CN208521707U - 一种成缆绕包机的防护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆生产加工领域，旨在提供一种成缆绕包机的防护机构，其技术方案要点是包括设置在第一空心轴两侧和上方的防护骨架，所述防护骨架上设有防护网；这种成缆绕包机的防护机构具有成缆绕包机上的零件发生脱落后侧向甩出时，被防护机构遮挡，从而避免将操作人员砸伤的优点。

Description

一种成缆绕包机的防护机构

技术领域

本实用新型涉及线缆生产加工领域，特别涉及一种成缆绕包机的防护机构。

背景技术

线缆是光缆、电缆、力缆、控缆等物品的总称，在生产加工过程中，先将若干根丝线绞合成缆，然后在其外侧包覆一层无纺布、云母带等绕包材料，最终套上护套制成成品。

现有一种成缆绕包机，如图1所示，它包括两个第一支架11，两个第一支架11上转动架设有第一空心轴12，其底部设有底梁13将二者固接，还包括第二支架14，第二支架14上转动架设有第二空心轴15，第二空心轴15与第一空心轴12同轴设置，并沿水平方向依次排列。第一空心轴12上同轴套设有转盘16，转盘16两侧分别转动架设有六个线轮17，第一空心轴12上还设有导线环18，缆芯8从第一空心轴12内穿过，与十二根缆线9绞合成线缆10，然后穿过第二空心轴15。第二空心轴15上同轴套设有绕包带19，绕包带19随第二空心轴15转动，将无纺布缠绕包覆在线缆10上。第一支架11上还设有用于驱动第一空心轴12转动的第一无级变速器20，第二支架14上则设有用于驱动第二空心轴15转动的第二无级变速器21。

这种成缆绕包机可以稳定、高效地完成线缆的成缆和绕包工序，但在其运转过程中，因第一空心轴和第二空心轴在无级变速器的驱动下转动，并带动套设其上的各种部件旋转，此时若有细小零件脱落，则会在离心力的作用下飞出，可能会砸伤操作人员，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型是提供一种成缆绕包机的防护机构，其具有成缆绕包机上的零件发生脱落后侧向甩出时，被防护机构遮挡，从而避免将操作人员砸伤的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种成缆绕包机的防护机构，包括设置在第一空心轴两侧和上方的防护骨架，所述防护骨架上设有防护网。

通过采用上述技术方案，在第一空心轴的两侧和上方设置防护骨架，然后在防护骨架上铺设防护网，可以将侧向甩出的零件遮挡，避免零件飞出砸伤操作人员；第一空心轴上的部件围绕其轴线转动，所受离心力与第一空心轴垂直，不会有零件从第一空心轴两端甩出，从而不需要设置防护骨架。

进一步设置：所述防护骨架底端设有若干第一滚轮，所述第一滚轮的滚动方向与第一空心轴平行。

通过采用上述技术方案，设置第一滚轮，便于防护骨架沿第一空心轴的长度方向滑动，需要安装或更换第一空心轴上的部件时，可将防护骨架移开，便于操作。

进一步设置：所述防护骨架底部内侧设有若干连杆，连杆垂直于底梁设置，且连杆一端与防护骨架相连，另一端与底梁侧面相抵。

通过采用上述技术方案，设置连杆，且连杆一端与防护骨架相连，另一端与底梁侧面相抵，从而使底梁在防护骨架来回滑动时起到导向的作用，避免防护骨架发生偏移。

进一步设置：所述连杆朝向底梁一端设有第二滚轮，所述第二滚轮的滚动方向与第一空心轴平行。

通过采用上述技术方案，在连杆与底梁之间设置第二滚轮，可以减少在移动防护骨架的过程中，连杆与底梁之间的摩擦力，使防护骨架滑动时更加轻便。

进一步设置：所述连杆包括转动架设在防护骨架底部的螺纹管，螺纹管沿水平方向设置，连杆还包括与螺纹管相配合的螺杆，所述螺杆一端嵌于螺纹管内，并与其螺纹配合，另一端与第二滚轮相接。

