EP1083252A2 - Vorspulgerät für Luftdüsenwebmaschinen - Google Patents

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Publication number
EP1083252A2
EP1083252A2 EP00118030A EP00118030A EP1083252A2 EP 1083252 A2 EP1083252 A2 EP 1083252A2 EP 00118030 A EP00118030 A EP 00118030A EP 00118030 A EP00118030 A EP 00118030A EP 1083252 A2 EP1083252 A2 EP 1083252A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
protective
feeding device
thread
weft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00118030A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Adnan Dr. Wahhoud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindauer Dornier GmbH filed Critical Lindauer Dornier GmbH
Publication of EP1083252A2 publication Critical patent/EP1083252A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361—Drum-type weft feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/18—Guides for filamentary materials; Supports therefor mounted to facilitate unwinding of material from packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a prewinder for air jet looms, with a weft storage drum, which consist of several drum segments adjustable in the radial direction exists on which a weft thread by means of a drive shaft Thread guide is wound up and by means of the weft thread in a shed register, is subtracted again,
  • Spooling devices also referred to as weft storage devices, for air jet weaving machines fulfill the task of continuously withdrawing the weft thread from the supply bobbin and preparing a specific, adjustable yarn length for each weft insertion of the weft thread into the shed.
  • pre-winding devices with a so-called drum store are used, see for example DE 35 34 599 A1, in which the weft thread is cut to length, and wound up on a drum and temporarily stored.
  • the weft insertion length results from the circumference of the drum multiplied by the number of turns specified for each insertion process.
  • the drum consists of several drum segments distributed around the circumference, the diameter of the drum being changed by a radial displacement of the drum segments, and the weft insertion length consisting of several turns can thus be adjusted. Between the drum segments there are more or less large gaps distributed over the circumference of the drum.
  • a so-called thread balloon is formed between the trigger area on the drum and a trigger eye arranged downstream.
  • the trigger eyelet can be arranged in a so-called balloon crusher, which limits the balloon formation, attached to a separate holder or connected directly to the weft insertion nozzle.
  • the shape of the thread balloon depends on various parameters. In the case of smooth filament yarns, a larger thread balloon is created, the limitation of which by the balloon breaker is advantageous for the weft insertion. Voluminous yarns or yarns with a ribbon-like cross-section have a higher dimensional resistance in the air and in the direction of rotation, which results in a smaller thread balloon.
  • the thread enters the empty spaces between the drum segments when it is drawn off and collides with the rounded corner region of the drum segments.
  • This causes energy losses in the thread and disturbances during the weft insertion and during the thread transport over the weft thread insertion length, whereby the time window in which the thread arrives at the arrival side of the weaving machine is considerably enlarged.
  • higher energy must be supplied to the thread and / or the speed of the weaving machine must be reduced. Both measures affect the efficiency of the weaving machine.
  • the object of the invention is to provide a prewinder of the type mentioned specify in which a trouble-free withdrawal of the weft thread, in particular one Weft thread with high form resistance is achieved, so that the above adverse effects on the web operations are eliminated.
  • the essence of the invention is the penetration of the weft into the spaces to prevent between the drum segments in the area of the trigger side
  • a rotationally symmetrical protective disk is arranged over the front of the drum Peripheral edge of the weft is pulled off.
  • the diameter of the disk preferably corresponds approximately to the current diameter of the drum. Due to the possible change in diameter of the drum by radial adjustment of the drum segments, the invention provides that the protective disk can be replaced and the distance of the protective disk from the end face of the drum can be changed. This allows the diameter of the disc to be adapted to the current diameter of the drum.
  • the Circumferential edges of the protective screen rounded, preferably the edge surface of the Protective screen adapted to the yarn quality to be processed and is accordingly smooth to rough.
  • the protective disk is fixed with a non-rotating part the pre-winding device, e.g. the drum.
  • the protective screen is therefore rigid arranged and the weft strokes when pulling over the outer surface of the Protective screen.
  • the protective disk is fastened to the drum or the drive shaft of the yarn guide so that it can rotate about its center.
  • the direction of rotation of the protective disk corresponds to the direction of rotation of the thread guide, ie the direction of rotation of the protective disk is equal to the direction of rotation of the rotating elements of the pre-winding device. This can significantly reduce the frictional resistance, which is particularly advantageous for sensitive yarns.
  • the speed of rotation of the protective disk is preferably adjustable and can thus be adapted to the speed at which the yarn is drawn off.
  • One drive variant provides that the protective disk is driven by on the Protective pane arranged wing is made with a blow nozzle on the side Media can be blown. This causes the protective disk to rotate.
  • the protective disk is driven by the Drive shaft that drives the thread guide in rotation.
  • the protective disk is driven by a Electric motor that is firmly attached to a non-rotating part of the pre-winding device, e.g. the drum, is arranged.
  • the protective screen is made of light metal or plastic, which with a Hard coating is provided.
  • FIG 1 shows a side view of the basic structure of a prewinder 1 with attached protective disc 10 according to the invention from the supply spool (not drawn) weft thread 2 is formed in a guide tube 21 Thread guide 4 (see Figure 4) through the motor housing 3 of the prewinder 1 and emerges from a thread guide eyelet 5 of the thread guide 4.
  • the thread guide 4 is rotating in Direction of rotation 25 driven and is part of one shown in Figures 3 to 5 Drive shaft 16.
  • a drum 6 is arranged on the drive shaft 16, but the drum itself not rotating.
  • the Weft thread 2 is wound onto the non-rotating drum 6, the drum 6 being off there are several drum segments 7, which are distributed over the circumference of the drum are arranged.
  • the diameter of the drum 6 can by a radial displacement of the Drum segments 7 are changed. Each remains between the drum segments 7 a space 8, which can be made larger or smaller, depending on which radial position, the drum segments 7 are. There are 7 on each drum segment So-called separating brackets 9 are arranged, which ensure that the drum 6 wound weft thread 2 from the thread guide side of the drum 6 to the side facing away from it Side of the drum 6 is transported, where it is then withdrawn via a removal eye 15 and is introduced from the weft insertion nozzle 29 into the shed of the weaving machine. At the Pulling off the weft thread from the drum 6 forms a so-called in a known manner Thread balloon 11 from, the diameter of the yarn quality used and others Parameters.
  • a balloon breaker 14 e.g. in the form of a funnel, which is slidably disposed on a bracket 13.
  • a protective disc 10 is arranged, the diameter of which is approximately the set diameter corresponds to the drum 6 or the drum segments.
  • the protective disc is arranged directly on the trigger-side end of the drum 6. The Weft thread 2 is thus from the drum 6 over the peripheral edge of the protective disk 10 and withdrawn via the pull-off eye 15, the protective disk 10 preventing the weft thread 2 when pulled into the spaces 8 between the drum segments 7 arrives and the withdrawal behavior is disturbed.
  • Figures 1 and 2 show a fixed on the non-rotating drum 6 arranged protective disc 10, the distance between the drum segments 7 and the protective disk 10 through the use of Spacer elements can be adjusted if necessary.
  • the protective disk 10 is releasably and interchangeably attached to the drum 6, so that this by replacing the Diameter of the drum 6 can be adjusted.
  • the peripheral edges of the protective disk 10 rounded, as can be seen from the drawing figures. Furthermore, the edge surface the protective pane 10 can be adapted accordingly to the game quality to be processed, i.e. the surface can be both smooth and roughened.
  • the disc around their The center is rotatably arranged, preferably itself driven.
  • the protective disk 17 is rotatably arranged on the drive shaft 16 on the the drum 6 is also seated.
  • the protective disk 17 on a bearing 18 on the Drive shaft 16 is mounted and can thus be independent of the rotation of the drive shaft 16 rotate.
  • This has among other things the advantage that the speed of the protective disk 10 is independent can be selected from the speed of the drive shaft 16.
  • FIG. 22 A further variant for driving the protective pane 22 is shown schematically in FIG shown.
  • the drive shaft 16, which partially receives the thread guide 4, can be seen which sits the self-rotating drum 6 mounted on roller bearings 21. To one To avoid rotation of the drum 6 in the sense of the drive shaft 16, this is by means of strong holding magnet 24 held in position.
  • a protective disk 22 is in the area of trigger-side end of the drum 6 fixedly arranged on the drive shaft 16 and rotated in the direction of arrow 30, which corresponds to the direction of rotation of the drive shaft. The distance d is between the drum 6 and the protective disk 22 by appropriate positioning Protective pane 22 can be changed and can e.g. adapted to the yarn quality to be processed become.
  • the protective disk 22 is fixed to the drive shaft 16 coupled and rotates at their speed.
  • FIG. 5 shows a further embodiment for driving the protective pane 27 Electric motor 26 arranged on the drum 6, the rotor of which carries the protective disk 27 and this rotating in the direction of arrow 30 in the same direction as the direction of rotation 25 of the drive shaft 16 drives. Since the motor 26 and the drum 6 are opposed to the rotating parts, e.g. the Thread guide 4 of the prewinder 1, are fixed, the power is supplied to the Electric motor 26 e.g. via sliding contacts 28, which between the rotating parts of the Feeding device 1 and the fixed drum 6 are arranged. A power supply by a drive shaft designed as a hollow tube would also be conceivable, the Slider contacts would then have to be arranged between shaft 16 and electric motor 26.
  • This variant like the first-mentioned drive variant, has the advantage that the Rotation speed of the protective disc 27 is set independently of the drive axis can be.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Vorspulgerät für Luftdüsenwebmaschinen, mit einem Trommelspeicher, dessen Trommel aus mehreren in radialer Richtung verstellbaren Trommelsegmenten besteht, auf denen der Schussfaden aufgewickelt und wieder abgezogen wird. Insbesondere bei Garnen mit hohem Formwiderstand, die nur einen sehr kleinen Fadenballon ausbilden, besteht das Problem, dass der Faden beim Abzug in die Leerräume zwischen den Trommelsegmenten gelangt und mit dem gerundeten Eckbereich der Trommelsegmente zusammenstößt. Das verursacht Energieverluste im Faden und Störungen beim Schusseintrag und Fadentransport. Um das Eindringen des Schussfadens (2) in die Zwischenräume (8) zwischen den Trommelsegmenten (7) zu verhindern, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass im Bereich der abzugseitigen Stirnseite der Trommel (6) eine Schutzscheibe (10) fest oder rotierend angeordnet ist, über deren Umfangskante der Schussfaden (2) abgezogen wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Vorspulgerät für Luftdüsenwebmaschinen, mit einer Schussfaden-Speichertrommel, die aus mehreren in radialer Richtung verstellbaren Trommelsegmenten besteht, auf denen ein Schussfaden mittels eines eine Antriebswelle aufweisenden Fadenführers aufgewickelt wird und durch Mittel, die den Schussfaden in ein Webfach eintragen, wieder abgezogen wird,
Vorspulgeräte, auch bezeichnet als Schussfadenspeicher, für Luftdüsenwebmaschinen erfüllen die Aufgabe, den Schussfaden von der Vorratsspule kontinuierlich abzuziehen und für jeden Schusseintrag des Schussfadens in das Webfach eine bestimmte, einstellbare Garnlänge vorzubereiten. In der Praxis werden unter anderem Vorspulgeräte mit sogenanntem Trommelspeicher eingesetzt, siehe z.B. DE 35 34 599 A1 bei denen der Schussfaden abgelängt, und auf einer Trommel aufgewickelt und zwischengespeichert wird. Die Schusseintragslänge ergibt sich aus dem Umfang der Trommel multipliziert mit der Anzahl der für jeden Eintragsvorgang festgelegten Windungen.
Eine weitere Einstellmöglichkeit der Schusseintragslänge ergibt sich dadurch, dass die Trommel aus mehreren am Umfang verteilten Trommelsegmenten besteht, wobei durch eine radiale Verschiebung der Trommelsegmente der Durchmesser der Trommel verändert und damit die aus mehreren Windungen bestehende Schusseintragslänge eingestellt werden kann. Zwischen den Trommelsegmenten ergeben sich über den Umfang der Trommel verteilt mehr oder weniger große Zwischenräume.
Durch Abziehen des Schussfadens von der Trommel beim Schusseintrag bildet sich ein sogenannter Fadenballon zwischen dem Abzugsbereich an der Trommel und einer nachfolgend angeordneten Abzugsöse. Die Abzugsöse kann in einem sogenannten Ballonbrecher angeordnet sein, der die Ballonbildung begrenzt, an einem separaten Halter befestigt oder direkt mit der Schusseintragsdüse verbunden sein.
Die Form des Fadenballons hängt von verschiedenen Parametern ab. Bei glatten Filamentgarnen entsteht ein größerer Fadenballon, dessen Begrenzung durch den Ballonbrecher für den Schusseintrag vorteilhaft ist. Voluminöse Garne oder Garne mit einem bändchenartigen Querschnitt weisen einen höheren Formwiderstand in der Luft und in der Rotationsrichtung auf, wodurch ein kleinerer Fadenballon zustande kommt. Dadurch gelangt der Faden beim Abzug in die Leerräume zwischen den Trommelsegmenten und stößt mit dem gerundeten Eckbereich der Trommelsegmente zusammen. Das verursacht beim Schusseintrag und beim Fadentransport über die Schussfadeneintragslänge Energieverluste im Faden und Störungen, wodurch sich das Zeitfenster, in welchem der Faden an der Ankunftsseite der Webmaschine ankommt, wesentlich vergrößert. Um hier einen störungsfreien Betrieb der Webmaschine zu sichern, muß dem Faden eine höhere Energie zugeführt werden und/oder die Drehzahl der Webmaschine herabgesetzt werden. Beide Maßnahmen beeinträchtigen die Effizienz der Webmaschine.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Vorspulgerät der eingangs genannten Art anzugeben, bei welchem ein störungsfreier Abzug des Schussfadens, insbesondere eines Schussfadens mit hohem Formwiderstand erreicht wird, so dass die oben angegebenen nachteiligen Auswirkungen auf den Webbetrieb beseitigt werden.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Der Kern der Erfindung besteht darin, das Eindringen des Schussfadens in die Zwischenräume zwischen den Trommelsegmenten dadurch zu verhindern, dass im Bereich der abzugseitigen Stirnseite der Trommel eine rotationssymmetrische Schutzscheibe angeordnet ist, über deren Umfangskante der Schussfaden abgezogen wird.
Vorzugsweise entspricht der Durchmesser der Scheibe etwa dem aktuellen Durchmesser der Trommel.
Aufgrund der möglichen Durchmesserveränderung der Trommel durch radiales Verstellen der Trommelsegmente ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Schutzscheibe auswechselbar ist und der Abstand der Schutzscheibe von der Stirnseite der Trommel veränderbar ist. Dadurch kann der Durchmesser der Scheibe an den aktuellen Durchmesser der Trommel angepasst werden.
Zur Verringerung des Reibungswiderstands zwischen Schussfaden und Schutzscheibe sind die Umfangskanten der Schutzscheibe abgerundet, wobei vorzugsweise die Kantenfläche der Schutzscheibe entsprechend an die zu verarbeitende Garnqualität angepasst und dementsprechend glatt bis rauh ausgebildet ist.
In einer ersten Ausführungsform ist die Schutzscheibe fest mit einem nicht rotierenden Teil des Vorspulgeräts, wie z.B. der Trommel, verbunden. Die Schutzscheibe ist also starr angeordnet und der Schussfaden streicht beim Abziehen über der Außenfläche der Schutzscheibe.
Um den Reibungswiderstand zwischen Schussfaden und Schutzscheibe weiter zu verringern, ist in einer zweiten Ausführungsform vorgesehen, dass die Schutzscheibe um ihren Mittelpunkt drehbar angetrieben an der Trommel oder der Antriebswelle des Fadenführers befestigt ist.
Die Drehrichtung der Schutzscheibe entspricht dabei der Drehrichtung des Fadenführers, d.h. die Drehrichtung der Schutzscheibe ist gleich der Drehrichtung der rotierenden Elemente des Vorspulgeräts. Dadurch kann der Reibungswiderstand wesentlich verringert werden, was insbesondere bei empfindlichen Garnen vorteilhaft ist.
Vorzugsweise ist die Drehgeschwindigkeit der Schutzscheibe einstellbar und kann so an die Abzugsgeschwindigkeit des Garns angepasst werden.
Eine Antriebsvariante sieht vor, dass der Antrieb der Schutzscheibe durch an der Schutzscheibe angeordnete Flügel erfolgt, die über eine Blasdüse seitlich mit einem Druckmedium anblasbar sind. Dadurch wird die Schutzscheibe in Rotation versetzt.
In einer anderen Antriebsvariante erfolgt der Antrieb der Schutzscheibe durch die Antriebswelle, die den Fadenführer rotierend antreibt.
In einer dritten Antriebsvariante erfolgt der Antrieb der Schutzscheibe über einen Elektromotor, der fest an einem nicht rotierenden Teil des Vorspulgeräts, z.B. der Trommel, angeordnet ist.
Vorzugsweise besteht die Schutzscheibe aus Leichtmetall oder Kunststoff, der mit einer Hartbeschichtung versehen ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf mehrere Zeichnungsfiguren erläutert. Es zeigen:
Figur 1:
eine Seitenansicht eines Vorspulgeräts mit fest an der Trommel angeordneter Schutzscheibe;
Figur 2:
einen Schnitt durch die fest an der Trommel angeordnete Schutzscheibe gemäß Figur 1;
Figur 3 bis Figur 5:
Antriebsvarianten für die am Vorspulgerät drehbar angeordnete Schutzscheibe.
Figur 1 zeigt in Seitenansicht den grundlegenden Aufbau eines Vorspulgerätes 1 mit angebrachter erfindungsgemäßer Schutzscheibe 10. Ein von der Vorratsspule (nicht dargestellt) abgezogener Schussfaden 2 wird in einem als Führungsrohr 21 ausgebildeten Fadenführer 4 (vergleiche Figur 4) durch das Motorgehäuse 3 des Vorspulgerätes 1 geführt und tritt an einer Fadenführeröse 5 des Fadenführers 4 aus. Der Fadenführer 4 ist rotierend in Rotationsrichtung 25 angetrieben und ist Teil einer in den Figuren 3 bis 5 dargestellten Antriebswelle 16. Auf der Antriebswelle 16 ist eine Trommel 6 angeordnet, die jedoch selbst nicht rotiert. Über den rotierenden Fadenführer 4 und die Fadenführeröse 5 wird der Schussfaden 2 auf die nicht rotierende Trommel 6 aufgewickelt, wobei die Trommel 6 aus mehreren Trommelsegmenten 7 besteht, welche über den Umfang der Trommel verteilt angeordnet sind. Der Durchmesser der Trommel 6 kann durch eine radiale Verschiebung der Trommelsegmente 7 verändert werden. Zwischen den Trommelsegmenten 7 verbleibt jeweils ein Zwischenraum 8, der größer oder kleiner ausgebildet sein kann, je nachdem in welcher radialen Position die Trommelsegmente 7 sich befinden. An jedem Trommelsegment 7 sind sogenannte Separierbügel 9 angeordnet, welche dafür sorgen, dass der auf der Trommel 6 aufgewickelte Schussfaden 2 von der Fadenführerseite der Trommel 6 zur davon abgewandten Seite der Trommel 6 transportiert wird, wo er dann über eine Abzugsöse 15 abgezogen und von der Schusseintragsdüse 29 in das Webfach der Webmaschine eingebracht wird. Beim Abziehen des Schussfadens von der Trommel 6 bildet sich in bekannter Weise ein sogenannter Fadenballon 11 aus, dessen Durchmesser von der verwendeten Garnqualität und anderen Parametern abhängt. Um die Ausbildung des Fadenballons 11 zwischen der Trommel 6 und der Abzugsdüse 15 zu verringern und das Abziehverhalten des Fadens zu verbessern, ist in bekannter Weise ein Ballonbrecher 14, z.B. in Form eines Trichters, vorgesehen, welcher verschieblich an einer Halterung 13 angeordnet ist.
Wie Figur 1 in Verbindung mit der vergrößerten Darstellung gemäß Figur 2 zeigt, ist erfindungsgemäß zwischen der Trommel 6 und dem Ballonbrecher 14 bzw. der Abzugsöse 15 eine Schutzscheibe 10 angeordnet, deren Durchmesser in etwa dem eingestellten Durchmesser der Trommel 6 bzw. den Trommelsegmenten entspricht. Im Beispiel nach den Figuren 1 und 2 ist die Schutzscheibe direkt an der abzugsseitigen Stirnseite der Trommel 6 angeordnet. Der Schussfaden 2 wird also von der Trommel 6 über die Umfangskante der Schutzscheibe 10 und über die Abzugsöse 15 abgezogen, wobei durch die Schutzscheibe 10 verhindert wird, dass der Schussfaden 2 beim Abziehen in die Zwischenräume 8 zwischen den Trommelsegmenten 7 gelangt und dadurch das Abzugsverhalten gestört wird. Die Figuren 1 und 2 zeigen eine fest an der nicht rotierenden Trommel 6 angeordnete Schutzscheibe 10, wobei der Abstand zwischen den Trommelsegmenten 7 und der Schutzscheibe 10 durch den Einsatz von Abstandshalteelementen bedarfsweise eingestellt werden kann. Die Schutzscheibe 10 ist lösbar und austauschbar an der Trommel 6 befestigt, so dass diese durch Auswechseln an den Durchmesser der Trommel 6 angepasst werden kann.
Zur Verringerung des zusätzlich entstehenden Reibungswiderstandes zwischen dem Schussfaden 2 und Schutzscheibe 10 sind die Umfangskanten der Schutzscheibe 10 abgerundet, wie man den Zeichnungsfiguren entnehmen kann. Ferner kann die Kantenfläche der Schutzscheibe 10 entsprechend an die zu verarbeitende Gamqualität angepasst werden, d.h. die Oberfläche kann sowohl glatt als auch aufgerauht ausgebildet sein.
Um den Reibungswiderstand zwischen dem Schussfaden 2 und Schutzscheibe 10 weiter zu verringern, ist in einer zweiten Ausführungsform vorgesehen, dass die Scheibe um ihren Mittelpunkt drehbar angeordnet, vorzugsweise selbst angetrieben ist.
Gemäß Figur 3 ist die Schutzscheibe 17 drehbar auf der Antriebswelle 16 angeordnet, auf der auch die Trommel 6 sitzt. Dazu ist die Schutzscheibe 17 auf einem Lager 18 auf der Antriebswelle 16 gelagert und kann so unabhängig von der Rotation der Antriebswelle 16 rotieren. Zum Antrieb der Schutzscheibe 17 sind auf der Scheibe mehrere senkrecht von deren Oberfläche abstehende Flügel 19 angeordnet, die über eine Blasdüse 20 seitlich mit Druckluft oder einem anderen Druckmedium beaufschlagt werden können. Dadurch wird die Schutzscheibe 17 in Pfeilrichtung 30 entsprechend der Rotationsrichtung 25 der Antriebswelle 16 angetrieben. Dies hat u.a. den Vorteil, dass die Drehzahl der Schutzscheibe 10 unabhängig von der Drehzahl der Antriebswelle 16 gewählt werden kann.
In Figur 4 ist schematisch eine weitere Variante für den Antrieb der Schutzscheibe 22 dargestellt. Man erkennt die teilweise den Fadenführer 4 aufnehmende Antriebswelle 16, auf welcher die selbst nicht rotierende Trommel 6 auf Wälzlagern 21 gelagert sitzt. Um eine Rotation der Trommel 6 im Sinne der Antriebswelle 16 zu vermeiden, wird diese mittels starken Haltemagneten 24 in ihrer Position gehalten. Eine Schutzacheibe 22 ist im Bereich der abzugsseitigen Stirnseite der Trommel 6 fest auf der Antriebswelle 16 angeordnet und rotiert in Pfeilrichtung 30, welche der Rotationsrichtung der Antriebswelle entspricht Der Abstand d zwischen der Trommel 6 und der Schutzscheibe 22 ist durch entsprechendes Positionieren der Schutzscheibe 22 veränderbar und kann so z.B. an die zu verarbeitende Garnqualität angepaßt werden. In dieser Ausführungsform ist die Schutzscheibe 22 fest mit der Antriebswelle 16 gekoppelt und rotiert mit deren Geschwindigkeit.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausgestaltung für den Antrieb der Schutzscheibe 27. Hierbei ist ein Elektromotor 26 an der Trommel 6 angeordnet, dessen Rotor die Schutzscheibe 27 trägt und diese in Pfeilrichtung 30 gleichsinnig zur Rotationsrichtung 25 der Antriebswelle 16 rotierend antreibt. Da der Motor 26 sowie die Trommel 6 gegenüber den rotierenden Teilen, z.B. dem Fadenführer 4 des Vorspulgerätes 1, feststehen, erfolgt die Stromversorgung des Elektromotors 26 z.B. über Schleiferkontakte 28, die zwischen den rotierenden Teilen des Vorspulgerätes 1 und der feststehenden Trommel 6 angeordnet sind. Eine Stromversorgung durch eine als Hohlrohr ausgebildete Antriebswelle wäre ebenso denkbar, wobei die Schleiferkontakte dann zwischen Welle 16 und Elektromotor 26 angeordnet sein müßten. Diese Variante hat ebenso wie die erstgenannte Antriebsvariante den Vorteil, dass die Rotationsgeschwindigkeit der Schutzscheibe 27 unabhängig von der Antriebsachse eingestellt werden kann.
ZEICHNUNGSLEGENDE
1
Vorspulgerät
2
Schussfaden
3
Motorgehäuse
4
Fadenführer
5
Fadenführeröse
6
Trommel
7
Trommelsegment
8
Zwischenraum
9
Separierbügel
10
Schutzscheibe
11
Fadenballon
12
Abmessmodul
13
Halterung (f. Ballonbrecher)
14
Ballonbrecher
15
Abzugsöse
16
Antriebswelle
17
Schutzscheibe
18
Lager
19
Flügel
20
Blasdüse
21
Wälzlager
22
Schutzscheibe
24
Haltemagnete
25
Rotationsrichtung
26
Elektromotor
27
Schutzscheibe
28
Schleifkontakte
29
Schusseintragsdüse
30
Pfeilrichtung

Claims (14)

  1. Vorspulgerät für Luftdüsenwebmaschinen, mit einer Schussfaden-Speichertrommel, die aus mehreren in radialer Richtung verstellbaren Trommelsegmenten besteht, auf denen ein Schussfaden mittels eines eine Antriebswelle aufweisenden Fadenführers aufgewickelt wird und durch Mittel, die den Schussfaden in ein Webfach eintragen, wieder abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der abzugsseitigen Stirnseite der Trommel (6) eine Schutzscheibe (10; 17; 22; 27) angeordnet ist, über deren Umfangskante der Schussfaden (2) abgezogen wird.
  2. Vorspulgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Schutzscheibe (10; 17; 22; 27) etwa dem Durchmesser der Trommel (6) entspricht.
  3. Vorspulgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzscheibe (10; 17; 22; 27) auswechselbar ist.
  4. Vorspulgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (d) der Schutzscheibe (10; 17; 22; 27) von der Stirnseite der Trommel (6) veränderbar ist.
  5. Vorspulgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangskanten der Schutzscheibe (10; 17; 22; 27) abgerundet sind.
  6. Vorspulgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenfläche der Schutzscheibe (10; 17; 22; 27) entsprechend an die zu verarbeitenden Garnqualität angepasst und dementsprechend glatt bis rauh ausgebildet ist.
  7. Vorspulgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzscheibe (17; 22; 27) um ihren Mittelpunkt drehbar angetrieben an der Trommel (6) oder der Antriebswelle (16) des Fadenführers (4) befestigt ist.
  8. Vorspulgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtung der Schutzscheibe (17; 22; 27) der Drehrichtung des Fadenführers (4) entspricht.
  9. Vorspulgerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehgeschwindigkeit der Schutzscheibe (17; 22; 27) einstellbar ist.
  10. Vorspulgerät nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Schutzscheibe (17) durch an der Schutzscheibe angeordnete Flügel (19) erfolgt, die seitlich über eine Düse (20) mit einem Druckmedium anblasbar sind.
  11. Vorspulgerät nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Schutzscheibe (27) über einen Elektromotor (26) erfolgt, der fest am nicht rotierenden Teil der Trommel (6) angeordnet ist.
  12. Vorspulgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzscheibe (10) um ihren Mittelpunkt drehbar mit einem nicht rotierenden Teil des Vorspulgeräts (1) verbunden ist.
  13. Vorspulgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzscheibe (10) fest mit einem nicht rotierenden Teil des Vorspulgeräts (1) verbunden ist.
  14. Vorspulgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzscheibe (10; 17; 22; 27) aus Leichtmetall oder Kunststoff mit einer hartbeschichteten Oberfläche besteht.
EP00118030A 1999-09-11 2000-08-23 Vorspulgerät für Luftdüsenwebmaschinen Withdrawn EP1083252A2 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19943609 1999-09-11
DE19943609A DE19943609C1 (de) 1999-09-11 1999-09-11 Vorspulgerät für Luftdüsenwebmaschinen

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