CN210104162U - 一种防缠绕赛络纺导线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防缠绕赛络纺导线设备，属于纺织设备技术领域，包括放线机构、绷直机构和聚合机构，所述放线机构包括驱动组件、两个固定组件和两个线卷，两个固定组件并列设置在驱动组件的上端，两个所述线卷分别套设在两个固定组件上，所述绷直机构设有两个，两个所述绷直机构并列设置且两个所述绷直机构分别与两个固定组件一一对应，所述聚合机构设置在两个绷直机构的旁侧，每个所述线卷上的丝线分别经过一个绷直机构后与聚合机构连接。本实用新型在使用过程中通过绷直机构的设置能够始终保持纱线的绷直状态，且能够防止纱线的张力过大导致断裂，也能够防止纱线张力过小发生缠绕，在纱线的输送过程中有效的降低纱线的摩擦。

Description

一种防缠绕赛络纺导线设备

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种防缠绕赛络纺导线设备。

背景技术

赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。

中国专利号为CN207958600U公布了一种赛络纺立体导线设备，包括支撑架、导向杆、固定架、进纱口和分隔板，所述支撑架的上部设置有纺纱筒，且纺纱筒通过纱线与导向辊筒相连接，所述导向杆位于支撑架的右侧，且导向杆的上部与导向辊筒轴承连接，所述固定架设置在导向辊筒的右侧，且固定架通过转动轴与导纱器相连接，所述进纱口位于导纱器的左端，且导纱器的右端与出纱口相连接，所述分隔板位于导纱器的内部，且分隔板的两侧设置有导纱通道。该赛络纺立体导线设备，在导向杆上设置有导向辊筒，避免多股纱线之间的缠绕，有利于纱线的传递，将导纱器通过转动轴与固定架相连接，起到调节导纱器导纱角度的作用，有利于对纱线传递角度的控制。上述专利在使用时还存在以下问题，第一，使用过程中，主要是通过两个导向滚筒将两根纱线分隔开，但是，导线的输送距离一般很长，若在纱线的输送过程中设置单个导向滚筒，效果较长，若沿着纱线的输送路线设置多个导向滚筒，既会增加设备的成本，也会增加纱线的摩擦次数，一方面容易导致纱线磨断，另一方面容易引起纱线飞毛，影响车间环境。第二，在上述专利在使用时，最后是通过导纱器和分隔板分隔输送两个纱线，由于导纱器内导纱通道的设置，使得纱线会与导纱器产生摩擦，容易导致纱线磨断和质量下降。第三，上述专利中是通过前置的牵引机构牵引纱线输送，在这个过程中，为了防止纱线缠绕，需要使得纱线绷直，但是，纱线卷是随着纱线的牵引被动转动进行放线的，这样很容易导致纱线在输送过程中过于绷紧或者过松，过紧会导致纱线断裂，过松容易引起纱线的缠绕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防缠绕赛络纺导线设备，以解决现有技术中纱线在输送过程中容易磨损断裂以及发生缠绕的技术问题。

本实用新型提供一种防缠绕赛络纺导线设备，包括放线机构、绷直机构和聚合机构，所述放线机构包括驱动组件、两个固定组件和两个线卷，两个固定组件并列设置在驱动组件的上端，两个所述线卷分别套设在两个固定组件上，所述绷直机构设有两个，两个所述绷直机构并列设置且两个所述绷直机构分别与两个固定组件一一对应，所述聚合机构设置在两个绷直机构的旁侧，每个所述线卷上的丝线分别经过一个绷直机构后与聚合机构连接。

进一步，所述驱动组件包括基座、驱动电机、两个转动轴和两个传动轮，两个所述转动轴均呈竖直设置在基座上且两个转动轴的下端均与基座转动连接，所述驱动电机安装在基座的下端且驱动电机的输出端与其中一个转动轴的下端固定连接，两个所述传动轮分别套设在两个转动轴上且两个传动轮之间通过皮带传动连接，两个所述转动轴的上端均设有旋转盘。

进一步，每个所述固定组件均包括固定柱，所述固定柱呈竖直设置在旋转盘的上端且固定柱呈圆台型，所述固定柱的侧壁上设有若干个呈圆周分布的安装槽，每个所述安装槽内均设有与其滑动配合的固定块，每个所述安装槽的槽底均设有若干个呈等间距分布的安装孔，每个所述安装孔内均设有弹簧，每个所述弹簧的两端分别与安装块和固定柱固定连接。

进一步，每个所述固定块的外侧壁上均设置有若干个抵触瓣，每个所述抵触瓣均呈倾斜向下设置。

进一步，每个所述绷直机构均包括浮力盒、浮块和第一导向轮，所述浮力盒呈竖直设置且浮力盒的开口向上设置，所述浮力盒内设有清水，所述浮块的下端插接在清水中，所述第一导向轮倒设在浮块的上端，所述浮力盒的底部设有液位传感器。

进一步，所述浮块的下端设有与其固定连接的导向块，所述导向块上设有两个导向孔，所述浮力盒内设有两个呈竖直设置的导向杆，两个所述导向杆分别贯穿两个导向孔且导向块与两个导向杆滑动配合。

进一步，所述导向孔的直径大于导向杆的直径。

进一步，所述聚合机构包括支撑座和壳体，所述支撑座的上端设有铰接座，所述壳体的下端与铰接座铰接，所述壳体的一端设有两个进线口，壳体的另一端设有出线口，每个所述进线口的一侧均设有第二导向轮，所述出线口处设有两个呈对称设置的滚轮。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在工作时，在常态下，浮块的的下半部位于清水中，能够使得浮块和第一导向轮悬浮起来，在正常工作过程中，纱线必然存在一定的张力并且会使得浮块向下移动一定的距离，当纱线的张力过大时，此时会拉动第一导向轮和浮块向下移动，浮块更多的进入清水中，会导致液面上升，此时液位传感器的竖直会增大，需要控制放线机构加快放线速度，反之，当纱线的张力过大时，此时会拉动第一导向轮和浮块向上移动，浮块浮起，会导致液面下降，液位传感器的竖直降低，需要控制放线机构降低放线速度，既能够防止其张力过小导致纱线松弛缠绕在一起，也能够防止其张力过大导致纱线断裂。

其二，本实用新型通过绷直机构的工作能够始终保持纱线的绷直状态，从而能够有效的防止纱线产生缠绕，并且不需要设置多个设备用于控制纱线的状态，进而能够减少纱线在输送过程中产生的摩擦，避免纱线末端的情况发生。

其三，本实用新型中两个纱线分别从两个进线口进入，并在两个第二导向轮的作用下输送到出线口处，再通过两个滚轮进行变向输送；能够减少纱线在输送过程中发生的摩擦，避免纱线末端和飞毛的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中放线机构的俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本实用新型中绷直机构的俯视图；

图6为图5沿C-C线的剖视图；

图7为本实用新型中聚合机构的立体结构示意图一；

图8为本实用新型中聚合机构的立体结构示意图二。

附图标记：

放线机构1，驱动组件11，基座111，驱动电机112，转动轴113，传动轮114，旋转盘115，固定组件12，固定柱121，固定块123，安装孔124，弹簧125，线卷13，绷直机构2，浮力盒21，浮块22，第一导向轮23，液位传感器24，聚合机构3，支撑座31，壳体32，铰接座33，进线口34，出线口35，第二导向轮36，滚轮37，抵触瓣4，导向块5，导向孔6，导向杆7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种防缠绕赛络纺导线设备，包括放线机构1、绷直机构2和聚合机构3，所述放线机构1包括驱动组件11、两个固定组件12和两个线卷13，两个固定组件12并列设置在驱动组件11的上端，两个所述线卷13分别套设在两个固定组件12上，所述绷直机构2设有两个，两个所述绷直机构2并列设置且两个所述绷直机构2分别与两个固定组件12一一对应，所述聚合机构3设置在两个绷直机构2的旁侧，每个所述线卷13上的丝线分别经过一个绷直机构2后与聚合机构3连接；本实用新型在使用时，其后续还设有用于将两个纱线加工成赛络纺的捻线机构和收卷机构，捻线机构和收卷机构并不是本实用新型的一部分，且均为现有技术，因此不对两者进行叙述，使用时，将两个线卷13固定安装在两个固定组件12上，将两个线卷13上纱线的一端分别穿过绷直机构2和聚合机构3后与捻线机构以及收卷机构连接，之后通过收卷机构牵引纱线以及驱动组件11工作进行放线使得纱线不断的输送并进行加工成赛络纺，其中，绷直机构2的设置是用于控制纱线输送过程中纱线的张力，防止其张力过小导致纱线松弛缠绕在一起，也防止其张力过大导致纱线绷直，聚合机构3的作用是将两个纱线向一起输送。

