CN204198107U - 一种组合上提式钢丝放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合上提式钢丝放线装置，由放线落子、旋转放线架、井字导轮组、轮组架、固定导轮、位置感测反馈机构、滑动导轮及减震机构构成，在放线落子上通过阻尼器安装有旋转放线架，在旋转放线架的两端安装有井字导轮组，轮组架的水平架置于旋转放线架的上端，在水平架上靠近旋转放线架的一端安装有固定导轮，在水平架上远离旋转放线架的一端并列安装有两个固定导轮，在该两个固定导轮的下方轮组架的竖直架上依次安装有位置感测反馈机构、滑动导轮及减震机构，在轮组架的下端折弯架上安装有固定导轮。本实用新型具有放线速度快、减少钢丝乱线和缠线的几率、避免钢丝被拉断、提高生产效率、节省人力物力、保证生产顺利进行的优点。

Description

一种组合上提式钢丝放线装置

技术领域

本实用新型属于钢丝生产加工领域，特别是一种组合上提式钢丝放线装置。

背景技术

钢丝在经过镀锌工序或磷化工序后，会由倒立式收线机将钢丝收成盘。在进行改拔或其他再加工时，需要由放线设备将成盘的钢丝打开导入至改拔设备或其他再加工设备上，现有的办法是转落式放线、提式放线和单臂旋转放线。

但是，在实际的使用中发现，转落式放线的方式其放线速度不易提高，因为车速提高会出现钢丝乱线、锁扣现象和钢丝拉断的现象，特别是直径在2.0mm以下的钢丝，被拉断的现象更为严重；提式放线和单臂的旋转放线的方式，其放线速度同样无法提高，并且提拉线的过程中会出现钢丝缠绕在一起以及多圈钢丝一起被提升导致乱线并被拉断的现象，这种现象在车速提高时将更为突出。一旦出现断线情况将导致拉丝机抽车，需要重新穿线。

综上，现有的放线设备存在放线速度慢、容易缠线、乱线以及断线的问题，不仅影响了钢丝的生产效率，同时也消耗了更多的人力和物力，严重的制约了生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、放线速度快、减少钢丝乱线和缠线的几率、避免钢丝被拉断、提高生产效率、节省人力物力、保证生产顺利进行的组合上提式钢丝放线装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种组合上提式钢丝放线装置，其特征在于：由放线落子、旋转放线架、井字导轮组、轮组架、固定导轮、位置感测反馈机构、滑动导轮及减震机构构成，所述的放线落子及轮组架分别置于同一条水平线上，在放线落子上通过阻尼器安装有旋转放线架，在旋转放线架的两端安装有井字导轮组，所述轮组架的水平架置于旋转放线架的上端，在水平架上靠近旋转放线架的一端安装有固定导轮，在水平架上远离旋转放线架的一端并列安装有两个固定导轮，在该两个固定导轮的下方轮组架的竖直架上依次安装有位置感测反馈机构、滑动导轮及减震机构，在轮组架的下端折弯架上安装有固定导轮。

而且，所述的井字导轮组由安装板及四个导辊构成，四个导辊拼接成井字形并固定在安装板上。

而且，在所述轮组架的水平架上靠近旋转放线架一端的固定导线轮下部安装有井字导轮组。

而且，所述的减震机构为由弹簧构成的减震机构。

而且，所述的位置感测反馈机构为位移传感器或光电接近开关。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本组合上提式钢丝放线装置，通过再加工设备对钢丝的牵引，使钢丝开始运动、绷紧，并带动旋转放线架旋转，旋转放线架旋转后会打开在放线落子上成盘的钢丝，减少钢丝的锁扣概率。阻尼器会控制旋转放线架的旋转速度。钢丝通过水平架上的固定导轮导引至滑动导轮组上，当钢丝锁扣或者乱线时，滑动导轮会被提升，以缓冲钢丝受到的拉力，当滑动导轮组运动到位置感测反馈机构的位置时，位置感测反馈机构会将信号发送给再加工设备的控制系统，设备将紧急停止，这样便保证了钢丝的正常打开，提高了运行速度，同时也可以避免钢丝乱线时所造成的断线现象，减少了人力物力的浪费，提高了生产效率。

2.本实用新型设计科学合理，具有放线速度快、减少钢丝乱线和缠线的几率、避免钢丝被拉断、提高生产效率、节省人力物力、保证生产顺利进行的优点，是一种具有较高创新性的组合上提式钢丝放线装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型井字导轮组的结构示意图；

图3为本实用新型两个并列排列的固定导轮的结构示意图。

附图标记说明：

1-放线落子、2-井字导轮组、3-旋转放线架、4-阻尼器、5-水平架、6-固定导轮、7-竖直架、8-位置感测反馈机构、9-滑动导轮、10-减震机构、11-折弯架、12-钢丝、13-安装板、14-导辊。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种组合上提式钢丝放线装置，其创新之处在于：由放线落子1、旋转放线架3、井字导轮组2、轮组架、固定导轮6、位置感测反馈机构8、滑动导轮9及减震机构10构成，所述的放线落子及轮组架分别置于同一条水平线上，在放线落子上通过阻尼器4安装有旋转放线架，在旋转放线架的两端安装有井字导轮组，所述轮组架的水平架5置于旋转放线架的上端，在水平架上靠近旋转放线架的一端安装有固定导轮，在水平架上远离旋转放线架的一端并列安装有两个固定导轮，在该两个固定导轮的下方轮组架的竖直架7上依次安装有位置感测反馈机构、滑动导轮及减震机构，在轮组架的下端折弯架11上安装有固定导轮。

所述的井字导轮组由安装板13及四个导辊14构成，四个导辊拼接成井字形并固定在安装板上。

在所述轮组架的水平架上靠近旋转放线架一端的固定导线轮下部安装有井字导轮组。

所述的减震机构为由弹簧构成的减震机构。

所述的位置感测反馈机构为位移传感器或光电接近开关。

使用时，将成盘的钢丝12套装在放线落子上，然后将旋转放线架安装在放线落子上，抽取线头依次穿过旋转放线架上的井字导轮组、轮组架水平架上的井字轮组、井字轮组上方的固定导轮、两并列设置的固定导轮其中的一个、滑动导轮、两并列设置的固定导轮其中的另一个以及安装在折弯架上的固定导轮，线头在再加工设备的牵引下，依次从所述的井字导轮组、固定导轮及滑动导轮上经过。

该装置由再加工设备为动力源，牵引钢丝运动，旋转放线架带动钢丝旋转，从而从线盘上绕下。当钢丝本身存在锁扣、压线的问题或打开不顺利的问题时，钢丝会锁紧在旋转放线架以下，此时由于再加工设备扔处于牵引状态，钢丝将会带动滑动导轮升高，当滑动导轮升高至位置感测反馈机构时，感应位置的位置感测反馈机构将会将信号反馈给再加工设备，再加工设备将会急停，并且滑动导轮仍具有滑动和缓冲的空间，所有钢丝不会被拉断，停车后操作人员可以自行对锁扣的钢丝做处理，打开锁紧的锁扣后，滑动导轮会恢复到原来的位置，此时可以恢复设备的正常运行。

旋转放线架安装于放线落子之上可以保证钢丝放线顺畅、不容易锁扣，在正常运行中阻尼器的调节可以控制旋转放线架的旋转速度，所以不会出现因车速过快而导致的乱线现象，当钢丝再加工设备牵引速度调整时，滑动导轮会通过上下滑动来缓冲拉力，钢丝不会因牵引力的改变而拉断。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种组合上提式钢丝放线装置，其特征在于：由放线落子、旋转放线架、井字导轮组、轮组架、固定导轮、位置感测反馈机构、滑动导轮及减震机构构成，所述的放线落子及轮组架分别置于同一条水平线上，在放线落子上通过阻尼器安装有旋转放线架，在旋转放线架的两端安装有井字导轮组，所述轮组架的水平架置于旋转放线架的上端，在水平架上靠近旋转放线架的一端安装有固定导轮，在水平架上远离旋转放线架的一端并列安装有两个固定导轮，在该两个固定导轮的下方轮组架的竖直架上依次安装有位置感测反馈机构、滑动导轮及减震机构，在轮组架的下端折弯架上安装有固定导轮。

2.根据权利要求1所述的一种组合上提式钢丝放线装置，其特征在于：所述的井字导轮组由安装板及四个导辊构成，四个导辊拼接成井字形并固定在安装板上。

3.根据权利要求1所述的一种组合上提式钢丝放线装置，其特征在于：在所述轮组架的水平架上靠近旋转放线架一端的固定导线轮下部安装有井字导轮组。

4.根据权利要求1所述的一种组合上提式钢丝放线装置，其特征在于：所述的减震机构为由弹簧构成的减震机构。

5.根据权利要求1所述的一种组合上提式钢丝放线装置，其特征在于：所述的位置感测反馈机构为位移传感器或光电接近开关。