JPH04214443A - 織機のよこ糸の計量装置 - Google Patents

織機のよこ糸の計量装置

Info

Publication number
JPH04214443A
JPH04214443A JP3026077A JP2607791A JPH04214443A JP H04214443 A JPH04214443 A JP H04214443A JP 3026077 A JP3026077 A JP 3026077A JP 2607791 A JP2607791 A JP 2607791A JP H04214443 A JPH04214443 A JP H04214443A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weft thread
metering
roller
weft
catcher
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3026077A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2823366B2 (ja
Inventor
Rolf Benz
ベンツ ロルフ
John D Griffith
ジョン　ダルトン　グリフィス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer AG
Original Assignee
Sulzer AG
Gebrueder Sulzer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer AG, Gebrueder Sulzer AG filed Critical Sulzer AG
Publication of JPH04214443A publication Critical patent/JPH04214443A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2823366B2 publication Critical patent/JP2823366B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361—Drum-type weft feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/06—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping
    • D03D51/08—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping stopping at definite point in weaving cycle, or moving to such point after stopping
    • D03D51/085—Extraction of defective weft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は織機のよこ糸を計量する
計量装置であって、供給ユニットと引出しユニットとの
間に配置され、そして計量操作時によこ糸が巻かれてよ
こ糸の引出し速度を決定する計量ローラを備えた計量装
置に関する。計量装置およびよこ糸引出し速度は、種々
の織機に長期間使用されている。例えば、ＤＥ２５　　
４５　　４７６号明細書には、織機に糸を送り出す装置
が開示されており、この装置はよこ糸の引出し速度を決
定する計量ローラと、このようなローラの後方に配置さ
れたよこ糸アキュームレータとを備えている。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ボビ
ンの交換またはよこ糸の破断に起因する製織の中断が起
こると、望ましくない製織時間の損失が発生する。本発
明はこの問題を取り扱うものである。本発明は、供給ボ
ビンが更新されるときまたはよこ糸が破断したときに自
動的に糸を通しかつ新しいよこ糸を製織のためのプログ
ラムされた出発位置に自動的に送りかつ織機によこ糸を
