JPH0849136A - 糸状材料を織機に給糸する方法 - Google Patents
糸状材料を織機に給糸する方法Info
- Publication number
- JPH0849136A JPH0849136A JP7169836A JP16983695A JPH0849136A JP H0849136 A JPH0849136 A JP H0849136A JP 7169836 A JP7169836 A JP 7169836A JP 16983695 A JP16983695 A JP 16983695A JP H0849136 A JPH0849136 A JP H0849136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spool
- yarn
- film strip
- loom
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
- B65H49/34—Arrangements for effecting positive rotation of packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
- B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
- B65H59/387—Regulating unwinding speed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
- D03D41/008—Looms for weaving flat yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/345—Rotating bobbins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/37—Tapes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻糸の給糸スプールから糸をオーバヘッド型
で引き出す際の糸の撚り発生を防ぐ。 【解決手段】 糸状材料を高弾性フィルムストリップと
し、別の巻き戻し回転運動を、離脱点がスプールの回転
中心に対して空間においてほぼ固定するか、離脱点の少
なくとも移動運動が許容できる最小になるように、高弾
性フィルムストリッブの消費速度にほぼ同期させる。
で引き出す際の糸の撚り発生を防ぐ。 【解決手段】 糸状材料を高弾性フィルムストリップと
し、別の巻き戻し回転運動を、離脱点がスプールの回転
中心に対して空間においてほぼ固定するか、離脱点の少
なくとも移動運動が許容できる最小になるように、高弾
性フィルムストリッブの消費速度にほぼ同期させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、スプー
ルに巻かれた糸状材料を杼無織機のよこ糸挿入グリッパ
ーに給糸する、糸状材料を織機に給糸する方法に関す
る。
ルに巻かれた糸状材料を杼無織機のよこ糸挿入グリッパ
ーに給糸する、糸状材料を織機に給糸する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】バンド型またはストリップ型の糸状材料
は、たとえば、長方形断面を有する非補強型のいわゆる
ルレックス（Ｌｕｒｅｘ）として知られている。本発明
はこの型の糸に限定されるものでなく、撚られた円形断
面の糸や撚りのない円形断面の糸や高度に撚られたトワ
インにも適用される。
は、たとえば、長方形断面を有する非補強型のいわゆる
ルレックス（Ｌｕｒｅｘ）として知られている。本発明
はこの型の糸に限定されるものでなく、撚られた円形断
面の糸や撚りのない円形断面の糸や高度に撚られたトワ
インにも適用される。
【０００３】高度に撚られた糸を含めて、前記の型の糸
を杼無織機に使用する場合に、実際上大きな問題点があ
る。これは、糸の特性に従ってスプールから引き出され
る糸の離脱点がスプールの巻糸の表面に沿って前後に無
制御的に移動するからである。このような離脱点の望ま
しい位置からの移動または走行は、織機の運転速度の低
下や糸の切断を生じさせさせ、織布の品質を低下させる
ことになる。
を杼無織機に使用する場合に、実際上大きな問題点があ
る。これは、糸の特性に従ってスプールから引き出され
る糸の離脱点がスプールの巻糸の表面に沿って前後に無
制御的に移動するからである。このような離脱点の望ま
しい位置からの移動または走行は、織機の運転速度の低
下や糸の切断を生じさせさせ、織布の品質を低下させる
ことになる。
【０００４】非補強型の糸状材料（ルレックス）を杼無
織機において使用する場合に特別の問題点が生じる。こ
の型の糸は、いわゆるオーバヘッド式に、すなわち、巻
糸を保持するフランジスプールまたはディスクスプール
のフランジを越えて巻糸から引き出され、この場合、デ
ィスクスプールが静止し、スプールに巻かれた糸がフラ
ンジを越えて引き出されるので、引き出される糸に撚り
が生じる。この撚りは、ディスクスプールの巻糸が減少
するに従って増大する。このような引っ張り状態での撚
りの発生が望ましくないのは、引っ張り作用が除去され
た時に糸に望ましくないループが形成されるからであ
る。巻糸から糸を引き出す際に、糸が引っ張られていて
もループが形成される程度に、糸に撚りが堆積する。こ
れらのループはディスクスプールの下流の第１ブレーキ
において引っ掛かって、一層強い引っ張りを糸に加え
る。このような引っ張り力の増大の結果、糸が永久的に
延伸されて糸の断面を縮小させ、あるいは糸を破断す
る。糸の断面縮小は、織布の品質を低下させ、糸の切断
は糸を再び結合しなければならないので、織機の停止を
生じ、織成欠陥を伴う。このような織成欠陥は、高割合
の糸状材料（ルレックス）のよこ糸を含む織布において
特に顕著となる。よこ全部が糸状材料（ルレックス）で
ある場合に、このような織成欠陥はさらに顕著となる。
その結果、糸状材料（ルレックス）をよこ糸とした織布
の製造は多量の劣等品を生じる。この問題は、織機の停
止数を減少させることにより、すなわち滑らかな織機運
転を保証することにより解決することができる。
織機において使用する場合に特別の問題点が生じる。こ
の型の糸は、いわゆるオーバヘッド式に、すなわち、巻
糸を保持するフランジスプールまたはディスクスプール
のフランジを越えて巻糸から引き出され、この場合、デ
ィスクスプールが静止し、スプールに巻かれた糸がフラ
ンジを越えて引き出されるので、引き出される糸に撚り
が生じる。この撚りは、ディスクスプールの巻糸が減少
するに従って増大する。このような引っ張り状態での撚
りの発生が望ましくないのは、引っ張り作用が除去され
た時に糸に望ましくないループが形成されるからであ
る。巻糸から糸を引き出す際に、糸が引っ張られていて
もループが形成される程度に、糸に撚りが堆積する。こ
れらのループはディスクスプールの下流の第１ブレーキ
において引っ掛かって、一層強い引っ張りを糸に加え
る。このような引っ張り力の増大の結果、糸が永久的に
延伸されて糸の断面を縮小させ、あるいは糸を破断す
る。糸の断面縮小は、織布の品質を低下させ、糸の切断
は糸を再び結合しなければならないので、織機の停止を
生じ、織成欠陥を伴う。このような織成欠陥は、高割合
の糸状材料（ルレックス）のよこ糸を含む織布において
特に顕著となる。よこ全部が糸状材料（ルレックス）で
ある場合に、このような織成欠陥はさらに顕著となる。
その結果、糸状材料（ルレックス）をよこ糸とした織布
の製造は多量の劣等品を生じる。この問題は、織機の停
止数を減少させることにより、すなわち滑らかな織機運
転を保証することにより解決することができる。
【０００５】織布のよこ糸として糸状材料（ルレック
