JPS5812377B2 - カバ−リング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はーの糸（芯糸）に、これを中心に別の糸（カ
バ一糸）を公転させてカバーリング糸を形成させるカバ
ーリング装置に関する。

従来のカバーリング装置を第１図に示す。

図において１は中空スピンドルで、該中空スピンドル１
は機枠２に固定のブラケット３にピン４を介して回動自
在に取付けた可動ブラケット５の自由端側に軸受６，６
′され、ハンドル７の操作により駆動ベルト８に圧接し
て回転できる如くなっている。

９は芯糸で、機枠２の下部に設けた巻戻しローラ１０，
１０’に載置した巻玉１１より引出され、下部テンショ
ンローラ部１４を通って前記中空スピンドル１の中空部
分を貫け、ヤーンガイド１２を経て機枠２の上部に設け
たテンションローラ部１４′を通って巻取部１３に至っ
ている。

１５はカバー糸で、ボビン１６に巻回されて前記中空ス
ピンドル１の上部に嵌着され、前記ヤーンガイド１２部
において芯糸９に絡み付くようになっている。

つまり、従来装置の場合は中空スピンドル１とゝもに回
転するボビン１６から引出したカバー糸１５を中空スピ
ンドル１の中空部分を通した芯糸９に絡み付かせるよう
に構成されていたため、芯糸には自由な大きさの巻玉１
１が使える一方においてカバー糸は特定のボビンに巻替
える必要があり、自ずとその巻量に制限があった。

一般にカバーリング糸の芯糸には細い糸（２０〜４０デ
ニール）を使用し、カバー糸には太い糸（７０〜３００
デニール）か細い糸を数１０本まとめたものを使用する
ことが多い上に、カバー糸は芯糸に繍ませる関係で、両
糸の使用量のバランスを保とうとすれば芯糸に対してカ
バー糸は数倍ないし１０数倍あるいはそれ以上の長さが
必要であった。

ところが、上述した従来装置の場合には巻量が少なくて
足りるはずの芯糸には巻量に制限がなく巻量を多くする
必要のあるカバー糸は特定のボビンに巻替える関係で巻
量に制限があるといった梯構上の矛盾があった。

このため、芯糸の交換に比してカバー糸の交換が頻繁と
なり、極めて煩雑であったばかりでなく、カバーリング
糸の高い生産性も望めなかった。

この発明は上記の機構上の矛盾を解消するためのもので
、カバー糸を特定のボビンに巻替えずに自由な大きさの
巻玉のま＼使用できるようにしたいわばボビンレスのカ
バーリング装置を提供することを目的としている。

以下、この発明の一実施例を第２図〜第９図にもとずい
て説明する。

図において、２０は主軸、２１，２１’は主軸２０の軸
受で、可動ブラケット２２の自由端側に設けた軸受ハウ
ジング２３，２３’内に保持されている。

２４は機枠２５に固定のブラケットで、前記可動ブラケ
ット２２の基部をピン２６にて支持している。

可動ブラケット２２は第３図、第７図示のように機枠２
５に固定のブラケット２４にピン２７を介して取付けた
ハンドル２８の基部２８′にスプリング（図示せず）に
より圧接している。

このハンドル２８の基部２８′はカム状になっており、
ハンドル２８のにぎり２８”を右方向に回動すると可動
ブラケット２２をピン２６を中心に内方に向けて回動さ
せることができ、逆にハンドル２８のにぎり２８“を左
方向に回動ずると可動ブラケット２２をスプリングの弾
性で旧位に復するようになっている。

２９は可動ブラケット２２がハンドル操作により内方に
向けて回動したときに主軸２０が圧接する位置に走行し
ている駆動ベルトで、主軸２０を回転させるためのもの
である。

３０は前記主軸２０と一体に回転する回転盤で、該回転
盤３０は主軸２０にボス３１を介して嵌着固定され、外
周部には円筒状枠体３０′をもっている。

この回転盤３０は磁石の磁気力に影響を与えない。

材料（例えばベークライト）にて成形されている。

３２は前記回転盤３０の外周部に設けたカバー糸３３の
導出口で、回転盤３０の肉厚内を通って前記主軸２０の
下端面２０′から軸心に沿って穿孔した導糸孔２０“に
連通している。