具体地，所述驱动组件11包括基座111、驱动电机112、两个转动轴113和两个传动轮114，两个所述转动轴113均呈竖直设置在基座111上且两个转动轴113的下端均与基座111转动连接，所述驱动电机112安装在基座111的下端且驱动电机112的输出端与其中一个转动轴113的下端固定连接，两个所述传动轮114分别套设在两个转动轴113上且两个传动轮114之间通过皮带传动连接，两个所述转动轴113的上端均设有旋转盘115；通过驱动电机112工作带动与其连接的转动轴113转动,转动轴113带动套设在其上端的传动轮114转动，在皮带的同步传动下，使得两个传动轮114同步转动，进而使得两个转动轴113同步转动，从而带动两个旋转盘115转动。

具体地，每个所述固定组件12均包括固定柱121，所述固定柱121呈竖直设置在旋转盘115的上端且固定柱121呈圆台型，所述固定柱121的侧壁上设有若干个呈圆周分布的安装槽，每个所述安装槽内均设有与其滑动配合的固定块123，每个所述安装槽的槽底均设有若干个呈等间距分布的安装孔124，每个所述安装孔124内均设有弹簧125，每个所述弹簧125的两端分别与安装块和固定柱121固定连接；当两个旋转盘115转动时，带动其上端的两个线卷13转动，进行放线工作，本实用新型在安装线卷13时，将线卷13的大头端套设在固定柱121的上端，而后用力下压，通过线卷13和若干个固定块123的抵触，使得所有的弹簧125收缩，固定块123向安装槽内收缩，进而线卷13向下完成安装，完成安装后，固定块123在弹簧125的弹力作用下会抵触线卷13，从而防止线卷13在工作过程中脱落。

具体地，每个所述固定块123的外侧壁上均设置有若干个抵触瓣4，每个所述抵触瓣4均呈倾斜向下设置；抵触瓣4的设置能够增加固定块123与线卷13之间的摩擦力，进一步防止线卷13脱落，此外，抵触瓣4的倾斜向下设置使得当线卷13向上移动时，与抵触瓣4之间的摩擦力会带动其向上翻起，这需要很大的力才能将多个抵触瓣4同时翻起，依次提高线卷13安装在固定组件12上的稳定性，当需要更换线卷13时，用力将旧线卷13拔出即可。

具体地，每个所述绷直机构2均包括浮力盒21、浮块22和第一导向轮23，所述浮力盒21呈竖直设置且浮力盒21的开口向上设置，所述浮力盒21内设有清水，所述浮块22的下端插接在清水中，所述第一导向轮23倒设在浮块22的上端，所述浮力盒21的底部设有液位传感器24；其中，在常态下，浮块22的的下半部位于清水中，能够使得浮块22和第一导向轮23悬浮起来，在正常工作过程中，纱线必然存在一定的张力并且会使得浮块22向下移动一定的距离，当收卷机构牵引纱线和放线机构1进行放线时，若收卷机构的收线速度大于放线机构1，则会导致纱线的张力过大，此时会拉动第一导向轮23和浮块22向下移动，浮块22更多的进入清水中，会导致液面上升，反之，若收卷机构的收线速度小于放线机构1，则会导致纱线的张力过小，此时浮块22的浮力会将第一导向轮23和纱线顶起，浮块22位于清水中的部分减少，会导致液面下降，在使用时，需要使用控制器配合液位传感器24、驱动电机112和收卷机构工作，其中，控制器采用单片机构成即可，单片机以及单片机控制电器设备工作均为现有技术，在此不做赘述，控制器会设定一个上限值和一个下限值，当液位传感器24检测数值大于上限值时，说明收卷机构的收线速度大于放线机构1，需要对两者进行调节，降低收卷机构速度或者提高放线机构1速度，当液位传感器24检测数值小于下限值时，说明收卷机构的收线速度小于放线机构1，需要对两者进行调节，提高收卷机构速度或者降低放线机构1速度，其中，液位传感器24为现有技术，使用普通的液位传感器24即可实现工作，可以使用CG-136P、QDY30A-VD或者HYDZ-ES型号的液位传感器24。

具体地，所述浮块22的下端设有与其固定连接的导向块5，所述导向块5上设有两个导向孔6，所述浮力盒21内设有两个呈竖直设置的导向杆7，两个所述导向杆7分别贯穿两个导向孔6且导向块5与两个导向杆7滑动配合；导向块5和导向杆7的设置是用于控制浮块22移动的方向。

具体地，所述导向孔6的直径大于导向杆7的直径；避免导向块5和导杆之间的摩擦力过大影响设备的运行。

具体地，所述聚合机构3包括支撑座31和壳体32，所述支撑座31的上端设有铰接座33，所述壳体32的下端与铰接座33铰接，所述壳体32的一端设有两个进线口34，壳体32的另一端设有出线口35，每个所述进线口34的一侧均设有第二导向轮36，所述出线口35处设有两个呈对称设置的滚轮37；两个纱线分别从两个进线口34进入，并在两个第二导向轮36的作用下输送到出线口35处，再通过两个滚轮37进行变向输送；其中，壳体32与铰接座33之间的连接较为紧固，需要调节纱线的输送方向时，扳动壳体32使其呈一定的倾斜角度即可。

本实用新型的工作原理：通过驱动电机112工作带动与其连接的转动轴113转动,转动轴113带动套设在其上端的传动轮114转动，在皮带的同步传动下，使得两个传动轮114同步转动，进而使得两个转动轴113同步转动，从而带动两个旋转盘115转动，两个旋转盘115转动时，带动其上端的两个线卷13转动，进行放线工作，纱线在经过绷直机构2时，由于纱线的张力不同会带动浮块22在清水中悬浮上下移动，通过液位的变化能够检测到纱线的张力，进而对设备进行调节，控制纱线的输送速度以及纱线的张力，两个纱线经过聚合组件向一起输送，便于后续将两个纱线捻在一起。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种防缠绕赛络纺导线设备，其特征在于：包括放线机构(1)、绷直机构(2)和聚合机构(3)，所述放线机构(1)包括驱动组件(11)、两个固定组件(12)和两个线卷(13)，两个固定组件(12)并列设置在驱动组件(11)的上端，两个所述线卷(13)分别套设在两个固定组件(12)上，所述绷直机构(2)设有两个，两个所述绷直机构(2)并列设置且两个所述绷直机构(2)分别与两个固定组件(12)一一对应，所述聚合机构(3)设置在两个绷直机构(2)的旁侧，每个所述线卷(13)上的丝线分别经过一个绷直机构(2)后与聚合机构(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种防缠绕赛络纺导线设备，其特征在于：所述驱动组件(11)包括基座(111)、驱动电机(112)、两个转动轴(113)和两个传动轮(114)，两个所述转动轴(113)均呈竖直设置在基座(111)上且两个转动轴(113)的下端均与基座(111)转动连接，所述驱动电机(112)安装在基座(111)的下端且驱动电机(112)的输出端与其中一个转动轴(113)的下端固定连接，两个所述传动轮(114)分别套设在两个转动轴(113)上且两个传动轮(114)之间通过皮带传动连接，两个所述转动轴(113)的上端均设有旋转盘(115)。

3.根据权利要求2所述的一种防缠绕赛络纺导线设备，其特征在于：每个所述固定组件(12)均包括固定柱(121)，所述固定柱(121)呈竖直设置在旋转盘(115)的上端且固定柱(121)呈圆台型，所述固定柱(121)的侧壁上设有若干个呈圆周分布的安装槽，每个所述安装槽内均设有与其滑动配合的固定块(123)，每个所述安装槽的槽底均设有若干个呈等间距分布的安装孔(124)，每个所述安装孔(124)内均设有弹簧(125)，每个所述弹簧(125)的两端分别与安装块和固定柱(121)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防缠绕赛络纺导线设备，其特征在于：每个所述固定块(123)的外侧壁上均设置有若干个抵触瓣(4)，每个所述抵触瓣(4)均呈倾斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的一种防缠绕赛络纺导线设备，其特征在于：每个所述绷直机构(2)均包括浮力盒(21)、浮块(22)和第一导向轮(23)，所述浮力盒(21)呈竖直设置且浮力盒(21)的开口向上设置，所述浮力盒(21)内设有清水，所述浮块(22)的下端插接在清水中，所述第一导向轮(23)倒设在浮块(22)的上端，所述浮力盒(21)的底部设有液位传感器(24)。

6.根据权利要求5所述的一种防缠绕赛络纺导线设备，其特征在于：所述浮块(22)的下端设有与其固定连接的导向块(5)，所述导向块(5)上设有两个导向孔(6)，所述浮力盒(21)内设有两个呈竖直设置的导向杆(7)，两个所述导向杆(7)分别贯穿两个导向孔(6)且导向块(5)与两个导向杆(7)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种防缠绕赛络纺导线设备，其特征在于：所述导向孔(6)的直径大于导向杆(7)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种防缠绕赛络纺导线设备，其特征在于：所述聚合机构(3)包括支撑座(31)和壳体(32)，所述支撑座(31)的上端设有铰接座(33)，所述壳体(32)的下端与铰接座(33)铰接，所述壳体(32)的一端设有两个进线口(34)，壳体(32)的另一端设有出线口(35)，每个所述进线口(34)的一侧均设有第二导向轮(36)，所述出线口(35)处设有两个呈对称设置的滚轮(37)。

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