ス）を使用する際の他の問題点は、このような糸の高弾
性によって生じる。このような糸がディスクスプールの
フランジを越えて引っ張られる際に糸が少しでも遅れる
と、糸に延伸が生じて、仕上がり織布において、いわゆ
るシン・スポット（ｔｈｉｎ ｓｐｏｔ）または変色の
形の変化が顕著となる。このような織成欠陥は、糸が巻
糸からスプールのフランジと直接に接触して引き出され
る場合にも生じる。また、このような欠陥は、糸のルー
プが糸ブレーキで一時的に引っかかりを生じた場合にも
見られる。
ス）を使用する際の他の問題点は、このような糸の高弾
性によって生じる。このような糸がディスクスプールの
フランジを越えて引っ張られる際に糸が少しでも遅れる
と、糸に延伸が生じて、仕上がり織布において、いわゆ
るシン・スポット（ｔｈｉｎ ｓｐｏｔ）または変色の
形の変化が顕著となる。このような織成欠陥は、糸が巻
糸からスプールのフランジと直接に接触して引き出され
る場合にも生じる。また、このような欠陥は、糸のルー
プが糸ブレーキで一時的に引っかかりを生じた場合にも
見られる。
【０００６】織成工程中にスプールの巻糸の糸量が減少
するに従って前記のような問題点がますます顕著とな
る。言い替えれば、スプール上の巻糸の直径が小さくな
るほど、単位時間あたり、より多くの糸層を引き出さな
ければならないのでスプールの繰り出し回転速度（ｒｐ
ｍ）が増大する。故に、スプール上の糸量が減少するに
従って、糸の切断が増大する。これらは直接に織布の結
果として現れ、製品の品質を低下させて、二級品を生じ
る。
するに従って前記のような問題点がますます顕著とな
る。言い替えれば、スプール上の巻糸の直径が小さくな
るほど、単位時間あたり、より多くの糸層を引き出さな
ければならないのでスプールの繰り出し回転速度（ｒｐ
ｍ）が増大する。故に、スプール上の糸量が減少するに
従って、糸の切断が増大する。これらは直接に織布の結
果として現れ、製品の品質を低下させて、二級品を生じ
る。
【０００７】また、糸状材料（ルレックス）を使用した
織布の全体外観は、スプールから糸状材料（ルレック
ス）をオーバヘッド引き出すことによって生じるいわゆ
る回転点によって大きく影響される。前記のすべての問
題を解決するため、糸状材料（ルレックス）をスプール
から実質的に撚りを発生することなく引き出すことが非
常に望ましい。
織布の全体外観は、スプールから糸状材料（ルレック
ス）をオーバヘッド引き出すことによって生じるいわゆ
る回転点によって大きく影響される。前記のすべての問
題を解決するため、糸状材料（ルレックス）をスプール
から実質的に撚りを発生することなく引き出すことが非
常に望ましい。
【０００８】よこ糸を静止スプールから引き出すのでな
く、回転自在の給糸スプールからよこ糸を軸方向に引き
出してこのスプールを回転させる方法も前記の問題を解
決しない。これは、特に高速織機において給糸スプール
の回転速度を中間よこ糸貯蔵装置の回転速度と同期化す
ることが実際上不可能だからである。高速織機の場合、
給糸スプールの加速と減速を回転自在の給糸スプールか
らのよこ糸の引き出し速度のみによって制御することが
できないからである。
く、回転自在の給糸スプールからよこ糸を軸方向に引き
出してこのスプールを回転させる方法も前記の問題を解
決しない。これは、特に高速織機において給糸スプール
の回転速度を中間よこ糸貯蔵装置の回転速度と同期化す
ることが実際上不可能だからである。高速織機の場合、
給糸スプールの加速と減速を回転自在の給糸スプールか
らのよこ糸の引き出し速度のみによって制御することが
できないからである。
【０００９】糸の引き出し方向または繰り出し方向が給
糸スプールの回転方向に直角な場合でも、スプール回転
速度と引き出し速度との同期化の問題の故に前記の問題
点は解決できなかった。従って、糸引き出し速度の所望
の補償のための微調整は実施されなかった。
糸スプールの回転方向に直角な場合でも、スプール回転
速度と引き出し速度との同期化の問題の故に前記の問題
点は解決できなかった。従って、糸引き出し速度の所望
の補償のための微調整は実施されなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した点に考慮して巻糸の給糸スプールから糸をオーバヘ
ッド型で引き出す際に、糸への撚りの発生を防ぐ糸状材
料を織機に給糸する方法を提供することにある。
した点に考慮して巻糸の給糸スプールから糸をオーバヘ
ッド型で引き出す際に、糸への撚りの発生を防ぐ糸状材
料を織機に給糸する方法を提供することにある。
【００１１】本発明の糸状材料を織機に給糸する方法で
は、給糸スプールの軸線に対して実質的に平行に糸を引
き出し、糸がスプール上の巻糸から分離する離脱点の位
置が周方向に対して少なくとも実質的に静止するが、ス
プールの回転軸線に対して平行方向に可動であるように
スプールを積極的に制御しまたは駆動し、よこ糸の過度
の引っ張り、引っかかり、破断、ループ形成および撚り
を含む前記の問題点を防止し、給糸スプールからよこ糸
を引き出し、そのよこ糸を延伸しまたは撚りを生じさせ
ることなく、織機のよこ糸挿入グリッパに給糸し、巻体
上において各巻糸相互の引っかかりと糸の破断を防止す
る。
は、給糸スプールの軸線に対して実質的に平行に糸を引
き出し、糸がスプール上の巻糸から分離する離脱点の位
置が周方向に対して少なくとも実質的に静止するが、ス
プールの回転軸線に対して平行方向に可動であるように
スプールを積極的に制御しまたは駆動し、よこ糸の過度
の引っ張り、引っかかり、破断、ループ形成および撚り
を含む前記の問題点を防止し、給糸スプールからよこ糸
を引き出し、そのよこ糸を延伸しまたは撚りを生じさせ
ることなく、織機のよこ糸挿入グリッパに給糸し、巻体
上において各巻糸相互の引っかかりと糸の破断を防止す
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
糸状材料を織機に給糸する方法は、スプールに巻かれた
糸状材料をスプールの周囲の離脱点から引き出し、別の
巻き戻し回転運動をスプールに強制的に加える、糸状材
料を織機に給糸する方法において、糸状材料は高弾性フ
ィルムストリップであり、別の巻き戻し回転運動は、離
脱点がスプールの回転中心に対して空間においてほぼ固
定するように、または、離脱点の少なくとも移動運動が
許容できる最小に制限するように、高弾性フィルムスト
リッブの消費速度にほぼ同期することを特徴とする。
糸状材料を織機に給糸する方法は、スプールに巻かれた
糸状材料をスプールの周囲の離脱点から引き出し、別の
巻き戻し回転運動をスプールに強制的に加える、糸状材
料を織機に給糸する方法において、糸状材料は高弾性フ
ィルムストリップであり、別の巻き戻し回転運動は、離
脱点がスプールの回転中心に対して空間においてほぼ固
定するように、または、離脱点の少なくとも移動運動が
許容できる最小に制限するように、高弾性フィルムスト
リッブの消費速度にほぼ同期することを特徴とする。
【００１３】本発明の請求項２に係る糸状材料を織機に
給糸する方法は、請求項１の糸状材料を織機に給糸する
方法において、巻き戻される高弾性フィルムストリップ
を、隣接するコイルに巻き付けて一時的に貯蔵し、貯蔵
部の別の回転運動を、高弾性フィルムストリップの巻き
戻し運動から得るようにすることを特徴とする。
給糸する方法は、請求項１の糸状材料を織機に給糸する
方法において、巻き戻される高弾性フィルムストリップ
を、隣接するコイルに巻き付けて一時的に貯蔵し、貯蔵
部の別の回転運動を、高弾性フィルムストリップの巻き
戻し運動から得るようにすることを特徴とする。
【００１４】本発明の請求項３に係る糸状材料を織機に
給糸する方法は、請求項２の糸状材料を織機に給糸する
方法において、中間貯蔵フィルムストリップの貯蔵面と
前記貯蔵面に隣接した巻取部材との間に、中間貯蔵され
