CN107377673A - 金属管型材复绕机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属管型材复绕机,包括机台机架,机架的左上侧设置有金属管导向装置和定径与预弯机构,在机架的左侧设置有自动排管控制机构,机架的中部设置有由电机驱动的绕管转轴以及卸卷机构,待复绕的金属管型材放在导向装置内,经导向输出的金属管经过定径与预弯机构获得一定量的弯曲后在自动排管控制机构的调控下在绕管转轴处进行复绕收管,经过复绕收卷后最终通过卸卷机构进行卸卷。本发明的优点在于可以将金属管型材进行自动复绕,整个装置结构简单,通过自动排管控制系统对收卷排管进行调控并且通过电机运行状态传感器进行实时监控,保证了复绕排管的质量;采用水平式绕管及卸卷机构进行卸卷,提高了收卷工作效率。

Description

金属管型材复绕机
技术领域
[0001]本发明涉及金属管型材制备技术领域,尤其涉及一种金属管型材复绕机。
背景技术
[0002]金属管型材,如铜管、铝管以及内壁带有沟槽结构的铜管,广泛的应用于生活和工 业生产中。在金属管加工中,特别是对于长度比较大的管,如空调用铜管加工的过程中,需 要将铜管复绕到铜管支架上,而现有的金属管生产企业复绕工序使用的是手工复绕机或半 自动复绕机。手工复绕机通过直流或交流调速电机带动收卷桶轴旋转,排管以及调速均由 手工控制,半自动复绕机仅通过收卷桶轴的双向运动实现自动排丝,复绕速度调节还是依 靠手工调速,存在不足:排管不均匀;能耗大效率较低;另外现有复绕收管一般在竖直平面 进行收卷,而半成品金属管型材大多采用水平收卷,因此水平收卷避免在复绕过程中的发 生反复弯曲产生褶皱。卸料时需用小车推出,通过翻包机构将竖直盘管变为平面放置方便 调装。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点和不足,提供了一种结构稳定可靠,排管 均匀,工作效率高的金属管型材复绕机。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案实现。
[0005] 一种金属管型材复绕机,包括机台机架所述的机架的左上侧设置有金属管导向装 置和定径和预弯机构,在机架的左侧设置有自动排管控制机构,在机架的中部设置有由电 机驱动的绕管转轴以及卸卷机构,待复绕的金属管型材放在导向装置内,导向后输出的金 属管经过定径与预弯机构进行一定量的弯曲后在自动排管控制机构的调控下在绕管转轴 处进行复绕收管,经过复绕收卷后最终通过卸卷机构进行卸卷。
[0006] 为优化上述方案采取的措施具体包括:
[0007] 在上述的复绕机中,所述的自动排管控制机构包括电机、螺杆导轴组件、固定座以 及两根导轨组件,所述的螺杆导轴通过上端设置的支座竖直固定于机架,螺杆导轴下端通 过联轴器与电机相连,两根导轨组件纵向平行安装与机架上,固定座安置于两导轨组件上 并通过螺纹与螺杆导轴配合,固定座上安装有铜管导向机构与定径和预弯机构,从而电机 控制器通过调节固定座来实现金属管的复绕。
[0008] 在上述的复绕机中,所述的导向装置包括入口导管、两个压轮组件和变向压臂,金 属管从导管进入,依次通过两个压轮组件导向后进入定径和预弯机构,金属管弯曲变形后 通过变向压臂导向到达收卷机构进行收卷。
[0009] 在上述的复绕机中,所述的定径和预弯机构包括压轮、定径组件以及带有槽道的 定径模架,定径组件可以在定径模架的槽道内移动,经压轮输出的金属管在收卷桶轴的带 动下在压轮和定径组件之间发生弯曲变形,其变形量可以通过调节定径模在模架上的位置 来调节。
[0010]在上述的复绕机中,所述的卸卷机构包括绕盘、绕盘上盖组件、机架组件以及电 机,机架组件上设置有可调节齿轮以及连杆,连杆一端设置有过渡小齿轮,另一端固定于绕 盘,可调节齿轮通过调节可以与电机输出轴齿轮配合,从而推动绕盘上下运动进行卸卷。 [0011]在上述的复绕机中,所述的电机的转轴尾部设有计数传感器。
[0012]在上述的复绕机中,所述的电机的转轴尾部设有电机运转状态检测传感器。
[0013]在上述的复绕机中,其收卷或复绕的金属管型材包括铜管、铝管以及具有沟槽等 结构的管类型材。
[0014]在上述的复绕机中,具有自动排管控制系统进行排管控制,所述的自动排管控制 系统包括,自动排管控制机构,以及固定于排管控制机构固定座上的导向机构和定径与预 弯机构,导向机构通过在各部件间设置压轮进行导向,排管控制机构对预弯后的管进行排 管收卷。在上述的复绕机中,其特征在于,所述的收管机构其复绕的金属管型材在水平面复 绕,与原料管大卷方向一致,避免管材旋扭及加工硬化。
[0015] 在上述的复绕机中,具有自动卸卷机构,可自动卸卷,卸卷简单方便。
[0016] 与现有技术相比,本发明具有如下优点和有益效果:
[0017] (1)本发明可以将金属管型材进行复绕,整个装置结构简单,采用水平式绕管,与 半成品制品大卷方向相一致,避免金属管发生扭转变变形,且各个部件相互间配合压轮导 向,复绕过程中不会对管材造成变形等损伤,并通过预弯变形后再进行绕管,保证了产品的 质量可靠性;
[0018] (2)本发明采用自动排管控制系统,另外通过自动排管控制机构对收卷排管进行 调控并且通过电机运行状态传感器进行实时监控,保证了复绕排管的质量,并采用卸卷机 构进行卸卷,提高了工作效率。
[0019] (3)本发明采用水平复绕方式,取消了竖式复绕过程中用小车取料、翻包机翻包过 程,直接吊料码跺,优化工艺节约了人工,缩短了加工周期。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附 图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对 范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这 些附图获得其他相关的附图。
[0021] 图1示出了根据本申请实施例所提供的金属管型材复绕机的结构示意图;
[0022] 图2示出了根据本申请实施例所提供的金属管型材复绕机的自动排管控制系统的 结构示意图;
[0023]图3示出了根据本申请实施例所提供的金属管型材复绕机的卸卷机构的结构示意 图。 ^
[0024] 主要元件符号说明:
[0025]机体机台机架1;金属管导向装置2;定径与预弯机构3;排管控制机构4;绕管转轴 5;卸卷机构6;电机7;螺杆导轴组件8;固定座9;导轨组件1〇;螺杆固定支座丨丨;压轮12;定径 组件13;带有槽道的定径模架14;入口导管I5;带有压轮的变向压臂le;绕盘17;绕盘上盖组 件18;变速箱组件I9;电机传动盘20;可调节齿轮21;调节盘22;连杆23;过渡小齿轮24;电机 计数传感器25;电机运行状态传感器26。
具体实施方式
[0026] 在下文中,将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实 施例,并且可在其中做出调整和改变。因此,将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描 述本公开。然而,应理解:不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意 图,而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等 同物和/或可选方案。结合附图的描述,同样的附图标号标示同样的元件。
[0027]在下文中,可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开 的功能、操作或元件的存在,并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外,如在 本公开的各种实施例中所使用,术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数 字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合,并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它 特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、 步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
[0028] 在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施 例中的各种组成兀件,不过可不限制相应组成兀件。例如,以上表述并不限制所述元件的顺 序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如,第一用户装 置和第二用户装置指示不同用户装置,尽管二者都是用户装置。例如,在不脱离本公开的各 种实施例的范围的情况下,第一元件可被称为第二元件,同样地,第二元件也可被称为第一 元件。
[0029]下面结合附图,对本申请的具体实施方式作详细说明。
[0030] 实施例
[0031]如图1所示,为一种金属管型材复绕机,包括机台机架1,所述的机架1的左上侧设 置有金属管导向装置2和定径与预弯机构3,在机架1的左侧设置有自动排管控制机构4,在 机架的中部设置有由电机驱动的绕管转轴5以及卸卷机构6,待复绕的铜管放在导向装置2 内,导向后输出的金属管经过定径与预弯机构3进行弯曲后在自动排管控制机构4的调控下 在绕管转轴5处进行复绕收管,经过复绕收卷后最终通过卸卷机构6进行卸卷。
[0032]具体来说,自动排管控制机构所述的自动排管控制机构4包括电机7、螺杆导轴组 件8、固定座9、两根导轨组件10以及位于电机上的传感器25和26,螺杆导轴8通过上端设置 的螺杆固定支座11竖直固定于机架,螺杆导轴下端通过联轴器与电机7相连,两根导轨组件 10纵向平行并对称安装于螺杆两侧的机架1上,固定座9安置于两导轨组件上并通过螺纹与 螺杆导轴配合,固定座9上安装有铜管导向机构与定径和预弯机构,从而电机控制器通过调 节固定座位置来实现金属管的复绕;所述的定径与预弯机构3包括压轮12、定径组件13以及 带有槽道的定径模架14,定径组件可以在定径模架的槽道内移动,经压轮12输出的金属管 在绕管转轴5带动下在压轮12和定径组件13之间发生预弯曲变形,其预变形量可以通过调 节定径模位置调节;所述的导向装置2包括入口导管15、两个压轮组件12和带有压轮的变向 压臂I6,金属管从导管15进入,依次通过两个压轮组件I2导向后进入定径组件13,金属管经 预弯曲变形后通过变向压臂16导向到达绕管转轴5处进行收卷。 一
[0033]卸卷机构6包括、绕盘17、绕盘上盖组件18、可调节齿轮机架组件19以及电机2〇,变 迎相组什iy_L议直’口」调T凶轮21、调节盘22以及连杆23,连杆一端设置有过渡小齿轮24, 另一端固定于绕盘17。
[0034]另外在电机7的转轴尾部设有计数传感器25,电机7和电机19的转轴尾部设有电机 运转状态检测传感器26。
[0035]与现有技术相比,本发明具有如下优点在于:
[0036] (1)本发明可以将铜管进行复绕,整个装置结构简单,采用水平式绕管,与半成品 铜管大卷方向相一致,避免铜管发生扭转变变形,且各个部件相互间配合压轮导向,复绕过 程中不会对管材造成变形等损伤,并通过预弯变形后再进行绕管,保证了产品的质量可靠 性;
[0037] (2)本发明采用自动排管控制系统,另外通过电机运行状态传感器实时对排管收 卷进行控制,保证了复绕排管的质量,并采用卸卷机构进行卸卷,相对人工排管提高工作效 率200 %,相对于绕管卷筒上面摆动布管节能60 %。
[0038]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代,但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。
[0039]在这里示出和描述的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不 是作为限制,因此,示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
[0040] 应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一 个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0041] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并 不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说, 在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范 围。因此,本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1. 一种金属管型材复绕机,其特征在于:包括机台机架(1),所述的机架(1)的左上侧设 置有金属管导向机构⑵和定径与预弯机构(3),在机架(1)的左侧设置有自动排管控制机 构⑷,在机架的中部设置有由电机驱动的绕管转轴⑸以及卸卷机构⑹,待复绕的金属管 型材放在导向装置(2)内,导向后输出的金属管经过定径与预弯机构(3)进行弯曲后在自动 排管控制机构⑷的调控下在绕管转轴(5)处进行复绕收管,经过复绕收卷后最终通过卸卷 机构⑹进行卸卷; 所述的自动排管控制机构⑷包括电机(7)、螺杆导轴组件(8)、固定座⑼以及两根导 轨组件(10),螺杆导轴⑻通过上端设置的固定支座(11)竖直固定于机架,螺杆导轴下端通 过联轴器与电机(7)相连,两根导轨组件(10)纵向平行并对称安装于螺杆两侧的机架(1) 上,固定座(9)安置于两导轨组件上并通过螺纹与螺杆导轴配合,固定座(9)上安装有铜管 导向机构与定径和预弯机构,从而电机控制器通过调节固定座位置来实现金属管的复绕; 所述的定径与预弯机构C3)包括压轮(12)、定径组件(13)以及带有槽道的定径模架(14),定 径组件可以在定径模架的槽道内移动,经压轮(12)输出的金属管在绕管转轴(5)带动下在 压轮(12)和定径组件(13)之间发生预弯曲变形,其预变形量可以通过调节定径模位置调 节;所述的导向装置(2)包括入口导管(15)、两个压轮组件(12)和带有压轮的变向压臂 (16),金属管从导管(15)进入,依次通过两个压轮组件(12)导向后进入定径组件(13),金属 管经预弯曲变形后通过变向压臂(16)导向到达绕管转轴⑸处进行收卷。
2. 根据权利要求1所述的一种金属管型材复绕机,其特征在于,所述的卸卷机构(6)包 括、绕盘(17)、绕盘上盖组件(18)、变速箱组件(19)以及电机传动盘(20),变速箱组件(19) 上设置有可调节齿轮(21)、调节盘(22)以及连杆(2¾,连杆一端设置有过渡小齿轮(24),另 一端固定于绕盘(17)。
3. 根据权利要求1所述的一种金属管型材复绕机,其特征在于,所述的电机(7)的转轴 尾部设有计数传感器。
4. 根据权利要求1所述的一种金属管型材复绕机,其特征在于,所述的电机(7)的转轴 尾部设有电机运转状态检测传感器。
5. 根据权利要求1所述的一种金属管型材复绕机,其特征在于,具有自动排管控制系统 进行排管控制,所述的自动排管控制系统包括,自动排管控制机构,以及固定于排管控制机 构固定座上的导向机构和定径与预弯机构,导向机构通过在各部件间设置压轮进行导向, 排管控制机构对预弯后的管进行排管收卷。
6. 根据权利要求1所述的一种金属管型材复绕机,其特征在于,其收卷或复绕的金属管 型材包括铜管、铝管以及具有沟槽等结构的管类型材。
7. 根据权利要求1所述的一种金属管型材复绕机,其特征在于,所述的收管机构(5)其 复绕的金属管型材在水平面复绕,与半成品管打卷方向一致。
8.根据权利要求1所述的一种金属管型材复绕机,其特征在于,其具有自动卸卷机构。
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