CN209696690U - 一种便于退丝的高效绕丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于退丝的高效绕丝装置，属于中空纤维膜生产制造的技术领域，其技术方案要点是包括支架，支架的上方设置有卷轴，卷轴连接有驱动卷轴转动的动力件，卷轴的一端与支架转动连接，卷轴的另一端套设有转动件，转动件与卷轴转动连接，转动件的底部的支架上设置有支撑板，支撑板上设置有板套，板套的顶部开设有转动卡槽，板套与支撑板之间设置有升降组件，升降组件驱动板套升降以使转动卡槽与转动件抵接或脱离，支架上还设置有伸缩件，伸缩件位于卷轴靠近支撑板一端的底部，伸缩件伸缩以临时抵接支撑或脱离卷轴，达到便于将中空纤维膜缠绕成线圈的效果。

Description

一种便于退丝的高效绕丝装置

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜生产制造的技术领域，特别涉及一种便于退丝的高效绕丝装置。

背景技术

中空纤维膜组件常用于废水处理，其结构包括套筒，套筒内设置有芯筒，套筒与芯筒之间填充有通入废水的丝状的中空纤维膜。中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，具有选择渗透性，外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。中空纤维膜是非对称膜的一种，其致密层位于纤维的内表面可制成中空纤维超滤膜，主要应用于矿泉水净化、生活用水净化、医药提纯、造纸、化工等污染行业水处理与回收。

中空纤维膜通常缠绕于圆筒上存放，而中空纤维膜组件的整个制作过程中，需要将中空纤维膜缠绕成线圈之后置于套筒与芯筒之间，故，需要将圆筒上的原料中空纤维膜缠绕成线圈。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种便于退丝的高效绕丝装置，以达到便于将中空纤维膜缠绕成线圈的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于退丝的高效绕丝装置，包括支架，支架的上方设置有卷轴，卷轴连接有驱动卷轴转动的动力件，卷轴的一端与支架转动连接，卷轴的另一端套设有转动件，转动件与卷轴转动连接，转动件的底部的支架上设置有支撑板，支撑板上设置有板套，板套的顶部开设有转动卡槽，板套与支撑板之间设置有升降组件，升降组件驱动板套升降以使转动卡槽与转动件抵接或脱离，支架上还设置有伸缩件，伸缩件位于卷轴靠近支撑板一端的底部，伸缩件伸缩以临时抵接支撑或脱离卷轴。

通过采用上述技术方案，动力件带动卷轴转动，使得中空纤维膜不断在卷轴上缠绕成线圈，缠绕结束时，可剪断卷轴外侧的中空纤维膜，并将中空纤维膜线圈拨至卷轴靠近支撑板的一端，并将其套在支撑板的外部，伸缩件伸缩使得端头与卷轴的底部抵接以支撑卷轴，再通过升降组件将转动卡槽与转动件脱离，此时，可将中空纤维膜线圈由转动卡槽与转动件之间的空余空间取出，结构简单，使用方便。

较佳的，所述伸缩件为气缸。

通过采用上述技术方案，气缸的原理及结构简单，易于安装维护，且输出力大、适应性强，具有防尘防水能力，便于使用。

较佳的，所述气缸的伸缩轴的顶端设置有弧形的托片，气缸伸长时托片的顶面与卷轴的外壁贴合。

通过采用上述技术方案，弧形的托片可增大气缸顶部与卷轴的接触面积，使得气缸对卷轴的支撑更稳固，提高卷轴的稳定性。

较佳的，所述托片为橡胶材质的托片。

通过采用上述技术方案，橡胶材质弹性好，强度高，综合性能好，耐磨性强，便于长期使用。

较佳的，所述转动卡槽贯穿板套，支撑板与转动卡槽滑移连接，支撑板与板套之间设置有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，需要缠绕线圈时，锁紧装置将板套与支撑板固定住，缠绕结束时，取下锁紧装置，使得板套内壁沿支撑板外壁上下滑动，向下滑动时，转动卡槽与卷轴脱离，可将中空纤维膜线圈取出，板套与支撑板之间的滑动便于取出线圈，结构简单，便于操作。

较佳的，所述锁紧组件包括开设在板套下部及支撑板上部的贯穿板套和支撑板的销孔，销孔内设置有定位销。

通过采用上述技术方案，缠绕线圈时，板套位于支撑板的上部，定位销穿过板套与支撑板上的销孔，将板套固定在支撑板上部，此时，板套的顶部与转动件抵接，起到支撑卷轴的作用以便于缠绕线圈；缠绕结束时，取下定位销，则板套沿支撑板的外壁向下滑落，即可将线圈取出，销孔与定位销的固定方式简单便于操作。

较佳的，所述动力件为电机。

通过采用上述技术方案，电机带动卷轴、撑杆转动，从而实现将中空纤维膜缠绕成线圈，结构简单，便于操作。

较佳的，所述支架上设置有膜丝导向组件，膜丝导向组件包括导向轮和/或导向环。

通过采用上述技术方案，导向轮和/或导向环均具有引导作用，可将中空纤维膜牵引至卷轴的外壁，并在卷轴外壁缠绕成线圈，避免由于线圈过松而导致影响缠绕的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、动力件带动卷轴转动，使得中空纤维膜不断在卷轴上缠绕成线圈；缠绕结束时，伸缩件向上伸缩以支撑卷轴，再通过升降组件使转动卡槽与卷轴脱离，从而取出线圈，结构简单，使用方便。

2、伸缩件的设置代替了人工支撑卷轴，减少工人的劳动力，便于使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是体现本实用新型使用效果的示意图。

附图标记：图中，1、支架；2、上料架；21、限位筒；22、上料圆筒；221、中空纤维膜；3、导向组件；31、调节杆；311、导向轮；312、调高组件；3121、杆套；3122、螺栓；32、横架；321、导向环；4、卷轴；41、电机；42、轴套；421、连接杆；43、撑杆；44、连接件；441、支撑板；442、板套；4421、转动卡槽；4422、销孔；4423、定位销；45、转动件；46、气缸；461、托片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种便于退丝的高效绕丝装置，如图1所示，包括支架1，支架1上设置有卷轴4，卷轴4的一端转动连接有动力件，卷轴4的外壁连接有多个用于缠绕中空纤维膜221的撑杆43，支架1远离卷轴4的一侧设置有导向组件3。

结合图1与图4，支架1为长条形的架体，立于地面，支架1长度方向的一侧设置有上料架2。上料架2立于地面，为长方体板状结构，长度方向与支架1的长度方向一致，底面与地面固定连接，顶面设置有多个用于放置上料圆筒22的限位筒21。限位筒21为中空的圆柱形筒状结构，轴线与地面垂直，底端与上料架2的顶端固定连接。所有限位筒21沿上料架2的长度方向间隔均匀分布。

如图1所示，支架1靠近上料架2的一侧设置有导向组件3，导向组件3包括调节杆31。调节杆31为横截面为圆形的长杆状结构，中间部分为水平状且长度方向与卷轴4的长度方向一致，两端处向靠近支架1的方向弯折，与中间部分呈垂直状态，且端头向地面方向弯折，两端的底部与支架1之间均设置有调高组件312。

如图4所示，调高组件312包括杆套3121，杆套3121为竖直放置的圆形管状结构，与支架1靠近调节杆31的一侧固定连接，内壁与调节杆31的外壁滑移连接。杆套3121上螺纹连接有两个螺栓3122，螺栓3122的轴线与杆套3121的轴线垂直。螺栓3122穿过杆套3121与调节杆31的外壁紧紧抵接，使得调节杆31固定在支架1的一侧。

当拧松螺栓3122时，螺栓3122的端头与调节杆31的外壁脱离抵接，杆套3121可在调节杆31上沿竖直方向滑动，将调节杆31调至合适的高度，再重新拧紧螺栓3122，同时靠近调节杆31底部的一端与调节杆31的外壁紧紧抵接，使得调节杆31被固定在合适的高度。

结合图1与图2，调节杆31的中间部分设置有供中空纤维膜221穿过的多个导向轮311。导向轮311为竖直设置，轴线与调节杆31的长度方向一致，中心处与调节杆31的顶端固定连接。每个导向轮311与上料架2上的限位筒21一一对应设置，使得上料圆筒22刚好放置于每个导向轮311的正下方。

放置上料圆筒22时，可以将上料圆筒22套于限位筒21，上料圆筒22的内壁与限位筒21的外壁紧密抵接，使得上料圆筒22更稳固。

结合图1与图2，导向组件3还包括横架32。横架32为水平放置的长方体杆状结构，两端与支架1两端的内侧固定连接，长度方向与支架1的长度方向一致，位置高度比调节杆31的中间部分的位置高度低。横架32上设置有多个导向环321。导向环321位于横架32靠近调节杆31的一侧，轴线与地面垂直，靠近横架32的一侧与横架32固定连接，多个导向环321沿横架32的长度方向间隔均匀分布。

如图1所示，支架1的上方设置有卷轴4，卷轴4为水平放置的圆柱状，轴线方向与支架1的长度方向一致。卷轴4的一端连接有驱动其转动的电机41。电机41固定连接在支架1的顶面。

结合图1与图4，卷轴4的外壁设置有三个轴套42，分别位于卷轴4的中心处和靠近两端处。轴套42的轴线与卷轴4的轴线一致，轴套42的内壁与卷轴4的外壁固定连接。卷轴4外设置有六个撑杆43，六个撑杆43沿卷轴4的圆周方向均匀分布。撑杆43为圆柱形长杆状，轴线方向与卷轴4的轴线一致。

轴套42沿圆周方向间隔均匀设置有六个连接杆421，六个连接杆421间隔均匀分布。连接杆421为长方体杆状，长度方向与卷轴4的轴线垂直，一端与轴套42固定连接，一端与撑杆43固定连接。

卷轴4远离电机41的一端设置有连接件44，连接件44包括支撑板441。支撑板441为竖直放置的长方体板状结构，底端与支架1固定连接，上部的外壁套设有板套442。板套442为竖直放置的长方体结构，顶部开设有贯穿的长方体转动卡槽4421。支撑板441顶部还开设有弧形的凹槽。凹槽位于转动卡槽4421横截面长度方向的两侧，直径大于卷轴4两端的直径，以便留有供卷轴4两端转动的空间。板套442的下部、支撑板441的上部均设置有同方向贯穿的销孔4422。销孔4422内设置有定位销4423，定位销4423穿过销孔4422将板套442固定套设在支撑板441的外壁。

如图3所示，卷轴4的两端处均套设有转动件45，本实施例中转动件45为轴承，外壁为圆形，且外壁的直径大于转动卡槽4421横截面的长度，靠近支撑板441一侧的转动件45的底部与转动卡槽4421顶部的两端抵接，使得卷轴4放置于支架1上，在电机41的带动下进行转动，远离支撑板441一侧的转动件45的底部与支架1的顶部固定连接。

缠绕中空纤维膜221时，首先将上料圆筒22套于限位筒21上，丝状中空纤维膜221脱离上料圆筒22。一端向正上方延伸至导向轮311，由上方穿过导向轮311并向下延伸至导向环321处，由下方穿过导向环321并向上延伸至撑杆43，并缠绕在撑杆43外部。电机41带动卷轴4、撑杆43转动，并不断带动中空纤维膜221脱离上料圆筒22。

如图3所示，卷轴4靠近支撑板441的一端设置有气缸46。气缸46为竖直设置，底端固定于支架1的顶面，顶端连接有托片461。托片461为开口向上的弧形片状，底端中心处与气缸46的伸缩轴固定连接，拖片的弧形上表面与卷轴4的底部抵接，以支撑起卷轴4的一端。

当卷轴4转动时，气缸轴为向下缩的状态，卷轴4由支撑件支撑。当卷轴4完成线圈缠绕，电机41停止转动，剪断撑杆43与导向环321之间的中空纤维膜221，用手将撑杆43上缠绕的线圈统一拨至卷轴4靠近支撑板441的一端，然后将线圈由卷轴4绕至支撑板441上，气缸轴带动托片461向上运动，直至托片461的上表面与卷轴4的底部抵接，以使托片461在气缸46的作用下支撑起卷轴4，此时，取下定位销4423，板套442向下滑落，将线圈取出，再将板套442提起直至销孔4422与支撑板441的销孔4422齐平，插入定位销4423重新固定板套442，此时板套442的顶部与转动件45的底部抵接，重新支撑起卷轴4。

本实用新型的使用过程如下：

首先将中空纤维膜221放于限位筒21上，丝状中空纤维膜221的一端向正上方延伸至导向轮311，由上方穿过导向轮311并向下延伸至导向环321，由下方向上穿过导向环321并延伸至撑杆43，并在撑杆43外部缠绕。电机41带动卷轴4、撑杆43进行转动，并不断带动中空纤维膜221脱离上料圆筒22。缠绕结束后，电机41停止转动，取下线圈，进行下一次的线圈缠绕，不断循环。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (2)

1.一种便于退丝的高效绕丝装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上方设置有卷轴(4)，卷轴(4)连接有驱动卷轴(4)转动的动力件，卷轴(4)的一端与支架(1)转动连接，卷轴(4)的另一端套设有转动件(45)，转动件(45)与卷轴(4)转动连接，转动件(45)的底部的支架(1)上设置有支撑板(441)，支撑板(441)上设置有板套(442)，板套(442)的顶部开设有转动卡槽(4421)；

板套(442)与支撑板(441)之间设置有升降组件，升降组件驱动板套(442)升降以使转动卡槽(4421)与转动件(45)抵接或脱离；转动卡槽(4421)贯穿板套(442)，支撑板(441)与转动卡槽(4421)滑移连接，支撑板(441)与板套(442)之间设置有锁紧组件；

锁紧组件包括开设在板套(442)下部及支撑板(441)上部的贯穿板套(442)和支撑板(441)的销孔(4422)，销孔(4422)内设置有定位销(4423)；

支架(1)上还设置有伸缩件，伸缩件位于卷轴(4)靠近支撑板(441)一端的底部，伸缩件伸缩以临时抵接支撑或脱离卷轴(4)；所述伸缩件为气缸(46)；

所述气缸(46)的伸缩轴的顶端设置有弧形的托片(461)，气缸(46)伸长时托片(461)的顶面与卷轴(4)的外壁贴合；所述托片(461)为橡胶材质的托片(461)。

2.根据权利要求1所述的一种便于退丝的高效绕丝装置，其特征在于：所述动力件为电机(41)。