るフィルムストリップを必要に応じた最少量に維持する
ために相対的回転運動が発生され、スプールに巻かれた
フィルムストリップを回転運動させる駆動信号が中間貯
蔵部を相対回転運動させる回転速度制御信号から得ら
れ、駆動信号は少くとも１個の状態値、たとえば、中間
貯蔵フィルムストリップの直径に対する中間貯蔵フィル
ムストリップ平均直径、スプールに巻かれたフィルムス
トリップの長さを表す同期信号、スプールに巻かれたフ
ィルムストリップの離脱点の移動運動の移動方向あるい
は範囲等に関連して、フィルムストリップの離脱点が巻
き取り速度および回転中心に対する状態値として変化す
ることを特徴とする。
給糸する方法は、請求項２の糸状材料を織機に給糸する
方法において、中間貯蔵フィルムストリップの貯蔵面と
前記貯蔵面に隣接した巻取部材との間に、中間貯蔵され
るフィルムストリップを必要に応じた最少量に維持する
ために相対的回転運動が発生され、スプールに巻かれた
フィルムストリップを回転運動させる駆動信号が中間貯
蔵部を相対回転運動させる回転速度制御信号から得ら
れ、駆動信号は少くとも１個の状態値、たとえば、中間
貯蔵フィルムストリップの直径に対する中間貯蔵フィル
ムストリップ平均直径、スプールに巻かれたフィルムス
トリップの長さを表す同期信号、スプールに巻かれたフ
ィルムストリップの離脱点の移動運動の移動方向あるい
は範囲等に関連して、フィルムストリップの離脱点が巻
き取り速度および回転中心に対する状態値として変化す
ることを特徴とする。
【００１５】本発明の請求項４に係る糸状材料を織機に
給糸する方法は、請求項３の糸状材料を織機に給糸する
方法において、スプール駆動部と中間貯蔵装置との間に
駆動信号が中間貯蔵装置を駆動するように信号伝達さ
れ、この信号伝達により、直接、あるいは変形態様で、
たとえば、振幅と同波数あるいはどちらかを増加あるい
は減少させることにより、駆動信号はスプールの駆動部
へ送られるか、あるいは直接にスプール駆動部の制御装
置へ送られ変調されてスプールの駆動部へ送られること
を特徴とする。
給糸する方法は、請求項３の糸状材料を織機に給糸する
方法において、スプール駆動部と中間貯蔵装置との間に
駆動信号が中間貯蔵装置を駆動するように信号伝達さ
れ、この信号伝達により、直接、あるいは変形態様で、
たとえば、振幅と同波数あるいはどちらかを増加あるい
は減少させることにより、駆動信号はスプールの駆動部
へ送られるか、あるいは直接にスプール駆動部の制御装
置へ送られ変調されてスプールの駆動部へ送られること
を特徴とする。
【００１６】本発明によれば、スプールから所定速度で
引き出される糸は、巻糸から離脱する糸と巻糸間の離脱
点を形成しながら、杼無織機中のよこ糸挿入手段に給糸
される。この離脱点が軸方向に移動しながら巻糸の回転
中心に対して実質的に静止しまたは完全に静止するよう
に巻糸が引き出し速度または繰り出し速度と同期的に回
転するように、給糸スプールを積極的に回転させまたは
制御する。
引き出される糸は、巻糸から離脱する糸と巻糸間の離脱
点を形成しながら、杼無織機中のよこ糸挿入手段に給糸
される。この離脱点が軸方向に移動しながら巻糸の回転
中心に対して実質的に静止しまたは完全に静止するよう
に巻糸が引き出し速度または繰り出し速度と同期的に回
転するように、給糸スプールを積極的に回転させまたは
制御する。
【００１７】本発明によれば、糸が給糸スプールからオ
ーバヘッド式に引き出されても糸に撚りが発生しない。
これは、給糸スプールが静止している時に糸を繰り出す
場合と同一回転速度（ｒｐｍ）でフランジ型スプールま
たはディスク型スプールなどの給糸スプールを確動的に
駆動することによって達成される。理想的には、糸の回
転速度（ｒｐｍ）を零としてスプールの外周方向に静止
するが軸方向には可動であるように糸を給糸スプールか
ら引き出さなければならない。言い替えれば、離脱点が
スプールの周方向に移動しないように糸を引き出す。糸
をオーバヘッド引き出す場合、離脱点は例えばスプール
の回転軸線の垂直上方に配置される。スプールは繰り出
し方向と逆方向に駆動される。たとえば、引き出し方向
すなわち繰り出し方向が時計回りであるとすれば、本発
明によれば、離脱点が周方向において少なくとも実質的
に静止状態にとどまるような速度で給糸スプールを逆時
計方向に回転させる。
ーバヘッド式に引き出されても糸に撚りが発生しない。
これは、給糸スプールが静止している時に糸を繰り出す
場合と同一回転速度（ｒｐｍ）でフランジ型スプールま
たはディスク型スプールなどの給糸スプールを確動的に
駆動することによって達成される。理想的には、糸の回
転速度（ｒｐｍ）を零としてスプールの外周方向に静止
するが軸方向には可動であるように糸を給糸スプールか
ら引き出さなければならない。言い替えれば、離脱点が
スプールの周方向に移動しないように糸を引き出す。糸
をオーバヘッド引き出す場合、離脱点は例えばスプール
の回転軸線の垂直上方に配置される。スプールは繰り出
し方向と逆方向に駆動される。たとえば、引き出し方向
すなわち繰り出し方向が時計回りであるとすれば、本発
明によれば、離脱点が周方向において少なくとも実質的
に静止状態にとどまるような速度で給糸スプールを逆時
計方向に回転させる。
【００１８】糸引き出し回転速度（ｒｐｍ）給糸スプー
ルの逆回転ｒｐｍとの同期化は数種の方法で実施するこ
とができる。１つの実施態様においては、フランジ給糸
スプールまたはディスク給糸スプールとこのスプール上
の巻糸が無接触的に検出または走査されて、それぞれ回
転速度（ｒｐｍ）を確定する。得られた信号がマイクロ
プロセッサに送られ、このマイクロプロセッサが制御信
号を駆動コントロールに送るので、給水スプールの回転
速度が糸引き出し速度を追跡する。言い替えれば、スプ
ール上の巻糸が減少して引き出し速度が増大するに従っ
て、これに対応して給糸スプールそのものの回転速度が
増大する。このような特色により、望ましくない撚りの
発生が防止される。
ルの逆回転ｒｐｍとの同期化は数種の方法で実施するこ
とができる。１つの実施態様においては、フランジ給糸
スプールまたはディスク給糸スプールとこのスプール上
の巻糸が無接触的に検出または走査されて、それぞれ回
転速度（ｒｐｍ）を確定する。得られた信号がマイクロ
プロセッサに送られ、このマイクロプロセッサが制御信
号を駆動コントロールに送るので、給水スプールの回転
速度が糸引き出し速度を追跡する。言い替えれば、スプ
ール上の巻糸が減少して引き出し速度が増大するに従っ
て、これに対応して給糸スプールそのものの回転速度が
増大する。このような特色により、望ましくない撚りの
発生が防止される。
【００１９】また、糸の延伸を防止するため、本発明に
よれば糸引き出し方向に見て給糸スプールの下流に糸ブ
レーキが配置される。この糸ブレーキは、中間糸貯蔵装
置と同期的に駆動される。糸ブレーキの回転方向は糸の
撚り方向に対向するように選定される。中間糸貯蔵装置
は糸ブレーキの下流に配置される。
よれば糸引き出し方向に見て給糸スプールの下流に糸ブ
レーキが配置される。この糸ブレーキは、中間糸貯蔵装
置と同期的に駆動される。糸ブレーキの回転方向は糸の
撚り方向に対向するように選定される。中間糸貯蔵装置
は糸ブレーキの下流に配置される。
【００２０】比較的大きな重量を有しまたはある程度の
不平衡を有する給糸スプールを使用する場合、大きな回
転速度（ｒｐｍ）が得られないので、本発明によれば、
給糸スプールの回転速度（ｒｐｍ）が糸ブレーキの回転
速度（ｒｐｍ）に対応して低下するように、給糸スプー
ルの回転速度（ｒｐｍ）を変動させる駆動制御信号が発
生される。
不平衡を有する給糸スプールを使用する場合、大きな回
転速度（ｒｐｍ）が得られないので、本発明によれば、
給糸スプールの回転速度（ｒｐｍ）が糸ブレーキの回転
速度（ｒｐｍ）に対応して低下するように、給糸スプー
