CN210529141U - 一种纱线纺织用捻线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种纱线纺织用捻线装置，包括多组导线装置和捻线机本体，多组导线装置前后并排分布，其中一组导线装置包括固定板、底板、多组上固定轴、多组下固定轴、多组上导线轮、多组下导线轮、多组连接轴、多组引线轮和纺纱线；还包括安装板、螺纹杆、连接板、连接杆、卡板、限位杆、调节轮、安装轴和定线轮，本实用新型的一种纱线纺织用捻线装置，可方便调节捻线机本体的张力，减少纺纱线张力过大或过小，从而减少纺纱线断裂或缠绕打结，提高捻线效果，提高捻线成品质量。

Description

一种纱线纺织用捻线装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种纱线纺织用捻线装置。

背景技术

众所周知，纱线纺织用捻线装置是一种用于将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，其在纺织设备的领域中得到了广泛的使用；现有的纱线纺织用捻线装置包括多组导线装置和捻线机本体，多组导线装置前后并排分布，其中一组导线装置包括固定板、底板、多组上固定轴、多组下固定轴、多组上导线轮、多组下导线轮、多组连接轴、多组引线轮和纺纱线，固定板底面与底板顶面后半区域连接，多组上固定轴后端和多组下固定轴后端分别与固定板前面上半区域和下半区域连接，多组上固定轴和多组下固定轴交错分布，多组上固定轴前端和多组下固定轴前端分别与多组上导线轮后面中央区域和多组下导线轮后面中央区域连接，多组连接轴后端均与固定板前面右上侧连接，多组连接轴前端分别与多组引线轮后面中央区域连接，多组连接轴等间距分布，纺纱线自左向右依次绕过多组上导线轮顶面、多组下导线轮底面和多组引线轮顶面，捻线机本体位于底板右侧，捻线机本体左侧壁上半区域和右侧壁中央区域分别设置有进料口和出料口，纺纱线右端穿过进料口；现有的纱线纺织用捻线装置使用时，捻线机本体左侧会设置多组导线装置，便于将多股细纱输送至捻线机本体内部，多组导线装置完全相同，本申请中以其中一组导线装置为例进行描述，打开捻线机本体，捻线机本体将多组导线装置上的纺纱线向右拉动，纺纱线在捻线机本体内被捻成一股并自捻线机本体出料口输出，借助理线装置将捻成股的细线进行整理收纳即可；现有的纱线纺织用捻线装置使用中发现，在捻线机本体拉动纺纱线时，不方便对纺纱线的张力进行调节，若纺纱线的张力较松，会影响捻线效果，若纺纱线的张力较大，易造成纺纱线断裂，降低捻线后的成品质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可方便调节捻线机本体的张力，减少纺纱线张力过大或过小，从而减少纺纱线断裂或缠绕打结，提高捻线效果，提高捻线成品质量的纱线纺织用捻线装置。

本实用新型的一种纱线纺织用捻线装置，包括多组导线装置和捻线机本体，多组导线装置前后并排分布，其中一组导线装置包括固定板、底板、多组上固定轴、多组下固定轴、多组上导线轮、多组下导线轮、多组连接轴、多组引线轮和纺纱线，固定板底面与底板顶面后半区域连接，多组上固定轴后端和多组下固定轴后端分别与固定板前面上半区域和下半区域连接，多组上固定轴和多组下固定轴交错分布，多组上固定轴前端和多组下固定轴前端分别与多组上导线轮后面中央区域和多组下导线轮后面中央区域连接，多组连接轴后端均与固定板前面右上侧连接，多组连接轴前端分别与多组引线轮后面中央区域连接，多组连接轴等间距分布，纺纱线自左向右依次绕过多组上导线轮顶面、多组下导线轮底面和多组引线轮顶面，捻线机本体位于底板右侧，捻线机本体左侧壁上半区域和右侧壁中央区域分别设置有进料口和出料口，纺纱线右端穿过进料口；还包括安装板、螺纹杆、连接板、连接杆、卡板、限位杆、调节轮、安装轴和定线轮，所述安装板后面与固定板前面右半区域上侧连接，安装板中央区域纵向设置有第一圆孔，所述第一圆孔内侧壁设置有与螺纹杆对应的内螺纹，所述螺纹杆底端螺装并穿过第一圆孔，所述螺纹杆底端与连接板顶端连接，连接板内部设置有储存腔，连接板底面中央区域设置有第二圆孔，所述连接杆顶端穿过第二圆孔，连接杆顶端与卡板底面中央区域连接，所述限位杆前端与调节轮后面中央区域连接，所述连接杆底端与限位杆顶面前半区域连接，所述固定板右半区域前后方向设置有矩形孔，所述限位杆后端穿过矩形孔，所述安装轴前端和后端分别与定线轮后面中央区域和固定板右下侧连接，纺纱线右端依次绕过调节轮顶面、定线轮底面和多组引线轮顶面。