協動するように送り出すという二つの問題を解決するこ
とを目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この問
題を解決するために、計量装置は、計量ローラのスピン
ドルに対して実質的に垂直でありかつ接線に平行であり
、しかも極めて小さい隔離距離にある平面内で計量ロー
ラを横切る送入軸線上に配置された送入ノズルおよび捕
捉ノズルを備え、キャッチャーが計量ローラの母面に近
く配置され、そしてスピンドルのまわりに制御可能に回
転可能であり、そして一方において、送入軸線上に配置
されたよこ糸と、他方において、キャッチャーとの間の
制御された相対移動により、よこ糸をキャッチャーの捕
捉領域中に移動することができ、それによりよこ糸を計
量ローラのまわりに所定の巻回数巻きつけることができ
るようになっている。
【０００４】本発明により得られる利点は、特定の種類
のよこ糸の中断が該中断が起きるときにまたは織機の機
能により指示されたときに自動的になくなる場合に織機
の利用度が増すことである。従属請求項２ないし１７は
本発明の有利な態様の開発に関し、そして独立請求項１
８は本発明を複数の杼口を有する織機に有利に用いられ
る態様に関する。
【０００５】
【実施例】本発明の実施例について以下に説明する。添
付図面は織機のよこ糸２のための計量装置１を示す。計
量操作においては、多数回巻かれたよこ糸を担持しかつ
供給ユニット１０と引出しユニット２０との間に配置さ
れた計量ローラ３がよこ糸２の引出し速度を決定する。 計量ローラ３の回転は製織サイクルに適応している。セ
ンサがよこ糸２の中断に応答するようになっており、例
えば、センサ３５および／または５１が計量領域におけ
るよこ糸の中断に応答して信号を制御装置３３に出力し
て、それにより織機を停止し、よこ糸の残部を除去し、
よこ糸を出発位置に配置し、そしてよこ糸２を出発位置
まで自動的に通す。計量ローラ３上のよこ糸の複数回の
巻回しおよびピッキングの準備装置５０へのよこ糸の先
端部の移送は、制御装置３３により、よこ糸２の通しと
連動させてある。
【０００６】計量操作において、よこ糸２は供給ボビン
３８から引き出され、そして搬送方向にガイド３７、吸
引センサ１４、ブレーキ１２を通り、そしてよこ糸中断
センサ３５を通過し、送入ノズル１１を通って計量ロー
ラ３まで移動する。よこ糸２は、計量ローラ３のまわり
に多数回巻き付けられた後、捕捉ノズル２１および引出
し要素２４を通り、よこ糸中断センサ５１を通過してピ
ッキング準備装置５０の搬送ノズル５２中に入る。その
ときには、ノズル１４，１１および分離要素２５ならび
によこ糸の通路内に枢動可能でありかつ引出し要素２４
と搬送ノズル５２との間に配置されたそらせ装置２２は
作動していない。よこ糸２はブレーキ２により調節可能
な力で制動され、そして予応力が加えられた状態で計量
ローラ３まで移動する。この場合には、引出し要素２４
は、巻付け方向４１に回転する計量ローラ３のロープ摩
擦がよこ糸を引出し反力に抗しかつ供給ボビン３８と計
量ローラ３との間の諸要素における摩擦に抗して特定の
円周速度において搬送するために十分であるようによこ
糸２に張力を与えるノズルである。計量ローラ３から離
脱するよこ糸が過大に巻かれることを阻止するために、
計量ローラ３の母面は、図７に示すように円錐形の面３
２であるか、または図２、図４、図６および図８、図９
に示すように、ローラスピンドル５に対して７°よりも
小さい角度に配置されたガイドピン３０により助けられ
る。
【０００７】自動化されたよこ糸通しの手順を図１に示
した構成について先づ説明する。
【０００８】センサ５１，３５により出力されるよこ糸
の破断信号がよこ糸２がその移動方向においてブレーキ
１２においてまたはブレーキ１２を通過した後に破断し
たことを示した場合を先づ想定する。空気そらせ装置２
２がセンサ５１の前方のよこ糸の通路内に移動する。よ
こ糸の移動方向においてブレーキ１２の後方に配置され
たよこ糸の経路は空気により吹き払われる。位置検出器
としての角度エンコーダ１８と組み合わされた回転モー
タ１７によりスピンドル５のまわりに駆動される計量ロ
ーラ３は、計量ローラの端縁２８のキャッチャー６が出
発位置において送入軸線４に最も近くなるまで４１で示
す方向に回転する。送入指示により、ブレーキ１２が空
気の作用により開かれ、そしてノズル１４，１１，２１
および引出し要素２４が各々の場合に所定の時間間隔作
動せしめられ、それによりノズル１４からノズル１１ま
での軸線４に沿った破断により生じたよこ糸の先端部を
ローラ３の母面を越えてノズル２１に導き、そしてノズ
ル２１の延長部の形態の引出し要素２４を越えて、そら
せ装置２２まで送出する。もしも以前に想定したように
吸引ノズル１４内によこ糸が依然として存在していれば
、センサ３５がよこ糸の存在を指示する。
【０００９】もしもこのときにセンサ３５がよこ糸が存
在していないことを指示すれば、よこ糸が使い尽くされ
、したがって供給ボビン３８の交換を必要とするものと
想定しなければならない。この目的のために、送入指示
が先づ取り消され、その後枢動機構５３が図３に示すよ
うに古い供給ボビン３８を軸線５８のまわりに枢動させ
、そして新しい供給ボビン３８を枢動アーム５９を越え
て吸引ノズル１４まで枢動させる作用をする。枢動アー
ム５９は引出しバルーンを制限するためにボビン３８を
越えて横方向に延び、かつその一端部が新しい供給ボビ
ン３８の糸の先端部１５が導かれるガイド３７において
終端し、そしてその他端部が弱い糸クランプ１９におい
て終端している。糸クランプ１９は、スロット１３に平
行に垂れ下がるよこ糸の先端部１５を、よこ糸を受け入
れかつさらに送入するノズル１４に導く。ボビン３８の
交換の完了時に、以前に与えられた送入指示が再びなさ
れ、前述したように、よこ糸がそらせ装置２２まで送入
される。センサ３５はよこ糸の存在を確認しなければな
らない。
【００１０】軸線４はスピンドル５に対して垂直であり
かつローラ３の母面から極めて短い距離にある平面内に
ほぼ配置されている。この距離はノズル１１の気流が母
面の曲率により僅かだけそらされるように設定されてい
る。
【００１１】そらせ装置２２においては、引出し要素２
４を備えた捕捉ノズル２１に空気が供給され続ける間に
ブレーキ１２が閉じるまで気流およびよこ糸２６がよこ
糸アキュムレータ２３中にそらされる。ブレーキ１２の
制動力が引出し要素２４の引出力よりも大きいので、よ
こ糸はそれ以上搬送されない。そのときに、キャッチャ
ー６に近いそらせ要素９が所定角度回転して軸線４の横
方向に配置されたピンの端縁７を軸線４中に移動し、そ
してよこ糸２を制御された相対移動４０によりさらに外
方にそらせて、キャッチャー６の捕捉領域８中に導く。 モータ１７は符号４１で示した方向にローラ３のまわり
によこ糸全体を巻き付け、そしてよこ糸の各々の巻回し
の開始時に、キャッチャー６が捕捉領域８内のそらされ
たよこ糸２を横切り、このようなよこ糸をループの形態
で連行する。よこ糸２は引出し要素により作用せしめら
れる張力に抗してキャッチャー６により連行される。よ
こ糸は、ローラ３上のロープ摩擦がよこ糸をブレーキ１
２を通してボビン３８から引き出すために十分になるま
で、アキュームレータ２３から後方に引き出される。キ
ャッチャー６が巻かれたよこ糸のループと共に回転して
軸線４に接近するときは常に、ノズル２１からローラ３
の端面まで巻かれたよこ糸が計量ローラ３の端縁２８を
越えて計量ローラ３の母面まで跳びもどる。
【００１２】軸線４とローラ３との間にガイドピン３０
を有する構造においてよこ糸がこのように跳ねもどるこ
とを保証するために、計量ローラの端縁２８はカバー４
８を有している。カバー４８の下方には、ガイドピン３
０が図６および図９に示すように係合している。また、
図９のガイドピン３０はよこ糸が滑り落ちることを阻止
するための迫持受４９を有している。
【００１３】よこ糸の巻回しがキャッチャー６の出発位
置を越えて継続するときに、各々の場合に、よこ糸はそ
らせ要素９が作動するまで、キャッチャー６により再び
捕捉される。ローラ３のよこ糸巻付け移動はキャッチャ
ー６の出発位置において中断され、そしてそらせ要素９
がその当初の位置に戻るように枢動して、捕捉ノズル２
１まで移動するよこ糸を釈放する。よこ糸はローラ３の
まわりに巻きつき、そしてアキュームレータ２３中に延
びる。引出し要素２４の後方に配置された切断要素２５
