KR0171697B1 - 더블 가연 장치를 갖춘 크릴 - Google Patents

Abstract

크릴(1)은 직기 또는 정경기에 비-가연 실을 싣고 있는 보빈들로부터 가연 실들을 직접적으로 공급하고 정상 직물뿐만 아니라 더 높은 율로 직조된 낮은 직물 밀도를 가지고 있는 직물 또는 경사로서 딱딱한 가연 실들을 사용하는 직물을 생산할 수 있다. 각각이 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 있는 보빈(3)을 지탱하고 있는 복수개의 회전할 수 있는 스핀들(8)이 프레임(18)상에 배열되어 있다. 스핀들(8)상의 보빈(3)들로부터 풀리는 실(2)들은 가연되어서 실 시트(19)를 형성하기 위하여 배열된다. 상기 스핀들(8)들은 베어링을 통해서 수평 방향을 배열되어 있는 회전축 부분(8')의 중앙에서 크릴(1)의 프레임(18)에 회전할 수 있도록 고정되어 있다. 회전축부분(8')의 양 단부 상에는 비-가연 실(2)을 싣고 있는 보빈(3)을 지지하기 위한 부분이 형성되어 있고 그 상단에는 더블가연장치(21)가 제공되어 있다.

Description

[발명의 명칭]

가연 장치를 갖춘 크릴

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은, 직기(織機) 또는 정경기(整經機)와 같은, 집단적으로 실을 처리하는 장치에 또는 보빈 권취기 같은 실 권취 장치에 직접적으로 실을 공급하고, 이와 동시에 단일 가연 방식 또는 더블 가연 방식으로 비-가연 실들을 가연(加撚)하는 용도의 크릴에 관한 것이다.

[배경기술]

종래 기술에서, 안전벨트 또는 멜빵 벨트와 같은 벨트류 직물이 경사(經絲)와 같은 가연된 실들을 사용하여 짜질 때, 그 위에 귄취된 소정 가닥의 가연된 실들에 의해 형성된 빔은 직기 위에 실려지거나, 복수개의 가연 실 보빈들을 지니고 있는 크릴이 사용되는데, 그로부터 가연 실들은 직기에 공급된다.

가연된 실들이 경사로서 사용될 때, 다음 문제점들이 발생한다.

가연 작동 그 자체는 일반적으로 직물 제조기에 의해 실행되는 것이 아니라 외부 가연기에 의해 행해지는 것이 관행이다. 그러므로 실의 성질이 직물의 용도에 적합하도록 수정될 수 있도록 각 직물들의 요구 촉감에 따라서 가연도를 변경하는 것이 필요할 지라도, 가연도의 변경은 비록 부적합할지라도 실이 가연된 후에는 실질적으로 불가능하고, 가연된 실들은 그 자체로서 사용되어야 한다. 더욱이, 보빈에 권취된 실의 길이는 상당한 양의 폐 가연 실을 생기게 하면서 하나의 보빈으로부터 다른 보빈까지 변화할 수 있다.

더욱이, 보빈위에 권취된 가연 실의 길이는 큰-패키지(large package) 원사(rawyarn)의 길이에 대해 길어야 반 정도이며, 보통은 1/3 정도이므로, 가연 실이 소모된 보빈을 새로운 보빈으로 교환하고 두 실을 함께 연결하는 것이 필요하다. 이것은 실의 연결 부분이 일정한 용도를 위한 직물을 생산하기 위해 사용될 수 없고 버려져야만 하기 때문에 성가신 수작업뿐만 아니라 폐물을 증가시키는 결과를 가져온다. 위에서 설명한 바와 같이, 가연된 실들이 경사로서 사용되어 짜여진 직물의 생산을 위한 공정은 많은 불편한 점들이 있으며, 아래 설명된 것처럼 비-가연 실들이 크릴로부터 직기에 직접적으로 공급되는 다른 공정과 대조된다. 즉, 비-가연 실들이 크릴로부터 경사로서 직접적으로 공급되는 공정은, 다음 이유들 때문에 전(前)공정과 비교되는 생산 능률의 관점에서 볼 때 보다 유리하다. 큰-패키지 원사들이 사용되므로, 직조 공정 동안 원사들을 함께 있는 것은 불필요하다 ; 재 권취 공정과 정경 공정이 생략된다 ; 그리고 원사의 가연 공정을 위해 외부의 실 가연 제조기에 의존하는 것은 불필요하다. 그러나, 최종 생산품의 질이 비교적 열등하다는 점에서 공정 상의 문제점들이 있다. 예를 들면 비-가연 실이 사용되기 때문에 최종 생산품은 더욱 부드러운 범위로 제한된 촉감을 갖고 보다 낮은 마손 저항을 가지며, 생산 공정은, 특정 타입의 실이 사용될 때 많은 양의 보풀의 발생 때문에, 그리고 직조 작동 동안 가는 실의 절단 때문에 곤란해짐으로서, 최악의 경우에는 직기를 정지시키고 직기를 정상 상태로 복구시키는 것이 필요하다.

상기 문제점들을 해결하기 위해 일본 특허 출원 제57-029084호에서, 본 발명자들은, 각각이 비-가연 실을 지니고 있는 보빈들 상에 플라이어(flyer) 타입의 복수개의 가연 장치가 제공되어 있는 크릴(creel)을 제안했는데, 이는 비-가연 실이 보빈으로부터 공급되는 동안 가연되기 위한 것이다. 비록 비-가연 실을 가연하면서 큰-패키지 비-가연 실을 직기로 공급하기 위한 목적은 본 발명에 의해서 획득될지라도, 장착 비용이 증가한다는 것을 알 수 있다.

그후, 본 발명자들은 일본 특허 출원 제60-189847에서 비교적 낮은 장착 비용을 가지고서 동일한 목적을 달성하기 위하여 링-트레블러(ring-traveller) 타입의 가연 장치를 사용하는 크릴을 제안했는데, 이는 위에서 설명된 플라이어 타입의 가연 장치와 비교할 때 구조는 더욱 단순하고 비교적 값이 싸다.

그러나 이렇게 낮아진 장착 비용은 가연 비용에 비해서 비교적 여전히 비싸다. 따라서 상기 문제점은 기본적으로 해결되지 않은 채 남아 있다.

상기 두개의 종래 기술들 중 하나에는 축과 베벨 기어의 조합이 개시되어 있으며, 가연 장치의 주요 부분품인 스핀들을 구동시키는 수단으로서 사용된다. 그러나 상기 조합은 복잡한 메커니즘을 수반하여 장착 비용의 감소를 방해한다.

일본 특허 공보 제60-189847호에는 두-방향 가연 실, S-가연 실 및 Z-가연 실을 공급하는 기술들이 명시되어 있다. 그러나, 그러한 기술들은 벨트의 적용 모드를 변화시킴으로써 단 하나의 모터를 사용하는 동안 회전방향을 변화시키는 방법 및 두개의 구동 시스템들이 사용되는 다른 방법에 제한되어 있고, 회전속도, 즉 가연도가 여러 수준들로 변화되는 것은 개시되어 있지 않다.

더욱, 점점 가늘어지는 지관(紙管)(paper tube) 또는 알루미늄 씨실 실패(prin)가 사용되고 실이 그로부터 단지 한 방향으로만 풀리는 경우의 상기 두 종래 기술에는 개시되어 있지 않지만 다만 소위 곧은 지관(실린더형 지관)은 원사를 지니는데 사용된다. 상기 패키지 타입들의 원사를 취급할 수 있는 가연 장치를 구비하고 있는 크릴에 대한 요구가 있어 왔다.

상기 두 종래 기술에서, 직물들을 생산하기 위해서 사용되는 가연 실의 가연도가 1000데니어 실에 대해선 100turn/m 이거나 1,500 데니어 실에 대해선 80turn/m 이기 때문에 스핀들의 회전 속도는 비교적 낮은 수준으로(표준으로 300rpm) 설정되어 있는 것으로 생각된다.

따라서 비록 단순한 메커니즘이, 보빈이 단단하게 고정되어 있는 스핀들을 회전시키기 위해 사용될지라도 문제는 발생하지 않는다. 그러나 그러한 크릴이 끈(cord) 직물과 같은 낮은 직물 밀도를 가지고 있는 직물을 짜기 위해서 채택될 때, 회전 속도가 너무 낮아서 충분한 가연도를 얻을 수 없기 때문에 실질적으로 어떤 꼬임도 실에 주어지지 않는다. 더욱, 이러한 크릴은 크게 가연된 실들이 직물의 경사로서 요구될 경우 사용될 수 없다.

[발명의 상세한 설명]

본 발명의 목적은 종래 기술의 상기 결점들을 제거하고 끈 직물 및 크게 가연된 실들이 경사로서 사용되는 직물들과 같은 그것들의 낮은 직물 밀도 때문에 처리되는 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 있는 다양한 타입의 보빈들을 다룰 수 있고, 높은 율로 짜여지는 직물 뿐만 아니라 일반적으로 뜨개질되고/짜여진 직물을 생산하기 위해서 적절히 사용되는 가연 장치를 갖춘 크릴을 제공하는 것이고, 상기 크릴은 최저가에서 제조될 수 있고, 단순히 가연되어 권취되는 가연 장치로서 독점적으로 사용될 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 크릴은 본 발명에 따라 제공되어 있고, 프레임 상에 회전할 수 있도록 지탱되어 있는 다수의 스핀들을 포함하고 있으며, 각각의 스핀들은 그 상단에 비-가연 실들이 권취되어 있는 보빈들을 지탱하고 있어서, 보빈들로부터 풀리는 비-가연 실들은 가연되고, 가연된 실들은 실 시트(yarn sheet)를 형성하기 위하여 서로 평행 상태로 배열되어 있으며, 상기 스핀들의 각각은 베어링을 통해서 스핀들의 중심에서 크릴 프레임에 회전할 수 있도록 고정되어 있는 수평 회전 축 부분 및 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 있는 보빈을 지탱하고 있는 회전축 양 단부 상에 제공되어 있는 보빈 지탱 부분을 구비하고 있다; 적절한 구동 수단이 제공되어 회전 축 부분과 맞물려 있다 ; 그리고 단일 가연 작동 또는 더블 가연 작동은 보빈 지탱 부분 상에 제공되어 있다.

실들에 더블 가연을 주기 위해 사용된 크릴이 주로 언급되었지만, 본 발명은 본 실시예에 한정되지 않는 아래의 설명을 언급한다.

본 발명에 의해서, 더블 가연 기구 또는 보통 가연 기구를 갖춘 크릴은 다음과 같이 작동된다 ;

보빈들은 회전되어야 하기 때문에 여러 가지 불편한 점들이 가연 장치들을 갖춘 종래 기술의 크릴에 존재한다 ; 예를 들면, 실이 회전 방향의 역으로 풀릴 수 있도록 보빈을 특정 방향에 맞추는 것이 필요하고(만약 보빈이 곧은 지관이라면, 그 지탱 방향은 고려되어야만 한다), 또는 만약 실 풀림이 단지 한 방향으로 제한된다면 풀림 방향이 반대가 되도록(예를 들면, 점점 가늘어지는 지관의 경우에) 보빈을 사전에 준비하는 것이 필요하다. 그러나 본 발명의 가연 장치에 따르면 보빈이 더블 가연 메커니즘의 사용에 의해 정지해 있고 실 풀림 방향이 보빈 회전 방향에 무관하기 때문에 가연 방향이 S 또는 Z 이든지에 관계없이 어떠한 종류의 보빈도 적당한 위치를 유지하는 동안 사용될 수 있다는 점에서 장점이 있다.

더욱이, 스핀들 구동 수단들은 단 하나의 일반 모터 및 벨트 또는 체인 같은 적절한 동력 전동 수단에 의하여 모터로부터 각 스핀들의 회전 축 부분에 동력을 전달하기 위한 구동 시스템을 포함하고 있다. 그런 구동 시스템은 단일 또는 다수일 수 있다. 만약 각 시스템이 스핀들 그룹의 회전 속도 및 방향을 선택적으로 변화시킬 수 있도록 채택된다면, 필요시 실의 질 및 또는 실의 두께에 따라서 각 구동 시스템 내의 가연도 및 또는 가연 방향을 쉽게 변경하는 것이 가능하다.

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명에 의한 더블 가연 장치를 갖춘 크릴(creel)의 일 실시예를 도시한 측면도.

제2도는 부분 확대 방식으로 스핀들 구동 시스템과 더블 가연 장치들을 도시하고 있는 제1도에 도시된 크릴을 도시한 평면도.

제3도는 제2도의 평면도에 도시된 가연 장치를 도시한 확대도.

제4도는 제3도의 부분 횡단면도.

제5도는 본 발명을 위해 사용된 스핀들의 회전축과 일체인 모터를 도시한 부분 평단면도.

제6a도 내지 제6c도는 제5도에 도시된 모터가 각 스핀들 상에 배열되어 있는, 본 발명에 의한 더블 가연 장치를 갖춘 크릴의 측면도, 정면도 및 평면도.

제7a도와 제7b도는 종래 기술의 문제점을 설명하기 위한 측면도와 정면도.

제8도는 본 발명을 위해 사용된 보빈 홀더(holder)의 일 실시예를 도시한 사시도.

제9a도는 구동 수단으로서 직접 모터를 사용하는 동안 제8도에 도시된 보빈 홀더를 사용하는 크릴 구조를 도시한 측면도.

제9b도는 구동 수단으로서 벨트를 사용하고 있는 것을 도시한 유사도.

제10도는 제9a도 및 제9b도를 도시한 정면도.

[실시예]

이하, 바람직한 실시예들을 도시하고 있는 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.

제1도는 본 발명에 따른 더블 가연 장치를 갖춘 크릴의 일 실시예를 도시한 측면도이고, 제2도는 부분확대 방식으로 제1도에 보여진 크릴을 도시한 평면도이다.

제1도 및 제2도는 크릴(1)을 도시하고 있는데, 그 내에는 복수개의 스핀들(8)이 프레임 상에 배열되어 있다. 각 스핀들(8)은 비-가연 실(2)들이 그 상단에 권취되어 있는 보빈(3)을 지탱하여, 벨트 또는 그와 같은 것을 포함하는 적절한 구동 수단들(7)에 의해 회전된다. 보빈(3)으로부터 풀리는 실(4)들은 풀리는 동안 가연되고 가연된 실은 실 시트(19)를 형성하기 위하여 서로 평행하게 배열된다. 각 스핀들(8)은 그 중앙에 베어링(20-1), (20-2)에 의하여 크릴(1)의 프레임(18) 상에 회전할 수 있도록 지탱된 수평 회전 축(8')을 포함한다. 스핀들 부분은 비-가연 실(2)이 그 상단에 권취되어 있는 보빈(3)을 지탱하기 위해서 회전 축(8')의 양 단부들에 제공되어 있다. 더욱, 더블가연장치(21)는 보빈(3)들이 그 상단에 장착되어 있는 부분에 제공되어 있다.

본 발명에서, 회전 축(8')은 벨트, 톱니 벨트, 체인 또는 기어 트레인(gear train)과 같은 구동 수단 ; 또는 적절한 연결 수단들에 의하여 회전 축(8')에 직접 연결된 모터에 의해 원하는 방향으로 회전할 수 있도록 구동된다.

제2도 및 제2도의 부분 확대도인 제3도 그리고 그것의 부분 횡단면도인 제4도로부터 알 수 있는 것처럼 본 발명에 따른 더블 가연 장치(21)를 갖춘 크릴(1)은 바람직하게 스핀들(8)의 축을 따라서 중공 축(22)을 구비하고 있고, 그 위에는 비-가연 실의 보빈(3)이 실려 있다. 또한, 한 방향으로 스핀들(8)을 회전시키는 구동 수단(7)이 제공되어 있다. 구동 수단(7)이 작동하는 경우, 크릴(1) 프레임(18)의 일 측부(A) 상에 위치되어 있는 보빈(3-1)으로부터 풀리는 비-가연 실(2-1)은 S-방향과 Z-방향 중 한 방향으로 더블 가연되며, 반면 타 측부(B) 상에 위치된 보빈(3-2)으로부터 풀리는 비-가연 실(2-2)은 Z-방향과 S-방향 중 다른 방향으로 더블 가연된다.

구동 수단(7)은 일반 모터와 같은 적절한 동력원(6)에 연결되어 선택 방향으로 스핀들의 각각을 회전시키기 위하여 복수개의 스핀들의 회전 축(8')들과 맞물려 있다.

제1도에서 하나의 모터(6-1)에 연결되어 있는 구동수단(7)은 각각이 크릴(1)상에 배열되어 있는 모든 스핀들 사이에 하나의 그룹을 형성하고 있는 복수개의 회전 축(8')과 맞물려서 두개의 인접하여 배열된 열로 배열되어 있다. 따라서 세개의 구동 시스템들은 상기 크릴(1)내에 제공되어 있고, 상기 구동 시스템들의 각각은 상기 메커니즘을 포함하고 있다.

다음으로 더블 가연 장치(21)들을 구비하고 있는 크릴(1)을 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

도3에 도시된 바와 같이, 중공 축(22)을 구비하고 있는 스핀들(8)은 비 가연실(2)이 그 상단에 정지한 상태로 권취되어 있는 보빈(3)을 지탱하기 위한 보빈 지지대(10)내에 회전할 수 있도록 제공되어 있다. 스핀들(8)의 베이스 또는 보빈(3)의 후방 단부로부터 실을 풀고, 그것을 더블 가연하기 위한 더블 가연 장치(21)는 스핀들(8) 상에 제공되어 있고, 상기 스핀들(8)을 구동시키기 위한 구동 수단(8) 또한 제공되어 있다. 따라서 비-가연 실(2)은 보빈(3)으로부터 풀려서 직기, 편물기 또는 정경기와 같은 소정의 장치(14)로 공급됨과 동시에 더블 가연된다. 상기 스핀들(8)은, 그의 중앙 부분을 형성하고 적어도 두개 이상의 베어링들(21-1), (20-2)에 의해서 고정되어 있고, 그의 양 단부에 제공되어 있는 중공 축 부분(22)을 포함하고 있는 중공 스핀들 부분(9)을 구비하고 있는 회전 축(8')을 구비하고 있다. 다수의 스핀들(8)은 크릴의 측면으로부터 보여진 것처럼 한 그룹을 형성하기 위해 크릴 상에서 수평 위치로 배열되어 있고, 그런 다수의 스핀들 그룹들은 다층 구조로 제공되어 있다. 모든 스핀들(8)은 소정의 방향으로 단일 구동 수단(7)에 의해 한 그룹으로서 구동된다. 선택적으로 스핀들(8)은 몇개의 하위 그룹들로 나뉘어질 수 있고, 각각은 개개의 구동 수단(7)들을 구비하고 있는데, 이는 각 하위 그룹이 다른 그룹들로부터 독립적으로 소정 방향으로 구동되기 위한 것이다. 후자의 경우에 있어서, S-꼬임이 한 실에 주어짐과 동시에 Z-꼬임이 다른 실에 주어질 수 있도록 하나의 스핀들(8) 상에 지탱된 두개의 비-가연 실을 서로 다른 방향으로 회전시키는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 더블 가연 장치(21)를 갖춘 크릴(1)내에는, 보빈(3)으로부터 중공축(22)으로 풀리는 비-가연 실(2)을 안내하기 위하여 각 스핀들(8)의 중공 축(22)의 자유 단부 또는 그로부터의 소정 거리에 작은 구멍(25)이 있고, 중공 축(22)으로부터 실을 풀기 위하여 중공 축(22)의 베이스 또는 보빈의 후방 단부 부근에 안내구(16)가 있다. 또한 단지-모양의 출구 안내부(11)는 보빈의 후방 단부를 둘러싸면서 안내구(16)에 연장되어 있고, 출구 작은 구멍(12)은 중공 축(22)의 연장선을 따라 스핀들(8)의 자유 단부로부터 직접 마주보는 위치에 제공되어 있다.

실 안내부(11', 11'')는 단지-모양의 출구 안내부(11) 상에 제공될 수 있다.

바람직하게, 본 발명에 따른 더블 가연 장치들을 갖춘 크릴 내에는, 보빈 지지부(10)가 비-가연 실(2)이 권취되어 있는 보빈(3)을 지지하는 용도의 베어링(15, 15')을 통과하는 중공 축(22)을 구비하는 스핀들(8)의 바깥 둘레 부분(9) 상에 제공되어 있다. 또한 회전-금지 수단(17)은 스핀들(8)이 회전하는 동안 보빈 지지부(10)를 고정시키기 위하여, 보빈 지지부(10) 상에 제공되어 있다.

회전-금지 수단들(17)은 보빈 지지부(10)가 회전하는 것을 방지하기 위하여 적당한 크기의 중량품(重量品) 또는 자석일 수 있다.

본 발명에 사용된 보빈 지지부(10)와 중공 축 부분은 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 있는 보빈의 모양 및 형태에 따라서 다른 타입의 지지대에 의해서 교체될 수 있다.

바람직하게는 본 발명에 사용된 스핀들(8)의 회전 속도는 구동 벨트와 같은 구동 수단(7)에 의해 0∼3,600rpm 사이의 범위 내에서 변화될 수 있고, 구동 장치(7)는 임의 속도로 임의 방향으로 회전될 수 있는 모터(6)와 같은 동력원에 연결되어 있다.

본 발명에서, 모터(6) 및 구동 수단(7)과 같은 동력원을 포함하고 있는 단일 구동 시스템은 본 발명의 구동 메커니즘을 구성하도록 배열될 수 있으며, 또는 다수의 구동 시스템들은 본 발명의 구동 메커니즘으로 구성될 수 있어서, 각 시스템들에 속하는 스핀들의 회전 방향 및 속도들은 바람직하게 변화될 수 있다.

가연된 실들이 더블 가연 장치를 갖춘 크릴(1)로부터 공급되는 장치(14)는 그 내측에서 가연 실들이 집단적으로 처리되는 직기 또는 편물기와 같은 것이거나, 그 내측에서 가연 실들이 집단적으로 권취되는 정경기와 같은 장치이다.

간단히 말하자면, 본 발명에 따른 더블 가연 장치(21)를 갖춘 크릴(1)은 회전할 수 있는 중공 스핀들(8)과 더블 가연 장치(21)들이 비-가연 실(2)이 그 상단에 권취되어 있는 보빈(3)을 움직이지 않게 지지하기 위한 보빈 지지부(10)내에 제공되어 있는 구조를 가지고 있는데 이는 실(2)이 스핀들(8)의 베이스 또는 보빈(3)의 후방 단부 또는 중간 부분으로부터 풀려서 가연되는 동안 소정의 장치(14)로 공급되기 위한 것이다. 제2도 및 제3도에 도시된 평면도에서 알 수 있는 바와 같이 크릴(1)의 중앙 영역 내에 있는 스핀들(8)은 적어도 두개의 베어링 및 회전축 부분(8')의 양 단부에 있는 두개의 중공 축(22) 부분들에 의해서 고정되어 있다. 그 때문에 중공부들은 회전축 부분(8')을 갖춘 단일 회전체를 형성한다. 스핀들(8)은 크릴(1)의 측면 부분으로부터 볼 수 있는 바와 같이 수평 방향으로 평행하게 배열되어 있다. 다수의 그런 평행한 배열들은 크릴의 측면 부분으로부터 보여진 것처럼 다층 형상으로 수직 방향으로 제공되어 있다. 스핀들(8)은, S-꼬임과 Z-꼬임들이 한 회전축(8') 상에 형성된 두개의 스핀들(8) 부분상에 제공되어 있는 각 보빈들(3)로부터 풀리는 각 실에 따로따로 동시에 가해지도록 가변 속도로 소정의 한 방향으로 모터(6)와 구동 수단(7)에 의해 회전된다. 동력원(6)과 구동수단(7)은 단일 구동시스템 또는 각 구동시스템이 그에 속하는 스핀들의 회전 방향 및 속도를 변화시키기 위해 채택되는 다수의 구동시스템을 형성한다. 본 발명에 따른 크릴(1)은 상기 신규 기술에 의해 구성되어 단위 시간에 실에 가해지는 많은 꼬임이 요구될 때 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 크릴 구조는 제1도와 제2도를 참조하여 보다 상세히 설명한다.

제1도는 크릴의 측면도이며 제2도는 크릴(1)의 평면도이다.

제1도와 제2도로부터 알 수 있는 것처럼 다수의 스핀들(8)의 그룹들은 크릴(1)의 프레임(18)상에 배열되어 있고, 수평으로 배열된 각각의 두개의 인접한 스핀들 그룹들은 각각 하나씩의 블록(B1, B2, B3)을 형성한다. 상기 블록들의 각각에는 단 하나의 일반모터(6)가 장착되어 각 스핀들의 중앙 부위에 맞물리는 벨트 또는 체인과 같은 구동수단(7)을 통해서 동일 방향으로 각 블록에 속하는 모든 스핀들(8)들을 구동시킨다.

본 실시예에서 특히 벨트가 구동수단(7)으로서 사용될 때 벨트(7)가 항상 소정의 압력 하에서 스핀들의 중앙부분(8')과 맞물릴 수 있도록 소정의 피치로 인장풀리(71)들을 제공하는 것은 바람직하다.

바람직하게, 각 블록 안에 제공된 구동모터(6)는 벨트(7)가 스핀들(8) 중 각 하나위에 고정될 때 점선으로 도시된 위치로 이동하여 벨트가 고정된 후 벨트에 소정의 인장력을 가하기 위해 실선으로 도시된 위치로 복귀한다.

크릴의 평면도인 제2도에 도시된 바와 같이, 스핀들(8)은 중앙 부분에 적어도 두 개 이상의 베어링(21-1)과 (20-2)를 구비하고 있고, 제2도의 부분 확대도인 제3도에 도시된 바와 같이 중공축 부분(22)은 중앙 부분의 양 단부에 중공실 통로를 형성한다. 또한 안내구(16)와 출구 안내부(11)는 중공축 부분(22)의 기본 베이스로부터의 실의 풀림을 위해서 제공되어 있다.

물론 중공통로는 스핀들축을 통하여 제공될 수 있다. 그런 경우에 안내구(16)는 중공통로의 중간에 있는 적절한 위치에 제공될 수 있다.

베어링을 통한 중공스핀들(9)의 바깥 둘레 부분 상에는 보빈 지지부(10)가 있어서, 비-가연 실(2)이 그 상단에 권취되어 있는 보빈(3)은 지지되어 있다.

이 구조에서, 보빈 지지부(10)는 비록 스핀들(8)이 회전할 수 있도록 구동될지라도 추(17)에 의해 고정되게 제조되어 있는데 이는 비-가연 실(2)을 지탱하는 보빈(3)이 크릴이 작동중일 때 고정되기 위한 것이다.

중공 스핀들(9)과 보빈 지지부(10)는 바람직하게 스핀들의 중앙 부분을 형성하는 회전축 부분(8')에 대해서 착탈될 수 있도록 채택된 모듈(module)을 형성하는데 이는 만약 필요하다면 원사 패키지들의 형상에 따라서 모듈이 교체될 수 있기 위한 것이다.

상기 교체성 모듈은 기본적이고 필수 불가결한 구성 특징은 아니지만 본 발명의 단지 하나의 특징이다. 즉 모듈은 고정된 형태일 수 있다.

제2도에서 도시된 구조에서 물론 스핀들(8)은 한 방향으로 회전된다. 이는 풀림 방향에서 볼 때 제2도의 오른쪽 측면(A) 상의 비-가연 실(2)이 시계 방향으로 회전하고 왼쪽 측면(B) 상의 비-가연 실은 반시계 방향으로 회전한다는 것을 의미한다.

따라서 제2도에 오른쪽 측면(A) 상에서 중공축 부분(22)안으로 이끌려진 비-가연 실(2)은 중공축 부분의 베이스 회전에 의해서 첫번째 S-꼬임이 주어지며, 그 후 출구 안내부(11)와 출구 작은 구멍(12)사이에서 두번째 S-꼬임이 주어진다.

반면 왼쪽 측면(B) 상에서 비-가연 실(2)은 스핀들이 위에서 설명된 것처럼 동일한 가연 메커니즘으로 한 번 회전하는 동안 그것의 회전 방향이 반시계 방향이기 때문에 두개의 Z-꼬임이 주어진다.

그러므로 만약 스핀들(8)의 회전 방향이 반대로 된다면 Z-꼬임은 오른쪽 측면(A) 상에서 주어지고, S-꼬임은 왼쪽 측면(B) 상에 주어진다.

즉 동일한 구동수단들이 사용되는 한, 스핀들(8)의 일 단부 상에 제공되어 있는 보빈으로부터 풀리는 실에 가해지는 가연 방향은 항상 스핀들의 타 단부 상에 제공되어 있는 보빈으로부터 풀리는 실의 가연 방향과는 반대이지만 회전속도, 즉 가연도는 서로 동일하다.

이하, 본 발명에 의한 크릴의 구조 및 작동의 보다 자세한 설명을 도면들을 참조하여 설명하기로 한다.

제1도에서, 각각이 비-가연 실(2)을 지니고 있는 보빈(3)의 소정 개수(제1도에서 볼 수 있는 일 측부 상에 60개 그리고 반대 측부 상에 60개 ; 합하여 120개)가 크릴 내에 배열되어 있다. 비-가연 실(2)은 각 보빈(3)으로부터 풀려서 각 출구 작은구멍(12)을 향한 통로 내에서 가연된다. 가연 실(4)의 한 그룹은, 평행한 배열을 유지하면서 인장 롤러(13)를 통해서 상기 소정 장치(14)(예를 들면 제1도에 도시된 좁은 폭 니들 직기)에 공급된다.

제1도에서 격자 방식으로 배열된 요소들은 인접 스핀들 상에서 가연된 실의 밸룬(balloon)과 일측 스핀들 상에서 가연되는 실의 밸룬(balloon)과의 접촉을 방지하기 위해서 효과적인 밸루닝-방지 부재(anti-balloon member)(5)를 포함하고 있다. 상기 부재(5)는 직조물 또는 편직물, 필름(film), 부직조물, 판 재료 또는 봉으로 제조된다는 것은 주목할 만하다.

만약 상기 장치(14)가 정경기라면, 정경속도는 일반적인 정경장치를 갖춘 크릴 종래의 가연 장치들이 사용될 때 더 낮은 수준일 것이다. 반면에, 본 발명에 의한 정경작동은 종래 속도보다 더 빠른 속도로 바람직하게 실행될 수 있다.

제3도는 본 발명에 의한 더블가연장치(21)를 갖춘 크릴(1)의 일 실시예를 도시하고 있는데 만약 장치(14)(직기 또는 정경기)가 작동하기 시작한다면, 크릴(1)의 스핀들(8)은 또한 그와 함께 동시에 회전하기 시작한다. 장치(14)가 작동됨에 따라서 실이 진행될 때 비-가연 실(2)은 고정보빈(3)으로부터 풀려서 작은 구멍(25)을 통해서 스핀들(8')의 양 단부상에 제공되어 있는 중공 스핀들 부분(8)의 내부내에 제공되어 있는 실 통로(22)내로 이끌려진다.

이 시간에, 보빈(3)으로부터 풀린 실이 아래로 내려앉거나 제2꼬임이 부여된 인접 스핀들(8)내의 비-가연 실의 밸룬을 방해하는 것을 간단히 방지하기 위하여 원사는 바람직하게 망사 또는 외피로 덮여진다.

비-가연 실(2)은 스핀들의 베이스와 안내구(16)사이에서 첫번째 꼬임이 주어지고, 안내구(16)와 출구 작은구멍(12)사이에서 두번째 꼬임이 주어진다.

상기 도시된 안내구(16), 출구 안내부(11), 작은구멍(25) 또는 그와 같은 것은 단순한 예일 뿐이며 다른 어떤 모양과 구조도 가질 수 있다. 이것은 또한 중공 스핀들 장치에 대해서도 마찬가지이다.

위에서 설명된 것처럼, 본 발명에 의한 밸루닝-방지 부재(5)는 두번째 가연동안 비-가연실(2)의 밸룬(balloon)이 연장되어 인접 스핀들(8)의 실을 방해하는 것을 방지할 수 있도록 모든 인접 스핀들(8)사이에 바람직하게 제공되어 있다. 밸루닝-방지 판(5)은 상기 기능이 얻어질 수 있다면 원통형 형태 또는 다른 형태를 가지고 있는 다른 부재에 의해서 교체될 수 있다.

본 발명에 의한 크릴(1)에 사용된 더블 가연 장치와 종래 타입의 소위 더블 가연기 사이의 차이점은 다음과 같다.

(1) 수평 방향으로 위치된 단일 스핀들의 양 단부 상에 제공된 한 쌍의 가연장치는 구조면에서는 단순하고 동시에 회전된다. 따라서, 각 스핀들에 대한 설치 비용이 줄어드는 장점이 있다.

(2) 안내구(16)와 출구 안내부(11)는 중앙 축 부분의 양 단부상에 제공되어 있다. 중공 스핀들(9), 외부 베어링(15) 및 보빈 지지부(10) 로 구성되어 있는 장치는 상기 영역에 장착된다. 만약 필요하다면, 상기 장치는 교체될 수 있다.

(3) 가연기의 경우처럼, 경사의 길이 및 인장력이 일정할 수 있도록 크릴(1)로부터 풀려서 장치(직기 또는 정경기)로 공급되는 가연 실이 일반적으로 인장 롤러를 통과하기 때문에, 정확한 인장 조절은 불필요하다. 만약 그러한 조절이 필요한 경우, 인장 유니트는 보빈의 상단부에 제공될 수 있다.

(4) 회전 속도가 보다 넓은 범위로 변경될 수 있으므로, 적용 분야는 넓어 진다.

(5) 스핀들은 설치될 수 있도록 서로에 대해서 밀접하게 배열되어 있기 때문에 단순하고 보다 낮은 비용 구조를 가지고 있는 밸루닝 실사이의 간섭을 방지할 수 있다.

본 발명의 크릴을 가지고서 가연된 실들은 상기 장치(직기 또는 정경기)에 공급된다. 가연 실을 위해 필요한 가연 수는 스핀들의 회전속도 및 보빈으로부터 풀리는 비-가연 실의 진행 속도에 의해 결정된다.

비-가연 실의 풀림 속도는 상기 장치(직기 또는 정경기)의 권취 속도에 의존한다.

예를 들면, 만약 코드 직물이 2,400 rpm 의 회전속도와 3㎝/pick 의 직물 밀도로 좁은 폭 니들 직기에 의해 직조된다면 생산율은 72m/min 이다.

만약 경사에 100 turn/m 의 꼬임이 가할 필요가 있을 경우 스핀들의 회전속도는 종래의 가연 장치에선 약 7,200rpm 이고, 더블가연장치에선 약 3,600rpm이다. 만약 정경공정이 실에 100turn/m 의 꼬임을 가하는 동안 동일한 회전 스핀들 속도로 실행된다면 72m/min 의 권취 속도가 얻어지게 된다.

상기 장치(직기 또는 정경기)의 권취 속도는 일정하지 않고 가연도는 실의 재료 및 또는 두께에 따라 변화되어야 하기 때문에, 본 발명에서, 스핀들이 임의 속도의 임의 방향으로 회전되는 것이 필요하다.

보빈 상에 권취된 실은 비-가연 실뿐 아니라 섬유 제조기로부터 활용할 수 있는 연(軟) 가연 실(본 발명에서 비-가연 실로서 포함되어 있는)일 수 있다. 비-가연 실의 두께는 또한 그 용도에 따라 임의적으로 선택된다. 만약 필요하다면, 원사는 겹으로 꼬아진 실이 얻어질 수 있도록 서로 꼬아진다.

본 발명에서, 일반적으로 크릴로부터 풀리는 모든 가연 실(4)들은 똑같은 가연도를 가지지만, 그것의 절반은 S-방향으로 가연되어 있는 반면 나머지 반은 Z-방향으로 가연되어 있다. 만약 다수의 스핀들 구동 시스템이 제공된다면, 필요한 경우 가연도를 부분적으로 변화시키거나 S-꼬임과 Z-꼬임의 배당률을 변경시키는 것이 가능하다.