通过采用上述技术方案，连杆由螺纹管和螺杆嵌套组成，旋拧螺纹管即可使连杆的长度发生改变，在安装防护骨架时先将连杆缩短，使防护骨架的底端能够顺利扣于两根底梁外侧，然后将连杆伸长，使第二滚轮与底梁侧壁相抵。

进一步设置：两个底梁上分别设有两组限位件，所述限位件包括沿水平方向设置的限位板，限位板与底梁朝向连杆的侧壁固接，并位于连杆上方，限位板上开设有两个销孔，两个销孔分别位于连杆两侧，且销孔内穿设有限位销。

通过采用上述技术方案，设置两组限位件将两根连杆固定，即可将防护骨架固定，避免其自行滑开后无法起到防护作用；限位销穿设于销孔内，并分别位于连杆两侧，使连杆无法移动。

进一步设置：第二支架上设有防护罩，所述防护罩呈弧形，且位于第二空心轴两侧和上方。

通过采用上述技术方案，设置防护罩，则第二空心轴上的零件脱落后侧向甩出，被防护罩遮挡，提高了安全系数。

进一步设置：所述防护罩底端设有卡接板，卡接板平行于第二空心轴设置，第二支架上设有与卡接板相配合的卡接槽。

通过采用上述技术方案，卡接板和卡接槽平行于第二空心轴设置，将卡接板沿第二空心轴的长度方向卡入卡接槽内，即可将防护罩安装在第二支架上，拆装方便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、成缆绕包机上的零件发生脱落后侧向甩出时，被防护机构遮挡，从而避免将操作人员砸伤；

2、防护骨架可沿第一空心轴的长度方向滑开，便于安装或更换第一空心轴上的部件；

3、防护罩拆装方便。

附图说明

图1是背景技术中用于体现一种成缆绕包机的结构示意图；

图2是实施例中用于体现一种成缆绕包机的防护机构结构示意图；

图3是图2中A处放大示意图；

图4是实施例中用于体现连杆的结构示意图；

图5是实施例中用于体现限位件的结构示意图；

图6是实施例中用于体现防护罩的结构示意图。

图中，1、防护骨架；2、防护网；3、第一滚轮；4、连杆；5、第二滚轮；6、限位件；7、防护罩；8、缆芯；9、缆线；10、线缆；11、第一支架；12、第一空心轴；13、底梁；14、第二支架；15、第二空心轴；16、转盘；17、线轮；18、导线环；19、绕包带；20、第一无级变速器；21、第二无级变速器；41、螺纹管；42、螺杆；61、限位板；62、销孔；63、限位销；71、卡接板；72、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种成缆绕包机的防护机构，如图2所示，第一空心轴12外侧设有倒扣的U型防护骨架1，防护骨架1上铺设有防护网2，防护网2将转盘16和线轮17遮挡。

如图2和图3所示，防护骨架1两侧的底端分别设有两个第一滚轮3，第一滚轮3的滚动方向与第一空心轴12平行。通过第一滚轮3大大减小了防护骨架1沿第一空心轴12的长度方向移动时所受的摩擦力，移动防护骨架1时更为轻便。

如图2和图3所示，防护骨架1底部内侧对称设有四根连杆4，连杆4沿水平方向设置，并与底梁13垂直，其一端与防护骨架1相连，另一端分别与两根底梁13的外侧壁相抵。防护骨架1沿第一空心轴12的长度方向滑动时，其与两根底梁13之间的距离保持固定，底梁13与连杆4配合对防护骨架1进行导向，避免其移动时发生偏移。

如图4所示，连杆4分为螺纹管41和螺杆42，螺纹管41转动架设在防护骨架1底部，螺杆42一端嵌于螺纹管41内，并与其螺纹配合，另一端铰接有第二滚轮5，且滚轮与底梁13侧壁相抵。旋拧螺纹管41，而螺杆42不转，使得螺杆42从螺纹管41内伸出或缩回，进而改变连杆4的长度。安装防护骨架1时，使连杆4缩短，防护骨架1得以顺利扣于两根底梁13外侧，然后将连杆4伸长，令第二滚轮5与底梁13相抵。

如图4所示，第二滚轮5的滚动方向与第一空心轴12（参见图2）平行，通过设置第二滚轮5，移动防护骨架1时，螺杆42与底梁13之间的摩擦力大大减小，更加省力。

如图3和图5所示，两根底梁13上分别设有两组限位件6，限位件6包括沿水平方向设置的限位板61，限位板61固接于底梁13朝向连杆4的一侧，并位于螺杆42和第二滚轮5上方。限位板61上开设有两个销孔62，两个销孔62分别位于螺杆42两侧，其内穿设有限位销63，限位销63由上到下逐渐变细，其顶端的直径大于销孔62内径，其底端的直径小于销孔62内径。

如图5所示，限位销63在重力作用下穿设于销孔62内，并分别与螺杆42的两侧壁相抵，使其无法移动，进而将防护骨架1固定在第一空心轴12外侧。需要移动防护骨架1时，取出限位销63，将螺杆42释放。

如图6所示，第二支架14的上表面开设有两条卡接槽72，两条卡接槽72平行于第二空心轴15设置，并分别位于第二支架14两端。第二支架14上设有弧形防护罩7，防护罩7两侧底端固接有卡接板71，卡接板71嵌入卡接槽72内，将防护罩7固定。第二空心轴15上的零件脱落后在离心力的作用下侧向甩出时，被防护罩7遮挡，提高了安全系数。

具体实施过程：

安装或更好第一空心轴12上的部件后，移动防护骨架1至第一空心轴12外侧，并使螺杆42与限位板61对齐，将限位销63插入销孔62内，使螺杆42无法移动，进而将防护骨架1固定在第一空心轴12外侧。将卡接板71沿其长度方向卡入卡接槽72，即可将防护罩7固定在第二空心轴15外侧。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种成缆绕包机的防护机构，其特征是：包括设置在第一空心轴（12）两侧和上方的防护骨架（1），所述防护骨架（1）上设有防护网（2）。

2.根据权利要求1所述的一种成缆绕包机的防护机构，其特征是：所述防护骨架（1）底端设有若干第一滚轮（3），所述第一滚轮（3）的滚动方向与第一空心轴（12）平行。

3.根据权利要求2所述的一种成缆绕包机的防护机构，其特征是：所述防护骨架（1）底部内侧设有若干连杆（4），连杆（4）垂直于底梁（13）设置，且连杆（4）一端与防护骨架（1）相连，另一端与底梁（13）侧面相抵。

4.根据权利要求3所述的一种成缆绕包机的防护机构，其特征是：所述连杆（4）朝向底梁（13）一端设有第二滚轮（5），所述第二滚轮（5）的滚动方向与第一空心轴（12）平行。

5.根据权利要求4所述的一种成缆绕包机的防护机构，其特征是：所述连杆（4）包括转动架设在防护骨架（1）底部的螺纹管（41），螺纹管（41）沿水平方向设置，连杆（4）还包括与螺纹管（41）相配合的螺杆（42），所述螺杆（42）一端嵌于螺纹管（41）内，并与其螺纹配合，另一端与第二滚轮（5）相接。

6.根据权利要求5所述的一种成缆绕包机的防护机构，其特征是：两个底梁（13）上分别设有两组限位件（6），所述限位件（6）包括沿水平方向设置的限位板（61），限位板（61）与底梁（13）朝向连杆（4）的侧壁固接，并位于连杆（4）上方，限位板（61）上开设有两个销孔（62），两个销孔（62）分别位于连杆（4）两侧，且销孔（62）内穿设有限位销（63）。

7.根据权利要求2～6任一所述的一种成缆绕包机的防护机构，其特征是：第二支架（14）上设有防护罩（7），所述防护罩（7）呈弧形，且位于第二空心轴（15）两侧和上方。

8.根据权利要求7所述的一种成缆绕包机的防护机构，其特征是：所述防护罩（7）底端设有卡接板（71），卡接板（71）平行于第二空心轴（15）设置，第二支架（14）上设有与卡接板（71）相配合的卡接槽（72）。