ルの回転速度（ｒｐｍ）を変動させる駆動制御信号が発
生される。
【００２１】本発明によれば、中間糸貯蔵装置の出口に
第２糸ブレーキが配置される。この第２糸ブレーキも糸
の撚り発生に対抗する回転方向に駆動される。従って、
中間糸貯蔵装置の中で糸に加えられる撚りを補償するた
め、第２糸ブレーキは中間糸貯蔵装置の回転部分の回転
方向と逆方向に回転する。
第２糸ブレーキが配置される。この第２糸ブレーキも糸
の撚り発生に対抗する回転方向に駆動される。従って、
中間糸貯蔵装置の中で糸に加えられる撚りを補償するた
め、第２糸ブレーキは中間糸貯蔵装置の回転部分の回転
方向と逆方向に回転する。
【００２２】糸の過度の延伸は、給糸スプールの糸引き
出し側のスプールフランジの直径を増大するによって確
実に防止できることが発見された。この構造は糸が給糸
スプールから鋭角で引き出されないようにする。糸引き
出し方向と給糸スプールの長手方軸線との間の約２°乃
至５°の鋭角を避けなければならない。糸引き出し側の
スプールの直径を増大することによって、この角度は約
４０−６０°に増大され、これにより巻糸からの糸の分
離が改良され、糸に対して望ましくない引っ張り応力を
加えることがない。引き出し側におけるフランジ直径の
増大のもう１つの利点は、糸が遠心力を受け、巻糸から
放射方向に糸を引っ張る傾向を生じるので、糸の離脱が
容易になることである。その結果、巻糸の糸相互の引っ
かかりなしで巻糸から容易に引き出され、前記のような
望ましくない過延伸と糸破断とを防止することができ
る。大直径のフランジまたは別個のディスクは静止型と
し、またはスプールと共に回転することができる。
出し側のスプールフランジの直径を増大するによって確
実に防止できることが発見された。この構造は糸が給糸
スプールから鋭角で引き出されないようにする。糸引き
出し方向と給糸スプールの長手方軸線との間の約２°乃
至５°の鋭角を避けなければならない。糸引き出し側の
スプールの直径を増大することによって、この角度は約
４０−６０°に増大され、これにより巻糸からの糸の分
離が改良され、糸に対して望ましくない引っ張り応力を
加えることがない。引き出し側におけるフランジ直径の
増大のもう１つの利点は、糸が遠心力を受け、巻糸から
放射方向に糸を引っ張る傾向を生じるので、糸の離脱が
容易になることである。その結果、巻糸の糸相互の引っ
かかりなしで巻糸から容易に引き出され、前記のような
望ましくない過延伸と糸破断とを防止することができ
る。大直径のフランジまたは別個のディスクは静止型と
し、またはスプールと共に回転することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面につき
説明する。図１において、符号１はフランジまたはディ
スクスプールを示し、このディスクスプール１に、コイ
ル状４に糸２を巻き付けたフランジまたはディスク３を
有するスプールコア３６が装着されている。ディスクス
プール１は、台架７上に固着された取付け部８に取付け
られたモータ９によって駆動される。この取付け部８
は、台架７に対して位置を調節自在としている。したが
って、モータ９は、矢印２１の垂直方向に調節自在、矢
印２０の水平方向に調節自在である。
説明する。図１において、符号１はフランジまたはディ
スクスプールを示し、このディスクスプール１に、コイ
ル状４に糸２を巻き付けたフランジまたはディスク３を
有するスプールコア３６が装着されている。ディスクス
プール１は、台架７上に固着された取付け部８に取付け
られたモータ９によって駆動される。この取付け部８
は、台架７に対して位置を調節自在としている。したが
って、モータ９は、矢印２１の垂直方向に調節自在、矢
印２０の水平方向に調節自在である。
【００２４】モータ９の制御部３３は、導線１５を介し
て中央処理装置１０により行なわれる。中央処理装置１
０は、導線１４を介してセンサ３１に接続されている。
このセンサ３１は、センサヘッド３２、たとえば、スプ
ール１を走査するための光学センサヘッドを備えてい
る。このセンサヘッド３２は、中央処理装置１０に糸除
去または引き出し操作の瞬間的状態を示す信号を送る。
て中央処理装置１０により行なわれる。中央処理装置１
０は、導線１４を介してセンサ３１に接続されている。
このセンサ３１は、センサヘッド３２、たとえば、スプ
ール１を走査するための光学センサヘッドを備えてい
る。このセンサヘッド３２は、中央処理装置１０に糸除
去または引き出し操作の瞬間的状態を示す信号を送る。
【００２５】スプールコア３６に巻き付けられた糸２
は、図１に示すように、矢印２′（点線）で示す方向に
ディスクスプール１から引き出される。ディスクスプー
ル１上への糸２の最初の巻き付け方向は、図２に矢印６
で示される。離脱点４４は、糸２が巻き取り部４から離
脱する点を示す。ディスクスプール１が静止し糸２がデ
ィスクスプール１から引き出される時に、離脱点４４
は、図２に矢印５で示す初期巻き付け方向６と逆方向に
巻き取り部の回りを走る。しかしながら、本発明によれ
ば、ディスクスプール１は、下記に詳述する制御信号に
応じて積極的に駆動される。ディスクスプール１の回転
方向は初期巻き付け方向６である。したがって、離脱点
４４の移行は、ディスクスプール１の回転中心Ｒに対し
て近似的にまたは完全に静止する程度に補償される。本
発明のこの特色は、離脱点４４の各回転をディスクスプ
ール１の対応する逆回転によって補償することで。糸２
の撚りを確実に防止する。ディスクスプール１の軸方向
運動３５はこれにより影響を受けない。
は、図１に示すように、矢印２′（点線）で示す方向に
ディスクスプール１から引き出される。ディスクスプー
ル１上への糸２の最初の巻き付け方向は、図２に矢印６
で示される。離脱点４４は、糸２が巻き取り部４から離
脱する点を示す。ディスクスプール１が静止し糸２がデ
ィスクスプール１から引き出される時に、離脱点４４
は、図２に矢印５で示す初期巻き付け方向６と逆方向に
巻き取り部の回りを走る。しかしながら、本発明によれ
ば、ディスクスプール１は、下記に詳述する制御信号に
応じて積極的に駆動される。ディスクスプール１の回転
方向は初期巻き付け方向６である。したがって、離脱点
４４の移行は、ディスクスプール１の回転中心Ｒに対し
て近似的にまたは完全に静止する程度に補償される。本
発明のこの特色は、離脱点４４の各回転をディスクスプ
ール１の対応する逆回転によって補償することで。糸２
の撚りを確実に防止する。ディスクスプール１の軸方向
運動３５はこれにより影響を受けない。
【００２６】本発明によれば、ディスクスプール１のデ
ィスク３７は、図１に示すように、スプールコア３６の
ディスク３より大径である。この大径ディスク３７は、
下記に詳細に説明するように糸２の引き出し角αが鋭角
になることを防止する。ディスク３７は、ディスクスプ
ール１とともに回転する構成としたり、ディスクスプー
ル１が回転しても静止する構成とすることができる。
ィスク３７は、図１に示すように、スプールコア３６の
ディスク３より大径である。この大径ディスク３７は、
下記に詳細に説明するように糸２の引き出し角αが鋭角
になることを防止する。ディスク３７は、ディスクスプ
ール１とともに回転する構成としたり、ディスクスプー
ル１が回転しても静止する構成とすることができる。
【００２７】図１に示すように、大径ディスク３７を使
用しないと、糸２の引き出し角度αは、望ましくない鋭
角となり、糸２がディスクスプール１上の巻き取り部の
コイル部分に、離脱点４４において引っかかることにな
る。大径ディスク３７は、引き出し角度αを符号３８で
示すようにを約４０度と６０度の間の角度に拡大する。
したがって、糸の引っかかりと糸の破断が実質的に防止
される。この引き出し角度αは、糸の方向と、水平軸線
３４または水平軸線３４に平行な線とのなす角度であ
る。
用しないと、糸２の引き出し角度αは、望ましくない鋭
