HU218837B - Cséveállvány - Google Patents

Description

A leírás terjedelme 20 oldal (ezen belül 10 lap ábra)

HU 218 837 Β

A találmány cséveállvány, keretben elrendezett, csévetartó orsókkal, amelyekre sodratlan cérna csévél vannak feltűzve, a csévetestekről letekercselt, sodratlan cérna útjában elrendezett sodróeszközzel és a párhuzamosan előállított, sodrott cérnákat összerendező eszközzel, főként a sodrott cérnák szövő-, kötő- vagy hurkolóberendezésen, felvető felvetőgépen vagy a cérnákból készült fonalat, pászmát csévézőberendezésen történő feldolgozásához.

Biztonsági öveket, gurtnikat sodrott cérnákból összesodort fonálból készítenek textilgépen, azaz szövő-, kötő- vagy hurkolóberendezésen. A fonalat vagy sodrott cérnát ehhez általában készen beszerzik. A beszerzett sodrott cémacsévéket (csévetestre tekercselt cérnát) a textilgép előtt elrendezett cséveállványon helyezik el, és meghatározott számú csévéről párhuzamosan vezetik a textilgép azonos bevezető fűzőlyukába, ami közben a sodrott cérnák pászmát alkotnak vagy fonallá sodródnak össze.

Minthogy a sodrott fonalat általában mástól szerzik be a szalaganyaggyártók, annak az egységnyi hosszra eső (fajlagos) sodrás-fordulat (menet) száma adott. A szalaganyagok keménységét viszont a fonalat alkotó sodrott cérnák sodrás-fordulat száma jelentősen befolyásolja, különböző igényeknek megfelelő szalaganyagok készítése az egységnyi hosszra eső menetszám változtatásával lehetséges. A készen vett, sodrott cérnák menetszámának változtatása gyakorlatilag nem lehetséges, azokat úgy kell felhasználni, ahogy vannak. Ráadásul a csévetestekre tekercselt sodrott cérnák hossza nem egyforma, amiből a szalaggyártásban a fonalkészítés során jelentős anyag veszteség származik.

A kész sodrott cérnák felhasználásával kapcsolatos további hiányosság, hogy az egycsévényi sodrott cérna hossza csak fele-harmada a nagyobb csomagolású nyers (sodratlan) cérnának, emiatt szalaggyártás közben az üres csévetesteket teli csévére kell cserélni, és az új cséve sodrott cérnáját az előző cérna végével össze kell kötni. Ez egyrészt a termelékenységet csökkentő, körülményes, manuális munka, másrészt vannak olyan szalaggyártmányok, amelyekbe ilyen csomók nem kerülhetnek bele.

A fent említett hiányosságok miatt a szövőüzemek kiindulóanyagként egyes esetekben sodratlan cérnát vásárolnak és alkalmaznak, amely sodratlan cérnákat a cséveállványról közvetlenül a szalagkészítő textilgépbe táplálnak. Ez a megoldás előnyös a termelékenység szempontjából, mert nagyobb cémacsomagolási egységek (csévék) alkalmazhatók, így nincs szükség toldásokra, vagy csak kevesebb toldásra van szükség, nincs szükség áttekercselésre, nincs szükség idegen vállalkozással történő kooperációra a megfelelő minőségű szalag előállítása érdekében. Hiányosság azonban, hogy ily módon csak gyengébb minőségű, puhább, kevésbé ellenálló szalaganyag állítható elő, mint sodrott cérna alkalmazásával. További hiányossága a sodratlan cérna alkalmazásának, hogy a szövés során jelentős mennyiségű szálfoszlány keletkezik, ami szálszakadást, üzemzavart okozhat.

A fenti hiányosságok kiküszöbölésére a jelen találmány feltalálói több, részleges eredményt hozó, javaslatot is kidolgoztak:

A japán No. 57-029084 szabadalmi bejelentésben cséveállvány van ismertetve, amelynek sodratlancémacsévéihez „flyer type” sodróeszközök vannak társítva, amelyek a csévéről letekercselt cérnát megsodoiják, mielőtt az a textilgépbe kerül. A megoldás hiányossága, hogy a beruházás költségei gazdaságtalanul magasak.

A japán No. 60-1898847 szabadalmi bejelentésben a költségek csökkentését célzó cséveállvány-megoldás van ismertetve, amely megoldás lényege, hogy a cérna sodrása „rang-traveller type” sodróeszközökkel történik, amelyek egyszerűbb felépítésűek, és kisebb költséggel megépíthetők. Ezzel együtt is a beruházás költségei magasabbak a gazdaságosnál.

Mindkét fenti megoldásban kúpos dörzshajtás van alkalmazva a sodróeszköz tengelyének meghajtására, ami egy komplikált mechanizmus, önmagában is túlzottan megemeli az előállítás költségeit.

A fenti No. 60-1898847 bejelentés szerint jobb és bal (S és Z) irányban sodrott cérnák is előállíthatók, de a sodrásirány váltásához a hajtás forgásirányát szükséges megváltoztatni vagy két hajtáscsoportot szükséges alkalmazni. A forgási sebesség vagy a cérna fajlagos menetszámának változtathatóságáról a fenti leírásokban nem esik szó. Nem esik szó a fenti leírásokban a kúpos csévetestek és az alumínium csévetestek alkalmazhatóságáról sem, amelyek csak egyik irányban csévélhetők, csak a mindkét csévélési irányban egyforma, hengeres, papírcsévetestek alkalmasságáról szólnak a példák.

A fenti leírások szerint a sodróeszköz orsójának fordulatszáma viszonylag alacsony, 300 fordulat/perc, annak érdekében, hogy egy 1000 demieres cérna 100 menet/méter, 1500 demieres cérna 80 menet/méter fajlagos sodratszámmal készüljön. Ez az alacsony fordulatszám egyszerűvé teszi álló cséve és forgó orsó alkalmazásait, de a megoldás nem alkalmas kis szövéssűrűségű (például kord) szövet előállítására, mert a fordulatszám túl kicsi megfelelően nagy fajlagos sodratszámú fonal előállításához. A megoldás nagy fajlagos sodratszámú sodrott cérna előállítására nem alkalmas.

Célunk a találmánnyal az ismert megoldások említett hiányosságainak kiküszöbölése olyan, sodratlan cérnák helyszíni sodrására alkalmas cséveállvány kialakításával, amelyben viszonylag nagy egységekben szállított, tetszés szerinti csévélési irányú sodratlancéma-csévék alkalmazhatók, és amely a sodratlan cérnákból széles fajlagos sodratszámtartományban képes sodrott cérnát előállítani, közvetlenül a feldolgozó textilgépbe táplálás előtt. További célkitűzés a cséveállvány gazdaságos előállíthatósága.

A feladat találmány szerinti megoldása cséveállvány, keretben elrendezett, csévetartó orsókkal, amelyekre sodratlan cérna csévéi vannak feltűzve, a csévetestekről letekercselt, sodratlan cérna útjában elrendezett sodróeszközzel és a párhuzamosan előállított, sodrott cérnákat összerendező eszközzel, amely cséveállványnak tengelytövük mentén a kereten csapágyazott és hajtással ellátott vízszintes helyzetű, csévetartó orsóinak szabad végét üreges tengelyrész alkotja, amelyen csapágyazottan, a sodratlan cérna álló csévetestének csévetar2

HU 218 837 Β tója van elrendezve, amely tengelyen - egy tengelyfordulat alatt két menetet sodró - kettő/egy sodróeszköz van kialakítva.

Előnyösen a kereten egymás fölötti, vízszintes síkokban, egymással párhuzamosan elrendezett orsók közös motorral, valamint közvetítő hajtóeszközzel hajtott vagy egyedi, azonos irányú hajtással ellátott tengelytöve mindkét végén lévő - ellentétes S és Z irányokban sodró kettő/egy sodróeszközzel ellátott - tengelynek egy-egy üreges tengelyrésze van, amely kettő/egy sodróeszközök által sodrott cérnák a sodrott cérna kimeneteiről textilgép sodrott cérnák fonallá egyesülését lehetővé tevő távolságban lévő, kettő vagy több sodrott cérna számára közös bemenetére vannak vezetve.

Célszerűen a csévetartó orsók üreges tengelyrészének szabad végében vagy az előtt a sodratlan cérnát az üregbe vezető befűzőlyuk van kialakítva, továbbá az üreges tengelyrész középhez közelebbi részén egy, az üregből kivezető nyílás, az orsó tengelyvonalában a befűzőlyuktól távolabb a sodrott cérnát kivezető fűzőlyuk van kialakítva.

Előnyösen az orsók üreges tengelyrészén csapágyazott csévetartó egy, a csévetartóval egy testet alkotó alsó palástlemezből és annak elülső részén kialakított vezetőgyűrűből álló csévetok.

Célszerűen a csévetok felső felén legalább a csévetokba helyezett, sodratlan cérna csévehosszának megfelelő hosszú szabad tér van hagyva.

Előnyösen az orsók forgásirány- és a forgási sebesség változtatására alkalmas hajtással vannak ellátva.

Célszerűen az orsók hajtása kettő vagy több, motorból és szíj vagy lánc hajtóeszközből álló, egymástól függetlenül változtatható forgásirányú és forgási sebességű hajtásblokkokba van csoportosítva.

Előnyösen az orsók közvetlen, egyedi hajtóművel vannak ellátva, amely hajtóművek motoijainak vezérlése egymástól függetlenül változtatható forgásirányú és forgási sebességű hajtásblokkokba van csoportosítva.

Célszerűen a hajtómű egy tekerccsel ellátott állórészű, lemezeit forgórészű, rövidre zárt villamos motor, amelynek tengelyét a csévetartó orsó tengelytöve alkotja.

Előnyösen a sodrott cérna kimeneteire textilgép van csatlakoztatva, amely a párhuzamosan sodrott cérnákat együtt feldolgozó szövő-, kötő- vagy hurkolóberendezés, a sodrott cérnákat közösen felvető felvetőgép vagy a cérnákból készült fonalat csévéző berendezés.

A találmány szerinti megoldás továbbá cséveállvány, keretben elrendezett, csévetartó orsókkal, amelyekre sodratlan cérna csévél vannak feltűzve, csévetestekről letekercselt, sodratlan cérna útjában elrendezett sodróeszközzel és a párhuzamosan előállított, sodrott cérnákat összerendező eszközzel, amelyben a csévetartó orsók középső része a tengely két végénél nagyobb vagy azzal egyforma átmérőjű, a kereten csapágyazott és hajtással ellátott tengelytő, a kereten csapágyazott és hajtással ellátott vízszintes helyzetű tengelyek szabad végét üreges tengelyrész alkotja, amelyen csapágyazottan, a sodratlan cérna álló csévetestének csévetartója van elrendezve.

Előnyösen a kereten egymás fölötti, vízszintes síkokban, egymással párhuzamosan elrendezett orsók közös motorral, valamint közvetítő hajtóeszközzel hajtott vagy egyedi, azonos irányú hajtással ellátott tengelytövének mindkét végét alkotó tengelyrészek - egymáshoz képest ellentétes S és Z irányokban egy tengelyfordulat alatt a cérnát két fordulattal megsodró és textilgépre vezető - kettő/egy sodróeszközzel vannak ellátva, és sodratlancéma-cséve egy-egy álló csévetartóját csapágyakon tartó, üreges tengelyrészként vannak kialakítva.

Célszerűen a csévetartó orsók forgásirány- és a forgási sebesség változtatására alkalmas hajtással vannak ellátva.

Előnyösen a csévetartó orsók hajtása közös motorral, valamint közvetítő lánc vagy szíj hajtóeszközzel rendelkező vagy egyedi hajtásblokkokra van osztva, amely hajtásblokkok forgásiránya és forgási sebessége változtatható.

Célszerűen a csévetartó orsók közvetlen csatolt, egyedi motoros hajtással vannak ellátva, amely motorok együtt változtatható forgásirányú és forgási sebességű hajtásblokkokba vannak csoportosítva.

Előnyösen a motor egy tekerccsel ellátott állórészű, lemezeit forgórészű, rövidre zárt villamos motor, amelynek tengelyét a csévetartó orsó tengelytöve alkotja.

Célszerűen a csévetartó orsók kettő/egy sodróeszközének sodrottcéma-kimeneteire textilgép van csatlakoztatva, amely a párhuzamosan sodrott cérnákat együtt feldolgozó szövő-, kötő- vagy hurkolóberendezés, a sodrott cérnákat közösen felvető felvetőgép vagy a cérnákból készült fonalat csévéző berendezés.

Előnyösen a tengelyek üreges tengelyrészén csapágyazott csévetartó egy, a csévetartóval egy testet alkotó alsó palástlemezből és annak elülső részén kialakított vezetőgyűrűből álló csévetok.

Célszerűen a csévetok felső felén legalább a csévetokba helyezett, sodratlan cérna csévehosszának megfelelő hosszú szabad tér van hagyva.

