CN206074871U - 光纤扎纱旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光纤扎纱旋转装置，它包括支架（1），所述支架（1）上设置有若干个光纤扎纱分支（18），所述光纤扎纱分支（18）包括轴（3），所述轴（3）上设置有旋转装置（17）和纱线（5），所述纱线（5）位于旋转装置（17）右侧，所述轴（3）与纱线（5）同心，所述旋转装置（17）上连接设置有速度调节装置（2），所述轴（3）中心穿装有光纤（16）。本实用新型一种光纤扎纱旋转装置，它通过速度调节装置调节旋转装置的转速，旋转装置带动纱线旋转，使绕在光纤上面的纱线节距均匀一致，整套装置结构简单、使用方便、性能可靠。

Description

光纤扎纱旋转装置

技术领域

本实用新型涉及一种光缆束管成型过程中的光纤扎纱旋转装置，属于光缆生产技术领域。

背景技术

光纤标准色谱为12种，因此当光缆束管中的光纤超过12芯时，为了对光纤进行识别，在光纤束的外面需均匀裹复一层有颜色的纱线来进行识别，目前，纱线是通过被动的方式绕在光纤表面，纱线的节距是依靠绕在纱筒上的纱线自身的节距，因而其显现的一个重要缺点是当纱筒是满筒时，纱线绕在光纤表面上的节距较大，纱线与光纤结构较松散。而且，满桶与浅桶的节距从大到小各不相同，这就给束管的生产带来了一定的质量隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单、性能可靠的光纤扎纱旋转装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种光纤扎纱旋转装置，它包括支架，所述支架上设置有若干个光纤扎纱分支，所述光纤扎纱分支包括轴，所述轴上设置有旋转装置和纱线，所述纱线位于旋转装置右侧，所述轴与纱线同心，所述旋转装置驱动轴从而带动纱线旋转，所述旋转装置驱动轴的旋转方向与纱线自身的放线方向为同方向旋转，所述旋转装置上连接设置有速度调节装置，所述轴中心穿装有光纤，光纤通过轴中心线时，纱线便绕在光纤上面，且绕纱节距是纱线自身放线的节距与旋转装置旋转节距的叠加，速度调节装置可根据纱线的筒径调节旋转装置的旋转速度，当纱线桶径越大，自身的扎纱节距较大时，旋转装置的转动速度就快，当桶径越小，纱线自身的扎纱节距较小时，旋转装置的转动速度就慢，使纱线绕在光纤上面的节距保持稳定一致。

所述旋转装置包括电机和轴承座，所述轴承座安装于支架的安装平台上，所述电机安装于支架的安装平台下方，所述轴通过左右两个轴承安装于轴承座上，所述轴上设置有上同步带轮，所述电机输出端设置有下同步带轮，所述上同步带轮和下同步带轮之间设置同步带。

所述左右两个轴承之间设置有隔套。

所述轴上设置有轴用卡簧，所述轴承座上设置有孔用卡簧，所述轴用卡簧和孔用卡簧分别设置于左右两个轴承外侧。

所述轴左右两端分别设置有出口模和入口模。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、光纤扎纱旋转装置中纱线与轴为同心式设置，纱线的节距是纱线本身的绕线节距与纱线桶转动节距的叠加，因此，纱线桶的转动速度不需要很快，就可以得到所需要的扎纱节距；

2、旋转装置的旋转速度由速度调节装置根据扎纱桶的桶径大小来调节，当桶径越大，自身的扎纱节距较大时，旋转装置的转动速度就快，当桶径越小，自身的扎纱节距较小时，旋转装置的转动速度就慢，这样就能保证获得恒定的扎纱节距；

3、光纤扎纱分支可根据实际的光纤芯数需要添加，灵活方便；

4、旋转装置中电机安装于架子下方，不占用空间，整套装置结构紧凑，设计合理；

5、在轴的入口与出口处都安装有模具，纱线与光纤都得到了很好的保护。

通过实践证明，该装置构思新颖、设计合理、操作方便、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种光纤扎纱旋转装置的结构示意图。

其中：

支架1

速度调节装置2

轴3

入口模4

纱线5

电机6

轴承座7

孔用卡簧8

轴承9

隔套10

轴用卡簧11

上同步带轮12

出口模13

同步带14

下同步带轮15

光纤16

旋转装置17

光纤扎纱分支18。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种光纤扎纱旋转装置，它包括支架1，所述支架1上设置有若干个光纤扎纱分支18，所述光纤扎纱分支18包括轴3，所述轴3上设置有旋转装置17和纱线5，所述纱线5位于旋转装置17右侧，所述轴3与纱线5同心，所述旋转装置17驱动轴3从而带动纱线5旋转，所述旋转装置17驱动轴3的旋转方向与纱线5自身的放线方向为同方向旋转，所述旋转装置17上连接设置有速度调节装置2，所述轴3中心穿装有光纤16，光纤16通过轴3中心线时，纱线5便绕在光纤16上面，且绕纱节距是纱线5自身放线的节距与旋转装置17旋转节距的叠加，速度调节装置2可根据纱线5的筒径调节旋转装置17的旋转速度，当纱线5桶径越大，自身的扎纱节距较大时，旋转装置17的转动速度就快，当桶径越小，纱线5自身的扎纱节距较小时，旋转装置17的转动速度就慢，使纱线5绕在光纤16上面的节距保持稳定一致；

所述旋转装置17包括电机6和轴承座7，所述轴承座7安装于支架1的安装平台上，所述电机6安装于支架1的安装平台下方，所述轴3通过左右两个轴承9安装于轴承座7上，所述轴3上设置有上同步带轮12，所述电机6输出端设置有下同步带轮15，所述上同步带轮12和下同步带轮15之间设置同步带14；

所述左右两个轴承9之间设置有隔套10；

所述轴3上设置有轴用卡簧11，所述轴承座7上设置有孔用卡簧8，所述轴用卡簧11和孔用卡簧8分别设置于左右两个轴承9外侧；

所述轴3左右两端分别设置有出口模13和入口模4。

具体工作过程如下：

光纤16从轴3的轴心穿过，纱线5绕在了光纤表面，纱线5本身有一个绕线节距，同时，旋转装置17带动纱线5转动，扎纱节距是纱线5本身的节距与旋转装置17转动的节距的叠加，同时，旋转装置17的转速由速度调节装置2来进行调节，当纱线5桶径越大，自身的扎纱节距较大时，旋转装置17的转动速度就快，当纱线5桶径越小，自身的扎纱节距较小时，旋转装置17的转动速度就慢，这样就能保证获得恒定的扎纱节距，确保了光缆的生产质量。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种光纤扎纱旋转装置，其特征在于：它包括支架（1），所述支架（1）上设置有若干个光纤扎纱分支（18），所述光纤扎纱分支（18）包括轴（3），所述轴（3）上设置有旋转装置（17）和纱线（5），所述纱线（5）位于旋转装置（17）右侧，所述轴（3）与纱线（5）同心，所述旋转装置（17）驱动轴（3）从而带动纱线（5）旋转，所述旋转装置（17）驱动轴（3）的旋转方向与纱线（5）自身的放线方向为同方向旋转，所述旋转装置（17）上连接设置有速度调节装置（2），所述轴（3）中心穿装有光纤（16），光纤（16）通过轴（3）中心线时，纱线（5）便绕在光纤（16）上面，且绕纱节距是纱线（5）自身放线的节距与旋转装置（17）旋转节距的叠加，速度调节装置（2）可根据纱线（5）的筒径调节旋转装置（17）的旋转速度，当纱线（5）桶径越大，自身的扎纱节距较大时，旋转装置（17）的转动速度就快，当桶径越小，纱线（5）自身的扎纱节距较小时，旋转装置（17）的转动速度就慢，使纱线（5）绕在光纤（16）上面的节距保持稳定一致。

2.根据权利要求1所述的一种光纤扎纱旋转装置，其特征在于：所述旋转装置（17）包括电机（6）和轴承座（7），所述轴承座（7）安装于支架（1）的安装平台上，所述电机（6）安装于支架（1）的安装平台下方，所述轴（3）通过左右两个轴承（9）安装于轴承座（7）上，所述轴（3）上设置有上同步带轮（12），所述电机（6）输出端设置有下同步带轮（15），所述上同步带轮（12）和下同步带轮（15）之间设置同步带（14）。

3.根据权利要求2所述的一种光纤扎纱旋转装置，其特征在于：所述左右两个轴承（9）之间设置有隔套（10）。

4.根据权利要求2所述的一种光纤扎纱旋转装置，其特征在于：所述轴（3）上设置有轴用卡簧（11），所述轴承座（7）上设置有孔用卡簧（8），所述轴用卡簧（11）和孔用卡簧（8）分别设置于左右两个轴承（9）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种光纤扎纱旋转装置，其特征在于：所述轴（3）左右两端分别设置有出口模（13）和入口模（4）。