角となり、糸２がディスクスプール１上の巻き取り部の
コイル部分に、離脱点４４において引っかかることにな
る。大径ディスク３７は、引き出し角度αを符号３８で
示すようにを約４０度と６０度の間の角度に拡大する。
したがって、糸の引っかかりと糸の破断が実質的に防止
される。この引き出し角度αは、糸の方向と、水平軸線
３４または水平軸線３４に平行な線とのなす角度であ
る。
【００２８】大径ディスク３７の他の利点は、糸２に対
する遠心力が増大するので、糸に対してその離脱を容易
にする方向に引っ張り力が加えられ、糸の引っかかりを
防止する。この特徴は、特に、離脱点４４がフランジ３
の内面に近接している場合に有効であり有利である。
する遠心力が増大するので、糸に対してその離脱を容易
にする方向に引っ張り力が加えられ、糸の引っかかりを
防止する。この特徴は、特に、離脱点４４がフランジ３
の内面に近接している場合に有効であり有利である。
【００２９】糸２は、糸２の送り方向に大径ディスク３
７の下流側で、糸ブレーキ１６の糸案内目１９に向かっ
て水平軸線３４に沿って送られる。糸ブレーキ１６は、
糸２を予備的または中間糸貯蔵装置２２に導入する。こ
の中間糸貯蔵装置２２は、若干量の糸を一時的にまたは
過度的に貯蔵するための円筒形スプール２４を有する。
本発明によれば、糸ブレーキ１６は、中間糸貯蔵装置２
２が使用される場合にのみ必要とされる。中間糸貯蔵装
置２２が使用されない場合、糸ブレーキ２８のみが使用
される。糸２は糸ブレーキ２８の下流側で矢印２９の方
向に、たとえば、杼無織機のよこ糸挿入グリッパに向か
って送られる。
７の下流側で、糸ブレーキ１６の糸案内目１９に向かっ
て水平軸線３４に沿って送られる。糸ブレーキ１６は、
糸２を予備的または中間糸貯蔵装置２２に導入する。こ
の中間糸貯蔵装置２２は、若干量の糸を一時的にまたは
過度的に貯蔵するための円筒形スプール２４を有する。
本発明によれば、糸ブレーキ１６は、中間糸貯蔵装置２
２が使用される場合にのみ必要とされる。中間糸貯蔵装
置２２が使用されない場合、糸ブレーキ２８のみが使用
される。糸２は糸ブレーキ２８の下流側で矢印２９の方
向に、たとえば、杼無織機のよこ糸挿入グリッパに向か
って送られる。
【００３０】図１と図２に示す実施態様では、糸ブレー
キ１６と糸ブレーキ２８の両方のブレーキが使用され、
糸ブレーキ１６が中間糸貯蔵装置２２の上流側で糸２に
適正な引っ張りを加え、糸ブレーキ２８が中間糸貯蔵装
置２２の下流側で糸２によこ糸挿入に適した引っ張りを
加える。
キ１６と糸ブレーキ２８の両方のブレーキが使用され、
糸ブレーキ１６が中間糸貯蔵装置２２の上流側で糸２に
適正な引っ張りを加え、糸ブレーキ２８が中間糸貯蔵装
置２２の下流側で糸２によこ糸挿入に適した引っ張りを
加える。
【００３１】中間糸貯蔵装置２２そのものは通常の構造
であって、ロータ２３を矢印３９の方向に駆動するため
のモータを備えたハウジング２２ａを有する。ロータ２
３は、若干量の糸を一時的に貯蔵するための円筒形スプ
ール２４を担持する。若干量の糸は、円筒形スプール２
４から引き出し装置２６によって引き出される。引き出
される糸は、案内糸目２７を通って糸ブレーキ２８に案
内される。中間糸貯蔵装置２２のモータの制御部１１
は、導線１２を介して中央処理装置１０に接続されてい
る。ハウジング２２ａは、台架７上に調整自在に固定さ
れた支持体２５に取付けられている。この支持体２５
は、矢印２１ａの垂直方向および矢印２０ａの水平方向
に調整可能である。糸ブレーキ１６は遠心ガバナー１８
によって制御される制動薄片１７を含むことができる。
であって、ロータ２３を矢印３９の方向に駆動するため
のモータを備えたハウジング２２ａを有する。ロータ２
３は、若干量の糸を一時的に貯蔵するための円筒形スプ
ール２４を担持する。若干量の糸は、円筒形スプール２
４から引き出し装置２６によって引き出される。引き出
される糸は、案内糸目２７を通って糸ブレーキ２８に案
内される。中間糸貯蔵装置２２のモータの制御部１１
は、導線１２を介して中央処理装置１０に接続されてい
る。ハウジング２２ａは、台架７上に調整自在に固定さ
れた支持体２５に取付けられている。この支持体２５
は、矢印２１ａの垂直方向および矢印２０ａの水平方向
に調整可能である。糸ブレーキ１６は遠心ガバナー１８
によって制御される制動薄片１７を含むことができる。
【００３２】図３は図１のデイスクスプール１と類似の
給糸スプール４０の他の実施態様を示す。この給糸スプ
ール４０は、モータ４２によって軸線４１回りに矢印４
２ａの方向に回転される。この回転方向４２ａは初期巻
取り方向に対応し、給糸スプール４０の巻き取り部から
離脱点４４で離脱する糸４７の巻き戻し方向４７ａと逆
方向である。モータ４２はモータ制御部４３によって制
御される。モータ制御部４３は導線４３ａによって制御
信号発生器４５に接続される。制御信号発生器４５は、
たとえば、光学的に、電気的にまたは電子的に給糸スプ
ール４０の速度を検出するセンサまたはスキャナー４６
に感応する。スキャナー４６はセンサアーム４８と協働
する。センサアーム４８はジャーナル軸４８ａ上に軸支
され、バネ４８ｂによって片寄らされている。センサア
ーム４８はスキャナー４６と協働する先端部を有し、セ
ンサアーム４８の傾斜度は、給糸スプール４０の糸量に
依存する。給糸スプール４０から糸が除去されるに従っ
て、給糸スプール４０は離脱点４４を静止状態に保持す
るために、それだけ急速に回転しなければならない。給
糸スプール４０の巻き取り部の直径が小になると、糸の
引き出し速度を一定に保持するためには、糸の離脱速度
を増大しなければならない。したがって、離脱点４４を
回転運動に対して実質的に静止状態に保持するように所
望の補償を実施するため、モータ４２は制御信号発生器
４５からの制御信号に感応して、給糸スプール４０上に
残った糸量に対応する給糸スプール４０の回転数（ｒｐ
ｍ）を追跡する。離脱点４４は、回転軸線４１に平行な
線に沿って前後の方向に移動する。
給糸スプール４０の他の実施態様を示す。この給糸スプ
ール４０は、モータ４２によって軸線４１回りに矢印４
２ａの方向に回転される。この回転方向４２ａは初期巻
取り方向に対応し、給糸スプール４０の巻き取り部から
離脱点４４で離脱する糸４７の巻き戻し方向４７ａと逆
方向である。モータ４２はモータ制御部４３によって制
御される。モータ制御部４３は導線４３ａによって制御
信号発生器４５に接続される。制御信号発生器４５は、
たとえば、光学的に、電気的にまたは電子的に給糸スプ
ール４０の速度を検出するセンサまたはスキャナー４６
に感応する。スキャナー４６はセンサアーム４８と協働
する。センサアーム４８はジャーナル軸４８ａ上に軸支
され、バネ４８ｂによって片寄らされている。センサア
ーム４８はスキャナー４６と協働する先端部を有し、セ
ンサアーム４８の傾斜度は、給糸スプール４０の糸量に
依存する。給糸スプール４０から糸が除去されるに従っ
て、給糸スプール４０は離脱点４４を静止状態に保持す
るために、それだけ急速に回転しなければならない。給
糸スプール４０の巻き取り部の直径が小になると、糸の
引き出し速度を一定に保持するためには、糸の離脱速度
を増大しなければならない。したがって、離脱点４４を
回転運動に対して実質的に静止状態に保持するように所
望の補償を実施するため、モータ４２は制御信号発生器
４５からの制御信号に感応して、給糸スプール４０上に
残った糸量に対応する給糸スプール４０の回転数（ｒｐ
ｍ）を追跡する。離脱点４４は、回転軸線４１に平行な
線に沿って前後の方向に移動する。
【００３３】給糸スプール４０の巻糸の残余直径を検出
するセンサアーム４８の代わりに、図３の破線で示すよ
うに、給糸スプール４０の外部に、軸線４９ａに軸支さ
れたセンサアーム４９を使用することができる。その機
能はセンサアーム４８と同様である。いずれの場合に
も、モータ制御部４３が、中央処理装置１０からの基準
信号を制御信号発生器４５からの信号と比較する。両方
の信号が一致した時には、給糸スプール４０の回転は一
定のままである。いずれの方向に片寄った時に、給糸ス
プール４０の速度が必要なように増減される。
するセンサアーム４８の代わりに、図３の破線で示すよ
うに、給糸スプール４０の外部に、軸線４９ａに軸支さ
れたセンサアーム４９を使用することができる。その機
能はセンサアーム４８と同様である。いずれの場合に
も、モータ制御部４３が、中央処理装置１０からの基準
信号を制御信号発生器４５からの信号と比較する。両方
の信号が一致した時には、給糸スプール４０の回転は一
定のままである。いずれの方向に片寄った時に、給糸ス
プール４０の速度が必要なように増減される。
【００３４】図４に示す実施態様においては、スキャナ
ー５０は、給糸スプール４０の外周面全体に対向するセ
ンサまたは走査面区域５１を有する。このスキャナー５
０も給糸スプール４０上に残存する巻糸の瞬間的直径を
測定する。さらに、スキャナー５０は離脱点４４の位置
もしくは運動４４ａをモニタする。本発明による補償機
能がなければ、離脱点４４は上下に移動し、または静止
給糸スプールの外周全体に沿って移動する。しかし、離
脱点の運動４４ａはスキャナー５０の走査面５１によっ
て検出され、制御信号発生器５０ａが対応の信号を発生
し、この信号が導線５２を通してモータ制御部４３に送
られ、このモータ制御部４３がこの信号を中央処理装置
１０からの信号と比較して、給糸スプール４０を矢印の
方向に回転するモータ４２に制御信号を発する。前記の
ような速度補償をなすので、離脱点４４は近似的に静止
し、または完全に静止する。
ー５０は、給糸スプール４０の外周面全体に対向するセ
ンサまたは走査面区域５１を有する。このスキャナー５
０も給糸スプール４０上に残存する巻糸の瞬間的直径を
測定する。さらに、スキャナー５０は離脱点４４の位置
もしくは運動４４ａをモニタする。本発明による補償機
能がなければ、離脱点４４は上下に移動し、または静止
給糸スプールの外周全体に沿って移動する。しかし、離
脱点の運動４４ａはスキャナー５０の走査面５１によっ
て検出され、制御信号発生器５０ａが対応の信号を発生
し、この信号が導線５２を通してモータ制御部４３に送
られ、このモータ制御部４３がこの信号を中央処理装置
１０からの信号と比較して、給糸スプール４０を矢印の
方向に回転するモータ４２に制御信号を発する。前記の
ような速度補償をなすので、離脱点４４は近似的に静止
し、または完全に静止する。
【００３５】第５図において、給糸スプール４０を走査
するために、２本の走査アーム５５，５６が使用され
る。２本の走査アーム５５，５６はセンサ５３に接続さ
れる。また、これらの走査アームは軸５４に軸支され
る。給糸スプール４０は軸４１回りに矢印方向（図３）
に回転自在である。糸４７が給糸スプール４０から引き
出されと、図６に示すように、走査アーム５５，５６が
センサ５３とととも移動させられ、または、走査アーム
５５，５６がセンサ５３上の特定の走査アーム範囲に移
動させられて、モータの追跡の加速信号または減速信号
が発生する。
するために、２本の走査アーム５５，５６が使用され
る。２本の走査アーム５５，５６はセンサ５３に接続さ
れる。また、これらの走査アームは軸５４に軸支され
る。給糸スプール４０は軸４１回りに矢印方向（図３）
に回転自在である。糸４７が給糸スプール４０から引き
出されと、図６に示すように、走査アーム５５，５６が
センサ５３とととも移動させられ、または、走査アーム
５５，５６がセンサ５３上の特定の走査アーム範囲に移
動させられて、モータの追跡の加速信号または減速信号
が発生する。
【００３６】図７の構造は前記と同様に、２本のセンサ
アーム５５，５６が使用され、これらのアームは２アー
ムレバーとして構成され、それぞれアーム５５，５６が
対応のスキャナー５７，５８の走査範囲を走査し、たと
えば、図３に示すようなモータ制御部４３を介してモー
タ４２を追跡させるための正信号または負信号が発生す
る。
アーム５５，５６が使用され、これらのアームは２アー
ムレバーとして構成され、それぞれアーム５５，５６が
対応のスキャナー５７，５８の走査範囲を走査し、たと
えば、図３に示すようなモータ制御部４３を介してモー
タ４２を追跡させるための正信号または負信号が発生す
る。
【００３７】すべての走査および検出の場合に、給糸ス
プールの回転速度、または給糸スプール４０の直径の変
動、または糸４７の引き出し速度などを検出して、モー
タ制御部４３を介して発生された信号を信号発生器、た
とえば図３の信号発生器４５に送り、モータ４２を追跡
させる。モータ４２による追跡に際して、糸４７の引き
出し中に給糸スプール４０は、糸繰り出し方向の逆方向
に回転されるので、図３に示す給糸スプール４０の外周
上の糸離脱点４４は静止状態になる。
プールの回転速度、または給糸スプール４０の直径の変
動、または糸４７の引き出し速度などを検出して、モー
タ制御部４３を介して発生された信号を信号発生器、た
とえば図３の信号発生器４５に送り、モータ４２を追跡
させる。モータ４２による追跡に際して、糸４７の引き
出し中に給糸スプール４０は、糸繰り出し方向の逆方向
に回転されるので、図３に示す給糸スプール４０の外周
上の糸離脱点４４は静止状態になる。
【００３８】離脱点４４の運動特性または運動傾向は、
デイスクスプール１または給糸スプール４０上の巻糸の
平均直径と中間貯蔵円筒形スプール２４上に貯蔵された
巻糸の直径との比、貯蔵スプール上の糸の長さ、離脱点
４４の走行方向、中心位置からの離脱点４４の移動距離
など種々のファクタによって依存する。これらのファク
タを示す信号が中央処理装置１０に記憶された制御プロ
グラムに従って中央処理装置１０から出される信号と結
合され、デイスクスプール１または給糸スプール４０の
回転速度の適正な制御を実施する。
デイスクスプール１または給糸スプール４０上の巻糸の
平均直径と中間貯蔵円筒形スプール２４上に貯蔵された
巻糸の直径との比、貯蔵スプール上の糸の長さ、離脱点
４４の走行方向、中心位置からの離脱点４４の移動距離
など種々のファクタによって依存する。これらのファク
タを示す信号が中央処理装置１０に記憶された制御プロ
グラムに従って中央処理装置１０から出される信号と結
合され、デイスクスプール１または給糸スプール４０の
回転速度の適正な制御を実施する。
【００３９】本発明は前記の説明のみに限定されるもの
でなく、その主旨の範囲内において任意に変更実施でき
る。
でなく、その主旨の範囲内において任意に変更実施でき
る。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、給糸
スプールの軸線に対して実質的に平行に糸を引き出し、
糸がスプール上の巻糸から分離する離脱点の位置が周方
向に対して少なくとも実質的に静止するが、スプールの
回転軸線に対して平行方向に可動であるようにスプール
を積極的に制御しまたは駆動し、給糸スプールからよこ
糸を引き出し、そのよこ糸を延伸しまたは撚りを生じさ
せることなく、織機のよこ糸挿入グリッパに給糸し、巻
体上において各巻糸相互の引っかかりと糸の破断を防止
する。
スプールの軸線に対して実質的に平行に糸を引き出し、
糸がスプール上の巻糸から分離する離脱点の位置が周方
向に対して少なくとも実質的に静止するが、スプールの
回転軸線に対して平行方向に可動であるようにスプール
を積極的に制御しまたは駆動し、給糸スプールからよこ
糸を引き出し、そのよこ糸を延伸しまたは撚りを生じさ
せることなく、織機のよこ糸挿入グリッパに給糸し、巻
体上において各巻糸相互の引っかかりと糸の破断を防止
する。
【図１】本発明による糸状材料を織機に給糸する方法に
用いられる給糸装置の概略側面図。
用いられる給糸装置の概略側面図。
【図２】コイル状に巻かれた糸供給部から糸を引き出す
状態を示す部分側面図。
状態を示す部分側面図。
【図３】回転駆動される給糸スプールを走査レバーまた
は検出レバーに固着されたセンサによって走査する構造
を示す概略斜視図。
は検出レバーに固着されたセンサによって走査する構造
を示す概略斜視図。
【図４】無接触走査のため給糸スプールに対向するスキ
ャナーとスプール駆動モータの追跡制御とを示す図。
ャナーとスプール駆動モータの追跡制御とを示す図。
【図５】給糸スプールの回転運動を検出する２本の走査
アームを有する走査構造の概略図。
アームを有する走査構造の概略図。
【図６】図５の走査アームの追跡運動を示す図。
【図７】２アーム走査レバーと対応の２センサによる給
糸スプールの回転方向検出構造の概略図。
糸スプールの回転方向検出構造の概略図。
１ ディスクスプール ３ フランジ ４ 巻き取り部 ６ スプール回転方向 ９ モータ １０ 中央処理装置 １６ 糸ブレーキ １８ 糸ブレーキ、 ２２ 中間糸貯蔵装置 ４０ 給糸スプール ４３ モータ制御部 ４４ 離脱点 ４５ 同期化信号発生器 ４６ スキャナー ５０ スキャナー ５３ センサ ５５ 走査アーム ５６ 走査アーム
Claims (4)
- 【請求項１】スプールに巻かれた糸状材料をスプールの
周囲の離脱点から引き出し、別の巻き戻し回転運動をス
プールに強制的に加える、糸状材料を織機に給糸する方
法において、糸状材料は高弾性フィルムストリップであ
り、別の巻き戻し回転運動は、離脱点がスプールの回転
中心に対して空間においてほぼ固定するように、また
は、離脱点の少なくとも移動運動が許容できる最小に制
限するように、高弾性フィルムストリッブの消費速度に
ほぼ同期することを特徴とする糸状材料を織機に給糸す
る方法。 - 【請求項２】巻き戻される高弾性フィルムストリップ
は、隣接するコイルに巻き付けられることで一時的に貯
蔵され、貯蔵部の別の回転運動は、高弾性フィルムスト
リップの巻き戻し運動から得られることを特徴とする請
求項１に記載の糸状材料を織機に給糸する方法。 - 【請求項３】中間貯蔵フィルムストリップの貯蔵面と前
記貯蔵面に隣接した巻取部材との間に、中間貯蔵される
フィルムストリップを必要に応じた最少量に維持するた
めに相対的回転運動が発生され、スプールに巻かれたフ
ィルムストリップを回転運動させる駆動信号が中間貯蔵
部を相対回転運動させる回転速度制御信号から得られ、
駆動信号は少くとも１個の状態値、たとえば、中間貯蔵
フィルムストリップの直径に対する中間貯蔵フィルムス
トリップ平均直径、スプールに巻かれたフィルムストリ
ップの長さを表す同期信号、スプールに巻かれたフィル
ムストリップの離脱点の移動運動の移動方向あるいは範
囲等に関連して、フィルムストリップの離脱点が巻き取
り速度および回転中心に対する状態値として変化するこ
とを特徴とする請求項２記載に記載の糸状材料を織機に
給糸する方法。 - 【請求項４】スプール駆動部と中間貯蔵装置との間に駆
動信号が中間貯蔵装置を駆動するように信号伝達され、
この信号伝達により、直接、あるいは変形態様で、たと
えば、振幅と同波数あるいはどちらかを増加あるいは減
少させることにより、駆動信号はスプールの駆動部へ送
られるか、あるいは直接にスプール駆動部の制御装置へ
送られ変調されてスプールの駆動部へ送られることを特
徴とする請求項３に記載の糸状材料を織機に給糸する方
法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3915491A DE3915491A1 (de) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | Abspuleinrichtung fuer garne |
| SE8903230-4 | 1989-09-29 | ||
| SE8903230A SE8903230D0 (sv) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Fadenlieferverfahren |
| SE3915491.2 | 1989-09-29 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2122867A Division JPH0823100B2 (ja) | 1989-05-12 | 1990-05-11 | 糸状材料を織機に給糸する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849136A true JPH0849136A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3051324B2 JP3051324B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=25880789
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2122867A Expired - Fee Related JPH0823100B2 (ja) | 1989-05-12 | 1990-05-11 | 糸状材料を織機に給糸する装置 |
| JP7169836A Expired - Fee Related JP3051324B2 (ja) | 1989-05-12 | 1995-07-05 | 糸状材料を織機に給糸する方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2122867A Expired - Fee Related JPH0823100B2 (ja) | 1989-05-12 | 1990-05-11 | 糸状材料を織機に給糸する装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0396902B1 (ja) |
| JP (2) | JPH0823100B2 (ja) |
| DE (1) | DE59006101D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003508323A (ja) * | 1999-09-03 | 2003-03-04 | インゲンエルスフィルマン エレクトロテクニック イーエーテーヴェー アクチボラゲット | 糸処理システムおよび糸処理システムを制御する方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2685687B1 (fr) * | 1991-12-27 | 1995-04-21 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif pour corriger la torsion induite dans un fil lors du deroulement par l'interieur d'une bobine. |
| JPH08136170A (ja) * | 1994-11-07 | 1996-05-31 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ヒートパイプ式冷却器 |
| DE19841699A1 (de) | 1998-09-11 | 2000-03-16 | Iro Patent Ag | Fadenverarbeitungssystem |
| DE10006142A1 (de) * | 2000-02-11 | 2001-08-16 | Iro Patent Ag Baar | Verfahren zur twistfreien Lieferung eines Fadens und Fadenliefergerät |
| DE102005010534A1 (de) * | 2005-03-04 | 2006-09-07 | Ontec Elektro- Und Steuerungstechnik Gmbh | Schussfadenzuführvorrichtung für Webmaschinen, insbesondere Greiferwebmaschinen |
| CN113213266B (zh) * | 2021-05-08 | 2022-03-11 | 佛山市德嘉纺织有限公司 | 一种能提高纱线质量的络纱机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59186872A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-23 | ソシエタ・カビ・ピレリ−・ソシエタ・ペル・アジオニ | 多極ケーブル組付け方法並びに装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1963486A1 (de) * | 1969-03-21 | 1970-10-08 | Schwermaschb Kom Ernst Thaelma | Ablaufeinrichtung fuer Spulmaschinen |
| CH503649A (de) * | 1969-10-30 | 1971-02-28 | Schweiter Ag Maschf | Trägervorrichtung für als Ablaufspulen verwendete Spinnkuchen oder Spulkränze an Spulmaschinen |
| DE2341498C2 (de) * | 1973-08-16 | 1975-10-02 | Iro Ab, Ulricehamn (Schweden) | Faden lefervorrichtung für Textilmaschinen |
| JPS57192981U (ja) * | 1981-05-29 | 1982-12-07 | ||
| GB2132239B (en) * | 1982-03-06 | 1985-06-19 | Pressac Ltd | Unreeling apparatus for wires, threads and filaments |
| US4463911A (en) * | 1982-06-02 | 1984-08-07 | Signode Corporation | Strap dispenser |
-
1990
- 1990-04-03 DE DE59006101T patent/DE59006101D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-03 EP EP90106336A patent/EP0396902B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-11 JP JP2122867A patent/JPH0823100B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-07-05 JP JP7169836A patent/JP3051324B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59186872A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-23 | ソシエタ・カビ・ピレリ−・ソシエタ・ペル・アジオニ | 多極ケーブル組付け方法並びに装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003508323A (ja) * | 1999-09-03 | 2003-03-04 | インゲンエルスフィルマン エレクトロテクニック イーエーテーヴェー アクチボラゲット | 糸処理システムおよび糸処理システムを制御する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0396902B1 (de) | 1994-06-15 |
| DE59006101D1 (de) | 1994-07-21 |
| JP3051324B2 (ja) | 2000-06-12 |
| EP0396902A1 (de) | 1990-11-14 |
| JPH0823100B2 (ja) | 1996-03-06 |
| JPH03206151A (ja) | 1991-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3411548A (en) | Weft thread supply apparatus for gripper shuttle looms | |
| EP0225670B1 (en) | Process for unwinding a thread from a reel in looms, and arrangement used therefor | |
| US5069395A (en) | Method for delivering thread to a thread user and apparatus for performing the method | |
| JP3476461B2 (ja) | 横糸供給機 | |
| JPH10501036A (ja) | 円形織機内の横糸をモニタするための装置 | |
| JPH0849136A (ja) | 糸状材料を織機に給糸する方法 | |
| US4471917A (en) | Balloon-control guide and yarn rewinding process | |
| US4691873A (en) | Strand storing and delivering device | |
| JPH04214443A (ja) | 織機のよこ糸の計量装置 | |
| US5820047A (en) | Yarn delivery device for textile machines | |
| US2534339A (en) | Warp-winding from cakes | |
| US4687150A (en) | Strand storing and delivering device | |
| CA2104473C (en) | Creel with twisting device | |
| EP0580267A1 (en) | A device for feeding a periodically operating yarn-consuming device | |
| JP3215186B2 (ja) | 分繊糸の製造方法 | |
| JPH04502652A (ja) | 糸送り装置 | |
| JPS5911698B2 (ja) | ウオ−タ−・ジエツト・ル−ムのヨコ糸用糸 | |
| JP2514883B2 (ja) | クリ―ル | |
| JPH05162923A (ja) | クリール装置 | |
| JP2690326B2 (ja) | 断片織機の製織方法及び特殊断片織機 | |
| JP2727502B2 (ja) | パーン巻きボビンからの糸の引き出し方法及びパーン巻きボビン用保護袋 | |
| US5492152A (en) | Creel with twisting device | |
| JPS6321955A (ja) | 流体噴射式織機におけるよこ入れ方法 | |
| JPH0211417Y2 (ja) | ||
| JPH0333229A (ja) | 糸条巻取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |