CN203559204U - 绢丝烧毛设备 - Google Patents
绢丝烧毛设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203559204U CN203559204U CN201320637985.XU CN201320637985U CN203559204U CN 203559204 U CN203559204 U CN 203559204U CN 201320637985 U CN201320637985 U CN 201320637985U CN 203559204 U CN203559204 U CN 203559204U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- spun silk
- pipeline
- air
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Images
Landscapes
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种绢丝烧毛设备，包括车头部分、机架部分，电控操作部分安装在车头部分上，显示部分、燃气引入管道和助氧空气引入管道安装在车头部分上，机架部分上安装卷绕电机、纱线筒子架、卷绕槽筒、单锭控制按钮板、纱线退绕支架，纱线退绕支架上安装纱线退绕装置，所述立式张力控制器安装在操作罩板立面上，所述机架部分上安装排风除尘装置。本实用新型采用先进的人机界面、PLC及变频器控制，稳定高效，使用寿命长。各部位组合合理，特别是纱线超喂技术的加入，烧毛纱速最高650米/分钟，使绢丝烧毛线速度倍增。从根本上解决了绢丝设备烧毛固有弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织机械领域，尤其涉及一种绢丝烧毛设备。
背景技术
绢丝是绢纺工程的产品。绢纺是把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。目前我国绢丝加工行业烧毛设备一般采用主动卷绕、钉帽摩擦方式。导致纱线张力增加，从而制约纱线运行速度，生产效率难以提升。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种绢丝烧毛设备，有效解决了纱线在运动摩擦过程中张力调节问题，大大提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种绢丝烧毛设备，包括车头部分、机架部分，电控操作部分安装在车头部分上，显示部分、燃气引入管道和助氧空气引入管道安装在车头部分上，机架部分上安装卷绕电机、纱线筒子架、卷绕槽筒、单锭控制按钮板、纱线退绕支架，纱线退绕支架上安装纱线退绕装置，其特征是：车头部分由车头箱体、电气控制系统、燃气混合调整系统组成，机架部分上安装混合燃气管道，混合燃气管道与燃气引入管道、助氧空气引入管道连接，混合燃气管道上安装燃气混合引射装置；机架部分上安装电动超喂装置、移动式火口、手动升降式摩擦装置、电动横动式摩擦装置、立式张力控制器；显示部分采用人机界面，用于显示变频器、PLC工作状态、设置设备工艺参数，电动超喂装置由三相交流电机、超喂轮固定在操作罩板上，通过调整超喂率来控制纱线卷绕过程中的张力大小，电动横动式摩擦装置安装在操作罩板上，配合手动升降式摩擦装置，通过横动使纱线在手动升降式摩擦装置上反复翻滚，以便去除纱线全方位的灰结。
根据所述的绢丝烧毛设备，其特征在于：所述立式张力控制器安装在操作罩板立面上，用于调整纱线退绕时的预张力，稳定纱线在摩擦、超喂时的状态。
根据所述的绢丝烧毛设备，其特征在于：所述燃气引入管道与助氧空气引入管道上分别安装燃气流量控制器、助氧空气流量控制器，燃气流量控制器、助氧空气流量控制器安装在车头部分上。
根据所述的绢丝烧毛设备，其特征在于：所述机架部分上安装排风除尘装置，排风除尘装置配合外部引风机，使风道内部产生负压，与风道连接的除尘管安装在每锭指定三个除尘口，以便除去散落的灰结。
本实用新型的优点效果在于：本发明采用先进的人机界面、PLC及变频器控制，稳定高效，使用寿命长。各部位组合合理，特别是纱线超喂技术的加入，烧毛纱速最高650米/分钟，使绢丝烧毛线速度倍增。从根本上解决了绢丝设备烧毛固有弊端。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：1、车头部分； 2、机架部分； 3、显示部分；4、电控操作部分；5、燃气引入管道； 6、助氧空气引入管道；7、燃气流量控制器；8、助氧空气流量控制器；9、卷绕电机；10、纱线筒子架；11、卷绕槽筒；12、电动超喂装置；13、移动式火口；14、手动升降式摩擦装置；15、电动横动式摩擦装置；16、立式张力控制器；17、纱线退绕装置；18、单锭控制按钮板；19、混合燃气管道；20、燃气混合引射装置；21、纱线退绕支架；22、排风除尘装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
本实用新型如图1所示，一种绢丝烧毛设备，包括车头部分1、机架部分2，电控操作部分4安装在车头部分1上，显示部分3、燃气引入管道5和助氧空气引入管道6安装在车头部分1上，机架部分2上安装卷绕电机9、纱线筒子架10、卷绕槽筒11、单锭控制按钮板18、纱线退绕支架21，纱线退绕支架21上安装纱线退绕装置17，其特征是：车头部分1由车头箱体、电气控制系统、燃气混合调整系统组成，机架部分2上安装混合燃气管道19，混合燃气管道19与燃气引入管道5、助氧空气引入管道6连接，混合燃气管道19上安装燃气混合引射装置20；机架部分2上安装电动超喂装置12、移动式火口13、手动升降式摩擦装置14、电动横动式摩擦装置15、立式张力控制器16；显示部分3采用人机界面，用于显示变频器、PLC工作状态、设置设备工艺参数，电动超喂装置12由三相交流电机、超喂轮固定在操作罩板上，通过调整超喂率来控制纱线卷绕过程中的张力大小，电动横动式摩擦装置15安装在操作罩板上，配合手动升降式摩擦装置14，通过横动使纱线在手动升降式摩擦装置14上反复翻滚，以便去除纱线全方位的灰结。根据所述的绢丝烧毛设备，其特征在于：所述立式张力控制器16安装在操作罩板立面上，用于调整纱线退绕时的预张力，稳定纱线在摩擦、超喂时的状态。根据所述的绢丝烧毛设备，其特征在于：所述燃气引入管道5与助氧空气引入管道6上分别安装燃气流量控制器7、助氧空气流量控制器8，燃气流量控制器7、助氧空气流量控制器8安装在车头部分1上。根据所述的绢丝烧毛设备，其特征在于：所述机架部分2上安装排风除尘装置22，排风除尘装置22配合外部引风机，使风道内部产生负压，与风道连接的除尘管安装在每锭指定三个除尘口，以便除去散落的灰结。
本实用新型的使用情况如下所示， 车头部分1：车头部分由车头箱体、电气控制系统、燃气混合调整系统组成。电气控制系统由触摸屏、PLC、变频器、电气元件组成。分别控制卷绕电机运行速度、控制超喂电机的运行速度、控制电动横动摩擦装置的横动频率。采用RS485通讯用于调整每锭运行状态及工艺参数。燃气混合调整系统分别由阀门、燃气玻璃流量计、空气玻璃流量计、燃气压力表、助氧空气压力表、燃气电磁阀及压力开关组成。机架部分2：机架部分由机架墙板、电机横梁、电控箱、操作罩板、纱线放置板组成。显示部分3：显示部分采用人机界面，用于显示变频器、PLC工作状态、设置设备工艺参数。电控操作部分4：电控操作部分安装在车头箱体上，用于控制卷绕变频器开/停、控制超喂变频器开/停、控制横动变频器开/停。用于控制外部除尘风机开/停、用于控制外部助氧风机开/停。燃气引入管道5：燃气引入管道安装在车头箱体上，作为外部燃气进入口。助氧空气引入管道6：助氧空气引入管道安装在车头箱体上，作为外部助氧风机引入口。燃气流量控制器7：燃气流量控制器为玻璃流量计，安装在车头箱体内，配合流量调节阀，将燃气流量控制在工艺范围之内。助氧空气流量控制器8：助氧空气流量控制器为玻璃流量计，安装在车头箱体内，配合流量调节阀，将助氧流量控制在工艺范围之内。卷绕电机9：卷绕电机采用直联长轴两极三相交流电机，安装在电机横梁上，配合直径82毫米槽筒，经变频调速，控制纱线速度范围在100至650米/分钟。纱线筒子架10：纱线筒子架安装在机架部分，用于夹持纱管，支撑筒纱卷绕。卷绕槽筒11：采用优质直径82毫米铝合金超塑槽筒，安装在卷绕电机上，用于引导纱线卷绕。电动超喂装置12：电动超喂装置由三相交流电机、超喂轮固定在操作罩板上，通过调整超喂率来控制纱线卷绕过程中的张力大小。移动式火口13：移动式火口固定在操作罩板上，通过气缸控制火口位置。手动升降式摩擦装置14：手动升降式摩擦装置安装在操作罩板上，根据工艺要求，通过手柄调节档位，调整摩擦装置在纱线的合适位置。电动横动式摩擦装置15：电动横动式摩擦装置安装在操作罩板上，配合手动升降式摩擦装置，通过横动，使纱线在手动升降式摩擦装置上反复翻滚，以便去除纱线全方位的灰结。立式张力控制器16：立式张力控制器安装在操作罩板立面上，用于调整纱线退绕时的预张力，稳定纱线在摩擦、超喂状态下的状态。纱线退绕装置17：纱线退绕装置由插纱座组成，安装纱座横梁上，在机架两侧。插纱座安装轴向对准立式张力控制器，以得到均匀的纱线退绕气圈。单锭控制按钮板18：单锭控制按钮板安装在操作罩板上，用于控制单锭的运行、停止、复位及工作状态显示。混合燃气管道19：混合燃气管道安装在机架两侧，通过管道及阀门，将混合燃气输送到火口进行燃烧。燃气混合引射装置20：燃气混合引射装置安装在混合燃气管道上。由助氧空气经引射装置产生局部负压，引射燃气混合后输送到混合燃气管道。纱线退绕支架21：纱线退绕支架安装在机架两侧，用于安装插纱座，调整插纱座角度。排风除尘装置22：排风除尘装置安装在机架上。配合外部引风机，使风道内部产生负压。与风道连接的除尘管安装在每锭指定三个除尘口，以便除去散落的灰结。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种绢丝烧毛设备，包括车头部分（1）、机架部分（2），电控操作部分（4）安装在车头部分（1）上，显示部分（3）、燃气引入管道（5）和助氧空气引入管道（6）安装在车头部分（1）上，机架部分（2）上安装卷绕电机（9）、纱线筒子架（10）、卷绕槽筒（11）、单锭控制按钮板（18）、纱线退绕支架（21），纱线退绕支架（21）上安装纱线退绕装置（17），其特征是：车头部分（1）由车头箱体、电气控制系统、燃气混合调整系统组成，机架部分（2）上安装混合燃气管道（19），混合燃气管道（19）与燃气引入管道（5）、助氧空气引入管道（6）连接，混合燃气管道（19）上安装燃气混合引射装置（20）；机架部分（2）上安装电动超喂装置（12）、移动式火口（13）、手动升降式摩擦装置（14）、电动横动式摩擦装置（15）、立式张力控制器（16）；显示部分（3）采用人机界面，用于显示变频器、PLC工作状态、设置设备工艺参数，电动超喂装置（12）由三相交流电机、超喂轮固定在操作罩板上，通过调整超喂率来控制纱线卷绕过程中的张力大小，电动横动式摩擦装置（15）安装在操作罩板上，配合手动升降式摩擦装置（14），通过横动使纱线在手动升降式摩擦装置（14）上反复翻滚，以便去除纱线全方位的灰结。
2.根据权利要求1所述的绢丝烧毛设备，其特征在于：所述立式张力控制器（16）安装在操作罩板立面上，用于调整纱线退绕时的预张力，稳定纱线在摩擦、超喂时的状态。
3.根据权利要求1所述的绢丝烧毛设备，其特征在于：所述燃气引入管道（5）与助氧空气引入管道（6）上分别安装燃气流量控制器（7）、助氧空气流量控制器（8），燃气流量控制器（7）、助氧空气流量控制器（8）安装在车头部分（1）上。
4.根据权利要求1所述的绢丝烧毛设备，其特征在于：所述机架部分（2）上安装排风除尘装置（22），排风除尘装置（22）配合外部引风机，使风道内部产生负压，与风道连接的除尘管安装在每锭指定三个除尘口，以便除去散落的灰结。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320637985.XU CN203559204U (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 绢丝烧毛设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320637985.XU CN203559204U (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 绢丝烧毛设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203559204U true CN203559204U (zh) | 2014-04-23 |
Family
ID=50508935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320637985.XU Withdrawn - After Issue CN203559204U (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 绢丝烧毛设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203559204U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103541090A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-29 | 山东同济机电有限公司 | 绢丝烧毛设备 |
| CN108642782A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-10-12 | 广东南豆科技有限公司 | 一种新型织物烧毛机 |
-
2013
- 2013-10-16 CN CN201320637985.XU patent/CN203559204U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103541090A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-29 | 山东同济机电有限公司 | 绢丝烧毛设备 |
| CN103541090B (zh) * | 2013-10-16 | 2015-11-11 | 山东同济机电有限公司 | 绢丝烧毛设备 |
| CN108642782A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-10-12 | 广东南豆科技有限公司 | 一种新型织物烧毛机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203559204U (zh) | 绢丝烧毛设备 | |
| CN103603061A (zh) | 一种改进的缫丝机 | |
| CN107377673A (zh) | 金属管型材复绕机 | |
| CN103541090B (zh) | 绢丝烧毛设备 | |
| CN106477390A (zh) | 一种卧式定长型绕线机 | |
| CN203653844U (zh) | 自动控气网络喷嘴装置 | |
| CN201272849Y (zh) | 络筒自动理管器 | |
| CN206457087U (zh) | 一种倒纱机 | |
| CN202039247U (zh) | 造纸机的自动引纸系统 | |
| CN205856772U (zh) | 一种用于针织大圆机的纱线润湿装置 | |
| CN201678320U (zh) | 线切方机绕线器 | |
| CN203498576U (zh) | 用于绢丝烧毛的超喂式纱线通道 | |
| CN205165496U (zh) | 连续放料、连续模切装置 | |
| CN203158830U (zh) | 香烟过滤嘴料棒管道气力输送堵塞的快速处理装置 | |
| CN209647259U (zh) | 不停机换轮的拉丝装置 | |
| CN207313795U (zh) | 一种细纱机高节能断头吸棉负压控制装置 | |
| CN205329248U (zh) | 一种细纱机中落纱机构的变频控制调速系统 | |
| CN103510234A (zh) | 用于绢丝烧毛的超喂式纱线通道 | |
| CN213378529U (zh) | 改进的生产镀锌钢丝拔丝生产线的工艺设备 | |
| CN205839289U (zh) | 一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器 | |
| CN208685143U (zh) | 一种加弹机张力调节装置 | |
| CN203786537U (zh) | 一种用于3股帘子线直捻机的电气控制系统及同步装置 | |
| CN202011959U (zh) | 一种编织机上的布匹卷取装置 | |
| CN203960458U (zh) | 一种花线绕成装置 | |
| CN221191042U (zh) | 一种经编机捆绑线自动缠绕装置及经编机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140423 Effective date of abandoning: 20151111 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |