FR2539765A1

FR2539765A1 - Machine pour le cablage de fils et plus particulierement de fils de verre

Info

Publication number: FR2539765A1
Application number: FR8301041A
Authority: FR
Inventors: Carlos Matas Gabalda
Original assignee: Asa SA
Current assignee: Asa SA
Priority date: 1983-01-20
Filing date: 1983-01-20
Publication date: 1984-07-27
Also published as: IT1178070B; US4549393A; FR2539765B1; IT8447538A0; DE8401414U1

Abstract

MACHINE POUR LE CABLAGE DE DEUX FILS A-B, PROVENANT DE DEUX SOURCES D'ALIMENTATION 1-2. DANS CETTE MACHINE, LA REUNION DES DEUX FILS A-B PAR TORSION EST REALISEE SUR UN GALET 10, LIBRE EN ROTATION ET QUI EST DISPOSEE DANS LE PROLONGEMENT DE LA BOBINE SUPERIEURE ET, APRES PASSAGE SUR LE GALET REUNISSEUR 10 PRECITE ET AVANT RENVIDAGE, LES FILS REUNIS PAR TORSION SONT SOUMIS A L'ACTION D'UN SYSTEME COMPENSATEUR PERMETTANT D'ABSORBER LES VARIATIONS DE TENSION ET SUSCEPTIBLE D'ACTIONNER DES MOYENS DE COMMANDE D'ARRET DE LA POSITION DE TRAVAIL EN CAS DE RUPTURE DU FIL.

Description

2539765.

MACHINE POUR LE CABLAGE DE FILS ET PLUS PARTICULIEREMENT

DE FILS DE VERRE.

La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux machines permettant de réaliser des câblés, et plus particulièrement des câblés à partir de fils de

verre, c'est-à-dire des éléments textiles de grande lon-

gueur obtenus par assemblage par torsion d'au

moins deux fils élémentaires.

Elle a trait plus particulièrement à un perfection-

nement apporté aux machines du type décrit dans la de-

mande de brevet français N O 82/13 499 au nom du Deman-

deur.

D'une manière générale, la demande de brevet fran-

çais précitée décrit, ainsi que cela est illustré sché-

matiquement à la figure l-annexée, une machine de câbla-

ge dans laquelle chaque position de travail comporte

un ensemble analogue à une broche double torsion dévi-

deuse (ensemble DT) permettant de réunir par torsion les deux fils élémentaires (A-B) provenant de deux sources

d'alimentation ( 1) et ( 2) Dans ce dispositif, les bo-

bines alimentaires ( 1-2) des fils A et B sont disposées

dans le prolongement l'une de l'autre Le fil A prove-

nant de la bobine ( 1) passe dans un plateau rotatif ou

similaire ( 3) de manière à former un ballon ( 4) à l'in-

térieur duquel est disposée la source d'alimentation ( 2) pour le fil B L'assemblage des deux fils A et B est obtenu par torsion au point de réunion ( 5) puis le câble formé ( 6), ét renvidé de manière conventionnelle, par

exemple par un renvidage ( 7) de type moulin.

L'appel des deux fils A et B consistuant le câblé ( 6) est donné par la vitesse de renvidage en < 7 >;et, pour égaliser les tensions et avoir un ensemble équilibré

des systèmes tendeurs ( 8-9) d'un type particulier, sys-

tèmes tendeurs décrits en détail dans le brevet précité, sont prévus pour chacun des fils A et B. -2- Un tel type de machine donne entière satisfaction

dans la plupart des cas, mais il a été cependant consta-

té, notamment dans le cas des fils de verre, que les variations de tension susceptibles de se produire lors du renvidage pouvaient entraîner des irrégularités et

parfois même des casses dans le-câblé formé.

Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement aux machines de câblage du type précité qui permet de surmonter ces in *

convénients.

La machine de câblage conforme à l'invention se caractérise par rapport à celle faisant l'objet de la demande de brevet analysée précédemment par le fait que d'une part, la réunion des deux fils par torsion est réalisée sur un galet monté libre en rotation et qui est disposé dans le prolongement de la bobine supérieure, les fils étant en contact avec une partie de la surface périphérique de ce guide et,

d'autre part, qu'après passage sur le guide réu-

nisseur précité et avant renvidage, les fils réunis par torsion sont soumis à l'action d'un système compensateur

permettant d'absorber les variations de tension et sus-

ceptible d'actionner des moyens de commande d'arrêt de

la position de travail en cas de rupture du fil.

Selon un mode préférentiel de mise en oeuvre de l'invention,-le système compensateur de tension est constitué par un bras monté pivotant sur le bâti de la machine, bras qui comporte à son extrémité libre une roulette de guidage pour le fil, roulette qui, en marche normale, est disposée de telle sorte que le câblé formé embarre le guide rotatif réunisseur sur environ le quart de sa périphérie,-ce bras étant soumis à l'action d'un ressort de rappel (ou moyen équivalent), de telle

sorte qu'il puisse osciller librement entre deux posi-

tions limites de part et d'autre d'un point d'équilibre _ 3 _ positions au-delà desquelles il actionne les moyens de commande de l'arrêt du fonctionnement de la position du travail. L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels la figure 1 illustre de manière schématique une position de travail d'une machine de câblage conforme à l'invention; la figure 2 est une vue de c 8 té montrant plus en détail une machine de câblage réalisée conformément à l'invention et dans laquelle les positions de travail sont disposées symétriquement de part et d'autre d'un bâti support commun la figure 3 est une coupe schématique montrant la

structure et le fonctionnement d'un dispositif compensa-

teur de tension utilisé sur une telle machine de câblage.

Si l'on se reporte aux-figures annexées, la machine

de câblage conforme à l'invention comporte, d'une maniè-

re similaire à celle décrite dans la demande de brevet français N O 82/13 499 du Demandeur, un ensemble (DT) analogue à une broche double torsion dévideuse et qui permet de réunir par torsion deux fils élémentaires A et

B provenant de deux sources d'alimentation ( 1-2) dispo-

sées l'une en-dessous de l'autre.

Le fil A provenant de la bobine ( 1) passe dans un ensemble rotatif ( 3) de manière à former un ballon ( 4)

à l'intérieur duquel est disposée la source d'alimenta-

tion ( 2) pour le fil B, l'assemblage des deux fils A et

B étant réalisé au point de réunion ( 5).

Des systèmes tendeurs ( 8-9) sont prévus pour chaque

fil, ces tendeurs étant réalisés conformément aux ensei-

gnements du brevet précité et, plus particulièrement, d'une manière comparable à l'exemple de réalisation illustré par les figures 2 et 3 de ce brevet pour le tendeur ( 8) alors que le tendeur ( 9) est réalisé d'une manière similaire à l'exemple de réalisation faisant l'objet des figures 4 et 5 ddit brevet Ce E éléments tendeurs étant donc connus, il ne seront pas décrits en

détail dans la présente demande par mesure de simplifi-

cation. Ainsi que cela ressort clairement de la figure 2 illustrant cette demande, la zone de réunion ( 5) des fils est constituée, dans le cas présent, par un ensemble comportant un guide ( 10), monté libre en rotation et disposé sensiblement dans le prolongement de l'axe de la

bobine ( 2) au-dessus de l'élément tendeur ( 9) L'assembla-

ge des deux fils A et B s'effectue sur ce guide ( 10), les deux fils venant en contact avec une partie de sa périphérie. Par ailleurs, conformément à l'invention, après assemblage sur le guide ( 10), le câblé ( 6) formé n'est pas amené directement au moyen de renvidage ( 7) mais

passe sur un ensemble compensateur et dont la structu-

re et le fonctionnement ressortent clairement de la figu-

re 3 Cet ensemble compensateur est constitué essen-

tiellement par un bras pivotant ( 12) autour d'un axe fixe ( 13) Ce bras pivotant ( 12) est soumis à l'action d'un ressort de rappel ( 14) dont la force de traction est réglable, par exemple en modifiant le positionnement de l'extrémité ( 15) du ressort Cette modification de la force de traction peut être obtenue, de manière simple, ainsi que-cela ressort de la figure 3, en assurant la fixation dudit ressort sur l'élément support ( 16) par

l'intermédiaire d'un ensemble -( 17) susceptible de cou-

lisser dans une lumière ( 18) prévue dans ledit élément support ( 16) L'autre extrémité dudit ressort

( 14) est fixée à la base ( 20) du levier oscillant ( 12).

A L'extrémité du levier ( 12), est montée une roulette de _

guidage ( 11) autour de laquelle passe le câblé ( 6).

Dans le cas présent, l'élément compensateur est réalisé de telle sorte que le trajet du câblé formé lors de son passage sur le guide réunisseur ( 10) soit tel que les fils enveloppent le guide réunisseur ( 10) sur envi- ron le quart de sa périphérie pour être ensuite déviés approximativement à angle droit pour embarrer autour du

guide ( 11) Par suite, en fonctionnement normal, l'élé-

ment compensateur peut osciller entre deux positions extrêmes et ce, en fonction des variations de tension qui peuvent se produire lors du bobinage A la figure 3, le bras oscillant ( 12) a été représenté partiellement dans sa position médiane en traits pleins alors que les positions extrêmes sont simplement schématisées par les

axes Xl et X 2.

Par ailleurs, conformément à l'invention, le dispo-

sitif compensateur est susceptible d'actionner des moyens d'arrêt de la position de travail lorsque se produit une casse de fils En effet, ainsi que cela ressort de la figure 3, lorsque le fil casse,sous l'action du ressort de rappel ( 14), l'élément compensateur vient dans la position représentée en traits mixtes (axe Y) de telle sorte que sa base ( 20) vienne actionner un relais ( 21) commandant l'arrêt de la position de travail Ce système d'arrêt est neutralisé lors de la mise en route par tout

système approprié, par exemple en prévoyant sur la machi-

ne un système manuel (poignée ( 23)> actionnant une com-

mande (par exemple came) repoussant le bras compensateur

hors d'action du contacteur ( 21).

Grâce à une telle installation particulièrement simple, il est possible de travailler des fils tels que

par exemple des fils de verre très sensibles aux varia-

tions de tension, qui non seulement provoquent des dé-

fauts dans le câblé formé, mais également entraînent

des casses fréquentes.

2539765.

6 - Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. -7-

Claims

REVENDICATIONS

1/ Machine pour le câblage de fils du type selon laquelle chaque position de travail comporte un ensemble

analogue à une broche double torsion dévideuse, permet-

tant de réunir par torsion les deux fils élémentaires A-B provenant de deux sources d'alimentation ( 1-2), sources disposées dans le prolongement l'une de l'autre, les systèmes tendeurs ( 8-9) étant prévus pour que chacun des deux fils (A-B) et l'assemblage étant réalisé par torsion avant renvidage de manière conventionnelle, caractérisée par le fait que d'une part, la réunion des deux fils A-B par torsion est réalisée sur un galet ( 10), libre en rotation, et qui est disposé dans le prolongement de la bobine supérieure, les fils étant en contact avec une partie de la surface périphérique de ce galet et,

d'autre part, qu'après passage sur le galet réu-

nisseur précité et avant renvidage, les fils réunis par torsion sont soumis à l'action d'un système compensateur lequel permet d'absorber les variations de tension et qui est susceptible d'actionner des moyens de commande d'arrêt de la position de travail en cas de rupture du fil.

2/ Machine selon la revendication 1, caractérisée

par le fait que ledit ensemble compensateur est consti-

tué essentiellement par un bras pivotant ( 12) autour d'un axe fixe ( 13), bras soumis à l'action d'un ressort de rappel ( 14) dont la force de traction est réglable, ce bras supportant une roulette de guidage ( 11) autour de

laquelle passe le câblé ( 6).

3/ Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que l'élément compensateurest réalisé de telle sorte que le trajet du câblé formé lors de son passage sur le guide réunisseur ( 10) soit tel que le fil enveloppe ledit guide réunisseur sur environ le quart de -8- sa périphérie, pour être ensuite dévié approximativement

à angle droit pour embarrer autour du guide ( 11).

4/ Machine selon la revendication 3, caractérisée par le fait que l'élément compensateur peut osciller entre deux positions extrêmes en fonction des variations

de tension qui peuvent se produire lors du bobinage,le-

dit élément compensateur étant susceptible d'actionner des moyens d'arrêt de la position de travail lorsque se

produit une casse de fils.

5/ Machine selon la revendication 4, caractérisée

par le fait qu'elle comporte un système manuel ( 23) per-

mettant de 'neutraliser les moyens de commande de l'arrêt

lors de la remise en route de la machine.

DEPOSANT: Société dite "ASA S A " MANDATAIRE: Cabinet Michel LAURENT