本实用新型的一种纱线纺织用捻线装置，所述多组上导线轮、多组下导线轮、调节轮、定线轮和多组引线轮上分别设置有多组第一环形凹槽、多组第二环形凹槽、第三环形凹槽、第四环形凹槽和多组第五环形凹槽。

本实用新型的一种纱线纺织用捻线装置，所述定线轮与多组下导线轮处于同一直线。

本实用新型的一种纱线纺织用捻线装置，还包括平衡板，所述限位杆后端与平衡板前面中央区域连接，使得连接杆、调节轮和平衡板的整理重心在连接杆处。

本实用新型的一种纱线纺织用捻线装置，还包括左转块和右转块，所述左转块底端和后转块底端分别与螺纹杆顶面左半区域和右半区域连接。

本实用新型的一种纱线纺织用捻线装置，所述左转块和右转块的材质均为不锈钢，左转块与螺纹杆和右转块与螺纹杆之间的连接方式为焊接。

本实用新型的一种纱线纺织用捻线装置，所述多组引线轮的数量为三个。

本实用新型的一种纱线纺织用捻线装置，还包括防滑垫，所述防滑垫顶面与底板底面连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：捻线机本体左侧会设置多组导线装置，便于将多股细纱输送至捻线机本体内部，多组导线装置完全相同，本申请中以其中一组导线装置为例进行描述，打开捻线机本体，捻线机本体将多组导线装置上的纺纱线向右拉动，纺纱线在捻线机本体内被捻成一股并自捻线机本体出料口输出，借助理线装置将捻成股的细线进行整理收纳即可，在纺纱线的张力较小而导致纺纱线较松时，旋转螺纹杆，螺纹杆沿着安装板上的第一圆孔旋转并向上移动，在螺纹杆向上移动时，螺纹杆带动连接板旋转并向上移动，由于连接杆和卡板均是插入连接板内部的状态，卡板被卡在连接板内部，向上移动的连接板通过连接杆和卡板带动限位杆和调节轮向上移动，使得限位杆沿着矩形孔向上移动，在调节轮向上移动时，调节轮带动纺纱线向上移动，提高纺纱线的张力，当纺纱线的张力较大而较紧时，反向旋转螺纹杆，使得螺纹杆沿着安装板上的第二圆孔旋转并向下移动，从而带动调节轮和限位杆向下移动，限位杆沿着矩形孔向下移动，降低纺纱线的张力，减少纺纱线因张力过大而断裂，通过调节调节轮的上下高度位置，进而调节纺纱线的张力大小，使得纺纱线的张力处于处于适宜捻线的大小，减少纺纱线张力过大或过小，从而减少纺纱线断裂或缠绕打结，提高捻线效果，提高捻线成品质量，结构简单，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定板、底板、上固定轴、下固定轴、上导线轮、下导线轮、连接杆、限位杆、调节轮、安装轴、定线轮、平衡板、第一环形凹槽、第二环形凹槽、第三环形凹槽和第四环形凹槽的俯视结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大图；

图4是图1中B部分的局部放大图；

附图中标记：1、捻线机本体；2、固定板；3、底板；4、上固定轴；5、下固定轴；6、上导线轮；7、下导线轮；8、连接轴；9、引线轮；10、纺纱线；11、安装板；12、螺纹杆；13、连接板；14、连接杆；15、卡板；16、限位杆；17、调节轮；18、安装轴；19、定线轮；20、平衡板；21、左转块；22、右转块；23、防滑垫；24、进料口；25、出料口；26、储存腔；27、矩形孔；28、第一环形凹槽；29、第二环形凹槽；30、第三环形凹槽；31、第四环形凹槽；32、第五环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种纱线纺织用捻线装置，包括多组导线装置和捻线机本体1，多组导线装置前后并排分布，其中一组导线装置包括固定板2、底板3、多组上固定轴4、多组下固定轴5、多组上导线轮6、多组下导线轮7、多组连接轴8、多组引线轮9和纺纱线10，固定板2底面与底板3顶面后半区域连接，多组上固定轴4后端和多组下固定轴5后端分别与固定板2前面上半区域和下半区域连接，多组上固定轴4和多组下固定轴5交错分布，多组上固定轴4前端和多组下固定轴5前端分别与多组上导线轮6后面中央区域和多组下导线轮7后面中央区域连接，多组连接轴8后端均与固定板2前面右上侧连接，多组连接轴8前端分别与多组引线轮9后面中央区域连接，多组连接轴8等间距分布，纺纱线10自左向右依次绕过多组上导线轮6顶面、多组下导线轮7底面和多组引线轮9顶面，捻线机本体1位于底板3右侧，捻线机本体1左侧壁上半区域和右侧壁中央区域分别设置有进料口24和出料口25，纺纱线10右端穿过进料口24；还包括安装板11、螺纹杆12、连接板13、连接杆14、卡板15、限位杆16、调节轮17、安装轴18和定线轮19，安装板11后面与固定板2前面右半区域上侧连接，安装板11中央区域纵向设置有第一圆孔，第一圆孔内侧壁设置有与螺纹杆12对应的内螺纹，螺纹杆12底端螺装并穿过第一圆孔，螺纹杆12底端与连接板13顶端连接，连接板13内部设置有储存腔26，连接板13底面中央区域设置有第二圆孔，连接杆14顶端穿过第二圆孔，连接杆14顶端与卡板15底面中央区域连接，限位杆16前端与调节轮17后面中央区域连接，连接杆14底端与限位杆16顶面前半区域连接，固定板2右半区域前后方向设置有矩形孔27，限位杆16后端穿过矩形孔27，安装轴18前端和后端分别与定线轮19后面中央区域和固定板2右下侧连接，纺纱线10右端依次绕过调节轮17顶面、定线轮19底面和多组引线轮9顶面；捻线机本体左侧会设置多组导线装置，便于将多股细纱输送至捻线机本体内部，多组导线装置完全相同，本申请中以其中一组导线装置为例进行描述，打开捻线机本体，捻线机本体将多组导线装置上的纺纱线向右拉动，纺纱线在捻线机本体内被捻成一股并自捻线机本体出料口输出，借助理线装置将捻成股的细线进行整理收纳即可，在纺纱线的张力较小而导致纺纱线较松时，旋转螺纹杆，螺纹杆沿着安装板上的第一圆孔旋转并向上移动，在螺纹杆向上移动时，螺纹杆带动连接板旋转并向上移动，由于连接杆和卡板均是插入连接板内部的状态，卡板被卡在连接板内部，向上移动的连接板通过连接杆和卡板带动限位杆和调节轮向上移动，使得限位杆沿着矩形孔向上移动，在调节轮向上移动时，调节轮带动纺纱线向上移动，提高纺纱线的张力，当纺纱线的张力较大而较紧时，反向旋转螺纹杆，使得螺纹杆沿着安装板上的第二圆孔旋转并向下移动，从而带动调节轮和限位杆向下移动，限位杆沿着矩形孔向下移动，降低纺纱线的张力，减少纺纱线因张力过大而断裂，通过调节调节轮的上下高度位置，进而调节纺纱线的张力大小，使得纺纱线的张力处于处于适宜捻线的大小，减少纺纱线张力过大或过小，从而减少纺纱线断裂或缠绕打结，提高捻线效果，提高捻线成品质量，结构简单，方便操作。

本实用新型的一种纱线纺织用捻线装置，多组上导线轮6、多组下导线轮7、调节轮17、定线轮19和多组引线轮9上分别设置有多组第一环形凹槽28、多组第二环形凹槽29、第三环形凹槽30、第四环形凹槽31和多组第五环形凹槽32；纺纱线在绕过多组上导线轮、多组下导线轮、调节轮、定线轮和多组引线轮时分别绕过多组第一环形凹槽、多组第二环形凹槽、第三环形凹槽、第四环形凹槽和多组第五环形凹槽，可减少纺纱线在多组上导线轮、多组下导线轮、调节轮、定线轮和多组引线轮上滑落，提高使用稳定性。

本实用新型的一种纱线纺织用捻线装置，定线轮19与多组下导线轮7处于同一直线。

本实用新型的一种纱线纺织用捻线装置，还包括平衡板20，限位杆16后端与平衡板20前面中央区域连接，使得连接杆14、调节轮17和平衡板20的整理重心在连接杆14处；平衡板可平衡调节轮的重量，使得连接杆与限位杆的连接位置为限位杆的受力重心位置，提高使用稳定性。

本实用新型的一种纱线纺织用捻线装置，还包括左转块21和右转块22，左转块21底端和后转块底端分别与螺纹杆12顶面左半区域和右半区域连接；在需要旋转螺纹杆时，可通过左转块和右转块直接旋转螺纹杆，操作灵活。

本实用新型的一种纱线纺织用捻线装置，左转块21和右转块22的材质均为不锈钢，左转块21与螺纹杆12和右转块22与螺纹杆12之间的连接方式为焊接。

本实用新型的一种纱线纺织用捻线装置，多组引线轮9的数量为三个。

本实用新型的一种纱线纺织用捻线装置，还包括防滑垫23，防滑垫23顶面与底板3底面连接；防滑垫可增大底板与地面的摩擦力，减少底板在地面滑动，提高使用稳定性。

本实用新型的一种纱线纺织用捻线装置，其在工作时，捻线机本体左侧会设置多组导线装置，便于将多股细纱输送至捻线机本体内部，多组导线装置完全相同，本申请中以其中一组导线装置为例进行描述，打开捻线机本体，捻线机本体将多组导线装置上的纺纱线向右拉动，纺纱线在捻线机本体内被捻成一股并自捻线机本体出料口输出，借助理线装置将捻成股的细线进行整理收纳即可，在纺纱线的张力较小而导致纺纱线较松时，旋转螺纹杆，螺纹杆沿着安装板上的第一圆孔旋转并向上移动，在螺纹杆向上移动时，螺纹杆带动连接板旋转并向上移动，由于连接杆和卡板均是插入连接板内部的状态，卡板被卡在连接板内部，向上移动的连接板通过连接杆和卡板带动限位杆和调节轮向上移动，使得限位杆沿着矩形孔向上移动，在调节轮向上移动时，调节轮带动纺纱线向上移动，提高纺纱线的张力，当纺纱线的张力较大而较紧时，反向旋转螺纹杆，使得螺纹杆沿着安装板上的第二圆孔旋转并向下移动，从而带动调节轮和限位杆向下移动，限位杆沿着矩形孔向下移动，降低纺纱线的张力，减少纺纱线因张力过大而断裂，通过调节调节轮的上下高度位置，进而调节纺纱线的张力大小，使得纺纱线的张力处于处于适宜捻线的大小，减少纺纱线张力过大或过小，从而减少纺纱线断裂或缠绕打结，提高捻线效果，提高捻线成品质量，结构简单，方便操作；纺纱线在绕过多组上导线轮、多组下导线轮、调节轮、定线轮和多组引线轮时分别绕过多组第一环形凹槽、多组第二环形凹槽、第三环形凹槽、第四环形凹槽和多组第五环形凹槽，可减少纺纱线在多组上导线轮、多组下导线轮、调节轮、定线轮和多组引线轮上滑落，提高使用稳定性；平衡板可平衡调节轮的重量，使得连接杆与限位杆的连接位置为限位杆的受力重心位置，提高使用稳定性；在需要旋转螺纹杆时，可通过左转块和右转块直接旋转螺纹杆，操作灵活；防滑垫可增大底板与地面的摩擦力，减少底板在地面滑动，提高使用稳定性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种纱线纺织用捻线装置，包括多组导线装置和捻线机本体(1)，多组导线装置前后并排分布，其中一组导线装置包括固定板(2)、底板(3)、多组上固定轴(4)、多组下固定轴(5)、多组上导线轮(6)、多组下导线轮(7)、多组连接轴(8)、多组引线轮(9)和纺纱线(10)，固定板(2)底面与底板(3)顶面后半区域连接，多组上固定轴(4)后端和多组下固定轴(5)后端分别与固定板(2)前面上半区域和下半区域连接，多组上固定轴(4)和多组下固定轴(5)交错分布，多组上固定轴(4)前端和多组下固定轴(5)前端分别与多组上导线轮(6)后面中央区域和多组下导线轮(7)后面中央区域连接，多组连接轴(8)后端均与固定板(2)前面右上侧连接，多组连接轴(8)前端分别与多组引线轮(9)后面中央区域连接，多组连接轴(8)等间距分布，纺纱线(10)自左向右依次绕过多组上导线轮(6)顶面、多组下导线轮(7)底面和多组引线轮(9)顶面，捻线机本体(1)位于底板(3)右侧，捻线机本体(1)左侧壁上半区域和右侧壁中央区域分别设置有进料口(24)和出料口(25)，纺纱线(10)右端穿过进料口(24)；其特征在于，还包括安装板(11)、螺纹杆(12)、连接板(13)、连接杆(14)、卡板(15)、限位杆(16)、调节轮(17)、安装轴(18)和定线轮(19)，所述安装板(11)后面与固定板(2)前面右半区域上侧连接，安装板(11)中央区域纵向设置有第一圆孔，所述第一圆孔内侧壁设置有与螺纹杆(12)对应的内螺纹，所述螺纹杆(12)底端螺装并穿过第一圆孔，所述螺纹杆(12)底端与连接板(13)顶端连接，连接板(13)内部设置有储存腔(26)，连接板(13)底面中央区域设置有第二圆孔，所述连接杆(14)顶端穿过第二圆孔，连接杆(14)顶端与卡板(15)底面中央区域连接，所述限位杆(16)前端与调节轮(17)后面中央区域连接，所述连接杆(14)底端与限位杆(16)顶面前半区域连接，所述固定板(2)右半区域前后方向设置有矩形孔(27)，所述限位杆(16)后端穿过矩形孔(27)，所述安装轴(18)前端和后端分别与定线轮(19)后面中央区域和固定板(2)右下侧连接，纺纱线(10)右端依次绕过调节轮(17)顶面、定线轮(19)底面和多组引线轮(9)顶面。

2.如权利要求1所述的一种纱线纺织用捻线装置，其特征在于，所述多组上导线轮(6)、多组下导线轮(7)、调节轮(17)、定线轮(19)和多组引线轮(9)上分别设置有多组第一环形凹槽(28)、多组第二环形凹槽(29)、第三环形凹槽(30)、第四环形凹槽(31)和多组第五环形凹槽(32)。

3.如权利要求2所述的一种纱线纺织用捻线装置，其特征在于，所述定线轮(19)与多组下导线轮(7)处于同一直线。

4.如权利要求3所述的一种纱线纺织用捻线装置，其特征在于，还包括平衡板(20)，所述限位杆(16)后端与平衡板(20)前面中央区域连接，使得连接杆(14)、调节轮(17)和平衡板(20)的整理重心在连接杆(14)处。

5.如权利要求4所述的一种纱线纺织用捻线装置，其特征在于，还包括左转块(21)和右转块(22)，所述左转块(21)底端和后转块底端分别与螺纹杆(12)顶面左半区域和右半区域连接。

6.如权利要求5所述的一种纱线纺织用捻线装置，其特征在于，所述左转块(21)和右转块(22)的材质均为不锈钢，左转块(21)与螺纹杆(12)和右转块(22)与螺纹杆(12)之间的连接方式为焊接。

7.如权利要求6所述的一种纱线纺织用捻线装置，其特征在于，所述多组引线轮(9)的数量为三个。

8.如权利要求7所述的一种纱线纺织用捻线装置，其特征在于，还包括防滑垫(23)，所述防滑垫(23)顶面与底板(3)底面连接。

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