CN104210896A - 多筒纱自动倒筒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了多筒纱自动倒筒机，包含有筒纱转盘和支撑墙板，筒纱转盘固定连接在支撑墙板的底端，筒纱转盘的中心设有转动套管，转动套管的中上部设有吸管固定支架，吸管固定支架的一端固定连接在转动套管的中上部，另一端连接有连接箱体，连接箱体固定在支撑墙板上，吸管固定支架和筒纱转盘之间设有引纱机构，转动套管的上部连接有上导纱板，转动套管的顶端设有吸纱口；通过引纱盘和转动套管实现筒纱的自动换置，达到简化工艺流程、提高设备稳定性、节省人力、提高卷绕的效率和提高生产精度的目的。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及多筒纱自动倒筒机。
背景技术
现阶段的筒纱倒筒机对筒纱的剩余尾纱以及染色筒子纱复绕的处理，都是通过槽筒机或单锭机进行缠绕，以减少剩余筒纱浪费和去除染色筒子中的杂质，来重新获得好的成型。用现有设备做上述工作不但需要人工打结、人工换筒，并且卷绕速度慢、效率不高，而且很难做到精准计长，对下面的织造工艺又会造成很多的剩余筒纱，造成恶性循环，费工费时。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了自动倒筒机，以达到简化工艺流程、提高设备稳定性、节省人力、提高卷绕的效率和提高生产精度的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
多筒纱自动倒筒机，包含有筒纱转盘和支撑墙板，所述筒纱转盘固定连接在所述支撑墙板的底端，所述筒纱转盘的中心设有转动套管，所述转动套管的中上部设有吸管固定支架，所述吸管固定支架的一端固定连接在所述转动套管的中上部，另一端连接有连接箱体，所述连接箱体固定在所述支撑墙板上，所述连接箱体上设有拨纱杆，所述拨纱杆下方设有小吸嘴，所述吸管固定支架和筒纱转盘之间设有引纱机构，所述转动套管的上部连接有上导纱板，所述转动套管的顶端设有吸纱口。
作为优选的，所述筒纱转盘上设有数个筒纱隔板，所述筒纱隔板之间设有筒纱。
作为优选的，还包含有下导纱板，所述下导纱板位于所述引纱机构下方。
作为优选的，所述连接箱体上设有拨纱杆。
作为优选的，所述筒纱转盘的底侧连接有同步带轮，所述同步带轮与所述转动套管分别位于所述筒纱转盘的上下两端，所述同步带轮通过同步带连接有转盘同步电机。
作为优选的，所述引纱机构包含有引纱盘，所述引纱盘下方设有引纱盘固定套，所述引纱盘固定套和所述引纱盘通过连接杆相连接。
通过上述技术方案，本发明通过引纱盘和转动套管实现筒纱的自动换置，达到简化工艺流程、提高设备稳定性、节省人力、提高卷绕的效率和提高生产精度的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的多筒纱自动倒筒机结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的多筒纱自动倒筒机侧视打开示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.筒纱转盘 2.支撑墙板 3.筒纱隔板 4.筒纱 5.转动套管
6.吸管固定支架 7.连接箱体 8.拨纱杆 9.引纱机构 10.上导纱板
11.下导纱板 12.吸纱口 13.同步带轮 14.转盘同步电机 15.小吸嘴
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了自动倒筒机，其工作原理是通过引纱盘和转动套管实现筒纱的自动换置，达到简化工艺流程、提高设备稳定性、节省人力、提高卷绕的效率和提高生产精度的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，多筒纱自动倒筒机，包含有筒纱转盘1和支撑墙板2，筒纱转盘1固定连接在支撑墙板2的底端，筒纱转盘1上设有数个筒纱隔板3，筒纱隔板3之间设有筒纱4；筒纱转盘1的中心设有转动套管5，转动套管5的中上部设有吸管固定支架6，吸管固定支架6的一端固定连接在转动套管5的中上部，另一端连接有连接箱体7，连接箱体7固定在支撑墙板2上，连接箱体7上设有拨纱杆8，拨纱杆8下方设有小吸嘴15，吸管固定支架6和筒纱转盘1之间设有引纱机构9，引纱机构9包含有引纱盘，引纱盘下方设有引纱盘固定套，引纱盘固定套和引纱盘通过连接杆相连接，转动套管5的上部连接有上导纱板10，上导纱板10位于引纱机构9的上方，引纱机构9的下方设有下导纱板11，转动套管5的顶端设有吸纱口12；筒纱转盘1的底侧连接有同步带轮13，同步带轮13与转动套管5分别位于筒纱转盘1的两侧，同步带轮13通过同步带连接有转盘同步电机14.
本发明的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，将纱线从筒纱4引出依次穿过下导纱板11、引纱机构9、上导纱板10和吸纱口12，在实际的使用过程中，转盘同步电机14通过同步带来带动同步带轮13转动，进而带动筒纱转盘1转动，从而带动三个筒纱4自动更换位置。同时当其中一个筒纱进入指定退绕位置后，从吸纱口12出来的纱线经拨纱杆8进入小吸嘴15自动找头位置完成自动打结，进而提高生产效率和产品质量。
通过以上的方式，本发明所提供的自动倒筒机，通过引纱盘和转动套管实现筒纱的自动换置，达到简化工艺流程、提高设备稳定性、节省人力、提高卷绕的效率、提高生产精度、保证产品质量和促进企业发展的目的。
以上所述的仅是本发明所公开的自动倒筒机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.多筒纱自动倒筒机，包含有筒纱转盘和支撑墙板，所述筒纱转盘固定连接在所述支撑墙板的底端，其特征在于，所述筒纱转盘的中心设有转动套管，所述转动套管的中上部设有吸管固定支架，所述吸管固定支架的一端固定连接在所述转动套管的中上部，另一端连接有连接箱体，所述连接箱体固定在所述支撑墙板上，所述连接箱体上设有拨纱杆，所述拨纱杆下方设有小吸嘴，所述吸管固定支架和筒纱转盘之间设有引纱机构，所述转动套管的上部连接有上导纱板，所述转动套管的顶端设有吸纱口。
2.根据权利要求1所述的多筒纱自动倒筒机，其特征在于，所述筒纱转盘上设有数个筒纱隔板，所述筒纱隔板之间设有筒纱。
3.根据权利要求1所述的多筒纱自动倒筒机，其特征在于，还包含有下导纱板，所述下导纱板位于所述引纱机构下方。
4.根据权利要求1所述的多筒纱自动倒筒机，其特征在于，所述筒纱转盘的底侧连接有同步带轮，所述同步带轮与所述转动套管分别位于所述筒纱转盘的上下两端，所述同步带轮通过同步带连接有转盘同步电机。
5.根据权利要求1所述的多筒纱自动倒筒机，其特征在于，所述引纱机构包含有引纱盘，所述引纱盘下方设有引纱盘固定套，所述引纱盘固定套和所述引纱盘通过连接杆相连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410441349.9A CN104210896A (zh) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | 多筒纱自动倒筒机 |
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| CN201410441349.9A CN104210896A (zh) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | 多筒纱自动倒筒机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN104210896A true CN104210896A (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=52092884
Family Applications (1)
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| CN201410441349.9A Pending CN104210896A (zh) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | 多筒纱自动倒筒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104210896A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104709763A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-06-17 | 浙江伟峰机械有限公司 | 一种平卷式高速络筒机 |
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-
2014
- 2014-09-02 CN CN201410441349.9A patent/CN104210896A/zh active Pending
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