Az alábbiakban kiviteli példákra vonatkozó rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány lényegét. A rajzon az

1. ábra cséveállvány oldalnézete, a

2. ábra az 1. ábra szerinti cséveállvány részlete, felülnézetben, a

3. ábra a 2. ábra szerinti részlet egy egysége, részben metszetben, a

4. ábra a 3. ábra szerinti egység részlete, hosszés keresztmetszetben, az

5. ábra csévetartó orsó integrált motorja, részben metszetben, a

6A. ábra az 5. ábra szerinti motorokkal megvalósított cséveállvány elölnézete, a

6B. ábra 6A. ábra szerinti cséveállvány oldalnézete,

6C. ábra a 6A. ábra szerinti cséveállvány felülnézete, a

7A. ábra ismert megoldás szerinti hosszmetszet, magyarázó ábra, a

7B. ábra a 7A. ábra szerinti megoldás keresztmetszetben, a

HU 218 837 Β

8. ábra csévetok távlati rajza, a

9A. ábra közvetlen motoros meghajtású, a 8. ábra szerinti csévetokkal megvalósított cséveállvány részlete metszetben, a

9B. ábra szíjhajtású, a 8. ábra szerinti csévetokkal megvalósított cséveállvány részlete metszetben, a

10. ábra a 9A., 9B. ábrák szerinti részlet elölnézetben.

Az 1. és 2. ábrán feltüntetett 1 cséveállványban egymás feletti, több vízszintes síkban, egymással párhuzamos helyzetben számos csévetartó 8 orsó van 18 kereten csapágyazottan elrendezve. A sodratlan 2 cémacséve 3 csévetestét tartó 8 orsók szíj vagy lánc 7 hajtóeszközzel közösített hajtással vannak ellátva. A csévetestről lecsévélt mindegyik szál cérna egy tengelyfordulat alatt a cérnán két sodratmenetet képező kettő/egy 21 sodróeszközön halad át, a sodrott 4 cérnák továbbfeldolgozó 14 textilgépbe egymással párhuzamosan haladva és pászmává vagy 19 fonallá összerendeződve kerülnek. Mindegyik, a 18 kereten rögzített 20-1, 20-2 csapágyakban csapágyazott 8’ tengelytő mindkét végénél egy-egy csévetartó 8 orsóban folytatódik, amely 8 orsón egy kettő/egy 21 sodróeszköz 11 vezetőfazeka van rögzítve.

A 8 orsók két 20-1, 20-2 csapágy között a 8’ tengelytőre ható hajtása változtatható forgásirányú és forgási sebességű, csoportos hajtás, amely lehet szíjhajtás, fogasszíjhajtás, lánchajtás, fogaskerékhajtás vagy egyedi, közvetlen motoros hajtás.

A 2. és 3. ábrán részletesebben fel van tüntetve az 1 cséveállvány sodratlan cérna 3 csévetestét tartó 8 orsót és a 3 csévetestről történő lecsévélés közben a cérnát sodró kettő/egy 21 sodróeszközt magában foglaló cséveegysége. A 8 orsó szabad végét egy üreges 22 tengelyrész alkotja, amely hosszanti furattal ellátott 22 tengelyrész külső 9 felületén csapágyazva van egy álló 10 csévetartó, amelyre a sodratlan cérna 3 cséveteste rátűzhető. A 10 csévetartóban egyik forgásirányban forgó 8 orsót közös 6 motorral kapcsolódó, számos 8 orsót együtt meghajtó 7 hajtóeszköz, a példában szíjhajtás mozgatja. A szíjhajtás elrendezhető úgy, hogy a 8 orsók egyik csoportját egyik forgásirányban, másik csoportját másik forgásirányban hajtsa. A 8 orsó egyik irányú forgása közben a 2. ábrán jobb (A) oldali egyik

3-1 csévetestről lecsévélődő sodratlan 2-1 cérna a két lehetséges S és Z irány közül az egyik S irányba, a bal (B) oldali másik 3-2 csévetestről lecsévélendő sodratlan 2-2 cérna a másik Z irányba tekeredik (sodródik).

Az 1. ábra szerinti kialakításban a hajtás három hajtás- Bl, B2, B3 blokkra van osztva, amely blokkokba tartozó 8 orsóknak közös szíjhajtása van. A Bl blokk

6-1 motorral és a felső két sor tengelyen átvetett 7 hajtóeszközzel, a B2 blokk 6-2 motorral és a középső két sor tengelyen átvetett 7 hajtóeszközzel, a B3 blokk

6-3 motorral és az alsó két sor tengelyen átvetett 7 hajtóeszközzel van megvalósítva. Az 1 cséveállvány minden csévetartó orsója meghajtható egy közös hajtással, például egy közös szíjjal, vagy osztható külön szíjhajtással rendelkező több alcsoportra, amely alcsoportok forgásiránya különböző lehet. Amíg a 8’ tengelytő egyik végén lévő cséveegység sodrásiránya például S irány, a 8’ tengelytő másik végén lévő cséveegység sodrásiránya a másik, például Z irány a tengelyek azonos forgásiránya mellett, hiszen a tengely vége felől nézve ha a jobb (A) oldali tengely az óramutató járása irányában, a bal (B) oldali tengely az óramutató járásával ellentétes irányban forog. Ha tehát a hajtás forgásirányát megfordítjuk, az S és Z sodrásirányok felcserélődnek.

Az 1 cséveállvány kettő/egy 21 sodróeszközzel rendelkező cséveegységeinek felépítését és működését az alábbiakban részletesebben ismertetjük. A 3. ábrán metszetben van ábrázolva a 8 orsó üreges 22 tengelyrésze, amely egy álló, az üreges 22 tengelyrész külső 9 felületén 15,15’ csapágyakon csapágyazott 10 csévetartóban forog. A 10 csévetartóra van rátűzve a sodratlan 2 cérna 3 cséveteste. A 10 csévetartót 17 forgásgátló eszköz tartja álló helyzetben, amely forgásgátló eszköz például egy, a 10 csévetartó kerületének egy pontjára függesztett nehezék, egy mágnes vagy más alkalmas eszköz. A cséveegységhez tartozik továbbá a 8 tengellyel együtt működő kettő/egy 21 sodróeszköz, amely a 3 csévetestről lecsévélődő és feldolgozó 14 textilgépbe húzott cérna útja mentén van kialakítva, és a cérnát sodrott 4 cérnává alakítja, továbbá az azonos tengely vonalú két csévetartó 8 orsó közötti, 20-1,20-2 csapágyakkal csapágyazott 8’ tengelytövére ható hajtás. A feldolgozó textilgép a különböző cséveegységekben sodrott cérnákat párhuzamosan vezetve, együtt feldolgozó szövő-, kötő- vagy hurkolóberendezés, a sodrott cérnákat közösen felvető felvetőgép vagy a cérnákból készült fonalat csévéző berendezés.

A 10 csévetartó szélső végében (vagy a 22 tengelyrész szabad végében) 25 fűzőlyuk van kialakítva, amelyen át a 3 csévetestről letekeredő sodratlan 2 cérna be van fűzve a 22 tengelyrész üregébe. A 22 tengelyrész csévetesttől 8’ tengelytő felé eső részén kivezető 16 nyílás van kialakítva, amelyen át a 2 cérna ki van vezetve a 22 tengelyrész üregéből. A 8 orsón rögzítve van a 21 sodróeszköz 11 vezetőfazeka, amely takarja a csévetartóra tűzött sodratlancéma-cséve mintegy egyharmadát. All vezetőfazékban - a 16 nyíláson át a 22 tengelyrész üregéből kivezetett - cérnát átvezető ’ vezetőnyílás és a cérnát all vezetőfazék peremén kirepülés előtt megvezető 11” vezetőelem van kialakítva. A cérna all” vezetőelemről repülve egy, a 8 orsó tengelyvonalában, a tengelyen kívül kialakított kivezető fűzőlyukon halad át, ahonnan a feldolgozó 14 textilgépbe kerül másik cséveegységekből kimenő sodrott cérnákkal együtt. A cséveegység természetesen a példában leírtaktól eltérő kialakítású is lehet. Az egy tengelytőből és két orsóból álló hosszú tengely például lehet végig üreges cső alakú, amely esetben a kivezető 16 nyílások a csőfal megfelelő helyein vannak kialakítva. Az üreges 22 tengelyrész a rajta csapágyazott 10 csévetartóval kialakítható a tengelytőről levehetően is.

A 8 orsó egy fordulata alatt a 22 tengelyrész üregébe a 25 fűzőlyukon át sodratlanul bemenő cérnán a kivezető 12 fűzőlyukon történő áthaladásáig két fordulat (menet) sodrást végez a kettő/egy 21 sodróeszköz: az

HU 218 837 Β első menetet 8 orsó kivezető 16 nyílása hozza létre, a másik menet lényegében all vezetőfazék 11” vezetőeleme és a kivezető 12 fűzőlyuk között keletkezik. A sodrott 4 cérna egységnyi hosszra eső (fajlagos) menetszáma tehát a 8 orsó forgássebességének és a cérna húzási sebességének arányával van meghatározva. Ha például egy kordszövetet készítünk a 14 textilgépen, amely adott esetben kis szélességű, tűs szövőgép, amelynek forgási sebessége 2400 fordulat/perc és vetüléksűrűsége 3 cm/tűzés, akkor a pászma haladási sebessége 72 méter/perc. Ha ezt 100 menet/m sodrású 4 cérnából készítjük, a 8 orsó fordulatszáma 3600 fordulat/perc, szemben az ismert „dupla” sodróeszköz 7200 fordulat/perc fordulatszámával.

Minthogy a feldolgozó textilgép anyaghúzási sebessége nem állandó és emellett szükséges a cérna fajlagos sodrottságát lehetőleg állandó értéken tartani, a 8 orsók fordulatszámát a húzási sebességtől és a cérna anyagától/vastagságától függően szabályozottan változtatni szükséges.

A 3 csévetesten nemcsak teljesen sodratlan, hanem kismértékben sodrott (gyártótól csévékben beszerezhető), megfelelő vastagságú cérna is alkalmazható sodratlan 2 cérnaként, de mód van két cérna társítására és közösen történő sodrására is.

A sodrott cérnák egyik fele S irányú, a másik fele Z irányú sodrással rendelkezik, ahol a fajlagos sodrottság egyforma. Több hajtáscsoportba osztott tengelyek esetén mód van arra is, hogy a fajlagos sodrottságot csoportonként különbözőre állítsuk be.

A 8 orsók forgási sebessége célszerűen 0 és 3600 fordulat/perc fordulatszám között változtatható (a kívánt sodrássűrűség megvalósítása érdekében) a szíjhajtás motorfordulatszámának szabályozásával vagy a 7 hajtóeszköz fokozat nélküli sebességváltót tartalmazó kialakításával. Előnyösen változtatható a hajtás motorjának vagy motorjainak forgásiránya is.

Az 1 cséveállvány 1. és 2. ábrák szerinti felépítésében a 18 kereten csapágyazott csévetartó 8 orsók hajtáscsoportokban, Bl, B2, B3 blokkokban vannak elrendezve, ahol mindegyik hajtáscsoportba számos 8 orsó tartozik. Az egyes hajtáscsoportoknak közös 6-1, 6-2,

6-3 motoquk és a motorral hajtott, 7 hajtóeszközként közös hajtószíjuk vagy -láncuk van, amely hajtószíj vagy -lánc a csoport mindegyik tengelye 8’ tengelytövének közepén át van vetve. Különösen szíjhajtás esetén szükség van 71 feszítőgörgők alkalmazására, amely feszítőgörgők a 8’ tengelytő és a hajtószíj kapcsolatában állandó súrlódó, felületi nyomást biztosítanak. Az 1. ábrán szaggatott vonallal van jelölve a 6 motorok és a 7 hajtóeszköz megfeszítés előtti állapota, amelyben a szíj felhelyezhető, és folyamatos vonallal van jelölve a megfelelően feszített állapot.

Az 1. ábra szerinti példában az 1 cséveállvány hat egymás fölötti, vízszintes síkon egymással párhuzamosan elrendezett, vízszintes síkonként tíz, oldalanként 60, összesen 120 csévetartó 8 orsót (cséveegységet) foglal magában, amelyek három hajtásblokkba, blokkonként két csoportba vannak sorolva. A hajtás megoldható egyetlen, változtatható fordulatszámú 6 motorral is, a motor elrendezhető a tengelyek alatt vagy fölött is, a hajtás csoportosítható függőlegesen is. A 6 motor lehet például váltakozó áramú, rövidre zárt forgórészű villamos motor impulzusszélesség-vezérléssel, 0 Hz és 120 Hz közötti frekvenciatartományban, ami 0 és 3600 fordulat/perc fordulatszám-tartománynak felel meg. A motor a magasabb fordulatszám-tartományban közvetlenül, a fordulatszám-tartomány alsó részében célszerűen áttételen át hajtja meg a hajtószíjat vagy -láncot. Ha az alsó sebességtartományt alkalmazzuk gyakran, célszerű fokozat nélküli vagy például 1/15 lépésekben váltható, esetleg direkt fokozatba is kapcsolható sebességváltót alkalmazni. 0 fordulatszámnál (álló tengelyek) az 1 cséveállványból sodrás nélkül is kihúzhatok a sodratlan vagy elősodort 4 cérnák.

Mindegyik cséveegységből sodrott 4 cérna húzódik ki a cséveegység kimenő 12 fűzőlyukán és a többi cséveegységből kimenő 4 cérnákkal párhuzamosan, csoportonként feszítő 13 görgőkön vezetve a 14 textilgép (például egy kis szélességű, tűs gurtniszövő gép) közös bemenetére jut.

Az 1 cséveállvány kocka alakú cséveegységeinek belső terét kirepüléshatároló 5 eszköz falai határolják, amely falak meggátolják, hogy all vezetőfazék és kivezető 12 fűzőlyuk között repülő 4 cérna a centrifugális erő hatására összeéljen a szomszédos cséveegységben repülő 4 cérnával. A kirepüléshatároló 5 eszköz lehet szőtt vagy kötött textília, film, nemszőtt textília, lemez vagy rúd stb.

Ha a 14 textilgép egy felvetőgép, a felvetősebesség sokkal nagyobb lehet a találmány szerinti cséveállvány alkalmazása esetén, mint a hagyományos megoldások alkalmazása esetén.

A 3. ábrán a találmány szerinti, kettő/egy 21 sodróeszközös 1 cséveállvány csévetartó 8 orsói a 14 textilgéppel egyszerre, azzal összehangoltan forognak. A 14 textilgép a neki megfelelő sebességgel húzza a 12 fűzőlyukakból a sodrott 4 cérnákat, a 3 csévetestről a 25 fűzőlyukon, a 22 tengelyrész üregén, a kivezető 16 nyíláson, all’ vezetőnyíláson, all” vezetőelemen és a kimenő 16 nyíláson áthaladó és közben sodródó sodratlan 2 cérnák ennek a szükségletnek megfelelő ütemben tekerednek le a 3 csévetestekről. A 8 orsók fordulatszáma úgy van megválasztva, hogy egységnyi hosszú sodrott cérnán a feldolgozásnál megkívánt menetszámú sodrás legyen. All” vezetőelem és a kimenő 12 fűzőlyuk között repülő cérna boltosodása a húzóerő és a forgási sebesség függvénye, de a cséveegységet burkoló, hengeres vagy szögletes kirepüléshatároló 5 eszköz mindenképpen megakadályozza, hogy a szomszédos cséveegységek cérnái összeérjenek.

A találmány szerinti kettő/egy 21 sodróeszköz és az ismert „dupla” sodróeszköz közötti különbségek az alábbiak:

(1) két-két kettő/egy sodróeszköz közös hajtással és tengellyel rendelkezik, felépítése egyszerűbb, az egységre eső beruházási költség jelentősen kisebb, (2) ha szükséges, a kettő/egy sodróeszköz üreges 8 tengelye és a rajta csapágyazott 10 csévetartó levehetőre, cserélhetőre alakítható, ami lehetővé teszi különbö5

HU 218 837 Β ző csévetestekre tekercselt sodratlancéma-csévék alkalmazását a cséveállványon (és a textilgép táplálására), (3) nincs szükség precíz feszítőszerkezetre, mert a sodrott cérnát közvetlenül a feldolgozó textilgép húzza, aminek feszítőgörgői az előtolás sebességét és a húzás mértékét állandó értéken tartják, (4) minthogy a csévetartó orsók forgási sebessége széles határok között változtatható, szélesebb a lehetséges alkalmazási kör, (5) a cséveegységek egymáshoz rendezetten, közel helyezkednek el, ez kisebb helyen történő elrendezést és a kirepülés egyszerű eszközökkel történő határolását teszi lehetővé.

A csoportos szíjhajtás hiányossága a szlip, ami a leggondosabb beállítás mellett is jelentkezik, és energiaveszteséget okoz, csökkenti a hajtás hatásfokát. Ezért a szijhajtás a magasabb fordulatszám-tartományban kevésbé alkalmas, mint más megoldások. Nagy sebességnél ugyanis a hajtószíj nagy tömege miatt nagy a teljesítményveszteség és a hajtás zajos.

Ezt a hiányosságot megszünteti egy olyan megoldás, amelyben mindegyik 8’ tengelytő egyedi motoros hajtással van ellátva. Ilyen megoldás van vázolva az

5. ábrán, amely megoldásban a 7 hajtóeszköz egy a 8’ tengelytőre közvetlenül ráépített 60 motor. A 60 motor 63 forgórészének tengelyét a 8’ tengelytő alkotja, amely 64 csapágyakkal 65 motorpajzsokban van csapágyazva. A 60 motorok vezérlésüknél fogva vannak egy vagy több hajtáscsoportba, blokkba csoportosítva. A 60 motor lemezeit 63 forgórészű, 61 tekerccsel ellátott 62 állórészű, 68 vezetőgyűrűs, kalickás motor. A 61 tekercs 66 tekercsszigeteléssel van védve, a két oldalsó 65 motorpajzs között 67 palástlemez burkolja a 60 motort. A tengelyre 69 ventilátorkerék is fel van ékelve.

A 60 motor villamosán fékezhető, fordulatszáma, forgásiránya változtatható. A motorok vezérlőberendezése a tápáram pulzusszélességének változtatásával változtatott frekvencián táplálja a motor állórésztekercsét. Ily módon egy csoport 8 orsó motorja vagy az összes 60 motor összeszinkronizálható, egyszerre, egyformán futtatható, forgási sebessége a sodrott cérna adatainak megfelelően beállítható. A pulzusvezérlés lehetővé teszi a lágy indítást és megállítást, valamint a vészhelyzetben szükséges, azonnali megállítást is.

A 60 motorok egyedileg is, csoportosan is vezérelhetők (táplálhatok változó szélességű pulzusokkal). A megvalósítási költséget tekintve célszerű húsz 60 motort egy-egy hajtásblokkba csoportosítani.

A 6A-6C. ábrákon az 1. ábrával összehasonlítható módon egyedi 60 motorokkal megvalósított 1 cséveállvány van ábrázolva. A cséveállvány 18’ keretén rögzített 60 motorok három függőleges Bl, B2, B3 blokkba vannak vezérlés tekintetében sorolva, az egyes blokkok a kereten helyileg is elkülönülnek. A 8 orsók a motor forgórészével közvetlenül össze vannak kapcsolva, a forgórészével közös csapágyakban futnak, külön csapágyazásra nincs szükség. Nincs szükség továbbá a szíjhajtás és szíjfeszítők helyére sem, ezért az 1 cséveállvány kompaktabb, kisebb helyigényű lehet, a keret nincs kitéve a szíjhajtás erőhatásainak. A 6A-6C. ábrákon alkalmazott jelölések egyebekben megegyeznek az

1. és 2. ábra szerinti megfelelő jelölésekkel, ezért e helyen a részletes ismertetésüktől eltekintünk. Ebben a kialakításban a különböző blokkokhoz tartozó egységek mechanikailag is függetleníthetők egymástól: az egyes blokkok elrendezhetők külön kereteken, amelyek például vízszintesen mozgathatók egymáshoz képest, a különböző blokkok mérete a blokkba foglalt cséveegységek számának megfelelően alakítható, a blokkok között a kezelő számára hozzáférést biztosító terek alakíthatók ki, az egyes blokkok cserélhetők.

A 8 orsók tengelyének középső része - 8’ tengelytöve - azonos vagy nagyobb átmérőjű, mint a két 8 orsó külső átmérője. A 8 orsóra tűzött csévét a letekeredő 2 cérna forgatja. Ha a cséve kiegyensúlyozatlan, vibráció keletkezik, amely az orsót legrosszabb esetben le is törheti. A vibrációnak a nagyobb átmérőjű középső résszel rendelkező tengely, amely az egyenszilárdságú alakhoz közelebb áll, mint a végig azonos külső átmérőjű tengely, inkább képes ellenállni.

A cérnák centrifugális erő hatására történő összeakadását megakadályozó 5 eszköz a példákban a cséveegységeket egymástól elválasztó lemez. Ilyen célra ismert megoldásokban alkalmaznak a csévére ráhúzott hálót, zsákot is, ezek alkalmazása a sodratlan cérna csévéjén azonban nehézkesebb, és a háló vagy zsák felhelyezéséhez a cséve körül teret szükséges biztosítani, ami a cséveegységek méreteit növeli.

A probléma megoldására a feltalálók elemezték a cérna kirepülésének geometriáját a találmány szerinti felépítésű cséveegységben. Azt találták, hogy a repülő cérna íve (kiboltosodása) számos tényezőtől függ, így többek között függ a cérna fajlagos tömegétől, a letekeredés sebességétől, all vezetőfazék forgási sebességétől. A 7A. ábrán szemléltetve vannak az elemzés által feltárt kritikus pontok.

A 7A. ábrán be van jelölve az egyenes irány, amelyen a 2 cérna kizárólag a húzóerő hatására halad, ha a fordulatszám kicsi és a 3-1 csévetestre tekercselt cérna mennyisége lefogyott. A cérnával teli cséve palástfelületét a fenti egyenes Pl pontban metszi. A feltalálók azt állapították meg, hogy all vezetőfazék és a kivezető 12 fűzőlyuk közötti szakaszon repülő cérna többnyire hozzáér a csévetestre tekercselt 2 cérnához.

A 7A. ábrán jelölt P2 pontban a 2 cérna 3-1 csévetestről letekeredő és a 25 fűzőlyukba húzott szakasza érhet hozzá all vezetőfazékhoz. Ezek az érintkezések a cérna sodrását, akadozását okozzák, ami enyhébb esetben a sodrott cérna egyenetlenségeit, rosszabb esetben a cérna szakadását okozhatja.

A probléma egyik megoldása egy nagyobb átmérőjű 91 vezetőfazék alkalmazása lehet, ami miatt azonban nagyobb a cséveegység helyigénye, nagyobb a beruházás költséges, és kisebb a működés hatékonysága. A probléma egy másik megoldását ismertetjük a 8. ábra alapján.

A 8. ábrán egy 93 csévetok van feltüntetve, amely abban különbözik a már ismertetett 10 csévetartótól, hogy a 10 csévetartó ki van egészítve egy, a 3-1 csévetestre tekercselt 2 cérnát alulról takaró, stabilizáló ne6

HU 218 837 Β hezékként is szolgáló, alsó 94 palástlemezzel, amely 94 palástlemez elülső F részén, a tengelytőtől távolabbi végén 95 vezetőgyűrű van kialakítva. A 93 csévetok felül nyitott, és legalább a 3-1 csévetest 2/3-ának megfelelő hosszú szabad S tér van benne, amelyen át a csévetest behelyezhető. A 93 csévetok alapfunkciója és elrendezése a 8 orsón azonos a 10 csévetartóéval, a 8 orsó 22 tengelyrészének külső palástfelületén van 10 csévetartójánál 15 csapágyakon csapágyazva. A 93 csévetok alumíniumötvözetből vagy műanyagból készül, a 94 palástlemez szélessége nincs korlátozva, célszerűen egy fél henger szélességű.

A forgó 8 orsón a 94 palástlemez súlyánál fogva álló 93 csévetok sima felületű 95 vezetőgyűrűje korlátozza a csévéről letekeredő cérna kirepülését és megakadályozza, hogy az a 11 vezetőfazékhoz érjen, másrészt all vezetőfazéktól a kivezető 12 fűzőlyuk felé húzott cémaszakasz kirepülését is korlátozza, így a cérna útja jól szabályozott a forgási sebesség széles tartományában. Ez azzal az előnnyel is jár, hogy a cséve körül kisebb szabad tér hagyható, a cséveegységek modulmérete csökkenthető, így az egész cséveállvány helyigénye is kisebb lesz.

A 9A., 9B. ábrákon a 93 csévétókkal kialakított cséveegységek vannak feltüntetve, a 9A. ábrán egyedi motoros hajtással, a 9B. ábrán szíjhajtással. A 10 csévetartórész végébe betűzött dugóban kialakított 25 fűzőlyukban a befűzött 2 cérna számára 96 fékezőelem van elrendezve, amely lehet rugalmas tárcsa, golyó vagy rúd alakú. A 10. ábrán a 9. ábrák szerinti szerkezet elölnézete van feltüntetve.

A 10 csévetartó és a 22 tengelyrész a példáktól eltérő módon is kialakítható annak érdekében, hogy különböző csévetestű cémacsévék felfoghatók legyenek. A csévéktől függően változhatnak a 93 csévetok méretei is.

Az 1 cséveállványon sodrott cérnák a már említett, továbbfeldolgozó 14 textilgépbe futnak be, amely a már említetteken kívül lehet csévélőberendezés is.

Az alábbiakban a sodrott cérna feldolgozására vonatkozó példákat ismertetünk. Egyszerűség kedvéért olyan példát ismertetünk, amelyben keskeny, tűs szövőgépen két szalaganyagot szövünk, amelyhez az anyagot a találmány szerinti cséveállványról vesszük. 2000 tűzés/perc szövési sebesség és viszonylag kis orsófordulatszám mellett az 1 cséveállványról mintegy 1,5 méter/perc sebességgel, pászmaként jut a sodrott cérna a szövőgépre. Ezzel 13 tűzés/cm szövetsűrűséget hozunk létre. 3 méter/perc pászmasebességnél a 6,5 tűzés/cm szövetsűrűséget érünk el. Ha 100 menet/m fajlagos sodrottságú cérnából készítjük a szövetet, az orsó forgási sebessége 75 fordulat/perc 1,5 méter/perc húzási sebességnél és 150 fordulat/perc 3 méter/perc húzási sebességnél. Keskeny szövet készítésénél az orsó minimális fordulatszáma 60 fordulat/perc lehet.

Tételezzük fel, hogy az orsók A-tól F-ig terjedő csoportonként vannak meghajtva (1. ábrán a felső sor A, az alsó sor F) egy-egy csoportos hajtással. (1) Az orsók

1. ábra szerinti A és B sora első szíjhajtás 6-1 motorjával, a C, D sorok második szíjhajtás 6-2 motorjával, az E, F sorok harmadik szíjhajtás 6-3 motorjával azonos fordulatszámmal és forgásirányban van meghajtva. Ebben az esetben mindegyik orsón egyforma fajlagos menetszámú sodrott cérna készül, de a jobb és bal oldali orsókról ellentétes sodrási irányú sodrott cérnák jönnek le. Ha a jobbra sodrott és balra sodrott cérnákat külön pászmákként vezetjük be a textilgépbe, egyszerre két különböző sodrásirányú szövetet nyerhetünk.

(2) Ha az S és Z irányban sodrott cérnákat 13 görgők különböző pályáin gyűjtve, külön csoportokban vezetjük be a textilgépbe, ezeket váltogatva használhatjuk két szalag párhuzamos előállítására. Halszálkás mintájú szalag előállításánál, ha egyirányú sodrású cérnákból készítjük, a zsávolyok a zsávolyok irányától függően más-más megjelenésűek lesznek. Ily módon egyféle megjelenésű zsávolyok is előállíthatok a zsávolyok irányának váltogatásával. A sodrásirányok váltogatásával elérhető hatás a szövéstechnikában jártas szakember köteles tudásához tartozik.

(3) Ha a 6-1 motor és 6-3 motor forgásiránya egyforma és a 6-2 motor forgásiránya ezzel ellentétes, a cséveállvány mindkét oldali csévéiről kapunk S irányban és Z irányban sodrott cémanyalábot is. Ha ezeket a cérnákat oldalanként csoportosítva használjuk fel a szövőgépen, viszonylag erős szövetet készíthetünk. Ilyen elrendezésben általában viszonylag keményre sodrott cérnákat használunk, amelyekből készült szövet erős és megbízható. A találmány szerinti cséveállványon egyenletesen sodrott cérnák állíthatók elő, amelyeket sodrásirány szerint kiegyenlített összetételben alkalmazva az előállított szövet torzulásoktól mentes.

(4) Ha különböző vastagságú vagy különböző fajlagos menetszámú cérnákból összeállított pászmát kívánunk alkalmazni szövésre, ezek előállíthatok a 6-1-6-3 motorok fordulatszámának relatív változtatásával. A motorok megállításával sodratlan cérnák is húzhatók a cséveállványról.

(5) Ha a cséveállvány minden csoportjának hajtását leállítjuk, a cséveállvány ugyanúgy használható, mint az ismert cséveállványok: minden csévéről a rátűzött sodratlan vagy elősodrott cérna húzható ki a textilgépbe történő betáplálás céljából.

A fenti alkalmazási példák szalagszerű szövet készítésére vonatkoztak, de a találmány alkalmazási területe ennél tágabb területet ölel fel. Alkalmazható a megoldás például fonálkészítésre is. A fonóberendezés húzósebessége általában sokkal nagyobb, mint a szövőgépeké, így a cséveállvány orsói is magasabb sebességtartományban foroghatnak.

tűzés/cm szövetsűrűségű kord vetülékkészítésénél az elérhető haladási sebesség 60 méter/perc. Ha 100 menet/m fajlagos sodrottságú cérnából készítjük a vetüléket, az orsók forgási sebessége 3000 fordulat/perc, szemben az ismert sodróállvány 6600 fordulat/perc forgási sebességével. Ily módon 40 méter/perc haladási sebesség esetén 150 menet/m sodrott terméket készíthetünk.

A találmány szerinti cséveállvány és alkalmazásának előnyei az alábbiak:

1. Minthogy az orsók fordulatszáma széles határok között változtatható, a továbbfeldolgozó, különböző textilgépek húzásisebesség-tartományában lehetséges a

HU 218 837 Β terméknek optimálisan megfelelő sodrású cérna helyszíni előállítása.

2. Minthogy kevesebb a közbenső műveletek (csévefeltűzés, csévecsere, áttekercselés, befűzés, toldás) száma és mennyisége, idő- és költségmegtakarítás, továbbá nagyobb termelékenység érhető el.

3. A különböző alakú és méretű csévetestre tekercselt sodratlan, illetve elősodrott cérnák áttekercselés nélkül, közvetlenül felhasználhatók.

4. A sodratlan cérnák nagyobb csévén beszerezhetők, mint a kész, sodrott cérnák, a nagyobb csévék közvetlen felhasználása előnyös, munka- és időmegtakarítást eredményez.

5. A cséveállvány felépítését egyszerűsíti, hogy a forgó orsón a cséve áll, mert így számos cséveegység egy motorral és közös hajtással meghajtható, tovább egyszerűsíti a konstrukciót, hogy egy tengelyen két-két orsó van elrendezve.

6. Az S és Z irányban sodrott cérnák száma és elrendezése a csőállványon adott és könnyen áttekinthető, így nem áll fenn a tévesztés, összekeverés veszélye, ami a termékben selejtet, torzulásokat okozna.

7. Az orsók egyedi hajtása lehetővé teszi különböző anyagú és különböző vastagságú cérnák különböző, a végtermékhez optimális sodrását.

8. A hagyományosan készült, sűrű szövésű, kemény termékek hajlamosak a deformációra a sodratok kicsavarodása következtében, ezért ezeket a termékeket feszültségmentesítő utókezelésnek kell aláverni. A találmány szerinti berendezés alkalmazása esetén ilyen utókezelésre nincs szükség.

9. Minthogy a cérnák sodrása továbbfeldolgozás (szövés) közben történik, mód van a termék tapintása alapján érzékelt hibák menet közbeni kiküszöbölésére, ami jobb minőségű terméket és selejtcsökkenést eredményezhet.

10. Köztudott, hogy a cémagyári berendezésen készült cérnák gyengébbek, mint a nyerscémák, ezzel szemben a találmány szerinti cséveállványon sodrott cérnák szilárdsága alig csökken.

Claims (19)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Cséveállvány, keretben elrendezett, csévetartó orsókkal, amelyekre a sodratlan cérna csévél vannak feltűzve, a csévetestekről letekercselt sodratlan cérna útjában elrendezett sodróeszközzel és a párhuzamosan előállított sodrott cérnákat összerendező eszközzel, azzal jellemezve, hogy tengely tövük (8’) mentén a kereten (18, 18’) csapágyazott és hajtással ellátott vízszintes helyzetű csévetartó orsók (8) szabad végét üreges tengelyrész (22) alkotja, amelyen csapágyazottan, a sodratlan cérna (2) álló csévetestének (3) csévetartója (10) van elrendezve, amely orsón (8) - egy tengelyfordulat alatt két menetet sodró - kettő/egy sodróeszköz (21) van kialakítva.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti cséveállvány, azzal jellemezve, hogy a kereten (18) egymás fölötti, vízszintes síkokban, egymással párhuzamosan elrendezett orsók (8) közös motorral (6), valamint közvetítő hajtóeszközzel (7) hajtott vagy egyedi, azonos irányú hajtással ellátott tengelytöve (8’) mindkét végét ellentétes S és Z irányokban sodró kettő/egy sodróeszközzel (21) ellátott, egy-egy orsó (8) üreges tengelyrésze (22) alkotja, amely kettő/egy sodróeszközök (21) által sodrott cérnák (4) a sodrott cérna kimeneteiről a textilgép (14) sodrott cérnák (4) fonallá egyesülését lehetővé tevő távolságban lévő, kettő vagy több sodrott cérna számára közös bemenetére vannak vezetve.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti cséveállvány, azzal jellemezve, hogy a csévetartó orsók (8) üreges tengelyrészének (22) szabad végében vagy az előtt a sodratlan cérnát (2) az üregbe vezető befűzőlyuk (25) van kialakítva, továbbá az üreges tengelyrész (22) középhez közelebbi részén egy, az üregből kivezető nyílás (16), valamint az orsó (8) tengelyvonalában a befűzőlyuktól (25) távolabb a sodrott cérnát (4) kivezető fűzőlyuk (12) van kialakítva.
4. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti cséveállvány, azzal jellemezve, hogy az orsók (8) üreges tengelyrészén (22) csapágyazott csévetartó (10) egy, a csévetartóval egy testet alkotó alsó palástlemezből (94) és annak elülső részén (F) kialakított vezetőgyűrűből (95) álló csévetok (93) van.
5. 5. A 4. igénypont szerinti cséveállvány, azzal jellemezve, hogy a csévetok (93) felső felén legalább a csévetokba helyezett, sodratlan cérna csévehosszának megfelelő hosszú szabad tér (S) van hagyva.
6. 6. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti cséveállvány, azzal jellemezve, hogy az orsók (8) forgásirány- és a forgási sebesség változtatására alkalmas hajtással vannak ellátva.
7. 7. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti cséveállvány, azzal jellemezve, hogy az orsók (8) hajtása kettő vagy több, motorból (6) és szíj vagy lánc hajtóeszközből (7) álló, egymástól függetlenül változtatható forgásirányú és forgási sebességű hajtásblokkokba (Bl, B2, B3) van csoportosítva.
8. 8. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti cséveállvány, azzal jellemezve, hogy az orsók (8) közvetlen, egyedi hajtóművel vannak ellátva, amely hajtóművek motorjainak vezérlése egymástól függetlenül változtatható forgásirányú és forgási sebességű hajtásblokkokba (Bl, B2, B3) van csoportosítva.
9. 9. A 8. igénypont szerinti cséveállvány, azzal jellemezve, hogy a hajtómű egy tekerccsel ellátott állórészű (62), lemezeit forgórészű (63), rövidre zárt villamos motor (60), amelynek tengelyét a csévetartó orsó (8) tengelytöve (8’) alkotja.
10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti cséveállvány, azzal jellemezve, hogy a sodrott cérna kimeneteire textilgép (14) van csatlakoztatva, amely a párhuzamosan sodrott cérnákat (4) együtt feldolgozó szövő-, kötő- vagy hurkolóberendezés, a sodrott cérnákat közösen felvető felvetőgép vagy a cérnákból készült fonalat csévéző berendezés.
11. 11. Cséveállvány, keretben elrendezett csévetartó orsókkal, amelyekre sodratlan cérna csévéi vannak feltűzve, a csévetestekről letekercselt sodratlan cérna útjá8

    HU 218 837 Β bán elrendezett sodróeszközzel és a párhuzamosan előállított sodrott cérnákat összerendező eszközzel, azzal jellemezve, hogy egy-egy pár csévetartó orsó (8) középső tengelytöve (8’) a tengely két végénél nagyobb vagy azzal egyforma átmérőjű, a kereten (18) csapágyazott és hajtással ellátott tengelytő (8’), továbbá a kereten (18, 18’) csapágyazott és hajtással ellátott vízszintes helyzetű orsók (8) szabad végét üreges tengelyrész (22) alkotja, amelyen csapágyazottan a sodratlan cérna (2) álló csévetestének (3) csévetartója (10) van elrendezve.
12. 12. A 11. igénypont szerinti cséveállvány, azzal jellemezve, hogy a kereten (18) egymás fölötti, vízszintes síkokban, egymással párhuzamosan elrendezett tengelyek közös motorral (6), valamint közvetítő hajtóeszközzel (7) hajtott vagy egyedi, azonos irányú hajtással ellátott tengelytövének (8’) mindkét végét alkotó orsók (8) - egymáshoz képest ellentétes S és Z irányokban egy tengelyfordulat alatt a cérnát két fordulattal megsodró és textilgépre vezető - kettő/egy sodróeszközzel (21) vannak ellátva, és sodratlan cérna (2) cséve egyegy álló csévetartóját (10) csapágyakon tartó, üreges tengelyrészük (22) van.
13. 13. A 11. vagy 12. igénypont szerinti cséveállvány, azzal jellemezve, hogy a csévetartó orsók (8) forgásirány- és a forgási sebesség változtatására alkalmas hajtással vannak ellátva.
14. 14. A 11. vagy 12. igénypont szerinti cséveállvány, azzal jellemezve, hogy a csévetartó orsóinak (8) hajtása közös motorral (6), valamint közvetítő lánc vagy szíj hajtóeszközzel (7) rendelkező, vagy egyedi hajtásblokkokra (Bl, B2, B3) van osztva, amely hajtásblokkok (Bl, B2, B3) forgásiránya és forgási sebessége változtatható.
15. 15. A 11. vagy 12. igénypont szerinti cséveállvány, azzal jellemezve, hogy a csévetartó orsók (8) közvetlenül csatlakozó, egyedi motoros (60) hajtással vannak ellátva, amely motorok együtt változtatható forgásirányú és forgási sebességű hajtásblokkokba (Bl, B2, B3) vannak csoportosítva.
16. 16. A 15. igénypont szerinti cséveállvány, azzal jellemezve, hogy a motor egy tekerccsel ellátott állórészű (62), lemezeit forgórészű (63), rövidre zárt villamos motor (60), amelynek tengelyét a csévetartó orsó (8) tengelytöve (8’) alkotja.
17. 17. A 11. vagy 12. igénypont szerinti cséveállvány, azzal jellemezve, hogy a csévetartó orsók kettő/egy sodróeszközének (21) sodrott cérna kimeneteire textilgép (14) van csatlakoztatva, amely a párhuzamosan sodrott cérnákat együtt feldolgozó szövő-, kötő- vagy hurkolóberendezés, a sodrott cérnákat közösen felvető felvetőgép vagy a cérnákból készült fonalat csévéző berendezés.
18. 18. A 11. igénypont szerinti cséveállvány, azzal jellemezve, hogy az orsók (8) üreges tengelyrészén (22) csapágyazott csévetartó (10) egy, a csévetartóval (10) egy testet alkotó alsó palástlemezből (94) és annak elülső részén (F) kialakított vezetőgyűrűből (95) álló csévetok (93) van.
19. 19. A 18. igénypont szerinti cséveállvány, azzal jellemezve, hogy a csévetok (93) felső felén legalább a csévetokba (93) helyezett, sodratlan cérna (2) csévehosszának megfelelő hosszú szabad tér (S) van hagyva.