によるよこ糸の切断により、新しいよこ糸の先端部が生
ずる。そのよこ糸の先端部の位置は、切断要素２５の位
置により規制される。切断されたよこ糸の端部はアキュ
ームレータ２３内で見えなくなり、そしてそらせ装置２
２がその当初の位置に戻り、搬送ノズル５２に至る通路
を開く。ローラ３の所定角度の制御された回転により、
新しいよこ糸の先端部が次の製織サイクルのための出発
位置まで移動する。よこ糸の存在はセンサ５１により確
認されなければならない。
【００１４】図４から、さらに別のそらせ要素として、
よこ糸２を軸線４からキャッチャー６の捕捉領域８中に
円弧の形状にそらせる気流３９が作用していることが理
解されよう。
【００１５】図５、図６および図７は、通常の位置が送
入軸線４上にある枢着されたガイド３６を示す。よこ糸
はガイド３６を通して射出され、そしてガイド３６はよ
こ糸２を軸線４からキャッチャー６の捕捉領域８中に枢
動させる。
【００１６】図９は計量ローラ３の連続した端縁２８を
示す。ピン４６が端縁２８内にキャッチャー６として挿
入され、そしてピンの軸線はピンの基部４７からローラ
の軸線５に対する垂線に対して６０°よりも小さい角度
を形成している。ピン４６の傾斜のある部分は、よこ糸
の確実な引取りを保証するために、巻付け方向にある。 ローラの端縁２８の凹みの形態のキャッチャー６と比較
して、動的な不均衡が少なくなり、ピン４６の重量をさ
らに容易に決定することができ、したがって、高い計量
速度における動的な不均衡を補正することは簡単である
。
【００１７】図２および図８は軸線４上のよこ糸２と巻
付けのためにローラ３上に押しつけられかつ巻付け中に
軸線４を横切る間欠的に同時回転するフライヤーフック
（ｆｌｉｅｒ　　ｈｏｏｋ）の形態のキャッチャーとの
間に相対回転を生ずる別の装置を示す。よこ糸を捕捉領
域内に配置するかわりに、捕捉領域がよこ糸に対して移
動せしめられる。この目的のために、確実な係合を保証
するためにローラ３の端縁に向かって丸く形成された取
付台３１がローラ３中に軸線方向に突き入れられ、そし
て永久磁石４３により接着により留められている。磁束
は磁極ブリッジ４４により取付台３１内に集束され、そ
して軟鉄リング４２によりローラ３内に集束される。フ
ライヤーフック２９は、軸線４の上方のローラ３の軸線
方向に当初の位置に移動する。当初の位置においては、
フライヤーフック２９が送入されたよこ糸２を遮蔽する
。 センサ３４がフライヤーフック２９の当初の位置を監視
する。フライヤーフック２９は、８図に示すように、ロ
ーラ軸線５を通る平面内でＺ字形に湾曲しており、その
長く延びた上側アームが送入されたよこ糸２を遮蔽して
いる。フライヤーフック２９が巻付方向４１に軸線５の
まわりに回転するときに、上側アームがループの形態の
よこ糸２を連行する。よこ糸２は上側アームと軸線５と
の間の傾斜のために、上側アームの第１ベンドに対する
回転角度の増大と共にローラ３の端縁に向かって移動し
、そして完全な一回転内でフライヤーフック２９の傾斜
した中央アームに導かれ、そして該中央アームからロー
ラ３の母面に導かれる。ノズル１から引き出されたよこ
糸は母面上に走り上り、一方捕捉ノズル２１から引き出
されたよこ糸は、ローラの端縁２８を越えてローラ３の
母面上に跳ぶまでローラ３１の端面およびローラ３上に
導かれる。完全な一回転後、フライヤーフック２９は、
再びセンサ３４により監視されるその当初の位置に再び
戻り、一方ノズル１１からのループの形態のよこ糸はロ
ーラ３およびピン３０のまわりを移動し、その後捕捉ノ
ズル２１内に入る。所定の巻回数に達した後、ローラ３
が高速計量操作を行なうことができるようにローラ３お
よび移動するよこ糸に対する安全距離を保証するために
、取付台３１はフライヤーフック２９と共に永久磁石４
３の保持力に抗してかつ軸線５の軸線方向に以前の送入
移動４０に相当する量だけ引っ込められる。
【００１８】取付台３１は、作動のために押されないと
きには、転送アーム６０上に支持されているが、取付台
３１が押されているときには、転送アーム６０との連結
が中断され、それによりよこ糸が巻付中に計量ローラ３
の端面を横切ることができる。
【００１９】図８は移動アーム６０を示している。移動