３４は前記回転盤３０のすぐ下に設けた不動盤で、該不
動盤３４は前記主軸２０の軸受ハウジング２３と一体に
設けられている。

３５は前記回転盤３０のすぐ上に設けた静止盤で、該静
止盤３５は前記主軸２０には回転自在の軸受３６を介し
て取付けられているが、その下面に設けた永久磁石３７
と前記不動盤３４の上方に位置する如く設けた永久磁石
３８との吸引力により主軸２０とゝもに回転しないよう
になっている。

３９は前記静止盤３５の上面に設けた芯糸４０の巻管４
１を保持するホルダーで、該ホルダー３９は第４図示の
如く静止盤３５に植設したピン４２に遊嵌した回動体４
２’の上端より一体に延出した腕片４３の自由端側に回
転自在の軸受４４にて支持され、トーションスプリング
４５により、静止盤３５の周縁部に立設したローラ４６
に芯糸４０の巻管４１を圧接している。

ローラ４６は静止盤３５に回転自在の軸受４７を介して
軸支され、その下端には静止盤３５の下面で回転する永
久磁石よりなる回転体４８と一体に設けられている。

４９は前記不動盤３４の上方に位置した状態で回転する
永久磁石よりなる回転体で、前記静止盤３５の下面の回
転体４８と前記回転盤３０を挾んで対向している。

この不動盤３４の回転体４９は，回転自在の軸受５０を
介して不動盤３４に軸支された回転軸５１の上端に一体
に設けられているとともに、該回転軸５１の下端にはプ
ーリー５２が固設され、第２駆動ベルト５３に圧接して
いる。

即ち、第２駆動ベルト５３に圧接するプーリー５２によ
り回転軸５１と一体の回転体４９が回転すると永久磁石
の吸引力で静止盤３５の回転体４８が回転し、ローラ４
６を回し、該ローラ４６に圧接している芯糸４０の巻管
４１をその巻戻し方向に回転するように構成されている
。

５４は前記ローラ４６に圧接している芯糸４０の巻管４
１をそのホルダー３９とゝもにローラ４６より離反させ
るためのレバーで、ホルダー３９を支持せる腕片４３の
基部を固着した回動体４２′の下端より一体に延出され
ている。

このレバー５４の自由端には立上り板５５が設けられ、
該立上り板５５を第５図矢印の方向に押圧するとレバー
５４と回動体４２′を介して一体の腕片４３がその自由
端側に支持するホルダー３９に嵌着の巻管４１をローラ
４６より離反させる。

５６は前記レバー５４の立上り板５５の上端部に設けた
透孔５５′が係止するフック部材で、該フック部材５６
はほゞＬ形状になり芯糸４０の巻管４１を股ぐように設
けた梁部材５７の支柱部材５８ａ，５８ｂの一方５８ａ
の一側縁の張出し部５８ａ′に枢着されている。

この支柱部材５８ａ，５８ｂは静止盤３５の上面に固設
されている。

５９は芯糸４０をその巻管４１よりローラ４６を回って
水平方向に引出すためのガイドローラで、静止盤３５の
上面に立設したフレーム６０に回転自在に取付けられて
いる。

６１はガイドローラ５９のフレーム６０の上端屈曲部６
０′に設けた第１ガイド孔、６１′は前記梁部材５７の
中央部に設けられ第２ガイド孔である。

巻管４１より巻戻された芯糸４０はガイドローラ５９に
て水平に引出され、第１ガイド孔６１、第２ガイド孔６
１′を通って垂直に引出されるようになっている。

なお、前記梁部材５７は芯糸４０の巻管４１を交換する
際に邪魔にならないよう一端５７ａがその支柱部材５８
ａに蝶着５７ａ′されている。

６２は前記第２ガイド孔６１′の上方に設けたヤーンガ
イドで、該ヤーンガイド６２部において前記カバー糸３
３が絡みつくようになっている。

６３は前記静止盤３５を停止させるために不動盤３４の
上方に位置する如く設けた永久磁石３８を上端に固定し
た摺動軸で、該摺動軸６３は不動盤３４の下面に下向き
に突設したシリンダー６４を貫通している。

