischen der Drehzahl der Abwicklung und der Drehzahl der entgegengesetzt angetriebenen Scheibenspule zu erreichen, gibt es mehrere verschiedene Ausführungsformen:
Eine erste Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenspule selbst und die darauf lagernde Wicklung berührungslos abgetastet wird.
Diese Abtastung wird dem Drehantrieb über eine Mikroprozessorsteuerung mitgeteilt, so daß dafür gesorgt ist, daß die Drehzahl des Drehantriebes für die Scheibenspule immer der sich erhöhenden Drehzahl beim Abziehen des Folienbandes von der Scheibenspule aufgrund des sich vermindernden Durchmessers der Wicklung nachgeführt wird.
Ein weiteres Problem, welches durch die Erfindung gelöst wird, ist, daß das Folilenband nicht nur ohne Drall von der Scheibenspule abgezogen wird sondern daß auch zusätzliche Verstreckungen des Folienbandes beim Abzug von der Scheibenspule vermieden werden.
Hierzu ist erfindungsgemäss vorgesehen, daß in Bandrichtung hinter der Scheibenspule eine erste Bremse angeordnet ist, die drehend synchron mit dem Vorspulgerät, und zwar in Drehrichtung, welche der Drallrichtung des Folienbandes entgegenwirkt, angetrieben ist.
Insbesondere bei der Verwendung von Scheibenspulen mit relativ großem Gewicht oder bei Scheibenspulen mit einer gewißen Unwucht, die keine großen Drehzahlen zulassen, ist es vorgesehen, über ein an die elektrische Steuerung gerichtetes Signal, in Abhängigkeit von der Drehzahl der Fadenbremse eine Drehzahländerung der Scheibenspule derart vorzunehmen, daß die Drehzahl der Scheibenspule um den Betrag der Bremsendrehzahl reduziert werden kann.
Es ist ferner vorgesehen, daß an der Einlaufseite des Vorspulgeräts eine Bremse angeordnet ist, die drehend angetrieben ist und zwar in der Drehrichtung, welche der Drallrichtung des Folienbandes entgegenwirkt.
Es ist also wesentlich, daß diese Bremse in entgegengesetzter Richtung - aber synchron - mit dem drehenden Teil des Vorspulgeräts angetrieben wird, um den im Vorspulgerät entstehenden Drall hiermit auszugleichen.
Wichtig sind noch weitere zusätzliche Maßnahmen, die ein günstiges Folienbandlösen auf der Wicklung der Scheibenspule erreichen. Auch durch diese folienbandlösenden Maßnahmen wird ein günstiger Abzug des Folienbandes von der Scheibenspule erreicht, ohne daß es zu Verstreckungen kommt.
Hierzu ist erfindungsgemäss vorgesehen, daß der auf der Abzugseite der Scheibenspule liegende Flansch vergrößert ausgebildet ist.
Hierdurch wird gewährleistet, daß das Folienband nicht in einem spitzen Winkel (z.B. 2 - 5°) in Richtung der Längsachse der gesamten Anordnung abgezogen wird, sondern durch Anordnung einer Scheibe vergrößerten Durchmessers wird das Folienband in einem vergrößerten Winkel von z.B. 40 bis 60° in Richtung zur Längsachse von der Wicklung der Scheibenspule abgezogen, wodurch die einander anliegenden Wicklungen beim Abziehen voneinander gelöst werden.
Aufgrund dieses größeren Abzugswinkels des Folienbandess von der Wicklung entsteht auch bei der Drehung der Scheibenspule eine Fliehkraft auf das Folienband, die das Folienband radial von der Wicklung wegdrängt und zieht, und hierdurch entsteht ebenfalls eine folienbandlösende Wirkung.
Das Folienband lässt sich daher leicht von der Wicklung abziehen, ohne daß es zu einem Einander-Anhängen von Wicklungen kommt, was zu Brüchen oder Verstreckungen des Folienbandes führt.
Hierbei bleibt es offen, ob die Scheibe vergrößerten Durchmessers, die an der einen Flanschseite der Scheibenspule angeordnet ist, drehend oder feststehend ausgebildet ist. Es sind beide Möglichkeiten von der vorliegenden Erfindung umfasst.
Aus den Unteransprüchen gehen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen hervor.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
Es zeigen:

Figur 1:: schematisiert in Seitenansicht eine erste Ausführungsform der Erfindung mit zusätzlichen, nicht-obligatorischen Merkmalen Meßstelle), während
Figur 2:: schematisiert das Abziehen des Folienbandes von der Scheibenspule darstellt;
Figur 3:: in schematischer Darstellung die Abtastung einer drehend angetriebenen Vorratsspule mit einem Abtaster an einem Tasthebel;
Figur 4:: in schematischer Darstellung die Anordnung eines frontalen Abtasters bei berührungsloser Abtastung in Verbindung mit einer Nachsteuerung des Motors;
Figur 5:: die Abtastung mittels zweiter Tastarme, welche die Drehbewegung der Vorratsspule erfassen;
Figur 5a:: die Nachführung der Tastarme nach Figur 5 im Detail;
Figur 6:: die Abtastung der Drehrichtung einer Vorratsspule mittels Tasthebeln, die in Verbindung mit einer Lagerung nach Art eines zweiarmigen Hebels auf Abtaster A und B einwirken.

In Figur 1 ist eine Scheibenspule 1 mit einem Folienband 2 bewickelt, das eine Wicklung 4 auf dem Spulenkörper 36 der Scheibenspule bildet.
Die Scheibenspule 1 wird seitlich von Flanschen 3 eingefaßt.
Erfindungsgemäß ist die Scheibenspule 1 von einem Motor 9 drehangetrieben, der auf einem Maschinenfuß 8 angeordnet ist, welcher seinerseits verschiebbar in den Pfeilrichtungen 20,21 auf einem Support 7 gelagert ist.
Der Motor 9 ist mit einer Steuerung 33 versehen, welche mit einem Abtaster 31 zusammenwirkt, der an seinem vorderen, unteren Ende einen Meßkopf 32 aufweist, welcher berührungslos die Wicklung 4 der Scheibenspule 1 abtastet.
Gemäss Figur 2 wird nun beispielsweise das Folienband 2 in Wicklungsrichtung (Pfeilrichtung 6) von der Scheibenspule 1 abgezogen. Erfindungsgemäss wird die Scheibenspule 1 daher in Gegenrichtung zur eingezeichneten Pfeilrichtung 6 angetrieben, nämlich in Pfeilrichtung 5.
Dadurch werden Verdrillungen und Verdrehungen des abgezogenen Folienbandes 2 mit Sicherheit vermieden, denn jede Drehung aufgrund der abgezogenen Wicklung wird durch eine gleiche, entgegengesetzte Drehung der Scheibenspule 1 kompensiert.
Zur Verbesserung der folienbandlösenden Wirkung und um Verstreckungen des Folienbandes 2 beim Abziehen zu vermeiden, ist erfindungsgemäss an der einen Flanschseite, nämlich an der Abzugseite, eine Scheibe 37 vergrößerten Durchmessers mit der Scheibenspule 1 verbunden.
Es wurde vorhin bereits schon erwähnt, daß die Scheibe 37 auch drehbar auf der Achse der Scheibenspule 1 gelagert sein kann.
Aus der Darstellung in Figur 1 wird deutlich, daß vorher - ohne Verwendung einer Scheibe 37 - ein relativ flacher Abzugswinkel erreicht wurde, der dazu führt, daß die teilweise ineinandergreifenden Wicklungen zu Verhängungen des abzuziehenden Folienbandess führen und dadurch Fadenverhängungen und Schußbrüche vorkommen können.
Erfindungsgemäss wird durch die Scheibe 37 nun der Abzugswinkel 38 wesentlich erhöht, so daß das Folienband 2 in steilerem Winkel von der Wicklung 4 im Vergleich zur Längsrichtung 34 abgezogen wird und hierdurch die vorher beschriebene, günstige Wirkung eintritt.
Die Scheibe 37 erreicht ferner eine Vergrößerung der Zentrifugalkraft auf das abgezogene Folienband, so daß auch hierdurch die beschriebene, folienbandlösende Wirkung noch verstärkt wird.
Insbesondere verhindert die Scheibe 37 Verklemmungen des Folienbandes 2 in der Nähe der beiden Flansche 3.
Das Folienband 2 wird nun in Richtung der Längsachse 34 im schrägen Winkel hierzu gemäss Figur 1 abgezogen und gelangt über eine Einlauföse 19 in eine rotierend angetriebene Bremse 16, die einem Vorspulgerät 22 vorgeordnet ist.
Die Bremse 16 ist nur dann notwendig und erfindungsgemäss vorgesehen, wenn ein Vorspulgerät 22 verwendet wird.
Manche Anwendungsfälle erfordern kein Vorspulgerät 22; es kann deshalb dann die Bremse 16 entfallen und stattdessen findet dann nur eine weitere einzige Bremse 28 Verwendung.
In dem gezeichneten Ausführungsbeispiel werden die Bremsen 16 und 28 zusammen verwendet, wobei die Bremse 16 die Aufwickelspannung für das Vorspulgerät 22 sicherstellt, während die Bremse 28 die Spannung für den Schußeintrag der nachgeschalteten Webmaschine sicherstellt.
In an sich bekannter Weise besteht das Vorspulgerät 22 aus einem Maschinenkörper, der über einen Maschinenfuß 25 auf dem Support 7 gelagert ist.
Am Maschinenkörper ist drehbar ein Läufer 23 angeordnet, der mit einem Zylinder 24 zusammenwirkt. Auf den Zylinder 24 wird das Folienband aufgewickelt.
Beim Arbeiten ohne Vorspulgerät kann der Spulenmotor 9 auch vom Mikroprozessor der Webmaschine gesteuert werden.
In Figur 3 ist eine Vorratsspule 40 dargestellt, von der in Verbindung mit einer Drehung von einem Abnahmepunkt 44 ein Folienband 47 abgewickelt wird. Die Vorratsspule 40 wird drehend von einem Motor 42 angetrieben, der eine Steuerung 43 aufweist, die mit einem Signalerzeuger 45 in Verbindung steht. Die Geschwindigkeit der Drehung der Vorratsspule 40 wird mit einem Abtaster 46 erfaßt, der optisch, elektrisch oder elektronisch ausgeführt sein kann.
Der Abtaster steht in Verbindung mit einem Tastarm 48, der unter Federvorspannung an einer Achse gelagert ist, wobei der Abstaster 46 die Drehgeschwindigkeit der Vorratsspule 40 aufnimmt.
Es ist ersichtlich, daß mit der Abtastung nach Figur 3 der Abtastpunkt 44 beim Abziehen des Folienbandes 47 in Verbindung mit der Drehung durch den Motor 42 so über die Steuerung 43 nachgeführt wird, daß der Abnahmepunkt 44 auf der Außenseite der Vorratsspule in Umfangsrichtung zum Stillstand kommt.
Der Abtaster 46 hierbei, der die Drehgeschwindigkeit der Vorratsspule 40 erfaßt, führt ein Signal den Signalerzeuger 45 zu, dessen Ausgangssignal in die Steuerung 43 eingespeist wird, wodurch die Drehgeschwindigkeit des Motors, welcher die Vorratsspule 40 dreht, verlangsamt oder beschleunigt wird, so daß insgesamt erreicht wird, daß der Abnahmepunkt 4 beim Abziehen des Folienbandes 47 stillsteht.
Anstelle eines innen angeordneten Tastarmes 48 nach Figur 3 kann als Alternative auch ein Tastarm 49 außen angeordnet sein, der in gleicher Weise die Drehgeschwindigkeit oder die Durchmesseränderung der Vorratsspule 40 erfaßt und sein Signal an die Steuerung 43 des Motors 42 weiterleitet.
In Figur 4 ist eine frontale Abtastung der Vorratsspule 40 mit einem berührungslosen Abtaster 50 dargestellt, wobei der Abtster in einem Fühlbereich 51 wirksam wird und hierbei die Änderung des Durchmessers der Vorratsspule 40 erfaßt. Es ist ersichtlich, daß beim Abziehen des Folienbandes 47 der Punkt P in den Pfeilrichtungen eine Wanderbewegung durchführt, wobei diese Bewegung vom Fühlbereich 51 des Abtasters 50 erfaßt wird und hierbei das Signal 52 als Folge eines schnelleren oder langsameren Signals einer Steuerung 43 zugeführt wird. Diese Steuerung 43 wirkt auf den Motor 42 ein, der beim Abziehen des Folienbandes 47 die Vorratsspule 40 nachführt und zwar so, daß der Punkt P im Fühlbereich 51 des Abtasters zum Stillstand kommt.
In Figur 5 sind zur Abtastung der Vorratsspule 40 zwei Tastarme 55,56 verwendet, die in Verbindung mit Abtastern 53 stehen. Sobald das Folienband 47 abgezogen wird, werden die Tastarme 55,56 mit den Abtastern 53 - wie auch nach Figur 5a erläutert ist - verschoben bzw. die Tastarme verschieben sich gegenüber einem bestimmten Tastarmbereich auf den Abtaster 53, so daß hierbei ein schnelleres bzw. langsameres Signal für die Nachführung des Motors erzeugt wird.
In Figur 6 ist in gleicher schematischer Darstellung dargestellt, daß zwei Tastarme 55,56 vorliegen, die nach Art eines zweiarmigen Hebels ausgeführt sind, wobei diese Tastarme 55,56 einen Tastbereich der Abtaster 57,58 überstreichen, so daß derart ein positives oder negatives Signal erzeugt wird um den Motor 42 über die Steuerung 43, z. B. nach Figur 3, nachzuführen.

In allen Fällen der Abtastung kommt es nur darauf an, daß die Drehgeschwindigkeit der Vorratsspule oder die Durchmesseränderung der Vorratsspule 40 oder auch die Abzugsgeschwindigkeit des Folienbandes 47 oder dergleichen erfaßt wird, um hierdurch mit dem erzeugten Signal über einen Signalerzeuger, z.B. den Signalerzeuger 45 nach Figur 3, die Steuerung 43 nachzusteuern, wodurch der Motor 42 nachgeführt wird. Die Nachführung über den Motor 42 geschieht in der Art, daß beim Abziehen des Folienbandes 47 in entgegengesetzter Richtung zum Abwickelvorgang des Folienbandes die Spule gedreht wird, so daß der Abnahmepunkt 44 nach Figur 3 am Umfang der Vorratsspule 40 zum Stillstand kommt.

ZEICHNUNGS-LEGENDE
1	Scheibenspule	31	Abtaster
2	Folienband	32	Meßkopf
3	Flansch	33	Steuerung
4	Wicklung	34	Längsrichtung
5	Pfeilrichtung	35	Pfeilrichtung
6	Pfeilrichtung	36	Spulenkörper
7	Support	37	Scheibe
8	Maschinenfuß	38	Abzugswinkel
9	Motor	39	Pfeilrichtung
10	Steuerung	40	Vorratsspule
11	Steuerung	41	Drehachse
12	Leitung	42	Motor
13	Leitung	43	Steuerung
14	Leitung	44	Abnahmepunkt
15	Leitung	45	Signalerzeuger
16	Bremse	46	Abtaster
17	Bremslamelle	47	Folienband
18	Fliehkraftsteuerung	48	Tastarm innen
19	Einlauföse	49	Tastarm außen
20	Pfeilrichtung	50	Abtaster frontal
21	Pfeilrichtung	51	Fühlbereich
22	Vorspulgerät	52	Signal
23	Läufer	53	Abtaster
24	Zylinder	54	Achse
25	Maschinenfuß	55	Tastarm A
26	Abzug	56	Tastarm B
27	Öse	57	Abtaster A
28	Bremse	58	Abtaster B
29	Pfeilrichtung
30	Meßstelle

Claims

Verfahren zum Zuliefern von fadenförmigem Material zu Webmaschinen, bei dem das fadenförmige Material von der Spule (1), vorzugsweise einer Scheibenspule, an einem Abnahmepunkt (44) am Spulenumfang entnommen wird und der Spule zwangsweise eine Abwickel-Fremddrehbewegung mitgeteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als fadenförmiges Material ein hochelastisches Folienband (2) verwendet wird, und daß die Abwickel-Fremddrehbewegung etwa synchron mit der Verbauchsgeschwindigkeit des Folienbandes ist, damit der Abnahmepunkt im Raum relativ zum Drehzentrum annähernd stillstehend verharrt oder zumindest eine Wanderbewegung des Abnahmepunktes auf ein akzeptables Minimum begrenzt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fremd-Drehbewegung mit der linearen Verbrauchsgeschwindigkeit des Folienbandes synchronisiert wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das abgewickelte Folienband vor der Lieferung an den Verbraucher durch Aufwickeln in nebeneinanderliegenden Windungen zwischengespeichert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Fremd-Drehbewegung des Vorrats von der Abwickelgeschwindigkeit des Folienbandes beim Zwischenspeichern abgeleitet wird.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei zwischen einer Speicherfläche des Zwischenspeichers und einem diesem benachbarter Aufwickelelement zur Einhaltung eines Zwischenspeichervorrats in einer bedarfsabhängigen Mindestgröße eine relative Drehbewegung erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß von den Drehgeschwindigkeits-Steuersignalen für die relative Drehbewegung beim Zwischenspeicher Antriebs-Signale für die Drehbewegung des Vorrats abgeleitet werden, und daß die Antriebssignale mit wenigstens einer Zustandsgröße, z. B. dem Durchschnittsdurchmesser des Vorrats relativ zum Durchmesser des Zwischenspeichervorrats, die Folienbandlänge im Vorrat, eine Wanderrichtung oder das Ausmaß einer Wanderbewegung des Punktes der Folienbandabnahme aus dem Vorrat, oder dergleichen, repräsentierende Synchronisiersignale verknüpft werden, derart, daß der Punkt der Folienbandabnahme abhängig von Änderungen der Aufwickelgeschwindigkeit und der Zustandsgröße relativ zum Drehzentrum (im Raum) stillgehalten wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Spulenantrieb und der Zwischenspeichervorrichtuntg eine Signalübertragungsverbindung für die Antriebssignale zum Antrieb der Zwischenspeichervorrichtung vorgesehen ist, mit der direkt oder in modulierter Form, z.B. durch (antriebsabhängig) Amplituden- und/oder Frequenz-Vergrößerung oder -verminderung, die Antriebssignale an den Antrieb der Spule (40) bzw. direkt an eine Steuervorrichtung des Spulenantriebs und von dieser moduliert an den Antrieb der Spule (1,40) übertragbar sind.
Vorrichtung zum Zuliefern von fadenförmigem Material zu Webmaschinen, mit einer bewickelten, drehangetriebenen Vorratsspule (1) mit einem auf dem Spulenumfang gelegenen Abnahmepunkt (44), dadurch gekennzeichnet, daß das fadenförmige Material ein hochelastisches Folienband (2) ist, und daß eine Abtastvorrichtung für den Abnahmepunkt (44) des Folienbandes (2) von dem Vorrat vorgesehen ist, die mit dem Drehantrieb (42) für den Vorrat in signalübertragender Verbindung steht, derart, daß der Antrieb (42) bei einer festgestellten Wanderbewegung des Abnahmepunktes (44) in Abhängigkeit von der Wanderrichtung und dem Ausmaß der wanderbewegung derart angesteuert wird, daß die Wanderbewegung des Abnahmepunktes (44) auf ein Minimum, im Idealfall Null, begrenzt bleibt.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abnahmepunkt (44) des Folienbandes (2) aufgesucht und bezüglich seiner Bewegung in oder gegen die Abwickelrichtung überwacht wird, und daß auf den Vorrat jeweils eine derartige Fremd-Drehbewegung aufgebracht wird, daß der Abnahmepunkt (44) im wesentlichen (im Raum) stillgehalten wird, oder zumindest daß eine Wanderbewegung des Abnahmepunktes (44) auf ein akzeptables Minimum begrenzt bleibt.
Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantriebsmotor (9,42) der Vorratsspule (1,40) an eine Steuerung angeschlossen ist, die ihm Abwickel-Antriebssignale gibt, und daß die Steuerung mit der Steuereinheit der Fadenspeicher- und -liefervorrichtung zum Übermitteln der Aufwickel-Antriebssignale in signalübertragender Verbindung steht und die Abwickel-Antriebssignale in Abhängigkeit von den Aufwickel-Antriebssignalen erzeugt.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung einen Schaltkreis oder einen Mikroprozessor enthält, und daß dem Schaltkreis oder dem Mikroprozessor zusätzlich Synchronisier-Signale eines Signalgebers (45) für wenigstens eine Zustandsgröße des Vorrats, z.B. der Durchschnittsdurchmesser des Vorrats relativ zum Durchmesser der Folienbandspeicher- und -liefervorrichtung, übermittelbar sind, um die Abwickel-Antriebssignale abhängig von den Aufwickel-Antriebssignalen und den Synchronisier-Signalen so zu erzeugen, daß der Fadenabnahmepunkt (44) relativ zum Drehzentrum (im Raum) stillstehen bleibt, oder zumindest das eine Wanderbewegung des Fadenabnahmepunktes (44) auf dem Vorrat auf ein akzeptables Minimum begrenzt bleibt.
Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Synchronisier-Signale mit einer Fühlvorrichtung für den Momentan- oder einen Durchschnittsdurchmesser des Vorrats oder der Folienbandlänge auf dem Vorrat oder der momentanen Wanderrichtung bzw. dem Wanderbewegungsausmaß des Fadenabnahmepunktes (44) erzeugbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (8) der Spule (1,40) mit ihrem Antriebsmotor (9,42) Grundkomponenten einer Fadenzwischenspeichervorrichtung mit Steuereinheit sind und die Halterung (8) horizontal und vertikal verschiebbar auf einem Support (7) gelagert ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der auf der Abzugsseite der Spule (1,40) liegende Flansch vergrößert als Scheibe (37) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (37) selbstdrehend oder an der Spule (1,40) feststehend ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Spule (1,40) eine zusätzliche Meßstelle (30) vorgesehen ist, durch welche das Folienband (2) hindurchgeführt wird, wo nach Art einer optoelektronischen Erkennung mit einem Laser, Lichtstrahl oder Videobild oder dgl. ein Verdrehen und ein Drall des Folienbandes berührungslos festgestellt werden und die Meßstelle (30) über eine Leitung (13) mit der Steuerung (10) in Verbindung steht.