CN105609214A - 一种束丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种束丝机，包括支撑装置、牵引装置、张力调节装置、绞线装置和收线装置，支撑装置水平设于地面上，支撑装置上设有若干线盘组，每个线盘组包括至少两个线盘，每个线盘组内线盘中的导体单丝依次头尾相连，牵引装置设于支撑装置正上方，张力调节装置、绞线装置和收线装置依次排列在牵引装置的一侧。本发明通过将支撑装置水平放置于地面上，放置线盘时，无需将其搬至高处，可以大大降低人工劳动强度，提高工作效率，在更换线盘时，无需关闭机器并重启，降低了机器的能耗；同时有效避免了被砸伤的风险；通过设置张力调节装置，可以实时调节导体单丝的张力，有效降低对绞线装置造成的磨损，提高了绞线装置的使用寿命，降低了生产成本。

Description

一种束丝机

技术领域

本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种束丝机。

背景技术

电缆是用来传输电能或控制信号的。电缆通常是由若干股(几十股甚至几千股)导体单丝绞合而成，目前常用的电缆绞合装置包括绞线机、束丝机、成缆机，其中束丝机在电缆生产过程中的应用最为广泛，可以实现将多根导体单丝束绞在一起而形成一束绞合导体。

现有的束丝机通常由放线装置、绞线装置和收线装置组成，若干股导体单丝从放线装置中出来，经绞线装置后，绞合成所需的电缆线绞合导体，最终进入收线装置中。现有的放线装置通常包括立式机架和设于所述立式机架上的若干支撑轴，在生产过程中，通过人工的方式将线盘放置于支撑轴上，而且需要频繁更换，且在更换过程中需要关闭机器，不仅增加了人工成本，降低了生产效率，而且经常重启机器提高了机器的能耗；同时由于线盘的重量大，数量多，通过人工放置于立式机架上容易发生线盘掉落造成意外伤害；此外，由于在放线和绞合的过程中，为了保证绞合质量，必须保证导体单丝的张力较大，且随着导体单丝数量的增多，张力也越大，从而容易对绞线装置造成磨损，降低了绞线装置的使用寿命，增加了生产成本。

发明内容

本发明提供了一种束丝机，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种束丝机，包括支撑装置、牵引装置、张力调节装置、绞线装置和收线装置，所述支撑装置水平设于地面上，所述支撑装置上设有若干线盘组，每个所述线盘组包括至少两个线盘，每个线盘组内线盘中的导体单丝依次头尾相连，所述牵引装置设于所述支撑装置正上方，所述张力调节装置、绞线装置和收线装置依次排列在所述牵引装置的一侧。

优选的，所述牵引装置包括至少两个沿X轴方向平行排列的甩线架，每个所述甩线架上设有沿Y轴方向平行排列的若干甩线臂，每个所述甩线臂的两端均设有至少一个牵引齿轮组。

优选的，所述支撑装置包括若干位置与所述甩线臂的两端对应的换轴盘，所述换轴盘按次排列于地面上，每个所述换轴盘上设有至少一个线盘组。

优选的，每个所述换轴盘包括底座、设于所述底座上方的支撑板、以及连接所述支撑板和底座的转动件，所述转动件带动支撑板相对所述底座在水平面内旋转。

优选的，所述支撑板上设有若干固定轴，所述线盘套设于所述固定轴上。

优选的，所述支撑板的中心设有与所述转动件相适配的通孔，所述转动件的底端与所述底座连接，顶端从所述支撑板的通孔内穿出。

优选的，所述张力调节装置的数量和位置均与所述甩线架对应，所述张力调节装置包括滚筒架、水平设于所述滚筒架上的传动滚筒以及与所述传动滚筒连接的速度调节器，所述滚筒架上方相对传动滚筒的前后两侧设有前导向轮和后导向轮。

优选的，所述速度调节器包括磁粉离合器控制器、与所述磁粉离合器控制器连接的磁粉离合器和连接所述磁粉离合器与传动滚筒的同步带。

优选的，每个所述张力调节装置与绞线装置之间设有转向装置。

优选的，每个所述线盘上表面设有盖板，所述盖板与所述线盘之间交叉设有若干尼龙线，所述尼龙线的两端从所述盖板边缘伸出。

本发明提供了一种束丝机，通过将支撑装置水平放置于地面上，在支撑装置上设置多个线盘组，每个线盘组内线盘中的导体单丝依次头尾相连，在放置线盘时，无需将其搬至高处，可以大大降低人工劳动强度，提高工作效率，在更换线盘时，只需将新的线盘与其他线盘连接，无需关闭机器并重启，进一步提高了生产效率，降低了机器的能耗；同时有效避免了被砸伤的风险；通过在绞线装置之前设置张力调节装置，可以实时调节导体单丝的张力，既能保证线缆的绞合质量，又能有效降低对绞线装置造成的磨损，提高了绞线装置的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明束丝机的结构示意图；