このシリンダー６４の開口端は異形になっており、摺動
軸６３の下端に固着した異形のキャップ６５が嵌合して
いる（第６図参照）。

６６は前記シリンダー６４内に装填したスプリングで、
摺動軸６３を常に下向きに付勢している。

この摺動軸６３に固定した永久磁石３８は常態では静止
盤３５の下面に設けた永久磁石３７と引き合っているた
め、第６図示の如く上方位置にあって摺動軸６３の下端
のキャップ６５をシリンダー６４の開口端に嵌入させて
いるが、前記静止盤３５が誤って回転したような場合に
、静止盤３５の永久磁石３７との相対位置がずれること
によって生ずる反発作用で一気に落下し、その落下エネ
ルギーとスプリング６６の弾発力とにより摺動軸６３を
下方に向けて勢いよく摺動させることゝなる。

６７はセイフテイー機構で、シーソー形レバー６８とＶ
字形レバー７１とよりなり、第７図、第８図に示されて
いる。

シーソー形レバー６８は第７図、第８図示のようにハン
ドル２８の操作で可動ブラケット２２を内方に押圧し、
主軸２０を駆動ベルト２９に圧接させた状態にあるとき
、前記摺動軸６３の下端にて叩打される位置に基繊６８
ａが位置するように取付板６９に取付けられていると５
もに、先端には下向きのフツク６８ｂをもっている。

なお、取付板６９は機枠２５に固定のブラケット２４の
上面に固定されている。

７０は前記シーソー形のレバー６８の先端フツク６８ｂ
を常に下向きに回動すべく付勢したトーションスプリン
グである。

前記■字形レバー７１は前記ハンドル２８の基部２８′
を取付けたピン２７に遊嵌され、右側片７１ａの先端側
内縁には立上り片７１ａ′があり、前記ハンドル２８の
柄基２８″′に当接できるようになっている。

また左側片７１ｂの先端側内縁には立上り片７１ｂ′が
あり、前記シーソー形レバー６８の先端フツク６８ｂに
係止できるようになっている。

７２はＶ字形レバー７１を左方向に回動すべく付勢した
トーションスプリングである。

即ち上記セイフティー機構６７はハンドル２８を右方向
に回動し、ハンドル２８の基部２８′のカム面にて可動
ブラケット２２を押圧し、可動ブラケット２２の自由端
側に軸受した主軸２０を駆動ベルト２９に圧接して主軸
２０を回転させたときに、前記■字形のレバー７１がト
ーションスプリング７２に抗してハンドル２８とゝもに
右方向に回動し、レバー７１の左側片７１ｂの先端立上
り片７１ｂ′をシーソー形レバー６８の先端フック６８
ｂに係止されるようになっており、しかして主軸２０の
回転途中において、本来静止しているはずの静止盤３５
が何らかの理由により誤って回転したような場合に、前
述したように永久磁石３８の落下エネルギーとスプリン
グ６６の弾発力とにより摺動軸６３が下向きに勢いよく
摺動することによってシーソー形レバー６８の基端６８
ａが叩打され、先端フック６８ｂからＶ字形レバー７１
の左側片７１ｂが外れ、トーションスプリング７２の弾
発カレバー７１が回動し、その右側片７１ａの立上り片
７１ａ′によってハンドル２８の柄基２８″′を左方向
に押圧回動させ、主軸２０を駆動ベルト２９より離反さ
せるように作用するものである。

この発明は以上のように構成したからまず、芯糸４０の
巻管４１を静止盤３５の上面に設けたホルダー３９に嵌
着し、該巻管４１より芯糸４０を口−ラ４６の外側を回
しガイドローラ５９、第１ガイド孔６１、第２ガイド孔
６１′を経て上方に引出させ、ヤーンガイド６２を通り
、機枠２５の上方に設けた上部テンションローラ部７３
を通って巻取部７４にて巻取られるようにする一方、カ
バー糸３３を機枠２５の下方に設けた載置部７５に載置
した巻玉７６より引出し、テンションローラ部７７を通
して主軸２０の下端面２０’に設けた導糸孔２０“から
該導糸口２０”に連通ずる回転盤３０の外周部に設けた
導出口３２を貫いて前記ヤーンガイド６２部において前
記芯糸４０に絡み付かせる（第９図参照）。

かくした後、芯糸４０の巻管４１を嵌着したホルダー３
９をレバー５４の自由端側に立上げ板５５の操作により
回動し、芯糸４０の巻管４１をローラ４６に圧接させる
。

この操作は立上げ板５５の上端部に設けた透孔５５′が
係止しているフック部材５６を外すことによりトーショ
ンスプリング４５の弾発力で行われる。

次いで、起動ハンドル２８のにぎり２８“を右方向に回
動させて該ハンドル２８の基部２８′のカム面で可動ブ
ラケット２２を押圧し、その自由端側に軸受された主軸
２０を走行している駆動ベルト２９に圧接させるとトも
に、不動盤３４に軸受５０を介して軸支された回転軸５
１の下端のブーリー５２を第２駆動ベルト５３に圧接さ
せる。

これにより、主軸２０と回転軸５１がそれぞれ回転開始
するから主軸２０と一体に設けた回転盤３０が回転し、
その外周部に設けた導出口３２より導出されたカバー糸
３３を、芯糸４０を中心に公転させる一方、回転軸５１
の上端の永久磁石よりなる回転体４９が芯糸４０の巻管
４１が圧接しているローラ４６の下端に設けた永久磁石
よりなる回転体４８を両者の磁気力により連動回転させ
、ローラ４６によって芯糸４０の巻管４１を巻戻し方向
に回転させる。

このようにこの発明によれば、カバー糸３３は主軸２０
の下端の導糸孔２０“から供給され静止盤上から引出さ
れた芯糸４０にカバーリングされるようになっているた
め、カバー糸３３は従来装置の如く中空スピンドルに嵌
着せる特定のボビンに巻替えて使用することがなく、自
由な大きさの巻玉の使用が可能となる。

従って、従来装置の如き機構上の矛盾が解消されるため
、カバー糸の巻量を芯糸の巻量に符号する如く自由に選
ぶことが可能であり、従来の如く芯糸の交換に比してカ
バー糸の交換を頻繁に行う煩わしさがないし、カバーリ
ング糸の高い生産性も達せられる。

なお、静止盤３５の静止は不動盤３４との間に設けた永
久磁石３７．３８の吸引力により行っているとゝもに、
静止盤３５の上面に設けた芯糸４０の巻管４１を回転さ
せるためのローラ４６も永久磁石よりなる回転体４８．
４９によって駆動する如くしているため、静止盤３５の
静止、ローラ４６の回転駆動のためにカバー糸３３の導
出を防げることがないものである。

また、この発明によれば静止盤３５を静止させるために
不動盤３４の上方に位置する永久磁石３８を不動盤３４
を貫通するように上下摺動自在に設けた摺動軸６３の上
端に固設し、該永久磁石３８と静止盤３５が誤って回転
することにより静止盤に設けた永久磁石３７との相対位
置がずれることによる反発作用で摺動軸６３が下向きに
摺動できるようにするとゝもに該摺動軸の下端をセイフ
テイー機構に連けいさせるために静止盤の誤った回転に
より主軸２０をただちに駆動ベルト２９より離反させる
ことが可能であり、カバーリング途中における静止盤の
回転によるトラブルが有効的に避けられることゝなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の略示的斜視図、第２図ないし第９図
はこの発明の一実施例を示し、第２図は断面正面図、第
３図は一部切欠斜視図、第４図は巻管ホルダーの一部切
欠斜視図、第５図は巻管ホルダーの回動状態を示す平面
図、第６図はセイフテイー機構を作動させる摺動軸部の
断面斜視図、第７図はセイフテイー機構を示す平面図、
第８図は同側面断面図、第９図は芯糸、カバー糸との関
係を示す略示的側面図である。 ２０・・・・・・主軸、３０・・・・・・回転盤、３２
・・・・・・導出口、３３・・・・・・カバー糸、３４
・・・・・・不動盤、３５・・・・・・静止盤、３７，
３８・・・・・・永久磁石、３９・・・・・・ホ・ルダ
ー、４０・・・・・・芯糸、４１・・・・・・巻管、４
６・・・・・・ローラ、４８．４９・・・・・・永久磁
石よりなる回転体、６３・・・・・・摺動軸、６７・・
・・・・セイフテイー機構、６８・・・・・・シーソー
形レバー、７１・・・・・・Ｖ字形レバー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 垂直に軸受されかつ適宜の駆動源により回転する主
   軸と該主軸と一体に設けられた回転盤と該回転盤のすぐ
   下に前記主軸の軸受ハウジングと一体に設けられた不動
   盤と、前記回転盤のすぐ上に前記主軸とゝもに回転しな
   いように主軸に取付けた静止盤とを備え、前記回転盤の
   外周部には前記主軸の下端面に連通するカバー糸の導出
   口を備えてなるカバーリング装置において、前記静止盤
   の上面にピンを植設し、該ピンに遊嵌した回動体の上端
   より一体に延出した腕片の自由端側に回転自在の軸受に
   て芯糸の巻管を保持するホルダーを支持するとゝもに前
   記ピンの周囲に配設したトーションスプリングを介して
   静止盤の周縁部に立設したローラに芯糸の巻管を圧接し
   、かつ該ローラは静止盤に回転自在の軸受を介して軸支
   し、その口−ラ下端には静止盤の下面で回転する永久磁
   石よりなる回転体を一体に設け、さらに該回転俸の下方
   の位置において対向する永久磁石よりなる別の回転体を
   不動盤の上面に設け、該別の回転体を一定の駆動源に連
   けいしたことを特徴とするカバーリング装置。 ２ 垂直に軸受されかつ適宜の駆動源により回転する主
   軸と該主軸と一体に設けられた回転盤と該回転盤のすぐ
   下に前記主軸の軸受ハウジングと一体に設けられた不動
   盤と、前記回転盤のすぐ上に前記主軸とゝもに回転しな
   いように主軸に取付けた静止盤とを備え、前記回転盤の
   外周部には前記主軸の下端面に連通するカバー糸の導出
   口を備えてなるカバーリング装置において、前記静止盤
   の上面にピンを植設し、該ピンに遊嵌した回動体の上端
   より一体に延出した腕片の自由端側に回転自在の軸受に
   て芯糸の巻管を保持するホルダーを支持するとゝもに前
   記ピンの周囲に配設したトーションスプリングを介して
   静止盤の周縁部に立設したローラに芯糸の巻管を圧接し
   、かつ該ローラは静止盤に回転自在の軸受を介して軸支
   し、そのローラ下端には静止盤の下面で回転する永久磁
   石よりなる回転体を一体に設け、さらに該回転体の下方
   の位置において対向する永久磁石よりなる別の回転体を
   不動盤の上面に設け、該別の回転体を一定の駆動源に連
   けいする一方、前記静止盤を静止させるために不動盤の
   上方に位置する永久磁石が不動盤を貫通する如く上下摺
   動自在に設けられた摺動軸の上端に固設され、静止盤が
   誤って回転したときに静止盤下面に設けた永久磁石との
   相対位置のずれによる反発作用で摺動軸が落下する如く
   するとゝもに該摺動軸の下端を主軸をその駆動源より絶
   縁なセイフテイー機構に連けいしたことを特徴とするカ
   バーリング装置。