CN103058009B - 一种新型退纱装置及使用该退纱装置的退纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种新型退纱装置及使用该退纱装置的退纱方法，属于纺织机械领域。本发明有利于解决退纱过程中出现的纱线带走余纱造成打结或出现垮纱的技术问题，所述新型退纱装置，包括支架、主轴、电机、传动带，主轴设置在支架上，主轴包括退纱丝饼安放装置，电机轴、主轴、传动带组成带传动机构，所述电机通过带传动机构驱动所述主轴和退纱丝饼安放装置转动。同时本发明还提出了使用所述新型退纱装置的退纱方法，丝饼套装在主轴上与主轴固定，电机通过传动带带动主轴按丝饼退纱方向转动，牵引所述纱线从丝饼外层往内层退绕纱线，电机转速与牵引丝线的速度相匹配。本发明可以用于玻璃纤维或其他纱线的退纱。

Description

一种新型退纱装置及使用该退纱装置的退纱方法

技术领域

本发明涉及退纱技术，具体涉及一种新型退纱装置及使用该退纱装置的退纱方法，适用于退绕卷装玻璃纤维丝饼。

背景技术

涂覆了浸润剂的玻璃纤维经过拉丝机卷取后形成一定形状的丝饼。如果把丝饼加工成二次制品，那么在这个过程中就需要退纱。目前，退纱有两种方式，一种是从丝饼内层往外层退，简称“内退”；另外一种是从丝饼外层往内层退，简称“外退”。如果不借用任何辅助装置，这两种退纱方式都会存在一些不足之处：

1、采用“内退”的时候，湿的丝饼退到外层就会垮纱；采用“外退”的时候，湿的丝饼退到内层会带走余纱造成打结。无论采用“内退”还是“外退”，干丝饼退到最后都会带走余纱造成打结。

2、成品收得率低，劳动效率低。

发明内容

为了解决现有技术的外退退纱过程中退绕纱线带走余纱造成打结的技术问题，本发明提出一种退绕整卷丝饼不易出现打结的，退绕纱线速度可控的新型退纱装置及使用该新型退纱装置的退纱方法。

本发明的技术方案如下：

一种新型退纱装置，包括支架、主轴、电机和传动带，所述主轴设置在支架上，所述主轴上设置退纱丝饼安放装置，电机轴、主轴和传动带组成带传动机构，所述电机通过带传动机构驱动所述主轴和退纱丝饼安放装置转动。

所述支架包括底座、固定板，所述底座下表面水平设置，所述固定板设置在底座上垂直于水平面，所述主轴和电机设置在固定板上，所述主轴和电机轴均垂直于固定板且平行于水平面。

主轴包括杆部和退纱丝饼安放装置，所述退纱丝饼安放装置是指充气装置，所述充气装置包括囊结构和内侧固定装置，充满气的所述囊结构的外形为套筒状，垂直套筒中轴的囊结构截面为圆环形，所述套筒状囊结构套在主轴杆部上，所述内侧固定装置设置在囊结构和主轴杆部之间，所述囊结构通过内侧固定装置与主轴杆部固定，所述充满气的囊结构能够固定套在其上的丝饼。

还包括气圈环，所述气圈环为圆环结构，所述气圈环设置在主轴远离固定板的端部，气圈环所在平面与主轴垂直，丝饼套在主轴上后，气圈环与丝饼的圆端面平行。

还包括导纱圈，所述导纱圈为环状结构，所述支架还包括导纱板，所述导纱板设置在底座上与水平面垂直，所述导纱板和所述固定板平行相对设置，所述导纱圈设置在导纱板上，导纱圈和主轴相对设置，所述退绕纱线经牵拉穿过导纱圈。

所述主轴还包括连接传动带的装置，所述连接传动带的装置和所述退纱丝饼安放装置间隔设置，所述连接传动带的装置为外齿轮结构，所述传动带和所述连接传动带的装置相互配合。

所述主轴有若干个，相互平行设置；所述电机也有若干个；所述主轴和电机一一对应为一组，同一组主轴和电机位置相邻，电机轴和主轴的连接传动带的装置位置相对应。

固定板一面设置有9-12组主轴和电机。

使用所述的一种新型退纱装置的退纱方法，丝饼套在主轴上与主轴固定，电机通过传动带带动主轴按丝饼退纱方向转动，牵引所述纱线从丝饼外层往内层退绕纱线，电机转速与所述牵引丝线的速度相匹配。

所述牵引丝线的速度范围为5m/s-7m/s。

本发明的技术效果如下：

一种新型退纱装置，包括支架、主轴、电机、传动带，所述主轴设置在支架上，所述主轴包括退纱丝饼安放装置，电机轴、主轴、传动带组成带传动机构，所述电机通过带传动机构驱动所述主轴和退纱丝饼安放装置转动。本技术方案的技术效果为所述支架用于支撑丝饼，具体地，所述丝饼套装在主轴上并和主轴固定，丝饼可以随着主轴的转动而转动从而退绕纱线，电机可以单独设置也可以固定在支架上。

所述支架包括底座、固定板，所述底座下表面水平设置，所述固定板设置在底座上垂直于水平面，所述主轴和电机设置在固定板上，所述主轴和电机轴均垂直于固定板且平行于水平面。本技术方案的技术效果在于，丝饼套装在主轴上，与主轴固定，随主轴转动而不易从主轴上脱落或滑动。

主轴包括杆部和退纱丝饼安放装置，所述退纱丝饼安放装置是指充气装置，所述充气装置包括囊结构和内侧固定装置，充满气的所述囊结构的外形为套筒状，垂直套筒中轴的囊结构截面为圆环形，所述套筒状囊结构套在主轴杆部上，所述内侧固定装置设置在囊结构和主轴杆部之间，所述囊结构通过内侧固定装置与主轴杆部固定，所述充满气的囊结构能够固定套在其上的丝饼。本技术方案的技术效果为在充气装置没有充气时，将丝饼套装在主轴的充气装置上，然后向充气装置充气，充满气后，充气装置从内向外将丝饼撑起，丝饼固定在充气装置上。

新型退纱装置还包括气圈环，所述气圈环为圆环结构，所述气圈环设置在主轴远离固定板的端部，气圈环所在平面与主轴垂直，丝饼套在主轴上后，气圈环与丝饼的圆端面平行。所述气圈环的作用在于消除气圈。

新型退纱装置还包括导纱圈，所述导纱圈为环状结构，所述支架还包括导纱板，所述导纱板设置在底座上与水平面垂直，所述导纱板和所述固定板平行相对设置，所述导纱圈设置在导纱板上，导纱圈和主轴相对设置，所述退绕纱线经牵拉穿过导纱圈。所述导纱圈的作用在于固定退纱路径，防止纱与纱之间缠结。

所述主轴有若干个，相互平行设置；所述电机也有若干个；所述主轴和电机一一对应为一组，同一组主轴和电机位置相邻，电机轴和主轴的连接传动带的装置位置相对应。本技术方案的技术效果为，所述同一支架上可具有若干主轴以支撑相应数量的丝饼。

一种使用新型退纱装置的退纱方法，丝饼套装在主轴上和主轴固定，电机通过传动带带动主轴按丝饼退纱方向转动，牵引所述纱线从丝饼外层往内层退绕纱线，电机转速与所述牵引丝线的速度相匹配。本技术方案的技术效果在于丝饼从外层一直退完，避免产生残留，提高了成品收得率，丝饼在外退过程中不会出现脱圈打结或垮纱的现象，提高了劳动效率。

所述牵引丝线的速度范围为5m/s-7m/s。本技术方案的技术效果为使丝饼气圈保持良好形态避免气圈造成丝束摆动弧度过大缠结的危害。在该退纱速度范围内，可以根据需要设定电机转速。在退绕整卷丝饼过程中，电机转速逐渐增大以满足稳定的纱线牵引速度。

附图说明

图1为具有多组主轴和电机的新型退纱装置装配示意图。

图2为具有单组主轴和电机的新型退纱装置装配示意图。

图3为气圈环正面示意图。

图4为气圈环侧面示意图。

图5为导纱圈示意图。

附图标记列示如下：

1-支架，2-电机，3-内侧固定装置，4-连接传动带的装置，5-充气装置，

6—充放气接头，7—气圈环，8—导纱圈，9—杆部。

具体实施方式：

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种新型退纱装置，包括支架1、主轴、电机2、传动带，所述主轴设置在支架1上，所述主轴包括退纱丝饼安放装置，电机轴、主轴、传动带组成带传动机构，所述电机通过带传动机构驱动所述主轴和退纱丝饼安放装置转动。所述支架1用于支撑主轴，在退纱工作状态下，卷装丝饼中空的中轴套在主轴上和主轴固定，电机2通过传动带带动主轴按丝饼退纱方向转动，牵引所述纱线从丝饼外层往内层退绕纱线。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例限定了支架1的技术特征，并具体从支架1的稳定性考虑，给出了支架1优选的尺寸。

所述支架1包括底座、固定板，所述底座下表面水平设置，所述固定板设置在底座上垂直于水平面，所述主轴和电机2设置在固定板上，所述主轴和电机轴均垂直于固定板且平行于水平面。所述底座可为一平板，当所述支架1支撑的柱卷状玻璃纤维丝饼的尺寸为柱长250㎜，重量为20㎏时，为了保证支架1稳定不倾倒，所述为平板的底座为长方形，面积为1.08㎡，固定在固定板上的主轴的高度小于等于180㎜。

实施例3：

在实施例1的基础上，限定了所述退纱丝饼安放装置是指充气装置5。

主轴包括杆部9和退纱丝饼安放装置，所述退纱丝饼安放装置是指充气装置5，所述充气装置5包括囊结构和内侧固定装置3，充满气的所述囊结构的外形为套筒状，垂直套筒中轴的囊结构截面为圆环形，所述套筒状囊结构套在主轴杆部9上，所述内侧固定装置3设置在囊结构和主轴杆部9之间，所述囊结构通过内侧固定装置3与主轴杆部9固定，所述充满气的囊结构能够固定套在其上的丝饼。

实施例4：

在实施例1的基础上，本实施例限定了新型退纱装置具有气圈环7。

所述气圈环7为圆环结构，所述气圈环7设置在主轴远离固定板的端部，气圈环7所在平面与主轴垂直，丝饼套在主轴上后，气圈环7与丝饼的圆端面平行。所述气圈环7用于消除丝饼气圈。

实施例5：

在实施例1的基础上，本实施例限定了新型退纱装置具有导纱圈8。

所述导纱圈8为环状结构，所述支架1还包括导纱板，所述导纱板设置在底座上与水平面垂直，所述导纱板和所述固定板平行相对设置，所述导纱圈8设置在导纱板上，导纱圈8和主轴相对设置，所述退绕纱线经牵拉穿过导纱圈8。

实施例6：

在实施例1的基础上，本实施例限定了所述主轴还包括连接传动带的装置4。

所述连接传动带的装置4为外齿轮结构，所述传动带和所述连接传动带的装置4相互配合。

实施例7：

在实施例1的基础上，本实施例还限定了支架1具有多组主轴和电机2的情况。

所述主轴有若干个，相互平行设置；所述电机2也有若干个；所述主轴和电机2一一对应为一组，同一组主轴和电机2位置相邻，电机轴和主轴的连接传动带的装置4位置相对应。固定板一面均匀设置有9-12组主轴和电机2。

实施例8：

本实施例提出了一种使用实施例1-7之一所述的一种新型退纱装置的退纱方法。丝饼固定在主轴上，电机2通过传动带带动主轴按丝饼退纱方向转动，牵引所述纱线从丝饼外层往内层退绕纱线，电机2转速与所述牵引丝线的速度相匹配，保证丝饼外层的线速度和牵引丝线的速度一致。

实施例9：

在实施例8的基础上，本实施例进一步限定了退纱速度。

为使丝饼气圈保持良好形态避免气圈造成丝束摆动弧度过大缠结的危害。所述牵引丝线的速度范围为5m/s-7m/s。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明创造，但不以任何方式限制本发明创造。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本发明创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明创造进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。

Claims (4)

1.一种新型退纱装置，其特征在于，包括支架、主轴、电机和传动带，所述主轴设置在支架上，所述主轴包括退纱丝饼安放装置，电机轴、主轴和传动带组成带传动机构，所述电机通过带传动机构驱动所述主轴和退纱丝饼安放装置转动；所述支架包括底座、固定板，所述底座下表面水平设置，所述固定板设置在底座上垂直于水平面，所述主轴和电机设置在固定板上，所述主轴和电机轴均垂直于固定板并且平行于水平面；还包括气圈环，所述气圈环为圆环结构，所述气圈环设置在主轴远离固定板的端部，气圈环所在平面与主轴垂直，丝饼套在主轴上后，气圈环与丝饼的圆端面平行；牵引丝线的速度范围为5m/s-7m/s；丝饼无脱圈打结或垮纱，在退绕整卷丝饼过程中，电机转速逐渐增大；主轴包括杆部和退纱丝饼安放装置，所述退纱丝饼安放装置是指充气装置，所述充气装置包括囊结构和内侧固定装置，充满气的所述囊结构的外形为套筒状，垂直套筒中轴的囊结构截面为圆环形，所述套筒状囊结构套在主轴杆部上，所述内侧固定装置设置在囊结构和主轴杆部之间，所述囊结构通过内侧固定装置与主轴杆部固定，所述充满气的囊结构能够固定套在其上的丝饼，还包括导纱圈，所述导纱圈为环状结构，所述支架还包括导纱板，所述导纱板设置在底座上与水平面垂直，所述导纱板和所述固定板平行相对设置，所述导纱圈设置在导纱板上，导纱圈和主轴相对设置，退绕纱线经牵拉穿过导纱圈，所述主轴还包括连接传动带的装置，所述连接传动带的装置和所述退纱丝饼安放装置间隔设置，所述连接传动带的装置为外齿轮结构，所述传动带和所述连接传动带的装置相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型退纱装置，其特征在于，所述主轴有若干个，相互平行设置；所述电机也有若干个；所述主轴和电机一一对应为一组，同一组主轴和电机位置相邻，电机轴和主轴的连接传动带的装置位置相对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型退纱装置，其特征在于，固定板一面设置有9-12组主轴和电机。

4.使用权利要求1-3之一所述的一种新型退纱装置的退纱方法，其特征在于，丝饼套在主轴上与主轴固定，电机通过传动带带动主轴按丝饼退纱方向转动，牵引所述纱线从丝饼外层往内层退绕纱线，电机转速与所述牵引丝线的速度相匹配。