アーム６０の長手方向の軸線はローラ軸線５上で移動す
ることができ、そして移動アーム６０の内部には、３個
の半径方向に延びる円筒形のカム６１が収納されている
。カム６１は、ばね６２により突出せしめられ、また圧
縮空気接続部６３を通して供給される圧縮空気により作
動させることができる。取付台３１がローラ３中に移動
するときに、カム６１は圧縮空気により保持溝６４内に
強制的に配置される。磁石４３が取付台３１をローラ３
上に固定するときに、圧縮空気接続部６３内の圧縮空気
が排出される。移動アーム６０が取付台３１から引きも
どされ、そしてカム６１が離脱移動中にばね３１の力に
抗して溝６４から滑り出て、磁気保持力に対向する軸方
向の力を発生する。このような軸方向の力は巻付中によ
こ糸を連行するために必要な力よりも大きい。もしもセ
ンサ３４が移動アーム６０の引込み中にフライヤーフッ
ク２９の存在を指示し続けるとすれば、このようにして
チェックされた磁力はよこ糸の巻付けのために十分であ
るとみなされる。
【００２０】移動アーム６０は、よこ糸の巻付け後、取
付台３１中に移動し、カム６１は当初ばね６２の圧力の
みにより溝６４中に係合する。その後、カム６１は取付
台３１をローラ３から磁力に抗して引っ込めることがで
きるように接続部６３内の圧縮空気により溝６４内に緊
密に押し込まれる。この工程はセンサ３４により確認さ
れる。カム６１の半径方向の外方への移動は差込ファス
ナーリング６５およびねじ２７により制限されている。 取付台３１の収納穴はカム６１の突出した長さに相当す
る円錐形の入口を有している。
【００２１】図１０は織機の制御装置３３の序列を示し
、そして制御装置３３内に前述した測定装置１を組み込
む一つの可能な方法を示す。中央制御装置５５は種々の
機能グループ５０，５４，５６，５７の作動状態および
性能を相互に整合的に制御する。グループ５０はピッキ
ングの準備のための要素、例えば、センサおよび作動要
素を備え、グループ５４は計量装置１の作動および自動
的なよこ糸通しのための要素を備え、グループ５６は製
織要素を備え、そしてグループ５７は故障解除要素を備
えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】よこ糸が送入され、そしてよこ糸がまだ計量ロ
ーラのまわりに巻きつけられていない状態の本発明によ
る計量装置の機械的な要素の配置を図解的に例示した図
。
【図２】よこ糸が送入され、そしてよこ糸がまだ計量ロ
ーラのまわりに巻きつけられていない状態の計量装置の
機械的な要素の配置を図解的に例示した別の図。
【図３】転送のための準備が完了したよこ糸の出発位置
を有する内方に枢動可能な供給ボビンを示した図。
【図４】送入されたよこ糸が気流によりそらされた図１
に示した種類の装置における計量ローラを示した図。
【図５】送入されたよこ糸が枢動可能なガイドによりそ
らされた図１に示した装置における計量ローラを示した
図。
【図６】図５の装置の計量ローラの断面図。
【図７】計量ローラが円錐形の母面を有していることを
除いて図５と同じ構造の計量ローラの断面図。
【図８】フライヤーフックが引っ込められた状態にある
図２に示した装置における計量ローラの断面図。
【図９】計量ローラの端縁におけるピンの形状を示した
図１の装置に使用された種類の計量ローラの断面図。
【図１０】計量装置にセンサおよびアクチュエータを組
み合わせた織機の制御装置の組織系統を示した図。
【符号の説明】
１　　計量装置 ２　　よこ糸 ３　　計量ローラ ４　　送入軸線 ５　　スピンドル ６　　キャッチャー ７　　端縁 ８　　捕捉領域 ９　　そらせ要素 １０　　供給ユニット １１　　送入ノズル １２　　よこ糸ブレーキ １３　　スロット １４　　吸引ノズル １７　　モータ ２０　　引出しユニット ２１　　捕捉ノズル ２２　　そらせ装置 ２３　　アキュームレータ ２４　　引出し要素 ２５　　切断要素 ２６　　よこ糸 ２８　　突出端縁 ２９　　フライヤーフック ３０　　ガイドピン ３３　　制御装置 ３４　　センサ ３５　　センサ ３６　　ガイド ３８　　ボビン ４５　　垂線 ４６　　ピン ４７　　ピンの基部 ４８　　カバー ４９　　迫持受 ５０　　ピッキング準備装置 ５１　　センサ ５２　　搬送ノズル

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　供給ユニット（１０）と引出しユニッ
    ト（２０）との間に配置され、そして計量操作において
    まわりによこ糸が巻きつけられ、かつよこ糸の引出し速
    度を決定する計量ローラ（３）を備えた織機のよこ糸（
    ２）を計量する計量装置（１）において、計量装置が計
    量ローラ（３）のスピンドル（５）に対して実質的に垂
    直でありかつ接線に平行であり、しかも極めて小さい隔
    離距離にある平面内で計量ローラ（３）を横切る送入軸
    線上に配置された送入ノズル（１１）および捕捉ノズル
    （２１）を備え、キャッチャーが計量ローラ（３）の母
    面に近く配置され、そしてスピンドル（５）のまわりに
    制御可能に回転可能であり、そして一方において、送入
    軸線上に配置されたよこ糸（２）と、他方において、キ
    ャッチャー（６）との間の制御された相対移動（４０）
    により、よこ糸をキャッチャー（６）の捕捉領域（８）
    中に移動することができ、それによりよこ糸を計量ロー
    ラ（３）のまわりに所定巻回数巻きつけることができる
    ようにしたことを特徴とする計量装置。
  2. 【請求項２】　　引出しユニット（２０）がそらせ装置
    （２２）と、計量ローラ（３）のまわりによこ糸を巻き
    付ける間にそらせ装置（２２）により新しく送入された
    よこ糸を受け入れ、そしてよこ糸を送入方向と反対の方
    向に釈放するアキュームレータ（２３）とを備えたこと
    を特徴とする請求項１記載の計量装置。
  3. 【請求項３】　　引出しユニット（２０）がよこ糸に送
    入方向に調節可能な張力を与える引出し要素（２４）を
    備えたことを特徴とする請求項１および２のいずれか一
    項に記載の計量装置。
  4. 【請求項４】　　引出しユニット（２０）がそらせ装置
    （２２）が戻されるときにそらされたよこ糸（２６）を
    切断する切断要素（２５）を備えたことを特徴とする請
    求項１から３までのいずれか一項に記載の計量装置。
  5. 【請求項５】　　供給ユニット（１０）が計量ローラ（
    ３）のまわりによこ糸を巻き付ける間によこ糸を調節可
    能な力により制動するよこ糸ブレーキ（１２）を備えた
    ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に
    記載の計量装置。
  6. 【請求項６】　　供給ユニット（１０）がよこ糸の先端
    部（１５）に対して平行に延びるスロット（１３）を起
    点とし、かつよこ糸を送入ノズル（１１）まで空気で吹
    き飛ばす吸引ノズル（１４）を備えたことを特徴とする
    請求項１から５までのいずれか一項に記載の計量装置。
  7. 【請求項７】　　キャッチャー（６）が計量ローラ（３
    ）の端縁（２８）に強固に連結され、そして巻付方向（
    ４１）においてこのような端縁（２８）に割り込むこと
    を特徴とする請求項１から６までのいずれか一項に記載
    の計量装置。
  8. 【請求項８】　　キャッチャー（６）がスピンドル（５
    ）から外方に延びかつ計量ローラ（３）の端縁内に配置
    されたピン（４６）の形態に構成されており、ピンの軸
    線がピンの基部（４７）からスピンドル（５）までの垂
    線に対して６０°よりも小さい角度をなしたことを特徴
    とする請求項７記載の計量装置。
  9. 【請求項９】　　送入ノズル（１１）と捕捉ノズル（２
    １）との間のそらせ要素（９）がよこ糸（２）を送入軸
    線（４）に対して横方向にキャッチャー（６）の捕捉領
    域（８）の中にそらせることを特徴とする請求項１から
    ８までのいずれか一項に記載の計量装置。
  10. 【請求項１０】　　そらせ要素（９）が送入軸線（４）
    上に配置されたアイ（３６）を備え、アイ（３６）が送
    出されたよこ糸（２）をキャッチャー（６）の捕捉領域
    （８）中に案内することを特徴とする請求項９記載の計
    量装置。
  11. 【請求項１１】　　そらせ要素（９）が送入軸線（４）
    に対して横方向に延びる端縁（７）を有し、端縁（７）
    が送入されたよこ糸（２）をキャッチャー（６）の捕捉
    領域（８）中に案内する作用をすることを特徴とする請
    求項９記載の計量装置。
  12. 【請求項１２】　　そらせ要素（９）が送入軸線に対し
    て横方向に吹きつけられるエアジェット（３９）の形態
    であることを特徴とする請求項９記載の計量装置。
  13. 【請求項１３】　　計量ローラ（３）がキャッチャー（
    ６）に面した側において丸く形成された突出端縁（２８
    ）への遷移部分を有する円錐形に狭くなった母面（３２
    ）を有することを特徴とする請求項１から４までのいず
    れか一項に記載の計量装置。
  14. 【請求項１４】　　送入軸線（４）と計量ローラ（３）
    との間に配置されたガイドピン（３０）を備え、ガイド
    ピン（３０）がスピンドル（５）と同一平面内に配置さ
    れ、そしてスピンドル（５）に向かうその平面内で７°
    よりも小さい調節可能な角度で下降しかつその一端部に
    おいてよこ糸のすべりを阻止するための迫持受（４９）
    および／または計量ローラ（３）の端縁（２８）のカバ
    ー（４８）とを備えたことを特徴とする請求項１から６
    までのいずれか一項に記載の計量装置。
  15. 【請求項１５】　　キャッチャー（６）が開放フライヤ
    ーフック（２９）の形態に構成されており、フライヤー
    フック（２９）が複数個のベンドを有し、送入軸線（４
    ）の他方の側のスピンドル（５）に平行に引っ込み可能
    であり、そして計量ローラ（３）のスピンドル（５）の
    まわりに回転可能であることを特徴とする請求項１ない
    し６，１３および１４のいずれか一項に記載の計量装置
    。
  16. 【請求項１６】　　フライヤーフック（２９）が計量ロ
    ーラ（３）上の軸線方向に引っ込められた位置において
    取付台（３１）内に間欠的に固定されないで保持された
    ことを特徴とする請求項１５記載の計量装置。
  17. 【請求項１７】　　センサ（３４，３５，１８，５１）
    に応答する制御装置（３３）が計量ローラ（３）のまわ
    りによこ糸を調節可能な巻回数巻き付ける作動要素の自
    動的な性能および協動を行なうことを特徴とする請求項
    １から１６までのいずれか一項に記載の計量装置。
  18. 【請求項１８】　　ピッキング装置において請求項１か
    ら１７までのいずれか一項に記載の計量装置（１）を備
    え、かつ通常の製織中に計量ローラ（３）の速度が製織
    ロータの速度と調節可能な比率で関連していることを特
    徴とする製織ロータを有するあや振り杼口を備えた織機
    。
JP3026077A 1990-03-08 1991-02-20 織機のよこ糸の計量装置 Expired - Fee Related JP2823366B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH74790 1990-03-08
CH00747/90-6 1990-03-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04214443A true JPH04214443A (ja) 1992-08-05
JP2823366B2 JP2823366B2 (ja) 1998-11-11

Family

ID=4194260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3026077A Expired - Fee Related JP2823366B2 (ja) 1990-03-08 1991-02-20 織機のよこ糸の計量装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5103876A (ja)
EP (1) EP0445489B1 (ja)
JP (1) JP2823366B2 (ja)
KR (1) KR910016408A (ja)
DE (1) DE59006059D1 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59408395D1 (de) * 1994-05-30 1999-07-15 Rueti Ag Maschf Vorrichtung und Verfahren zur Behebung von Unregelmässigkeiten beim Eintrag eines Schussfadens in einen Webrotor einer Reihenfachwebmaschine
DE59408476D1 (de) * 1994-05-30 1999-08-12 Rueti Ag Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Eintrag von Schussfäden in eine Reihenfachwebmaschine
EP0685585B1 (de) * 1994-05-30 1999-06-09 Sulzer RàœTi Ag Vorrichtung und Verfahren zur Behebung von Unregelmässigkeiten beim Eintrag eines Schussfadens in einen Webrotor einer Reihenfachwebmaschine
DE59604307D1 (de) * 1995-06-02 2000-03-02 Sulzer Textil Ag Rueti Elektrostatischer schussfadenwächter für eine reihenfachwebmaschine
US6830172B2 (en) 2001-10-26 2004-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for feeding string
US6669130B2 (en) 2001-10-26 2003-12-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Feeding string
ITMI20020945A1 (it) * 2002-05-03 2003-11-03 Tiziano Barea Metodo e dispositivo per l'alimentazione ed il recupero a tensione costante di un filato alimentato ad una macchina tessile
EP2230341A1 (de) 2009-03-18 2010-09-22 ITEMA (Switzerland) Ltd. Verfahren und Speichervorrichtung zum Speichern von Schussfäden in einer Webmaschine
JP2016044016A (ja) * 2014-08-21 2016-04-04 村田機械株式会社 糸巻取装置及び自動ワインダ

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2674414A (en) * 1951-09-20 1954-04-06 Western Electric Co Transferring and cutting apparatus
DE1535621A1 (de) * 1963-02-06 1969-09-11 Hifumi Saito Webereimaschinen
CH445404A (de) * 1965-10-06 1967-10-15 Sulzer Ag Greiferschützenwebmaschine mit Schussfadenspeichervorrichtung
NL7209278A (ja) * 1972-06-30 1974-01-02
DE2541761A1 (de) * 1975-09-19 1977-03-24 Krupp Gmbh Verfahren und vorrichtung zur bildung einer anknuepf-reservewicklung auf spulen an textilmaschinen
JPS5682761A (en) * 1979-12-12 1981-07-06 Toray Ind Inc Roll-up device for yarn
GB8418669D0 (en) * 1984-07-21 1984-08-22 Bonas Machine Co Metering weft yarn
DE3562758D1 (en) * 1985-03-14 1988-06-23 Sulzer Ag Device for storing thread material in looms

Also Published As

Publication number Publication date
KR910016408A (ko) 1991-11-05
DE59006059D1 (de) 1994-07-14
US5103876A (en) 1992-04-14
EP0445489A1 (de) 1991-09-11
EP0445489B1 (de) 1994-06-08
JP2823366B2 (ja) 1998-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3411548A (en) Weft thread supply apparatus for gripper shuttle looms
US7475709B2 (en) Yarn feeding device
JPS62231052A (ja) 糸供給装置
JP2840846B2 (ja) 糸貯蔵及び繰り出し装置
CS277589B6 (en) Thread feeding device for textile machines, particularly for weaving machines
US4545193A (en) Method for piecing fasciated yarn
JPS609926A (ja) 繊維機械における糸継装置
US4799517A (en) Weft yarn store for a loom
US5154209A (en) Positive feed picking device for a fluid jet loom
JPH04214443A (ja) 織機のよこ糸の計量装置
US4132056A (en) Open end spinning apparatus
US4832091A (en) Method and mechanism for repairing the weft supply on weaving machines in case of an interruption between the supply package and the weft accumulator
US5012844A (en) Weft yarn threading device for a jet loom
EP2230342A1 (en) Storage device and method for storing weft threads in a loom
KR100338680B1 (ko) 위사용 원사 이송량 측정 장치
EP0580267B1 (en) A device for feeding a periodically operating yarn-consuming device
US6948532B2 (en) Method and apparatus for the weft insertion in a jet weaving machine
JPH03206151A (ja) 糸状材料を織機に給糸する装置
JPH06510095A (ja) 新規に紡糸すべき糸を既存の糸端に自動継ぎするための方法及び装置
US5016679A (en) Elastically mounted pneumatic thread feed device
US5161749A (en) Device for correcting the variation in tension of the thread as it unwinds in a spooler
EP0475483A1 (en) Device for adapting the tension of the thread as it unwinds in a spooler
CN216688544U (zh) 一种复合包嵌式多层纬编针织物加工用大圆机
JPS6321955A (ja) 流体噴射式織機におけるよこ入れ方法
US3643990A (en) Method of and device for gripping a moving yarn end in textile machines, particularly yarn winding machines

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080904

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080904

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090904

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090904

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100904

Year of fee payment: 12

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees