EP0396902A1 - Fadenlieferverfahren und Abspuleinrichtung für Garne zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

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EP0396902A1
EP0396902A1 EP90106336A EP90106336A EP0396902A1 EP 0396902 A1 EP0396902 A1 EP 0396902A1 EP 90106336 A EP90106336 A EP 90106336A EP 90106336 A EP90106336 A EP 90106336A EP 0396902 A1 EP0396902 A1 EP 0396902A1
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EP
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thread
supply
take
drive
point
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Valentin Krumm
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Lindauer Dornier GmbH
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
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    • B65H49/34—Arrangements for effecting positive rotation of packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
    • B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
    • B65H59/387—Regulating unwinding speed
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    • D03—WEAVING
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    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/37—Tapes

Definitions

  • the invention relates to a thread delivery method and a unwinding device for yarns for carrying out the method, in particular for yarns with a tape character, the yarn being drawn off from a disk bobbin and fed to the weaving machine via a thread brake, according to the preamble of patent claim 1.
  • Such ribbon-like yarns are e.g. known in the form of unreinforced lurex yarns, these lurex yarns having approximately foil tape character, i.e. in cross section a rectangular profile.
  • Lurex yarns are drawn off from the head of the spool, ie over the flange.
  • the disk spool is here and the yarn is drawn off over the flange of the disk spool in such a way that increasing withdrawal of this yarn results in a twist in the yarn, which leads to a loop formation when the yarn is unloaded and not under tension.
  • the second part of the choice is particularly high for Lurex fabrics with a high percentage of weft and can only be achieved by a better running of the weaving machine, i.e. fewer downtimes to be dealt with.
  • any slight deflection that occurs with the cylindrical disc spools causes stretching especially when the thread layers run directly on the disc. This stretching can be seen in the fabric in the form of a thin spot or in a color difference of the lurex yarn.
  • the above-mentioned stretching also occurs when a loop is temporarily caught in the brake. Because the lurex thread is a ribbon, the bobbin is withdrawn overhead Yarn twists that accumulate at the first point of contact of the break-in brake and thus trigger curl, ie the smaller the bobbin becomes, the more layers are drawn off and the more twists are applied to the weft yarn.
  • the present invention is therefore based on the object of developing a thread delivery method and a unwinding device of the type mentioned in such a way that twists and loops associated therewith are reliably avoided when the yarn is pulled off an overhead bobbin.
  • the thread with zero turns is always from a constant location on the disc spool, e.g. the vertically uppermost point or any other point, without this point moving around the disc coil.
  • the disc spool is driven in the counterclockwise direction by the associated rotary drive.
  • a first embodiment is characterized in that the disc coil itself and the winding mounted thereon are scanned without contact.
  • This scanning is communicated to the rotary drive via a microprocessor control, so that it is ensured that the speed of the rotary drive for the disc bobbin, the increasing rotational speed is always tracked when the thread is pulled off the disc bobbin due to the decreasing diameter of the winding.
  • Another problem which is solved by the invention is that the thread is not only drawn off the disc spool without twist but also that additional stretching of the thread is avoided when it is pulled off the disc spool.
  • a first brake is arranged in the thread direction behind the disk bobbin, which is rotated in synchronism with the prewinder, namely in the direction of rotation, which counteracts the twist direction of the yarn.
  • a brake is arranged on the inlet side of the prewinding device, which is driven in rotation in the direction of rotation which counteracts the twist direction of the yarn.
  • this brake is driven in the opposite direction - but synchronously - with the rotating part of the pre-winding device to compensate for the twist that occurs in the pre-winding device.
  • the flange lying on the takeoff side of the disk coil is made enlarged.
  • the thread can therefore be easily pulled off the winding without the windings becoming attached to one another, which leads to thread breaks or stretching of the thread.
  • the enlarged diameter disc which is arranged on one flange side of the disc coil, is designed to be rotating or fixed. There are both options from the present invention.
  • a disc spool 1 is wound with a thread 2, which forms a winding 4 on the sink body 36 of the disc spool.
  • the disc coil 1 is laterally edged by flanges 3.
  • the disc coil 1 is rotatably driven by a motor 9, which is arranged on a machine base 8, which in turn is mounted on a support 7 in the direction of the arrows 20, 21.
  • the motor 9 is provided with a control 33, which interacts with a scanner 31, which has a measuring head 32 at its front, lower end, which scans the winding 4 of the disk coil 1 without contact.
  • the thread 2 is now, for example, drawn off the disk bobbin 1 in the winding direction (arrow direction 6).
  • the disc coil 1 is therefore driven in the opposite direction to the arrow direction 6 shown, namely in the arrow direction 5.
  • a disk 37 of enlarged diameter is connected to the disk bobbin 1 on one flange side, namely on the take-off side.
  • the disc 37 can also be rotatably mounted on the axis of the disc coil 1.
  • the take-off angle 38 is now substantially increased by the washer 37, so that the thread 2 is drawn off the winding 4 at a steeper angle in comparison to the longitudinal direction 34, and the advantageous effect described above occurs as a result.
  • the disc 37 also achieves an increase in the centrifugal force on the drawn-off thread, so that the thread-dissolving effect described is also thereby increased.
  • the disk 37 prevents the thread 2 from jamming in the vicinity of the two flanges 3.
  • the thread 2 is now drawn off in the direction of the longitudinal axis 34 at an oblique angle to this, as shown in FIG.
  • the brake 16 is only necessary and provided according to the invention if a pre-winding device 22 is used.
  • Some applications do not require a prewinder 22; Therefore, the brake 16 can then be omitted and instead only one further single brake 28 is used.
  • the brakes 16 and 28 are used together, the brake 16 ensuring the winding tension for the prewinder 22, while the brake 28 ensures the tension for the weft insertion of the downstream loom.
  • the pre-winding device 22 consists of a machine body which is mounted on the support 7 via a machine foot 25.
  • the thread is wound onto the cylinder 24.
  • the bobbin motor 9 can also be controlled by the microprocessor of the weaving machine.
  • FIG. 3 shows a supply spool 40 from which a thread 47 is unwound in connection with a rotation from a take-off point 44.
  • the supply spool 40 is rotatably driven by a motor 42 which has a control 43 which is connected to a signal generator 45.
  • the speed of rotation of the supply reel 40 is detected by a scanner 46, which can be optically, electrically or electronically.
  • the scanner is connected to a probe arm 48, which is mounted on an axle under spring preload, the scanner 46 recording the rotational speed of the supply reel 40.
  • the scanning point 44 is tracked via the controller 43 when the thread 47 is drawn off in connection with the rotation by the motor 42 in such a way that the removal point 44 on the outside of the supply spool comes to a standstill.
  • the scanner 46 which detects the speed of rotation of the supply spool 40, supplies a signal to the signal generator 45, the output signal of which is fed into the controller 43, whereby the speed of rotation of the motor which rotates the supply spool 40 is slowed down or accelerated, so that overall is achieved that the take-off point 4 stands still when pulling the thread 47.
  • a probe arm 49 can alternatively also be arranged on the outside, which in the same way detects the rotational speed or the change in diameter of the supply spool 40 and forwards its signal to the controller 43 of the motor 42.
  • FIG. 4 shows a frontal scanning of the supply spool 40 with a contactless scanner 50, the scanner becoming effective in a sensing area 51 and thereby detecting the change in the diameter of the supply spool 40.
  • two scanning arms 55, 56 which are in connection with scanners 53, are used to scan the supply coil 40.
  • the scanning arms 55, 56 are displaced with the scanners 53 - as is also explained according to FIG. 5a - or the scanning arms move relative to a specific scanning arm area on the scanner 53, so that a faster or slower one Signal for the tracking of the motor is generated.
  • Figure 6 is shown in the same schematic representation that there are two probe arms 55, 56, which are designed in the manner of a two-armed lever, these probe arms 55, 56 covering a scanning range of the scanners 57, 58, so that such a positive or negative signal is generated around the motor 42 via the controller 43, for. B. according to Figure 3.

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Abstract

Beschrieben wird eine Abspuleinrichtung und ein Fadenlieferverfahren für Garne, insbesondere Garne mit Bandcharakter, z.B. auch Lurex-Garne, wobei das Garn von einer Scheibenspule (1) abgezogen und über eine Fadenbremse (28) der Webmaschine zugeführt wird. Im Zuge der Fadenführung kann nach der Scheibenspule zusätzlich noch eine Bremse (16) und ein Vorspulgerät (22) angeordnet werden. Es liegt hier die Aufgabe zugrunde, bei einem Über-Kopf-Abzug des Garnes von der Scheibenspule (1) die Verdrehung des Garnes und damit verbundene Schlingen mit Sicherheit zu vermeiden. Zur Lösung der Aufgabe ist es vorgesehen, daß die Scheibenspule angetrieben ist (9) und daß die Drehrichtung dieses Drehantriebs entgegengesetzt zur Aufwickelrichtung vorgesehen ist. Hierbei ist der Drehantrieb (9), welcher die Scheibenspule (1) antreibt, in gleichem Maße mit der Drehzahl vorgesehen, wie das Garn von der Scheibenspule abgewickelt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fadenlieferverfahren und eine Abspuleinrichtung für Garne zur Durchführung des Verfahrenss, insbesondere für Garne mit Bandcharakter, wobei das Garn von einer Scheibenspule abgezogen und über eine Fadenbremse der Webmaschine zugeführt wird, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Derartige Garne mit Bandcharakter sind z.B. in der Form unverstärkter Lurexgarne bekannt, wobei diese Lurexgarne etwa Folienbandcharakter aufweisen, d.h. im Querschnitt eine rechteckförmige Profilgebung.
  • Einsatzgebiet der vorliegenden Erfindung ist aber allgemein eine Abspuleinrichtung für beliebige Garne, auch mit rundem Querschnitt, und auch für hochgedrehte Zwirne, aber auch solche Garne, die null Drehungen im Schuß haben.
  • Das Verarbeiten derartiger Garne an schützenlosen Webmaschinen bereitet in der Praxis erhebliche Schwierigkeiten, die sich in stark reduzierten Tourenzahlen, erhöhten Fadenbrüchen und sich qualitätsmindernd auswirken.
  • Besondere Schwierigkeiten ergeben sich bei der Verarbeitung von unverstärkten Lurex-Garnen, weil derartige Lurexgarne über Kopf, d.h. über den Flansch von Scheibenspulen abgezogen werden. Herkömmlicherweise steht hierbei die Scheibenspule und das Garn wird über den Flansch der Scheibenspule so abgezogen, daß sich mit zunehmendem Abzug dieses Garnes eine Verdrillung im Garn ergibt, die bei unbelastetem, nicht unter Zug stehendem Garn zu einer Schlingenbildung führt.
  • Diese Verdrillungen oder Verdrehungen stauen sich dann bei zunehmendem Abzug so auf, bis sich zwangsläufig auch bei laufendem, unter Zug stehendem Garn eine Schlinge bildet, die sich dann in der ersten Fadenbremse hinter der Scheibenspule verhängt, entweder eine Verstreckung auslöst, die zu einer bleibenden Profilquerschnittsveränderung des Fadens führt und somit zu einem Gewebefehler, oder die Schlinge führt in der Fadenbremse zum Fadenbruch, was mit einem Stillstand der nachgeschalteten Webmaschine verbunden ist.
  • Dadurch sind erhöhte Stillstände der Webmaschine gegeben, und diese Stillstände führen bei Geweben mit hohem oder nur Lurex-Schußanteil zu Gewebefehlern, die sich in Form von Standstellen im Gewebe abzeichnen und somit den Warenausfall in seiner Qualität hochgradig beeinflussen. Der II. Wahlanteil (mindere Ware) ist bei Lurex-Geweben mit hohem Schußanteil besonders hoch und kann nur durch einen besseren Lauf der Webmaschine, d.h. weniger Stillstände, in den Griff bekommen werden.
  • Aufgrund dessen, daß Lurexgarne eine hohe Elastizität besitzen, tritt auch bei jeder geringfügigen Verhängung, die bei den zylindrischen Scheibenspulen gegeben sind, vor allem dann eine Verstreckung ein, wenn die Fadenlagen direkt an der Scheibe ablaufen. Diese Verstreckung sieht man im Gewebe in Form einer Dünnstelle bzw. in einem Farbunterschied des Lurexgarnes.
  • Diese genannten Verstreckungen treten aber auch dann auf, wenn eine Schlinge sich in der Bremse kurzzeitig verhängt. Auf Grund dessen, daß der Lurexfaden ein Bändchen ist, treten beim Über-Kopf-Abzug der Spule Garndrehungen auf, die sich beim ersten Berührungspunkt der Einlaufbremse stauen und somit Verhängungen auslösen, d.h. je kleiner die Spule wird, desto mehr Lagen werden abgezogen und umso mehr Drehungen kommen auf das Schußgarn.
  • Die Schlingenbildung und die erwähnten Verhängungen auf der Spule sowie das Risiko der Schußfadenbrüche nehmen deshalb beim Ablauf der Spule zu und wirken sich direkt auf die Produktion und auf die Warenqualität aus.
  • Für Gewebe mit hohem Lurexanteil ist es ferner so, daß Drehungen des Schußgarnes, die vom Über-Kopf-Abzug der Scheibenspule herrühren, ein schlechteres Warenbild geben, auf Grund dessen, daß die Drehungspunkte im Gewebe sichtbar werden. Es ist somit der Wunsch aller Anwender, daß Lurexgarne so verdrehungsarm wie möglich eingetragen werden.
  • Einrichtungen, die die Lurexspule rollend abziehen, finden auf dem Markt aber keinen Anklang und sind für hochtourige Webmaschinen nicht einsetzbar, da das Beschleunigen und das Abbremsen der Spule sowie der Gleichlauf zum Vorspulgerät nicht beherrschbar sind.
  • Es war zwar bisher bekannt, Garne der gattungsgemässen Art senkrecht zur Spulenlängsachse zu ziehen. Damit sind aber Synchronisationsprobleme gegeben zwischen dem Antrieb für die Spule und dem Abzug, sowie für den Kompensationsausgleich, der eine Feinregelung des abgezogenen Garnes durchführt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Fadenlieferverfahren und eine Abspuleinrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß bei einem Über-Kopf-Abzug des Garnes von einer Scheibenspule Verdrehungen und damit verbundene Schlingen mit Sicherheit vermieden werden.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfindung die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 vor.
  • Mit der gegebenen technischen Lehre wird ein wesentlicher Vorteil erreicht, denn die vorher als störend empfundenen Verdrillungen des von der Spule über Kopf abgezogenen Garnes werden nun gemäss der vorliegenden technischen Lehre mit Sicherheit vermieden.
  • Voraussetzung hierfür ist, daß der Drehantrieb für die Scheibenspule im wesentlichen mit gleicher Drehzahl die Scheibenspule antreibt, wie die Wicklung des Fadens auf dieser Scheibenspule abgewickelt wird.
  • Im Idealfall wird damit der Faden mit null Drehungen immer von einer stets gleichbleibenden Stelle an der Scheibenspule, z.B. dem vertikal obersten Punkt oder einem anderen beliebigen Punkt, abgezogen, ohne daß dieser Punkt um die Scheibenspule herum wandert.
  • Wird beispielsweise der Faden von der Scheibenspule im Uhrzeigersinn abgewickelt, dann ist erfindungsgemäss vorgesehen, daß die Scheibenspule von dem zugeordneten Drehantrieb im Gegenuhrzeigersinn angetrieben wird.
  • Um eine derartige Synchronizität zwischen der Drehzahl der Abwicklung und der Drehzahl der entgegengesetzt angetriebenen Scheibenspule zu erreichen, gibt es mehrere verschiedene Ausführungsformen:
  • Eine erste Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenspule selbst und die darauf lagernde Wicklung berührungslos abgetastet wird.
  • Diese Abtastung wird dem Drehantrieb über eine Mikroprozessorsteuerung mitgeteilt, so daß dafür gesorgt ist, daß die Drehzahl des Drehantriebes für die Scheibenspule immer der sich erhöhenden Drehzahl beim Abziehen des Fadens von der Scheibenspule aufgrund des sich vermindernden Durchmessers der Wicklung nachgeführt wird.
  • Ein weiteres Problem, welches durch die Erfindung gelöst wird, ist, daß der Faden nicht nur ohne Drall von der Scheibenspule abgezogen wird sondern daß auch zusätzliche Verstreckungen des Fadens beim Abzug von der Scheibenspule vermieden werden.
  • Hierzu ist erfindungsgemäss vorgesehen, daß in Fadenrichtung hinter der Scheibenspule eine erste Bremse angeordnet ist, die drehend synchron mit dem Vorspulgerät, und zwar in Drehrichtung, welche der Drallrichtung des Garnes entgegenwirkt, angetrieben ist.
  • Insbesondere bei der Verwendung von Scheibenspulen mit relativ großem Gewicht oder bei Scheibenspulen mit einer gewißen Unwucht, die keine großen Drehzahlen zulassen, ist es vorgesehen, über ein an die elektrische Steuerung gerichtetes Signal, in Abhängigkeit von der Drehzahl der Fadenbremse eine Drehzahländerung der Scheubenspule derart vorzunehmen, daß die Drehzahl der Scheibenspule um den Betrag der Bremsendrehzahl reduziert werden kann.
  • Es ist ferner vorgesehen, daß an der Einlaufseite des Vorspulgeräts eine Bremse angeordnet ist, die drehend angetrieben ist und zwar in der Drehrichtung, welche der Drallrichtung des Garnes entgegenwirkt.
  • Es ist also wesentlich, daß diese Bremse in entgegengesetzter Richtung- aber synchron - mit dem drehenden Teil des Vorspulgeräts angetrieben wird, um den im Vorspulgerät entstehenden Drall hiermit auszugleichen.
  • Wichtig sind noch weitere zusätzliche Maßnahmen, die ein günstiges Fadenlösen auf der Wicklung der Scheibenspule erreichen. Auch durch diese fadenlösenden Maßnahmen wird ein günstiger Abzug des Fadens von der Scheibenspule erreicht, ohne daß es zu Verstreckungen kommt.
  • Hierzu ist erfindungsgemäss vorgesehen, daß der auf der Abzugseite der Scheibenspule liegende Flansch vergrößert ausgebildet ist.
  • Hierdurch wird gewährleistet, daß der Faden nicht in einem spitzen Winkel (z.B. 2 - 5°) in Richtung der Längsachse der gesamten Anordnung abgezogen wird, sondern durch Anordnung einer Scheibe vergrößerten Durchmessers wird der Faden in einem vergrößerten Winkel von z.B. 40 bis 60° in Richtung zur Längsachse von der Wicklung der Scheibenspule abgezogen, wodurch die einander anliegenden Wicklungen beim Abziehen voneinander gelöst werden.
  • Aufgrund dieses größeren Abzugswinkels des Fadens von der Wicklung entsteht auch bei der Drehung der Scheibenspule eine Fliehkraft auf den Faden, die den Faden radial von der Wicklung wegdrängt und zieht, und hierdurch entsteht ebenfalls eine fadenlösende Wirkung.
  • Der Faden lässt sich daher leicht von der Wicklung abziehen, ohne daß es zu einem Einander-Anhängen von Wicklungen kommt, was zu Fadenbrüchen oder Verstreckungen des Fadens führt.
  • Hierbei bleibt es offen, ob die Scheibe vergrößerten Durchmessers, die an der einen Flanschseite der Scheibenspule angeordnet ist, drehend oder feststehend ausgebildet ist. Es sind beide Möglichkeiten von der vorliegenden Erfindung umfasst.
  • Aus den Unteransprüchen gehen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen hervor.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
  • Hierbei gehen aus der Beschreibung und der Zeichnung weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: schematisiert in Seitenansicht eine erste Ausführungsform der Erfindung mit zusätzlichen, nicht-obligatorischen Merkmalen Meßstelle), während
    • Figur 2: schematisiert das Abziehen des Fadens von der Scheibenspule darstellt;
    • Figur 3: in schematischer Darstellung die Abtastung einer drehend angetriebenen Vorratsspule mit einem Abtaster an einem Tasthebel;
    • Figur 4: in schematischer Darstellung die Anordnung eines frontalen Abtasters bei berührungsloser Abtastung in Verbindung mit einer Nachsteuerung des Motors;
    • Figur 5: die Abtastung mittels zweiter Tastarme, welche die Drehbewegung der Vorratsspule erfassen;
    • Figur 5a: die Nachführung der Tastarme nach Figur 5 im Detail;
    • Figur 6: die Abtastung der Drehrichtung einer Vorratsspule mittels Tasthebeln, die in Verbindung mit einer Lagerung nach Art eines zweiarmigen Hebels auf Abtaster A und B einwirken.
  • In Figur 1 ist eine Scheibenspule 1 mit einem Faden 2 bewickelt, der eine Wicklung 4 auf den Spülenkörper 36 der Scheibenspule bildet.
  • Die Scheibenspule 1 wird seitlich von Flanschen 3 eingefaßt.
  • Erfindungsgemäß ist die Scheibenspule 1 von einem Motor 9 drehangetrieben, der auf einem Maschinenfuß 8 angeordnet ist, welcher seinerseits verschiebbar in den Pfeilrichtungen 20,21 auf einem Support 7 gelagert ist.
  • Der Motor 9 ist mit einer Steuerung 33 versehen, welche mit einem Abtaster 31 zusammenwirkt, der an seinem vorderen, unteren Ende einen Meßkopf 32 aufweist, welcher berührungslos die Wicklung 4 der Scheibenspule 1 abtastet.
  • Gemäss Figur 2 wird nun beispielsweise der Faden 2 in Wicklungsrichtung (Pfeilrichtung 6) von der Scheibenspule 1 abgezogen. Erfindungsgemäss wird die Scheibenspule 1 daher in Gegenrichtung zur eingezeichneten Pfeilrichtung 6 angetrieben, nämlich in Pfeilrichtung 5.
  • Dadurch werden Verdrillungen und Verdrehungen des abgezogenen Fadens 2 mit Sicherheit vermieden, denn jede Drehung aufgrund der abgezogenen Wicklung wird durch eine gleiche, entgegengesetzte Drehung der Scheibenspule 1 kompensiert.
  • Zur Verbesserung der fadenlösenden Wirkung und um Verstreckungen des Fadens 2 beim Abziehen zu vermeiden, ist erfindungsgemäss an der einen Flanschseite, nämlich an der Abzugseite, eine Scheibe 37 vergrößerten Durchmessers mit der Scheibenspule 1 verbunden.
  • Es wurde vorhin bereits schon erwähnt, daß die Scheibe 37 auch drehbar auf der Achse der Scheibenspule 1 gelagert sein kann.
  • Aus der Darstellung in Figur 1 wird deutlich, daß vorher - ohne Verwendung einer Scheibe 37 - ein relativ flacher Abzugswinkel erreicht wurde, der dazu führt, daß die teilweise ineinandergreifenden Wicklungen zu Verhängungen des abzuziehenden Fadens führen und dadurch Fadenverhängungen und Schußbrüche vorkommen können.
  • Erfindungsgemäss wird durch die Scheibe 37 nun der Abzugswinkel 38 wesentlich erhöht, so daß der Faden 2 in steilerem Winkel von der Wicklung 4 im Vergleich zur Längsrichtung 34 abgezogen wird und hierdurch die vorher beschriebene, günstige Wirkung eintritt.
  • Die Scheibe 37 erreicht ferner eine Vergrößerung der Zentrifugalkraft auf den abgezogenen Faden, so daß auch hierdurch die beschriebene, fadenlösende Wirkung noch verstärkt wird.
  • Insbesondere verhindert die Scheibe 37 Verklemmungen des Faden 2 in der Nähe der beiden Flansche 3.
  • Der Faden 2 wird nun in Richtung der Längsachse 34 im schrägen Winkel hierzu gemäss Figur 1 abgezogen und gelangt über eine Einlauföse 19 in eine rotierend angetriebene Bremse 16, die einem Vorspulgerät 22 vorgeordnet ist.
  • Die Bremse 16 ist nur dann notwendig und erfindungsgemäss vorgesehen, wenn ein Vorspulgerät 22 verwendet wird.
  • Manche Anwendungsfälle erfordern kein Vorspulgerät 22; es kann deshalb dann die Bremse 16 entfallen und stattdessen findet dann nur eine weitere einzige Bremse 28 Verwendung.
  • In dem gezeichneten Ausführungsbeispiel werden die Bremsen 16 und 28 zusammen verwendet, wobei die Bremse 16 die Aufwickelspannung für das Vorspulgerät 22 sicherstellt, während die Bremse 28 die Spannung für den Schußeintrag der nachgeschalteten Webmaschine sicherstellt.
  • In an sich bekannter Weise besteht das Vorspulgerät 22 aus einem Maschinenkörper, der über einen Maschinenfuß 25 auff dem Support 7 gelagert ist.
  • Am Maschinenkörper ist drehbar ein Läufer 23 angeordnet, der mit einem Zylinder 24 zusammenwirkt. Auf den Zylinder 24 wird der Faden aufgewickelt.
  • Beim Arbeiten ohne Vorspulgerät kann der Spulenmotor 9 auch vom Mikroprozessor der Webmaschine gesteuert werden.
  • In Figur 3 ist eine Vorratsspule 40 dargestellt, von der in Verbindung mit einer Drehung von einem Abnahmepunkt 44 ein Faden 47 abgewickelt wird. Die Vorratsspule 40 wird drehend von einem Motor 42 angetrieben, der eine Steuerung 43 aufweist, die mit einem Signalerzeuger 45 in Verbindung steht. Die Geschwindigkeit der Drehung der Vorratsspule 40 wird mit einem Abtaster 46 erfaßt, der optisch, elektrisch oder elektronisch ausgeführt sein kann.
  • Der Abtaster steht in Verbindung mit einem Tastarm 48, der unter Federvorspannung an einer Achse gelagert ist, wobei der Abtaster 46 die Drehgeschwindigkeit der Vorratsspule 40 aufnimmt.
  • Es ist ersichtlich, daß mit der Abtastung nach Figur 3 der Abtastpunkt 44 beim Abziehen des Fadens 47 in Verbindung mit der Drehung durch den Motor 42 so über die Steuerung 43 nachgeführt wird, daß der Abnahmepunkt 44 auf der Außenseite der Vorratsspule zum Stillstand kommt.
  • Der Abtaster 46 hierbei, der die Drehgeschwindigkeit der Vorratsspule 40 erfaßt, führt ein Signal dem Signalerzeuger 45 zu, dessen Ausgangssignal in die Steuerung 43 eingespeist wird, wodurch die Drehgeschwindigkeit des Motors, welcher die Vorratsspule 40 dreht, verlangsamt oder beschleunigt wird, so daß insgesamt erreicht wird, daß der Abnahmepunkt 4 beim Abziehen des Fadens 47 stillsteht.
  • Anstelle eines innen angeordneten Tastarmes 48 nach Figur 3 kann als Alternative auch ein Tastarm 49 außen angeordnet sein, der in gleicher Weise die Drehgeschwindigkeit oder die Durchmesseränderung der Vorratsspule 40 erfaßt und sein Signal an die Steuerung 43 des Motors 42 weiterleitet.
  • In Figur 4 ist eine frontale Abtastung der Vorratsspule 40 mit einem berührungslosen Abtaster 50 dargestellt, wobei der Abtaster in einem Fühlbereich 51 wirksam wird und hierbei die Änderung des Durchmessers der Vorratsspule 40 erfaßt. Es ist ersichtlich, daß beim Abziehen des Fadens 47 der Punkt P in den Pfeilrichtungen eine Wanderbewegung durchführt, wobei diese Bewegung vom Fühlbereich 51 des Abtasters 50 erfaßt wird und hierbei das Signal 52 als Folge eines schnelleren oder langsameren Signals einer Steuerung 43 zugeführt wird. Diese Steuerung 43 wirkt auf den Motor 42 ein, der beim Abziehen des Fadens 47 die Vorratsspule 40 nachführt und zwar so, daß der Punkt P im Fühlbereich 51 des Abtasters zum Stillstand kommt.
  • In Figur 5 sind zur Abtastung der Vorratsspule 40 zwei Tastarme 55,56 verwendet, die in Verbindung mit Abtastern 53 stehen. Sobald der Faden 47 abgezogen wird, werden die Tastarme 55,56 mit den Abtastern 53 - wie auch nach Figur 5a erläutert ist - verschoben bzw. die Tastarme verschieben sich gegenüber einem bestimmten Tastarmbereich auf den Abtaster 53, so daß hierbei ein schnelleres bzw. langsameres Signal für die Nachführung des Motors erzeugt wird.
  • In Figur 6 ist in gleicher schematischer Darstellung dargestellt, daß zwei Tastarme 55,56 vorliegen, die nach Art eines zweiarmigen Hebels ausgeführt sind, wobei diese Tastarme 55,56 einen Tastbereich der Abtaster 57,58 überstreichen, so daß derart ein positives oder negatives Signal erzeugt wird um den Motor 42 über die Steuerung 43, z. B. nach Figur 3, nachzuführen.
  • In allen Fällen der Abtastung kommt es nur darauf an, daß die Drehgeschwindigkeit der Vorratsspule oder die Durchmesseränderung der Vorratsspule 40 oder auch die Abzugsgeschwindigkeit des Fadens 47 oder dergleichen erfaßt wird, um hierdurch mit dem erzeugten Signal über einen Signalerzeuger, z.B. den Signalerzeuger 45 nach Figur 3, die Steuerung 43 nachzusteuern, wodurch der Motor 42 nachgeführt wird. Die Nachführung über den Motor 42 geschieht in der Art, daß beim Abziehen des Fadens 47 in entgegengesetzter Richtung zum Abwickelvorgang des Fadens die Fadenspule gedreht wird, so daß der Abnahmepunkt 44 nach Figur 3 am Umfang der Vorratsspule 40 zum Stillstand kommt.
    • ZEICHNUNGS-LEGENDE
    • 1 Scheibenspule
    • 2 Faden
    • 3 Flansch
    • 4 Wicklung
    • 5 Pfeilrichtung
    • 6 Pfeilrichtung
    • 7 Support
    • 8 Maschinenfuß
    • 9 Motor
    • 10 Steuerung
    • 11 Steuerung
    • 12 Leitung
    • 13 Leitung
    • 14 Leitung
    • 15 Leitung
    • 16 Bremse
    • 17 Bremslamelle
    • 18 Fliehkraftsteuerung
    • 19 Einlauföse
    • 20 Pfeilrichtung
    • 21 "
    • 22 Vorspulgerät
    • 23 Läufer
    • 24 Zylinder
    • 25 Maschinenfuß
    • 26 Abzug
    • 27 Öse
    • 28 Bremse
    • 29 Pfeilrichtung
    • 30 Meßstelle
    • 31 Abtaster
    • 32 Meßkopf
    • 33 Steuerung
    • 34 Längsrichtung
    • 35 Pfeilrichtung
    • 36 Spulenkörper
    • 37 Scheibe
    • 38 Abzugswinkel
    • 39 Pfeilrichtung
    • 40 Vorratsspule
    • 41 Drehachse
    • 42 Motor
    • 43 Steuerung
    • 44 Abnahmepunkt
    • 45 Signalerzeuger
    • 46 Abtaster
    • 47 Faden
    • 48 Tastarm innen
    • 49 Tastarm außen
    • 50 Abtaster frontal
    • 51 Fühlbereich
    • 52 Signal
    • 53 Abtaster
    • 54 Achse
    • 55 Tastarm A
    • 56 Tastarm B
    • 57 Abtaster A
    • 58 Abtaster B

Claims (21)

1. Fadenlieferverfahren in Form des Abziehens eines Fadens von einem gewickelten Vorrat durch einen Verbraucher, bei dem der Faden an einem um den Vorrat umlaufenden Abnahmepunkt aus dem Vorrat genommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Abnahmepunkt (44) des Fadens durch eine auf den Vorrat zwangsweise aufgebrachte Abwickel-Fremd-Drehbewegung um ein Drehzentrum des Vorrats in etwa synchron mit der Verbrauchsgeschwindigkeit derart bewegt ist, daß er relativ zum Drehzentrum (im Raum) annähernd stillstehend verharrt oder zumindest daß eine Wanderbewegung des Abnahmepunktes (44) auf ein akzeptables Minimum begrenzt bleibt.
2. Fadenlieferverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fremd-Drehbewegung mit der linearen Fadenverbrauchsgeschwindigkeit synchronisiert wird.
3. Fadenlieferverfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, wobei der abgewickelte Faden vor der Lieferung an den Verbraucher durch Aufwickeln in nebeneinanderliegenden Windungen zwischengespeichert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Fremd-Drehbewegung des Vorrats von der Aufwickelgeschwindigkeit des Fadens beim Zwischenspeichern abgeleitet wird.
4. Fadenlieferverfahren, wobei der Faden aus einem gewickelten Vorrat abgewickelt, auf einen Zwischenspeicher aufgewickelt und von diesem bedarfsabhängig abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrat synchron zur Aufwickelgeschwindigkeit am Zwischenspeicher und derart in Abwickelrichtung gedreht wird, daß der Faden aus dem Vorrat an einem relativ zum Drehzentrum (im Raum) stillstehenden Punkt (44) abgewickelt wird, oder daß zumindest eine Wanderbewegung des Abnahmepunktes auf ein akzeptables Minimum begrenzt bleibt.
5. Fadenlieferverfahren nach Anspruch 4, wobei zwischen einer Speicherfläche des Zwischenspeichers und einem diesem benachbarten Aufwickelelement zur Einhaltung eines Zwischenspeichervorrats in einer bedarfsabhängigen Mindestgröße eine relative Drehbewegung erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß von den Drehgeschwindigkeits-Steuersignalen für die relative Drehbewegung beim Zwischenspeicher Antriebs-Signale für die Drehbewegung des Vorrats abgeleitet werden, und daß die Antriebssignale mit wenigstens eine Zustandsgröße, z.B. dem Durchschnittsdurchmesser des Vorrats relativ zum Durchmesser des Zwischenspeichervorrats, die Fadenlänge im Vorrat, eine Wanderrichtung oder das Ausmaß einer Wanderbewegung des Punktes der Fadenabnahme aus dem Vorrat, oder dergleichen, repräsentierende Synchronisiersignale verknüpft werden, derart, daß der Punkt der Fadenabnahme abhängig von Änderungen der Aufwickelgeschwindigkeit und der Zustandsgröße relativ zum Drehzentrum (im Raum) stillgehalten wird.
6. Fadenlieferverfahren, mit einer Spule, mit einem Antrieb für die Spule und mit einer Fadenzwischenspeichervorrichtung, die einen eigenen Antrieb für ein Wickelorgan aufweist, ferner mit Antriebssignale erzeugenden Steuervorrichtungen für zumindest den Antrieb der Zwischenspeichervorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Spulenantrieb und der Zwischenspeichervorrichtung eine Signalübertragungsverbindung für die Antriebssignale zum Antrieb der Zwischenspeichervorrichtung vorgesehen ist, mit der direkt oder in modulierter Form, z. B. durch (antriebabhängig) Amplitud- und/oder Frequenz-Vergrößerung oder -verminderung, die Antriebssignale an den Antrieb der Spule (40) bzw. direkt an eine Steuervorrichtung des Spulenantriebs und von dieser moduliert an den Antrieb der Spule (40) übertragbar sind.
7. Abspuleinrichtung zum Liefern eines Fadens von einer gewickelten Vorratsspule, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abtastvorrichtung für den Abnahmepunkt P des Fadens von dem Vorrat vorgesehen ist, die mit einem Drehantrieb (42) für den Vorrat in signalübertragender Verbindung steht, derart, daß der Antrieb (42) bei einer festgestellten Wanderbewegung des Abnahmepunktes (44) in Abhängigkeit von der Wanderrichtung und dem Ausmaß der Wanderbewegung derart angesteuert wird, daß die Wanderbewegung des Abnahmepunktes (44) auf ein Minimum, im Idealfall Null, begrenzt bleibt.
8. Abspuleinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abnahmepunkt (44) des Fadens aufgesucht und bezüglich seiner Bewegung in oder gegen die Abwicklerrichtung überwacht wird, und daß auf den Vorrat jeweils eine derartige Fremddrehbewegung aufgebracht wird, daß der Abnahmepunkt (44) im wesentlichen (im Raum) still gehalten wird, oder zumindest daß eine Wanderbewegung des Abnahmepunktes (44) auf ein akzeptables Minimum begrenzt bleibt.
9. Abspuleinrichtung mit einer Halterung für eine Vorratsspule und mit einer in etwa koaxial mit der Vorratsspule angeordneten Fadenspeicher- und -liefervorrichtung, in der ein Aufwickelantriebsmotor von einer Steuereinheit mit bedarfsabhängigen Antriebssignalen angesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung der Vorratsspule drehbar ist und mit einem Drehantriebsmotor (42) in Antriebsverbindung steht, daß der Drehantriebsmotor (42) an eine Steuerung angeschlossen ist, die ihm Abwickel-Antriebssignale gibt, und daß die Steuerung mit der Steuereinheit der Fadenspeicher- und -liefervorrichtung zum Übermitteln der Aufwickel-Antriebssignale in signalübertragender Verbindung steht und die Abwickel-Antriebssignale in Abhängigkeit von den Aufwickel-Antriebssignalen erzeugt.
10. Abspuleinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung einen Schaltkreis oder einen Mikroprozessor enthält, und daß dem Schaltkreis oder dem Mikroprozessor zusätzlich Synchronisier-Signale eines Signalgebers (45) für wenigstens eine Zustandsgröße des Vorrats, z.B. der Durchschnittsdurchmesser des Vorrats relativ zum Durchmesser der Fadenspeicher- und -liefervorrichtung, übermittelbar sind, um die Abwickel-Antriebssignale abhängig von den Aufwickel-Antriebssignalen und den Synchronisiersignalen so zu erzeugen, daß der Punkt (44) der Fadenabnahme relativ zum Drehzentrum (im Raum) stillstehen bleibt, oder zumindest das eine Wanderbewegung des Abnahmepunktes des Fadens auf dem Vorrat auf ein akzeptables Minimum begrenzt bleibt.
11. Abspuleinrichtung nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Synchronisiersignale mit einer Fühlvorrichtung für den Momentan- oder einen Durchschnittsdurchmesser des Vorrats oder der Fadenlänge im Vorrat oder der momentanen Wanderrichtung bzw. dem Wanderbewegungsausmaß des Punktes (44) der Fadenabnahme erzeugbar sind.
12. Abspuleinrichtung nach den Ansprüchen 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung der Vorratsspule mit ihrem Antriebsmotor (42) Grundkomponenten einer Faden-, Speicher- und -liefervorrichtung mit Steuereinheit, Antriebsmotor und von dieser getriebener Welle zum Aufbringen der Vorratsspule sind.
13. Abspuleinrichtung für Garne, insbesondere Garne mit Bandcharakter, wobei das Garn von einer Scheibenspule abgezogen und über eine Fadenbremse der Webmaschine zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenspule (1) drehangetrieben ist und daß die Drehrichtung dieses Drehantriebs entgegengesetzt zur Aufwickelrichtung vorgesehen ist.
14. Abspuleinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in Fadenrichtung hinter der Scheibenspule (1) eine erste Bremse (16) vorgesehen ist, hinter der ein Vorspulgerät (22) angeordnet ist.
15. Abspuleinrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Bremse (16) drehend synchron mit dem Vorspulgerät (22) angetrieben ist mit einer Drehrichtung entgegen der Drallrichtung des Garnes (2).
16. Abspuleinrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremse (16) als Fliehkraftbremse ausgebildet ist mit Bremslamellen (17), die mit einer Fliehkraftsteuerung (18) zusammenwirken.
17. Abspuleinrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremse (16) nach Art einer langsam eintretenden Bremswirkung rotierende Bürstenbeläge oder Lamellen aufweist oder als Kugelbremse oder als Luftinjektorbremse ausgeführt ist.
18. Abspuleinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der auf der Abzugseite der Scheibenspule (1) liegende Flansch vergrößert als Scheibe (37) ausgebildet ist.
19. Abspuleinrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (37) selbstdrehend oder an der Scheibenspule (1) feststehend ausgebildet ist.
20. Abspuleinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenspulen (1) mit Motor (9) auf einem Maschinenfuß (8) angeordnet sind, welche horizontal und vertikal verschiebbar auf einem Support (7) gelagert ist.
21. Abspuleinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Scheibenspule (19) eine zusätzliche Meßstelle (30) vorgesehen ist, durch welche der Faden (2) hindurchgeführt wird, wo nach Art einer optoelektronischen Erkennung mit einem Laser, Lichtstrahl oder Video-Bild oder dergleichen ein Verdrehen und Drall des Fadens berührungslos festgestellt werden und die Meßstelle (30) über eine Leitung (13) mit der Steuerung (10) in Verbindung steht.
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