EP0333885A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwirnen, insbesondere von Reifencord, und zum Aufwickeln der- bzw. desselben auf einen Kett- oder Zettelbaum - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwirnen, insbesondere von Reifencord, und zum Aufwickeln der- bzw. desselben auf einen Kett- oder Zettelbaum Download PDF

Info

Publication number
EP0333885A1
EP0333885A1 EP88104420A EP88104420A EP0333885A1 EP 0333885 A1 EP0333885 A1 EP 0333885A1 EP 88104420 A EP88104420 A EP 88104420A EP 88104420 A EP88104420 A EP 88104420A EP 0333885 A1 EP0333885 A1 EP 0333885A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
warp
thread
twisting
threads
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88104420A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Dr. Rer. Nat. Dipl.-Phys. Lorenz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Palitex Project Co GmbH
Original Assignee
Palitex Project Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Palitex Project Co GmbH filed Critical Palitex Project Co GmbH
Priority to EP88104420A priority Critical patent/EP0333885A1/de
Publication of EP0333885A1 publication Critical patent/EP0333885A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/48—Tyre cords
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/285—Doubled, plied, or cabled threads one yarn running over the feeding spool of another yarn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/38—Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires

Definitions

  • Tire cord is an almost totally balanced double or multiple thread, whereby the double thread predominates.
  • a balanced cord thread or also generally technical thread has no twist in the single strand, but the two single strands involved in the thread only have the twist together.
  • For tire cord come in particular other rayon, polyamide, and polyester yarns. In all cases it is filament yarn.
  • a brochure "Technical yarns - AZB" from Sauerer-Allma describes, for example, a manufacturing process for pure fencord or other technical yarns.
  • a pre-twist is produced from a warp or slip tree template in such a way that the untwisted or untwisted threads coming from the warp or slip tree are guided as thread sets over the machine length to the individual ring twisting spindles, in order to be twisted on spools, for example Disc spools to be wound up.
  • Each spindle works as if the thread running towards it was separated from a single bobbin, e.g. a bobbin.
  • the threads of two pre-twisting bobbins are again processed together in a ring twisting process to give the finished tire cord or technical twine, which in turn is wound on a disc spool with, for example, 8 to 14 8 winding stroke.
  • the limited yarn volume of a disc bobbin has a strong influence on the efficiency in weaving or cord weaving.
  • the set-up time for equipping a weaving frame takes several times as long as is necessary for the actual weaving.
  • the efficiency of the weaving machine therefore drops very sharply.
  • the empty weaving frame can then be loaded again. This way of working is very investment-intensive and plastic-consuming.
  • part warp beams the thread family of which represents a full warp width for the loom.
  • These part warp beams or part slip trees must first be wound separately on a warping machine by parallel bringing together a group of threads coming from disc or cross-wound bobbins.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for the production of twists and for winding warp, part warp or Zelltebbaum in order to be able to work with less machine effort and time both in thread production and in the field of weaving.
  • the thread or cord production of the winding of warp or slip trees or part warp or part slip trees immediately follows, so that the previously necessary rewinding of the threads or cord threads from cross or disc bobbins to warp or slip trees is unnecessary.
  • the threads coming from the individual cabling spindle therefore no longer run onto a disc or cross-wound bobbin provided for each twisting point, but are deflected as a group of threads in such a way that they are wound up directly parallel to the slip or warp beam.
  • the machine frame 1 of an upward twisting machine which, in the longitudinal direction of the machine frame, has a large number of twisting points next to one another and symmetrical to the machine frame center plane, two twisting points of which can be seen in the drawing.
  • Each thread comprises a spindle 2 or 2 'with a rotatably mounted spindle rotor 3, on which a first supply spool 4 is attached.
  • Each supply spool is accommodated in a stationary protective pot 5, which is surrounded by a balloon limiter 6.
  • the spindle rotor 3 of the spindle 2 is driven by means of a drive belt 16 which bears against the spinel whorl 7.
  • a second thread 10 or 10 'coming from the outside is drawn off from a supply spool 20 or 20' which is attached to a plug-on device 21 located in the lower machine area.
  • This thread 10 or 10 ' is inserted from below into the hollow axis of the spindle rotor 3 and emerges from the spindle rotor 3 through an outlet opening, not shown, on a thread storage disk 11 formed above the spindle whorl 7 of the spindle rotor 3.
  • a thread storage disk 11 formed above the spindle whorl 7 of the spindle rotor 3.
  • the two threads 8 and 10 or 8 'and 10' are each untwisted or untwisted single threads, which are presented as parallel continuous filaments.
  • the individual threads are obtained during the cabling process, i.e. in the area of the union, no further rotation.
  • the thread 8 or 8 receives the thread brake 9 the same tension as the thread 10 or 10' fed from the outside through the hollow shaft in the spindle rotor. This ensures that both threads or yarns lay around each other with the same tension.
  • the combined thread 30 or 30 ' which is cabled to form a twine, in particular tire cord, then runs over a deflection roller 13 to a lead roller 14, which reduces the thread tension before winding.
  • the lead roll can also be replaced by a delivery plant.
  • a paper or warp beam 15 is mounted on the machine frame 1 as a take-up or winding device for the finished threads, which is preferably driven by an electric motor with the interposition of a control device.
  • the control device receives the pulse input for the constant thread speed via a feeler roller 17.
  • the threads of both rows of spindles 2 and 2 'of the Kablier- or upward twisting machine become a machine sei te led and run together on the warp or slip tree 15.
  • the combined threads, in particular cord threads, which run out of the lead or a supply mechanism are deflected by means of deflection points 32 and, for example, fed to a comb thread guide 18, the individual prongs of which have a thread spacing and thus ensure parallel winding of the warp or slip tree 15.
  • part label trees or part warp beams can be attached over the entire length of the cabling or upward twisting machine.
  • the twisting process in the area of the spindle row 2 corresponds to the twisting process in the area of the spindle row 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen von Reifencord und zum Bewickeln von Kett- oder Zettelbäumen (15) mit Reifencord ist dadurch gekennzeichnet, daß man eine Aufwärtszwirnmaschine mit einer Vielzahl von Zwirnstellen verwendet, von denen jede eine um eine im wesentlichen senkrechte Achse antreibbare Spindel (2) zur Aufnahme einer ersten Vorlagespule mit einem ersten ungedrehten Faden (8), der nach oben abgezogen wird, und eine Aufsteckvorrichtung für eine weitere Vorlagespule mit einem zweiten ungedrehten Faden (10) umfaßt, der von unten durch den hohl ausgebildeten Spindelrotor (3) bis zu einer Austrittsöffnung am Spindelrotorumfang unterhalb der ersten Vorlagespule geführt wird und die erste Vorlagespule als Ballon umkreisend zu einer oberhalb der Spindelachse befindlichen Vereinigungsstelle mit dem ersten Faden geführt wird, wobei die vereinten, zu dem Reifencord kablierten Fäden (30) über Umlenkrollen (13) und Voreilrollen und oder Lieferwerke (14) direkt auf einen angetriebenen Kett- oder Zettelbaum (15) aufgewickelt werden, der oberhalb der Zwirnstellen auf der Aufwärtszwirnmaschine gelagert ist.

Description

  • Fahrzeugreifen haben als tragenden Bestandteil eine sogenannte Karkasse. Diese besteht aus einem Verbund von Cordfäden, sogenannten Reifencordfäden. Reifencord ist ein nahezu total ausbalancierter Zwei- oder Mehr­fachzwirn, wobei die Zweifachzwirne überwiegen. Ein balancierter Cordzwirn oder auch allgemein technischer Zwirn hat im Einzelstrang keine Drehung, sondern die beiden am Zwirn beteiligten Einzelstränge haben nur die gemeinsame Zwirndrehung. Für Reifencord kommen insbeson­ dere Garne aus Reyon, Polyamid, und Polyester in Frage. In allen Fällen handelt es sich um Filamentgarne.
  • Für die Herstellung von Reifencord oder sonstigen tech­nischen Zwirnen kommen verschiedene Zwirnverfahren zur Anwendung. Die am weitesten verbreitete Arbeitsmethode besteht in der Anwendung von Ringzwirnmaschinen.
  • In einem Prospekt "Technische Zwirne - AZB" der Firma Sauerer-Allma ist beispielsweise ein Herstellungsverfah­ren für Reinfencord oder sonstige technische Zwirne be­schrieben. Bei diesem bekannten Verfahren erfolgt eine Vorzwirn-Herstellung von einer Kett- oder Zettelbaumvor­lage derart, daß die vom Kett- oder Zettelbaum kommenden ungedrehten bzw. ungezwirnten Fäden als Fadenschar über die Maschinenlänge hinweg zu den einzelnen Ringzwirn­spindeln geführt werden, um dort gezwirnt auf Spulen, beispielsweise Scheibenspulen, aufgewickelt zu werden. Jede Spindel arbeitet dabei so, als würde der ihr zu­laufende Faden von einer Einzelspule, z.B. einer Kreuz­spule, kommen.
  • In einem anschließenden Auszwirn-Vorgang werden an­schließend die Fäden von zwei Vorzwirnspulen wiederum in einem Ringzwirnprozeß zusammengefaßt verarbeitet, um den fertigen Reifencord bzw. technischen Zwirn zu ergeben, der wiederum auf eine Scheibenspule beispielsweise mit 8 bis 14˝ Bewicklungshub aufgewickelt wird.
  • Diese Scheibenspulen werden anschließend einem Webgatter vorgelegt, wobei die Fäden der einzelnen Scheibenspulen als Fadenschar direkt der Webmaschine zugeführt werden. In gewissem Umfang ist auch die Vorlage von kreuzspulen üblich.
  • Das begrenzte Garnvolumen einer Scheibenspule beeinflußt sehr stark den Nutzeffekt in der Weberei bzw. Cordwe­berei. Die Rüstzeit für die Neubestückung eines Web­gatters nimmt ein Mehrfaches an Zeit in Anspruch, als es für das eigentliche Weben notwendig ist. Der Nutz­effekt der Webmaschine sinkt deshalb sehr stark ab. Fallweise hilft man sich dadurch, daß einer Webmaschine zwei Webgatter zugeordnet werden, die im wechselseitigen Betrieb jeweils vor die dann mit höherem Nutzeffekt ar­beitende Webmaschine geschoben werden. Das leergelaufene Webgatter kann anschließend wieder bestückt werden. Diese Arbeitsweise ist sehr investitionsintensiv und plastzraubend.
  • Es ist auch üblich, der Webmaschine mehrere Teilkett­bäume vorzulegen, deren Fadenschar eine volle Kett­breite für den Webstuhl darstellt. Diese Teilkettbäume bzw. Teilzettelbäume müssen vorher auf einer Zettel­maschine durch das parallele Zusammenführen einer von Scheiben- oder Kreuzspulen kommenden Fadenschar geson­dert bewickelt werden.
  • Es bestehen Bestrebungen, Reifencord durch das sogenann­te Kablierverfahren herzustellen. Der Prozeß bietet sich von seiner Verfahrensweise her als einstufiger Prozeß an. Der besondere Vorteil liegt in der einstufigen Ar­beitsweise, weil beim Kablierprozeß in bekannter Weise die Einzelstrang der beiden am Zwirnprozeß beteiligten Garnstränge keine Drehung erhält. Auf einer Kablierma­schine werden die Fäden üblicherweise auch auf Scheiben- oder Kreuzspulen aufgewickelt. Die Arbeitsweise der wei­teren Prozeßstufen zur Herstellung von Karkassengeweben ist dann die gleiche wie die oben in Verbindung mit den konventionellen Verfahren beschriebene Verfahrensweise. Eine Kabliermaschine der hier beschriebenen Art ist bei­ spielsweise in der DE-AS 27 26 603 beschrieben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Zwirnen und zum Bewickeln von Kett-, Teilkett- oder Zelltebäumen zu schaffen, um sowohl bei der Fadenherstellung als auch im Bereich der Weberei mit geringerem Maschinenaufwand und Zeitaufwand arbeiten zu können.
  • Diese Aufgabe wird in verfahrenstechnischer Hinsicht durch die Maßnahme des Patentanspruchs 1 und in maschi­nentechnischer Hinsicht durch die Maßnahme des Patent­anspruchs 2 gelöst.
  • Für die Herstellung von Reifencord wie die oben ge­schilderte Aufgabe durch die Maßnahmen gemäß der Patent­ansprüche 3 und 4 gelöst.
  • Erdfindungsgemäß schließt sich unmittelbar an die Zwirn- oder Cordfadenherstellung des Bewickeln von Kett- oder Zettelbäumen bzw. Teilkett- oder Teilzettelbäumen an, so daß sich das bisher notwendige Umspulen der Zwirne oder Cordfäden von Kreuz- oder Scheibenspulen auf Kett- oder Zettelbäume erübrigt. Die von der einzelnen Kab­lierspindel kommenden Fäden laufen somit nicht mehr auf eine je Zwirnstelle vorgesehene Scheiben- oder Kreuzspu­le auf, sondern werden als Fadenschar so umgelenkt, daß sie direkt parallelliegend auf den Zettel- oder Kettbaum aufgewickelt werden.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben, die eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einem teilweise schematischen Schnitt in einer Ebene senkrecht zur Maschinenlängsrichtung zeigt.
  • In der Zeichnung erkennt man das Maschinengestell 1 einer Aufwärtszwirnmaschine, die in Längsrichtung des Maschinengestells nebeneinander und symmetrisch zur Maschinengestell-Mitelebene eine Vielzahl von Zwirn­stellen aufweist, von denen in der Zeichnung zwei Zwirn­stellen zu erkennen sind. Jede Zwirnstelle umfaßt eine Spindel 2 bzw. 2′ mit einem drehbar gelagerten Spindel­rotor 3, auf den eine erste Vorlagespule 4 aufgesteckt ist. Jede Vorlagespule ist in einem stationären Schutz­topf 5 untergebracht, der von einem Ballonbegrenzer 6 umgeben ist. Der Spindelrotor 3 der Spindel 2 wird mittels eines Antriebsriemens 16 angetrieben, der gegen den Spinelwirtel 7 anliegt.
  • Von der ersten Vorlagespule 4 wird der Faden 8 bzw. 8′ nach oben hin über eine einstellbare Fadenbremse 9 abgezogen.
  • Ein zweiter von außen kommender Faden 10 bzw. 10′ wird von einer Vorlagespule 20 bzw. 20′ abgezogen, die auf eine im unteren Maschinenbereich befindliche Aufsteck­vorrichtung 21 aufgesteckt ist.
  • Dieser Faden 10 bzw. 10′ wird von unten her in die hohl ausgebildete Achse des Spindelrotors 3 eingeführt und tritt aus dem Spindelrotor 3 durch eine nicht darge­stellte Austrittsöfffnung an einer oberhalb des Spindel­wirtels 7 ausgebildeten Fadenspeicherscheibe 11 des Spindelrotors 3 aus. Unter Ausbildung eines mit dem Spindelrotor 3 umlaufenden Fadenballons wird der zweite Faden 10 bzw. 10′ zwischen dem Schutztopf 5 und dem Ballonbegrenzermantel 6 hindurch zu einem oberhalb der Spindel 2 bzw. 2′ angeordneten Fadenführer 12 geführt, wo er mit dem ersten Faden vereinigt wird. Die Vereini­gungsstelle der beiden Fäden 8 bzw. 8′ und 10 bzw. 10′ kann auch geringfügig unterhalb des Fadenführers 12 liegen.
  • Bei den beiden Fäden 8 und 10 bzw. 8′ und 10′ handelt es sich um jeweils ungedrehte bzw. ungezwirnte Einzelfäden, die als parallelliegende Endlosgarne vorgelegt werden. Die Einzelfäden erhalten während des Kabliervorganges, d.h. im Bereich der Vereinigungsstelle, keine weitere Drehung.
  • Die beiden Einzelfäden legen sich bei übereinstimmender Fadenspannung ohne jegliche Veränderung der Drehung der Einzelfäden gleichmäßig nebeneinander. Der Faden 8 bzw. 8′ erhält durc die Fadenbremse 9 die gleiche Spannung wie das von außen durch den Hohlschaft im Spindelrotor zugeführte Faden 10 bzw. 10′. Damit wird gewährleistet, daß beide Fäden bzw. Garne sich mit gleicher Spannung umeinander legen.
  • Der vereinte, zu einem Zwirn, insbesondere Reifencord kablierte Faden 30 bzw. 30′ läuft anschließend über eine Umlenkrolle 13 zu einer Voreilrolle 14, die die Faden­spannung vor dem Aufspulen reduziert. Die Voreilrolle kann auch durch eine Lieferwerk ersetzt sein.
  • Als Aufnahme bzw. Aufwickelvorrichtung für die fertigen Fäden ist auf dem Maschinengestell 1 ein Zettel- oder Kettbaum 15 gelagert, der vorzugsweise elektromotorisch unter Zwischenschaltung einer Steuereinrichtung ange­trieben wird. Die Impulseingabe für die konstante Faden­geschwindigkeit erhält die Steuereinrichtung über eine Tastrolle 17.
  • Die Fäden beider Spindelreihen 2 und 2′ der Kablier- bzw. Aufwärtszwirnmaschine werden zu einer Maschinensei­ te geführt und laufen gemeinsam auf den Kett- oder Zettelbaum 15 auf. Die aus der Voreilung oder einem Lieferwerk auslaufenden vereinten Fäden, insbesondere Cordfäden, werden mittels Umlenkstellen 32 umgelenkt und beispielsweise einem Kammfadenführer 18 zugeführt, dessen einzelne Zinken Fadenabstand haben und so für eine parallele Bewicklung des Kett- oder Zettelbaums 15 sorgen.
  • Über die Gesamtlänge der Kablier- bzw. Aufwärtszwirnma­schine können in Abhängigkeit von der Spindelzahl der Maschine mehrere Teilzettelbäume oder Teilkettbäume angebracht werden.
  • Der Zwirnprozeß im Bereich der Spindelreihe 2′ ent­spricht dem Zwirnprozeß im Bereich der Spindelreihe 2.

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen von Zwirnen und zum Be­wickeln von Kett-, Teilkett- oder Zettelbäumen mit diesen Zwirnen, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Aufwärtszwirnmaschine mit einer Vielzahl von Zwirn­stellen verwendet zur Aufnahme von Spulen aller oder wenigstens einen Teil der noch ungedrehen Vorlagefä­den (8, 8′), gegebenenfalls mit einer weiteren Auf­steckvorrichtung (21) für die Spulen (20, 20′) der restlichen Vorlagefäden (10, 10′) und daß die ver­einten, zu einem Zwirn zusammengefügten Fäden über Umlenkrollen (13) und Voreilrollen oder Lieferwerke (14) direkt auf einen angetriebenen Kett-, Teilkett- oder Zettelbaum (15) aufgewickelt werden, der ober­halb der Zwirnstellen auf der Aufwärts maschine ge­lagert ist.
2. Vorrichtung zum Herstellen von Zwirnen und zum Auf­wickeln derselben auf einen Kett-, Teilkett- oder Zettelbaum, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Auf­wärtszwirnmaschine mit einer Vielzahl von an einem Maschinengestell angeordneten Zwirnstellen verwendet und oberhalb der Zwirnstellen an dem Maschinengestell ein antreibbarer Kett-, Teilkett- oder Zettelbaum angebracht ist, dem die vereinten Fäden über Umlenk­organe und Voreilrollen oder Lieferwerke zugeführt werden.
3. Verfahren zum Herstellen von Reifencord und zum Be­wickeln von Kett- oder Zettelbäumen mit diesem Rei­fencord, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Auf­wärtszwirnmaschine mit einer Vielzahl von Zwirn­ stellen verwendet, von denen jede eine um eine im wesentlichen senkrechte Achse antreibbare Spindel (2, 2′) zur Aufnahme einer ersten Vorlagespule (4) mit einem ersten ungedrehten Faden, der nach oben abgezogen wird, und eine Aufsteckvorrichtung (21) für eine weitere Vorlagespule (20) mit einem zweiten un­gedrehten Faden umfaßt, der von unten durch den hohl ausgebildeten Spindelrotor (3) bis zu einer Aus­trittsöffnung am Spindelrotorumfang unterhalb der ersten Vorlagespule (4) geführt wird und die erste Vorlagespule als Ballon umkreisend zu einer oberhalb der Spinelachse befindlichen Vereinigungsstelle mit dem ersten Faden geführt wird, und daß die voreinten, zu dem Reifencord kablierten Fäden über Umlenkrollen (13) und Voreilrollen (14) oder Lieferwerke direkte auf einen angetriebenen Kett- oder Zettelbaum (15) aufgewickelt werden, der oberhalb der Zwirnstellen auf der Aufwärtszwirnmaschine gelagert ist.
4. Vorrichtung zum Herstellen von Reifencord und zum Aufwickeln desselben auf einen Kett- oder Zettelbaum, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Aufwärtszwirn­maschine mit einer Vielzahl von an einem Maschinen­gestell angeordneten Zwirnstellen verwendet, von denen jede eine um eine im wesentlichen senkrechte Achse antreibbare Spindel (2, 2′) zur Aufnahme einer ersten Vorlagespule (4) mit einem ersten ungedrehten Faden, der nach oben abgezogen wird, und eine Auf­steckvorrichtung (21) für eine weitere Vorlagespule (20) mit einem zweiten ungedrehten Faden umfaßt, der von unten durch den hohl ausgebildeten Spinelrotor (3) bis zu einer Austrittsöffnung am Spindelrotorum­fang unterhalb der ersten Vorlagespule (4) geführt ist, und daß oberhalb der Zwirnstellen an dem Maschi­nengestell ein antreibbarer Kett- oder Zettelbaum (15) angebracht ist, dem die vereinten, zu dem Rei­fencord kablierten Fäden über Umlenkrollen (13) und Voreilrollen (14) oder Lieferwerke zugeführt werden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß dem Kett- der Zettelbaum (15) für eine parallele Fadenaufwicklung ein Kammfadenführer (18) vorgeschaltet ist, dessen einzelne Zinken Fadenab­stand haben.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Fäden beider Spindelreihen der Auf­wärtzwirnmaschine zu einer Maschinenseite geführt sind und gemeinsam auf den Kett- oder Zettelbaum aufgewickelt werden.
EP88104420A 1988-03-19 1988-03-19 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwirnen, insbesondere von Reifencord, und zum Aufwickeln der- bzw. desselben auf einen Kett- oder Zettelbaum Withdrawn EP0333885A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP88104420A EP0333885A1 (de) 1988-03-19 1988-03-19 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwirnen, insbesondere von Reifencord, und zum Aufwickeln der- bzw. desselben auf einen Kett- oder Zettelbaum

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP88104420A EP0333885A1 (de) 1988-03-19 1988-03-19 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwirnen, insbesondere von Reifencord, und zum Aufwickeln der- bzw. desselben auf einen Kett- oder Zettelbaum

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0333885A1 true EP0333885A1 (de) 1989-09-27

Family

ID=8198821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88104420A Withdrawn EP0333885A1 (de) 1988-03-19 1988-03-19 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwirnen, insbesondere von Reifencord, und zum Aufwickeln der- bzw. desselben auf einen Kett- oder Zettelbaum

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP0333885A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4022657A1 (de) * 1990-07-17 1992-01-23 Schlafhorst & Co W Spinn-spul-verfahren und maschine zu seiner durchfuehrung
EP0483601A1 (de) * 1990-10-29 1992-05-06 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin-Michelin & Cie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vlies aus Mehrfachfäden und Aufwickeln desselben auf einen Kettbaum
US5329755A (en) * 1992-05-26 1994-07-19 Palitex Project Company Gmbh Textile yarn processing machine having devices for reducing frictional contact between a rotating yarn balloon and a balloon limiter
EP0732433A4 (de) * 1994-10-03 1997-04-09 Kikuchi Kogyo Gatter mit doppelzwirnvorrichtung
CN112499388A (zh) * 2020-12-10 2021-03-16 青岛森麒麟轮胎股份有限公司 轮胎胶条卷曲装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB784093A (en) * 1953-12-16 1957-10-02 Deering Milliken Res Corp Improvements relating to plying strands
FR2539765A1 (fr) * 1983-01-20 1984-07-27 Asa Sa Machine pour le cablage de fils et plus particulierement de fils de verre

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB784093A (en) * 1953-12-16 1957-10-02 Deering Milliken Res Corp Improvements relating to plying strands
FR2539765A1 (fr) * 1983-01-20 1984-07-27 Asa Sa Machine pour le cablage de fils et plus particulierement de fils de verre

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4022657A1 (de) * 1990-07-17 1992-01-23 Schlafhorst & Co W Spinn-spul-verfahren und maschine zu seiner durchfuehrung
EP0483601A1 (de) * 1990-10-29 1992-05-06 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin-Michelin & Cie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vlies aus Mehrfachfäden und Aufwickeln desselben auf einen Kettbaum
US5329755A (en) * 1992-05-26 1994-07-19 Palitex Project Company Gmbh Textile yarn processing machine having devices for reducing frictional contact between a rotating yarn balloon and a balloon limiter
US5404703A (en) * 1992-05-26 1995-04-11 Palitex Project Company Gmbh Textile yarn processing machine having devices for reducing frictional contact between a rotating yarn balloon and a balloon limiter
EP0732433A4 (de) * 1994-10-03 1997-04-09 Kikuchi Kogyo Gatter mit doppelzwirnvorrichtung
CN112499388A (zh) * 2020-12-10 2021-03-16 青岛森麒麟轮胎股份有限公司 轮胎胶条卷曲装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1594785B1 (de) Vorrichtung zum herstellen und aufwickeln synthetischer fäden
DE10235936A1 (de) Vorrichtung zum Spinnen und Aufwickeln
EP1300496A1 (de) Spinn-Streck-Texturiermaschine
EP1550748B1 (de) Textilmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Mehrfachzwirns
DE3842120A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spinnen
EP0696656B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gezwirnten Fadens
DE3623370A1 (de) Texturiermaschine
DE4211735A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung hochfester Stahldrahtlitzen
EP0333885A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwirnen, insbesondere von Reifencord, und zum Aufwickeln der- bzw. desselben auf einen Kett- oder Zettelbaum
DE102018008486A1 (de) Arbeitsstelle einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine zur Herstellung von Teppichgarn
DE3813060C1 (de)
EP0279008B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zweifach-Umwindegarnes und nach diesem Verfahren hergestelltes Zweifach-Umwindegarn
CH630421A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines umwindegarnes.
DE3640775A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von vorlagespulen fuer ein zwirnen
DE102018002449A1 (de) Verfahren zum Schmelzspinnen und Aufwickeln eines synthetischen Fadens
DE4002230A1 (de) Verfahren zum aufbauen und abarbeiten eines aus teilverdralltem faden bestehenden wickels innerhalb einer zentrifugenspindel
DE2355079A1 (de) Verfahren zur herstellung von zwirn
CH669173A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von webspulen mit indigogefaerbten schussgarnen.
DE2407357A1 (de) Garn und verfahren zu seiner herstellung
DE2110597A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Garn
DE4235433A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gezwirnten Fadens
DE2155011A1 (de) Verfahren zur herstellung von cordzwirn
DE1660658C3 (de) 05.07.67 Japan 42-57668 Vorrichtung zum Erteilen eines Dralles an kontinuierlichen Fadenbündeln
DE3821830A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines zwirnfadens, der mindestens eine hauptfadenkomponente und eine integrierte hochelastische fadenkomponente enthaelt
DE2462092A1 (de) Schnellverseilmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19881230

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT LU

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19891007