图2是本发明束丝机的俯视图；

图3是本发明束丝机支撑装置的结构示意图；

图4是本发明束丝机支撑装置的结构图。

图中所示：1、支撑装置；11、换轴盘；111、底座；112、支撑板；113、转动件；2、牵引装置；21、甩线架；22、甩线臂；23、牵引齿轮组；3、张力调节装置；31、滚筒架；32、滚筒；32、传动滚筒；33、速度调节器；331、磁粉离合器控制器；332、磁粉离合器；333、同步带；34、前导向轮；35、后导向轮；4、绞线装置；5、收线装置；6、线盘；61、导体单丝；62、盖板；63、尼龙线；7、转向装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：

如图1-2所示，本发明提供了一种束丝机，包括支撑装置1、牵引装置2、张力调节装置3、绞线装置4和收线装置5，所述支撑装置1水平设于地面上，所述支撑装置1上设有若干线盘组，每个所述线盘组包括至少两个线盘6，本实施例中，每个线盘组中的线盘6数为两个，每个线盘组内线盘6中的导体单丝61依次头尾相连，具体的，按线盘6放线的顺序排列，将下一个线盘6中的导体单丝61的头端连接到上一个线盘6中的导体单丝61的尾端，此时最后一个放线的线盘6的尾端处于闲置状态，当一个线盘6中的导体单丝61放线结束时，将新的线盘6的头端与该闲置状态的尾端连接，完成更换，无需关闭机器，提高了生产效率，降低了机器的能耗，在初步试验中，该束丝机日生产电缆达到70公里，相比原有束丝机日生产电缆48公里，效率提高了近50％。所述牵引装置2设于所述支撑装置1正上方，所述张力调节装置3、绞线装置4和收线装置5依次排列在所述牵引装置2的一侧，所述线盘上的导体单丝61依次经过牵引装置2、张力调节装置3、绞线装置4，最后进入收线装置5，其中张力调节装置3用于实时调节导体单丝61的张力，在保证电缆的绞合质量的前提下，有效降低对绞线装置4造成的磨损，提高了绞线装置4的使用寿命，降低了生产成本。

请重点参照图2，所述牵引装置2包括至少两个沿Y轴方向平行排列的甩线架21，每个所述甩线架21上设有沿X轴方向平行排列的若干甩线臂22，图中甩线臂22的数量为10个，每个所述甩线臂22的两端均设有至少一个牵引齿轮组23，本实施例中，甩线臂22的两端均设有两个牵引齿轮组23。具体的，甩线架21沿YZ平面的截面呈门形，沿XZ平面的截面呈M形，其中X、Y、Z轴仅仅是为了更清楚地描述甩线架21和甩线臂22的形状，并不对其具体设置方式进行限定。线盘6中的导体单丝61在牵引齿轮组23的牵引下进行放线，并依次经过右侧的甩线臂22后汇集至张力调节装置3。在具体使用中，两个甩线架21之间设有一定间距，即留有供人工活动的通道，便于更换线盘6。

如图3所示，所述支撑装置1包括若干位置与所述甩线臂22的两端对应的换轴盘11，所述换轴盘11按次排列于地面上，每个所述换轴盘11上设有至少一个线盘组，具体的，甩线臂22的两端分别对应一个换轴盘11，每个换轴盘11上设有两个线盘组，与两个牵引齿轮组23一一对应，即每个线盘组通过对应的牵引齿轮组23进行放线，两个线盘组同时放线，可以提高工作效率，节约工作空间。优选的，每个所述换轴盘11包括底座111、设于所述底座111上方的支撑板112、以及连接所述支撑板112和底座111的转动件113，所述转动件113带动支撑板112相对所述底座111在水平面内旋转，当内侧的线盘6放线结束之后通过旋转支撑板112将其旋转至外侧，便于更换。优选的，所述支撑板112上设有若干固定轴(图中未标出)，所述线盘6套设于所述固定轴上，用于对线盘6进行固定，避免其在支撑板112旋转过程中发生位移而影响正常工作。优选的，所述支撑板112的中心设有与所述转动件113相适配的通孔，所述转动件113的底端与所述底座111连接，顶端从所述支撑板112的通孔内穿出，在外力的作用下，带动支撑板112相对底座111在水平面内转动，该转动件113可以由轴承以及其配套件构成。

请继续参照图2，所述张力调节装置3的数量和位置均与所述甩线架21对应，即每个甩线架21对应一个张力调节装置3，对该甩线架21上汇集来的导体单丝61进行张力调节，所述张力调节装置3包括滚筒架31、水平设于所述滚筒架31上的传动滚筒32以及与所述传动滚筒32连接的速度调节器33，所述滚筒架31上方相对传动滚筒32的两侧分别设有前导向轮34和后导向轮35，如图1所示。所述速度调节器33包括磁粉离合器控制器331、与所述磁粉离合器控制器331连接的磁粉离合器332和连接所述磁粉离合器332与传动滚筒32的同步带333。具体的，该传动滚筒32的传动轴两端分别与滚筒架31连接，对传动滚筒32进行固定，甩线架21上汇集的细铜线经前导向轮34后绕设在传动滚筒32上，带动传动滚筒32转动，并经后导向轮35后进入绞线装置4和收线装置5，磁粉离合器332与传动滚筒32通过同步带333连接，两者的角速度相同，通过磁粉离合器控制器331改变磁粉离合器332中的电流大小以调节其转动速度，从而调节传动滚筒32的传动速度，当磁粉离合器332中的电流增大时，其转度变慢，同时传动滚筒32的转速也变慢，此时传动滚筒32与导体单丝61之间的摩擦力变大，导致导体单丝61的张力变大，反之当磁粉离合器332中的电流减小时，导体单丝61的张力变小，从而减少对绞线装置4的磨损，提高其使用寿命。

请继续参照图1-2，每个所述张力调节装置3与绞线装置4之间设有转向装置7，该转向装置7可以采用转向辊，用于将来自不同甩线架21上的导体单丝61导入同一个绞线装置4中进行绞合。

如图4所示，每个所述线盘6上表面设有盖板62，所述盖板62与所述线盘6之间交叉设有若干尼龙线63，所述尼龙线63的两端从所述盖板62边缘伸出，盖板62可以采用铝或其他金属材料，尼龙线63用于对在放线时增加导体单丝61的张力，防止其从线盘6上脱落，当然尼龙线63也可以采用碳素线或编织线，只要可以实现上述功能即可。

综上所述，本发明提供了一种束丝机，通过将支撑装置1水平放置于地面上，在支撑装置1上设置多个线盘组，每个线盘组内线盘6中的导体单丝61依次头尾相连，在放置线盘6时，无需将其搬至高处，可以大大降低人工劳动强度，提高工作效率，且在更换线盘6时，只需将新的线盘6与其他线盘6连接，无需关闭机器并重启，进一步提高了生产效率，降低了机器的能耗；同时有效避免了被砸伤的风险；通过在绞线装置4之前设置张力调节装置3，可以实时调节导体单丝61的张力，既能保证线缆的绞合质量，又能有效降低对绞线装置4造成的磨损，提高了绞线装置4的使用寿命，降低了生产成本。

虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种束丝机，其特征在于，包括支撑装置、牵引装置、张力调节装置、绞线装置和收线装置，所述支撑装置水平设于地面上，所述支撑装置上设有若干线盘组，每个所述线盘组包括至少两个线盘，每个线盘组内线盘中的导体单丝依次头尾相连，所述牵引装置设于所述支撑装置正上方，所述张力调节装置、绞线装置和收线装置依次排列在所述牵引装置的一侧。

2.根据权利要求1所述的束丝机，其特征在于，所述牵引装置包括至少两个沿X轴方向平行排列的甩线架，每个所述甩线架上设有沿Y轴方向平行排列的若干甩线臂，每个所述甩线臂的两端均设有至少一个牵引齿轮组。

3.根据权利要求2所述的束丝机，其特征在于，所述支撑装置包括若干位置与所述甩线臂的两端对应的换轴盘，所述换轴盘按次排列于地面上，每个所述换轴盘上设有至少一个线盘组。

4.根据权利要求3所述的束丝机，其特征在于，每个所述换轴盘包括底座、设于所述底座上方的支撑板、以及连接所述支撑板和底座的转动件，所述转动件带动支撑板相对所述底座在水平面内旋转。

5.根据权利要求4所述的束丝机，其特征在于，所述支撑板上设有若干固定轴，所述线盘套设于所述固定轴上。

6.根据权利要求4所述的束丝机，其特征在于，所述支撑板的中心设有与所述转动件相适配的通孔，所述转动件的底端与所述底座连接，顶端从所述支撑板的通孔内穿出。

7.根据权利要求2所述的束丝机，其特征在于，所述张力调节装置的数量和位置均与所述甩线架对应，所述张力调节装置包括滚筒架、水平设于所述滚筒架上的传动滚筒以及与所述传动滚筒连接的速度调节器，所述滚筒架上方相对传动滚筒的前后两侧分别设有前导向轮和后导向轮。

8.根据权利要求7所述的束丝机，其特征在于，所述速度调节器包括磁粉离合器控制器、与所述磁粉离合器控制器连接的磁粉离合器和连接所述磁粉离合器与传动滚筒的同步带。

9.根据权利要求7所述的束丝机，其特征在于，每个所述张力调节装置与绞线装置之间设有转向装置。

10.根据权利要求1所述的束丝机，其特征在于，每个所述线盘上表面设有盖板，所述盖板与所述线盘之间交叉设有若干尼龙线，所述尼龙线的两端从所述盖板边缘伸出。