제2도를 참조하여 스핀들(8)에 적합한 구동장치(7)를 설명하기로 한다. 도시되어 있지 않은 많은 수의 스핀들(8)은 모터(6)와 구동장치(7)에 의해 회전된다. 제1도에서, 열개의 스핀들(8)로 이루어진 그룹은 크릴의 측부로부터 알 수 있는 것처럼 하나의 수평면내에 배열되어 있고 스핀들(8)로 이루어진 여섯개의 그룹들은 수직 방향의 다층 형상으로 배열되어 있는데, 세개의 모터(6-1)-(6-3)들은 하나의 모터가 수평방향으로 배열되어 있는 두개의 그룹들을 구동시킬 수 있도록 제공되어 있다. 선택적으로, 상기 스핀들들은 그 회전 방향을 변화시킴과 동시에 단 하나의 모터와 구동수단에 의해서 하나의 소정 방향으로 구동될 수 있다. 또한, 모터의 위치는 크릴의 바로 위 또는 바로 아래일 수 있다. 만약 직물의 소정 폭 영역 내에서 S-꼬임사 또는 Z-꼬임사를 사용하기를 원한다면, 제1도에 도시된 바와 같이, 크릴의 후방 영역 내에 모터를 위치시키는 것이 바람직하다. 스핀들 회전을 제어하기 위해서, 일반 용도 타입의 교류(AC) 모터가 사용되고, 회전속도는 제어패널을 통해서 인버터(inverter)를 갖춘 동력 전압의 진동폭을 수정함으로서 변화된다. 상기 주파수는 0 Hertz와 120 Hertz 사이의 범위로 변경될 수 있으며, 이 경우 0 rpm 과 3,600rpm 사이 범위의 회전 모터 속도에 이론적으로 일치하도록 고려된다. 보다 높은 회전 속도가 주로 사용될 때, 더 넓은 범위에 거쳐서 회전속도를 효과적으로 변경하기 위하여 모터는 바람직하게 구동수단에 직접적으로 연결되고 ; 보다 낮은 회전 속도가 주로 사용될 때 모터는 바람직하게도 연속적으로 또는 단계적으로 (예를 들면 1/15의 단계) 속도를 변화시킬 수 있는 속도 변환기를 통하여 바람직하게 연결되어 있다.

만약 필요하다면 보다 빠른 속도 범위와 보다 낮은 속도 범위 사이로 전환시킬 수 있는 구동 시스템을 채택하는 것이 가능하다.

선택적으로 회전 속도가 제어될 수 있도록 가변 속도 모터를 채택하는 것도 가능하다.

모터, 구동수단 및/ 또는 속도 변환기의 선택은 종래 기술에 잘 알려져 있기 때문에 그것의 상세한 설명은 여기서 하지 않기로 한다. 그런 구조를 채택함으로써, 스핀들의 회전 속도는 넓은 범위에 거쳐, 예를 들면 0 rpm ∼ 3,600rpm 사이에서, 변화될 수 있음으로써 가연도는 쉽게 변화될 수 있고 보다 많은 적용 분야에 사용될 수 있다. 추가로 만약 스핀들이 구동되지 않고 고정된 상태로 남아 있다면 원래처럼 비-가연 실들이 풀려서 상기 장치에 그것을 공급하는 것이 가능하다.

제1도에서, 두개의 수평 스핀들 그룹들은 하나의 모터 시스템에 의해 구동된다.

그러나 만약 다수의 구동수단들이 다층 형상으로 제공된다면 하나의 모터 시스템을 가지고서 더 많은 스핀들 그룹들을 구동시키는 것이 가능하다. 인접 스핀들 사이의 피치(pitch)는 일반적으로 보빈과 그 위에 권취된 원사의 양에 의해 한정된다.

상기 실시예에서, 크릴 상에 수평 방향으로 배열된 다수의 스핀들 그룹들이 프레임(18)의 일단부에 제공된 하나의 모터 및 수평 방향으로 위치된 벨트 또는 체인으로 구성된 구동시스템에 의해서 구동되는 동안, 프레임(18)의 일단부에 제공되어 있는 하나의 모터 및 수직 방향으로 위치된 벨트 또는 체인을 포함하고 있는 구동 시스템으로 구성된 구동수단(7)에 의해서 스핀들 그룹들을 구동시키는 것이 또한 가능하다.

본 발명의 목적은 상기 실시예에 따라 이루어질 수 있다. 그러나 그 인장력이 가능한 한 제어될지라도 벨트가 구동 수단으로서 사용될 때 미끄럼이 발생하는 문제가 있는데 이는 높은 에너지 손실을 야기하고 구동 효율을 저하시킨다.

그러므로, 이 메커니즘은 빠른 속도 구동엔 적당하지 않다. 또한 그 중량이 매우 무거워서 빠른 속도로 구동될 때 에너지 손실이 커지고 소음이 발생한다는 점에서 체인이 구동 수단으로서 사용될 때 다른 문제가 있다. 그러므로, 이 메커니즘은 또한 빠른 속도 구동에는 부적당한 것으로 알려져 있다.

그런 문제들을 해결하기 위해 본 발명자들은 각 스핀들(8)에 상기 구동수단(7)을 직접적으로 제공하는 것이 효과적이라는 것을 알았는데 이는 구동수단(7)이, 중앙회전축부분(8')에서 스핀들(8) 중 각각의 하나에 직접적으로 연결되어 있는 모터(6)에 의해 형성되기 위한 것이다.

즉, 이 실시예에서, 제5도에 도시된 바와 같이 구동수단(7)은 모터(60)이고 모터의 출력 축은 스핀들(8)의 회전축 부분(8')을 구성한다.

더욱 자세히 설명하자면, 구동수단(7)은 각 스핀들(8)의 중앙회전축부분(8')에 직접적으로 연결된 모터(60)에 의해 구성된다. 모터(60)는, 다른 구동시스템과 관계없이 하나의 구동시스템에 속하는 스핀들의 회전 방향 및 속도를 변화시킬 수 있도록 채택된 하나 또는 그 이상의 구동 시스템을 형성한다.

본 실시예에서의 모터(60)는 고정자 코일(61)을 가지고 있는 고정자(62) 및 얇은 판으로 적층된 자기 강 박판들에 의해서 구성된 회전자 코어를 가지고 있는 회전차(63)로부터 형성되어 있다. 스핀들(8)의 회전축부분(8')은 회전자(63)의 중앙부분내로 삽입된다.

제5도에서, 모터(60)는 새장-모양의 회전자(63)를 구비하는 3상 농형(籠形) 유도 모터이며, 참조번호(64)는 베어링을 나타내며 ; (65)는 브래킷 ; (66)은 고정자 코일 절연체 ; (67)은 프레임 ; (68)은 회전자 단부 링 ; 및 (69)는 내부 팬을 나타낸다.

이 실시예에서, 상기 구조의 모터(60)는 각 스핀들(8) 상에 장착되어 있는데 이는 스핀들(8)이 소정 방향으로 그리고 소정속도로 시동되고 멈추고 또는 회전할 수 있기 위한 것이다.

특히, 회전 제어가 주파수 제어에 근거를 두고서 진동 폭을 변화시킴으로서 가능하도록 인버터를 포함하고 있는 제어 장치가 각 스핀들의 모터(60)에 제공될 수 있다.

그런 경우에, 실의 가닥수에 따라서 선택된 각각의 스핀들 또는 스핀들 그룹을 회전시키거나 정지시키는 것이 가능하다.

또한, 주파수 제어를 사용함으로써 긴급 기계 정지 또는 회전 수정뿐만 아니라 부드러운 출발 및

또는 부드러운 정지를 손쉽게 실행하는 것이 가능하다.

상기 구조를 갖춘 모터를 사용함으로써 다수의 모터(60) 회전이 동시에 일어나게 하는 것을 가능하기 때문에 각 스핀들의 회전 속도는 쉽게 동시성을 가질 수 있다.

각 스핀들에 제공된 모터(60)들이 상기 실시예에서 개별적으로 제어되는 동안 상기와 비슷한 방식으로 적절한 제어 장치에 의해 적당 수의 스핀들을 구비하고 있는 그룹에 포함된 모터(60)들을 동시에 제어하는 것이 또한 가능하다.

이 경우에, 비용 효과를 고려하는 약 20개의 모터(60)로 이루어진 그룹을 형성하는 것은 바람직하다.

모터(60)들이 본 발명에 의한 크릴(1)내에 사용될 때, 스핀들(8)의 배열은 제1도와 제2도에 도시된 배열과 비교되는 제6a도 ∼ 제6c도로 도시된다.

제6a도는 크릴(1)의 정면도이고; 제6b도는 그 측면도이며; 제6c도는 그 평면도이다.

제6a도 ∼ 제6c도로부터 알 수 있는 것처럼, 다수의 스핀들 그룹들은 수직방향에서 위치된 모든 두개의 그룹들이 하나의 블록 B1, B2 또는 B3을 형성할 수 있도록 크릴(1)의 프레임(18)상에 배열되어 있다.

각 스핀들(8)은 적절한 장착 수단에 의해서 프레임(18') 상에 단단하게 고정되어 있는 모터(60)의 출력 축과 일체이기 때문에 제1도와 제2도에 도시된 바와 같이 스핀들의 회전축부분(8')의 각 측부를 지지하기 위한 베어링(20-1), (20-2)은 불필요하게 된다.

또한 벨트 또는 체인 및 벨트의 인장력을 조절하기 위한 인장력 풀리를 제공하기 위한 공간이 제거되기 때문에 크릴(1)의 전체 구조는 단순화되고 그 크기는 축소된다.

제6a도 ∼ 제6c도에서, 제1도와 제2도에 사용된 똑같은 참조 번호들이 제1도와 제2도에서 도시된 요소와 유사한 요소를 표시하기 위해서 사용되었고, 그 설명은 생략되었다.

상기 실시예에서 다른 블록들과는 관계없는 하나의 블록으로서 다수의 스핀들 그룹들을 다루는 것은 가능하다.

예를 들면 만약 제6a도에 도시된 블록들(B1, B2, B3)이 측 방향으로 이동할 수 있는 다른 프레임들 상에 배열되는 경우, 사용되는 스핀들 수의 변화에 따라서 프레임 구조를 변화시키는 것이 가능하다. 또한 각 프레임들 사이의 공간은 작동자가 프레임의 후방 또는 측부에 쉽게 접근할 수 있도록 임의로 형성될 수 있기 때문에 보빈 교체 또는 기계 수리를 손쉽게 실행하는 것이 가능하다.

본 발명에 의한 스핀들(8)은 중앙부분(8')이 최대 외경을 가지고 그 측부가 감소된 외경을 가지고 있는 형상을 가지고 있다.

스핀들(8)은 비-가연 실이 그 측부 상에 권취되어 있는 보빈을 지탱하여 소정 속도로 똑같이 회전한다. 만약 스핀들이 회전 균형을 잃는 경우, 진동이 발생하고 이는 최악의 경우 공진에 의한 스핀들의 파괴를 가져온다. 그러나, 그런 진동은 상기 모양을 가지고 있는 스핀들을 형성함으로써 최소 수준으로 억제될 수 있다.

위에서 언급한 것처럼 상기 실시예에서 보빈(3-1)으로부터 풀리는 실(2)과 인접보빈(3-1) 또는 인접 보빈 상에 권취된 실과의 밸루닝에 기인한 방해를 방지하기 위하여 밸루닝 방지 판(5)은 크릴 상에 제공되어 있거나 망 또는 백(Bag)은 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 있는 보빈(3-1)을 덮기 위하여 제공되어 있다. 그러나 그런 대응책들은 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 있는 보빈(3-1)이 스핀들 상에 장착될 때 불편하다. 더욱, 공간이 장착 작업을 향상시키기 위해서 스핀들의 둘레 영역 내에 필요로 하기 때문에 크릴 크기를 소형화하는 것은 어렵다.

그런 문제점들을 해결하기 위해, 본 발명자들은 실이 그 상단에 권취되어 있는 보빈(3-1)으로부터 풀리는 실(2)에 의해 야기되는 밸루닝의 발생을 분석해 왔다. 밸루닝은 실 무게, 보빈(3-1)으로부터의 실의 풀림 속도 또는 출구 안내부(11)의 회전속도 같은 여러 요소들에 따라서 변화한다.

제7도에 도시된 바와 같이 많은 경우에 있어서 출구 안내부(11)와 출구 작은구멍(12)사이의 실 세그먼트가 점(P1)에서 보빈(3-1)의 실층과 접촉하게 되거나 스핀들(8)의 중공부(22)내로 들어서기 전에 보빈(3-1)과 작은구멍(25)사이의 실(2)의 세그먼트가 점(P2)에서 출구 안내부(11)를 지탱하고 있는 회전 가연단지(91)의 외주 가장자리와 접촉한다는 것을 알 수 있다. 이러한 접촉점들 때문에 실에는 과잉 마찰이 주어지게 되는데 이는 가연의 불균일을 발생시킬 수 있고 최악의 경우에는 실의 끊어짐을 야기시킬 수 있다.

상기 문제점을 해결하기 위하여, 회전 가연 단지(91)의 직경을 확대시키는 것이 생각되었다. 그러나, 그런 구조에 따르면 각 스핀들 주위에 상당한 공간을 제공하는 것이 필요하게 되는데, 이는 크릴 크기의 증가, 작동 효율성의 감소 및 제조 비용의 상승을 야기시킨다.

본 발명자들은 상기 문제점들을 해결하기 위한 연구를 통하여 제8도에 도시된 것처럼 보빈 홀더(93)가 각 스핀들 내에 바람직하게 제공되어 있는 것을 알아냈다.

보빈홀더(93)는 제4도를 참조하여 이미 설명된 보빈지지부(10)와 일체로 형성되어 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 있는 보빈(3-1)의 밑면을 덮어서 상기 보빈 지지부(10)내에 지탱되기 위한 실 수용기(94)가 제공되어 있으며 실 안내부(95)는 상기 실 수용기(94)의 전단부(F)와 일체로 형성되어 있다.

보빈홀더(93)는 비-가연 실이 그 상단에 권취되고 보빈 지지부내에 지탱되어 있는 보빈(3-1)의 전체 길이의 적어도 2/3 길이를 가지고서 그 상부 측부 상에 공간(S)을 바람직하게 가지고 있다.

보빈홀더(93)는, 보빈지지부(10)내에 조립된 베어링(15)을 통해서 중공부(22)를 갖춘 각 스핀들(8)의 회전축 부분에 연결되어 있는데, 이는 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 있는 보빈(3-1)이 회전축 부분이 회전하는 동안 고정되고 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 있는 보빈(3-1)의 아래쪽을 덮기 위한 실 수용기(94)가 보빈 지지부(10)와 일체로 연결되기 위한 것이다. 덮여지는 보빈(3-1)의 아래쪽 면적은 제한되어 있지 않지만, 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 있는 보빈(3-1)이 기껏해야 반원 방식으로 덮일 수 있도록 바람직하게 설계되어 있다.

실 수용기(94)는 비-가연 실이 그 상단에 움직이지 않게 권취되어 있는 보빈을 지탱하기에 충분한 필요한 무게를 갖도록 알루미늄 합금, 플라스틱 또는 그와 같은 것으로 제조되어 있다.

실 수용기(94)의 전단부(F)에 일체로 형성되어 있는 실 안내부(95)는 바람직하게 고리 형상을 가지고 있고 매끄러운 표면을 가지고 있다.

앞에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 보빈 지지부(93)는 각 스핀들(8)이 회전할 때조차도 실질적으로 고정된 상태로 유지된다. 또한 제7도에 도시된 바와 같이 보빈(3-1)으로부터 풀려서 작은 구멍(25)에 도달하는 실(2) 부분은 늘어지는 것이 실 수용기(94)에 의해서 방지되고 출구 안내부(11)와 출구 작은 구멍(12)사이에 존재한 실(2) 부분은 실 안내부(95)의 외주 가장자리를 따라 미끄러지는 동안 풀려서 실 통로는 완전히 조절된다.

더욱이 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 있는 보빈(3-1)을 스핀들(8)내로 삽입하고 스핀들(8)로부터 보빈(3-1)을 제거하는 것을 용이하게 할 수 있도록 보빈홀더(93)내에 공간(S)이 제공되어 있고 상기 공간은 보빈의 전체 길이의 약 2/3의 길이에 대응하는 길이를 바람직하게 가지고 있다.

따라서, 보빈홀더(93)의 사용 때문에 각 스핀들(8) 주위에 계획에 없는 공간을 제공하는 것은 불필요하여서 인접 스핀들(8)사이의 피치는 줄어들 수 있다. 이는 크릴(1)의 전체 크기를 최소화하고 작동 효율성을 증가시킬 뿐만 아니라, 인접 보빈으로부터 풀리는 실들 사이의 간섭 및 가연 불균일 및 실 절단의 발생을 방지한다.

이와 관련하여, 제9a도는 상기 보빈홀더(93)를 사용하는 일 실시예를 도시하고 있는데 두개의 스핀들(8)은 모터에 의해서 구동된다. 제9b도는, 두개의 스핀들(8)이 벨트에 의해서 구동되는 다른 실시예를 도시하고 있다. 두 경우에 각 스핀들(8)의 전단부에 제공되어 있는 작은 구멍(25)은 디스크 인장기, 볼 인장기 또는 막대 인장기와 같은 인장수단(96)을 구비할 수 있다.

제10도는 제9a도 및 제9b도의 정면도이다.

보빈 지지부(10)와 스핀들(8)의 중공부(22)들은 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 있는 보빈(3-1) 또는 (3-2)의 유형 및 형상에 따라서 다른 형상들을 갖고 있는 것들로 바람직하게 교체될 수 있다. 실 수용기(94)의 폭 및 형상은 실의 종류 또는 보빈 형태들에 따라서 변화될 수 있다.

비-가연 실이 보빈으로부터 풀려서 가연되는 크릴(1)은 실들을 집단적으로 처리하기 위한 장치, 예를 들면 직기, 편물기, 제망기 등과 같은 장치 또는 정경기와 같은 실을 집단적으로 권취하는 장치와 공동으로 사용된다. 또한, 크릴(1)은 보빈권취기와 같은 실을 개별적으로 권취하는 장치에 직접적으로 연결될 수 있다.

이하 본 발명에 의한, 크릴(1)이 직물을 직조하기 위해 사용되는 예들을 설명하기로 한다. 설명을 간단히 하기 위해서 두개의 직물 스트립(strip)이 가연 장치를 갖춘 하나의 크릴로부터 공급되는 좁은 폭의 니들 직기에 의해서 직조되는 것을 생각할 수 있다.

스핀들의 회전속도가 보다 낮은 범위에 있고 직기의 회전 속도가 2,000pick/min 일 때 경사(經絲)는 33pick/in 의 직물 밀도에 대행 약 1.5m/min 의 공급 율로, 그리고 16.5 pick/in 의 직물 밀도에 대해서는 약 3.0 m/min 의 공급율로 크릴(1)로부터 직기에 공급된다. 만약 100turn/m 의 가연도를 가지고 있는 실들이 상기 직물의 생산을 위해 사용된다면, 본 발명에 의한 더블 가연 장치를 갖춘 크릴 내의 스핀들의 회전속도는 1.5m/min 의 실 공급율에 대해서는 75rpm 그리고 3.0m/min 의 실 공급율에 대해서는 150rpm이어야 한다.

좁은 폭의 직물이 직조될 때 스핀들의 최소 회전속도는 본 발명에서는 160rpm으로 한정되어 있다. 이하 그러한 종류의 직물의 생산을 위한 본 발명에 의한 크릴의 적용예들을 살펴보기로 한다.

본 발명의 상기 설명된 실시 예에서, 더블가연기구를 갖춘 크릴이 도시되어 있는 것을 언급한다.

그러나 본 발명에서, 예를 들면 모터가 스핀들 상에 직접적으로 장착되거나 스핀들이 스핀들 홀더로 제공되어 있는 실시예들이 단일 가연 메커니즘을 갖춘 크릴내에 사용될 수 있다.

제1도에서 스핀들이 F(가장 아래줄)를 통하여 다수의 그룹 A(가장 윗줄)로 나뉘어서 각 그룹들과 연결되어 있는 모터들에 의해서 제어되는 것이 가정된다.

(1) 제1도에서 두개의 그룹(A,B)들은 모터(6-1)에 의해 구동되고, 그룹(C,D)은 모터(6-2)에 의해 구동되며, 그룹(E,F)는 모터(6-3)에 의해 구동된다. 만약 모든 모터(6-1)내지 (6-3)들이 동일한 방향과 동일한 속도로 구동되면 각 실의 가연도는 동일하지만 가연 방향은 크릴 정면부로부터 볼 수 있는 것처럼 각 측부상에서 반대로 된다. 이 경우에 만약 왼쪽 실과 오른쪽 실들이 서로로부터 분리되어 직기에 따로 공급된다면 각각이 서로 다른 가연 방향을 가지고 있는 두 종류의 직물이 얻어질 수 있다.

(2) 만약 크릴 내의 각 그룹의 출구와 한 그룹의 인장력 롤러(13)사이에서 분리되는 동안 S-꼬임사와 Z-꼬임사들이 직기내로 이끌어진다면, S-꼬임사 그룹 및 Z-꼬임사 그룹들이 그 내측에 소정의 폭으로 선택적으로 배열되어 있는 직물과 같은 두개의 벨트들은 얻어진다. 만약 직물들이 동일한 방향의 꼬임사들을 가지고서 직조된 오늬 무늬 직조물인 경우 능직물(綾織物)은 능직으로 짜는 방향이 따라서 다르게 보인다. 그러나 이 방법의 경우, 가연 방향이 모든 능직물에 대해서 변화될 수 있기 때문에 능직물이 항상 동일하게 보이는 직물을 얻는 것이 가능하다.

실을 미적으로 조화시키는 방법은 당업자에게 잘 알려져 있어서 직물의 처리에 따라서 선택될 수 있다.

(3) 만약 모터(6-1) 및 (6-3)가 한 방향으로 구동되고 모터(6-2)가 반대 방향으로 구동된다면 Z-꼬임사 및 S-꼬임사들은 크릴의 양측부 상에 있는 모든 두개의 그룹들 내에서 선택적으로 얻어진다. 이러한 실들은 이 배열을 유지하면서 두개의 실 시트(sheet)처럼 직기 내로 이끌려져서 직조된다. 일반적으로 비교적 딱딱한 한 방향 가연사가 사용될 때 합성 직물은 비틀리기 쉽다. 그러나 본 발명에 따른 상기 직물은 S-꼬임사 및 Z-꼬임사가 조화롭게 혼합되어 있기 때문에 비틀림이 없다.

(4) 하나의 직물 내에 서로 다른 두께를 가지고 있는 경사(經絲) 또는 두께는 동일하지만 부분적으로 서로 다른 가연도를 가지고 있는 경사를 사용하기 위하여 모터(6-1) 내지 (6-3)의 회전 속도를 변경함으로써 각각의 경사에 필요한 가연도를 부여하는 것이 가능하다. 만약 필요하다면 몇개의 모터를 정지한 상태에서 비-가연 실이 공급될 수 있다.

(5) 만약 모든 모터들이 멈추게 된다면 종래 기술의 크릴에서와 같이 사용하고 있는 비-가연 실들 또는 미리 가연된 실들을 공급하는 것이 가능하다.

상기 설명은, 본 발명에 의한 크릴이 직기에 적용되는 경우에 주어지게 된다. 그러나 본 발명은 그에 한정되지 않고 정경기용으로 적절하게 사용될 수 있다. 이 경우에 크릴은 공급율이 높기 때문에 보다 높은 회전 속도 범위로 일반적으로 작동한다. 다음으로 보다 높은 회전속도 범위 내에서의 작동 실시예들이 좁은 폭의 니들 직기를 근거로 하여 설명한다.

만약 3cm/pick 의 직물 밀도를 갖는 끈 직물이 2,000pick/min 의 비율로 직조된다면 생산율은 60m/min이 된다. 만약 100turn/m 의 가연도가 종래 기술의 가연장치에 의해서 경사에 주어진다면 스핀들은 약 6,000rpm으로 회전되어야 한다.

그러나 더블가연시스템의 경우에 있어서 스핀들은 3,000rpm보다 낮게 작동한다.

만약 더블가연장치에 적합한 상기 장치가 정경기인 경우 60m/min 의 생산율로 100turn/m의 가연도를 가지는 경사를 갖는 것이 가능하고 그것은 40m/min의 생산율로 150turn/m의 가연도를 갖는다.

본 발명에 의한 크릴은 상기 구조를 갖고 있기 때문에 다음과 같은 여러 장점들을 얻을 수 있다.

1) 스핀들 회전 속도가 보다 넓은 범위에 거쳐서 변화할 수 있기 때문에 직기 또는 정경기의 권취 속도에 관계없이 선택적인 가연도를 얻는 것이 가능하여서 이용 분야가 확대된다.

2) 가연기 상의 패키지 적재 또는 가연 보빈으로부터 가연실의 재 권취와 같은 가연 실의 이용에 필요한 작동을 일반적으로 제거하는 것이 가능하기 때문에 제조시간, 비용 및 생산성이 증진된다.

3) 직지관(直紙管), 가늘어지는 관 또는 알루미늄 실패(prin)와 같은 일반적인 형태의 실 패키지들(packages)이 형태의 변화 없이 사용될 수 있다.

4) 종래의 크릴 내에서 사용되는 것과 같은 예(豫)-가연 실 패키지가 큰 패키지 생산 실(섬유 제조자로부터 이용할 수 있는)과 비교되는 더 적은 무게(길이) 실을 가지고 있는 반면, 본 발명은 큰 패키지화된 실이 예전처럼 사용된다는 점에서 장점을 갖는다.

5) 원사 보빈이 고정되어 있으면서 스핀들 그 자체가 회전하기 때문에 하나의 모터로 다수의 스핀들을 구동시키는 것이 가능하다. 또한 한 쌍의 가연장치가 하나의 스핀들 상에 제공되어 있기 때문에 설치 비용을 줄이기 위해 구조를 단순화하는 것이 가능하다.

6) S 및 Z 꼬임사들이 직물에 혼합하여 사용될 때 경사의 잘못된 배열 위험을 없다. 또한 S 및 Z 꼬임사들이 한 직물 내에 적당하게 섞여 있는 경우 딱딱한 꼬임사들이 사용될 때 발생하기 쉬운 생산물 비틀림은 쉽게 방지될 수 있다.

7) 만약 다수의 구동시스템이 제공된다면 서로 다른 재료들로 제조되고 또는 서로 다르게 적용되는 실들 또는 경사에 적절한 가연도를 부여하는 것이 가능하다.

8) 비교적 딱딱한 가연 다중-필라멘트 사가 꼬임의 회복 때문에, 곱슬거리기 쉽기 때문에, 곱슬거림-방지 처리는 종래 기술에서 행해져야 했다. 그러나 본 발명에 따르면 그러한 처리는 불필요하다.

9) 선택적으로 가연된 실들은 본 발명에 의한 여러 가지 방직 기계들에 직접적으로 공급되기 때문에 기계상에 있는 동안 생산물의 촉감을 확실하게 하면서 가연도를 조절하는 것이 가능한데 이는 예-가연 사들을 사용하여 생산된 생산물과 비교되는 원래의 실 결점들을 가지고 있지 않은 더 높은 질의 생산물을 생산한다.

10) 가연 기계로부터 생산되는 가연 실은 일반적으로 원사보다 더 낮은 강도를 갖는 것으로 알려져 있다. 그러나 본 발명에 의해 생산된 가연 실의 강도 감소는 거의 없다.

Claims (19)

1. 보빈으로부터 풀린 비-가연 실들이 가연되어 그러한 가연된 실들이 실 시트를 형성하기 위하여 서로 평행하게 배열되어 있고, 각각이 비-가연 실들이 그 상단에 권취되어 있는 보빈들을 지탱하고 있는 프레임 상에 회전할 수 있도록 고정되어 있는 복수개의 스핀들을 포함하고 있는 크릴에 있어서, 스핀들의 각각은 그 중앙에서 베어링에 의해서 크릴 프레임에 회전할 수 있도록 고정되어 있는 수평 회전축 부분 및 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 있는 보빈을 지탱하기 위한 회전축 부분 각각의 측부 상에 제공되어 있는 보빈 지탱 부분을 구비하고 있고 ; 적절한 구동 수단은 제공되어서 회전축 부분과 맞물려 있으며 ; 그리고 더블가연장치는 보빈 지탱 부분 상에 제공되어 있는 것을 특징으로 복수개의 스핀들을 포함고 있는 크릴.
2. 제1항에 있어서, 보빈으로부터 풀리는 비-가연 실이 적절한 장치에 공급되는 동은 가연될 수 있도록 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 있는 보빈을 지탱하기 위한 보빈 지지부내에 구동 장치에 의해서 구동되는 회전 중공축 및 비-가연 실을 중공축내로 이끌어 보빈의 후방 단부로부터 실을 풀어서 실이 실 출구에 도달하는 동안 실을 더블가연하기 위한 더블가연장치를 구비하고 있는 스핀들이 제공되어 있는 크릴에 있어서, 상기 스핀들은 그 중앙 부위에 적어도 두 개 이상의 베어링과 양 측부 상에 중공축 부분들을 구비하고 있는 단 하나의 스핀들이고; 복수개의 스핀들은 크릴의 측부로부터 보이는 수직 방향으로 다중-단들을 형성하기 위하여 수평 방향으로 서로 평행하게 배열되어 있으며 ; 그리고 각 스핀들에 의해서 실려 있는 두개의 비-가연 실들 중 하나가 S-방향으로 가연되고 이와 동시에 다른 하나는 Z-방향으로 가연될 수 있도록, 벨트 또는 체인과 같은 전동 수단에 의한 단 하나의 일반 모터 또는 각 스핀들에 속하는 각각의 구동수단에 의해서 소정 방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 크릴.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스핀들은 보빈으로부터 풀리는 비-가연 실을 중공축 부분들로 안내하기 위하여, 스핀들 축의 각 단부에 또는 스핀들 축을 통하여 제공되어 있는 중공 축 부분의 자유 단부에 있는 작은 구멍 및 안내구 및 중공축 부분으로부터 실을 풀기 위한 출구 안내부를 구비하고 있고 ; 그리고 출구 작은 구멍은 스핀들의 자유 단부로부터 떨어져 있는 중공축 부분의 축선의 연장부를 따르는 위치에 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 크릴.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 크릴은 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 보빈 지지부 상에 지탱되어 있는 보빈의 적어도 하면을 덮기 위하여 보빈 지지부와 일체로 형성되어 있는 실 수용기 및 실 수용기의 전단부와 일체로 형성되어 있는 실 안내부로 구성되어 있는 보빈 홀더를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 크릴.
5. 제4항에 있어서, 공간은 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 보빈 지지부에 의해서 지탱되어 있는 보빈 길이의 약 2/3 의 길이를 가지고서 보빈 지지부의 상부 측부 상에 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 크릴.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스핀들의 회전 방향과 속도는 구동수단에 의해 변화될 수 있는 것을 특징으로 하는 크릴.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 구동수단은 모터 및 각 구동시스템이 다른 구동 시스템에 속하는 스핀들의 회전 방향 및 속도와는 관계없이 그에 속하는 스핀들의 회전 방향 및 속도를 변화시킬 수 있도록 각 스핀들의 중앙 영역에 모터 동력을 전달하기 위하여 벨트 또는 체인과 같은 몇몇 수단으로 구성되어 있는 하나 또는 그 이상의 구동 시스템을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 크릴.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 구동수단은 각각이 각 스핀들 회전축에 직접적으로 연결되어 있는 각각의 모터들을 포함하고 있고 ; 상기 모터들은 각각의 구동수단이 각각의 구동시스템내에 제공되어 있는 적절한 제어 회로를 통해서 다른 구동 시스템에 속하는 스핀들의 회전 방향 및 속도와 관계없이 그에 속하는 스핀들의 회전 방향 및 속도를 변화시킬 수 있도록 하나 또는 그 이상의 구동 시스템으로 분리되어 있는 것을 특징으로 하는 크릴.
9. 제8항에 있어서, 상기 구동수단은 고정자 코일을 구비하고 있는 고정자 및 적층된 자가 강 박판으로 제조된 회전자 코어를 구비하고 있는 회전자를 포함하고 있는 모터이고 ; 상기 모터의 출력축은 스핀들 축의 중앙 부분으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 크릴.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 보빈들로부터 풀려서 더블가연장치에 의해서 가연된 실들이 공급되는 장치는 직기, 편물기 또는 제망기와 같은 실들을 집단적으로 처리하기 위한 한 그룹의 장치, 정경기와 같은 실들을 집단적으로 권취하기 위한 그룹 및 보빈 권취기와 같은 실을 권취하기 위한 그룹으로부터 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 크릴.
11. 보빈으로부터 풀리는 비-가연 실들이 가연되어 그러한 가연된 실들이 실 시트를 형성하기 위하여 서로 평행하게 배열되어 있고 각각이 비-가연 실들이 그 상단에 권취되어 있는 보빈들을 지탱하고 있는 프레임 상에 회전할 수 있도록 지탱되어 있는 복수개의 스핀들을 포함하고 있는 크릴에 있어서 스핀들의 각각은 양단 부들의 직경과 같거나 큰 직경을 가지고 있고 베어링들에 의해서 그 중앙에 크릴 프레임에 회전할 수 있도록 고정되어 있는 중앙 부분 및 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 있는 보빈을 지탱하기 위하여 회전 축 부분의 각 측부 상에 제공되어 있는 보빈 지탱 부분을 포함하고 있는 수평 회전축 부분을 구비하고 있고 ; 적절한 구동 수단이 제공되어 상기 회전축 부분과 맞물려 있는 것을 특징으로 하는크릴.
12. 제11항에 있어서, 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 있는 보빈을 지탱하기 위해서, 상기 회전축의 양 단부 상에 장착되어 있는 보빈 지지부내에 보빈으로부터 풀린 비-가연 실이 적절한 장치에 공급되는 동안 가연될 수 있도록 구동장치에 의해서 구동되는 상기 회전축을 포함하고 있는 스핀들이 보빈을 회전시키는 크릴에 있어서, 상기 스핀들은 그 중앙 부위에 적어도 두 개 이상의 베어링을 구비하고 있는 단 하나의 스핀들이고 ; 복수개의 스핀들은 크릴의 측부로부터 보이는 수직 방향으로 다중-단을 형성하기 위하여 수평 방향으로 서로 평행하게 배열되어 있고 ; 그리고 상기 스핀들들은 각 스핀들에 의해 실려 있는 두개의 비-가연 실들 중 하나는 S-방향으로 가연되고 이와 동시에 다른 하나는 Z-방향으로 가연될 수 있도록, 벨트 또는 체인과 같은 전동 수단에 의한 단 하나의 일반 모터에 의해서 또는 각 스핀들에 속하는 각각의 구동 수단에 의해서 소정 방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 크릴.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 스핀들의 회전방향 및 속도는 구동수단에 의해 변화할 수 있는 것을 특징으로 하는 크릴.
14. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 구동수단은 모터 및 각 구동 시스템이 다른 구동시스템이 속하는 스핀들의 회전방향 및 속도에 관계없이 그에 속하는 스핀들의 회전방향 및 속도를 변화시킬 수 있도록 모터 동력을 각 스핀들의 중앙 부분으로 전달하기 위한 벨트 또는 체인과 같은 몇몇 수단으로 구성되어 있는 하나 또는 그 이상의 구동시스템을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 크릴.
15. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 구동수단은 각각이 각 스핀들 회전축에 직접적으로 연결되어 있는 각각의 모터들을 포함하고 있고 ; 상기 모터들은 각각의 구동 시스템이 각각의 구동 시스템 내에 제공되어 있는 적절한 제어 회로를 통해서 다른 구동시스템에 속하는 스핀들의 회전 방향 및 속도에 관계없이 그에 속하는 스핀들의 회전 방향 및 속도를 변화시킬 수 있도록 하나 또는 그 이상의 구동시스템으로 분리되는 것을 특징으로 하는 크릴.
16. 제15항에 있어서, 상기 구동수단은 고정자 코일을 구비하고 있는 고정자 및 적층된 자기 강박판들로 제조된 회전자 코어를 구비하고 있는 회전자를 포함하고 있는 모터이고 ; 상기 모터의 출력축은 스핀들 축의 중앙 부분으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 크릴.
17. 제11항 또는 제12항에 있어서, 보빈으로부터 풀려서 가연 장치들에 의해서 가연된 실들이 공급되는 장치는 직기, 편물기 또는 제망기와 같은 실들을 집단적으로 처리하는 한 그룹의 장치, 정경기와 같은 실들을 집단적으로 권취하기 위한 그룹 및 보빈 권취기와 같은 실을 권취하기 위한 그룹으로부터 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 크릴.
18. 제11항에 있어서, 상기 크릴은 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 보빈 지지부 상에 지탱되어 있는 보빈의 적어도 하면을 덮기 위하여 보빈 지지부와 일체로 형성되어 있는 실 수용기 및 실 수용기의 전단부와 일체로 형성되어 있는 실 안내부로 구성되어 있는 보빈 홀더를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 크릴.
19. 제18항에 있어서, 공간은 비-가연 실이 그 상단에 권취되어 있는 보빈 길이의 약 2/3길이를 가지고서 보빈 지지부에 의해서 지탱되어 있는 보빈 홀더의 상측부 상에 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 크릴.