JP2836252B2 - ミシンの下糸残量検出装置 - Google Patents
ミシンの下糸残量検出装置Info
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- D05B—SEWING
- D05B59/00—Applications of bobbin-winding or -changing devices; Indicating or control devices associated therewith
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボビンに巻回された下
糸の残量を検出するミシンの下糸残量検出装置に関し、
詳しくは、下糸残量が所定量以下となったことを検出す
るミシンの下糸残量検出装置に関する。
糸の残量を検出するミシンの下糸残量検出装置に関し、
詳しくは、下糸残量が所定量以下となったことを検出す
るミシンの下糸残量検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりこの種の装置としては、例えば
実開昭６１−１８０６８５号公報に記載の様に、外釜の
回転が停止したとき、ボビンの軸外周に光を照射し、そ
の反射光に基づいてボビンの下糸残量を検出する光検出
器を用いた下糸残量検出装置が知られており、ボビンの
下糸残量が所定量以下となってボビンの交換が必要であ
るか否かを判断するのに用いられている。
実開昭６１−１８０６８５号公報に記載の様に、外釜の
回転が停止したとき、ボビンの軸外周に光を照射し、そ
の反射光に基づいてボビンの下糸残量を検出する光検出
器を用いた下糸残量検出装置が知られており、ボビンの
下糸残量が所定量以下となってボビンの交換が必要であ
るか否かを判断するのに用いられている。
【０００３】また、反射光を一個の受光素子を用いて検
出するようにしていると、光検出器にほこりや油が付着
することにより光検出器の検出感度が劣化し、正確に下
糸残量を検出できなくなる虞があるので、光検出器の反
射光を受光する受光部を互いに異なる位置に設けられた
一対の受光素子により構成し、両受光素子の受光量の比
率に基づいてボビンの下糸残量を検出することも考えら
れている。
出するようにしていると、光検出器にほこりや油が付着
することにより光検出器の検出感度が劣化し、正確に下
糸残量を検出できなくなる虞があるので、光検出器の反
射光を受光する受光部を互いに異なる位置に設けられた
一対の受光素子により構成し、両受光素子の受光量の比
率に基づいてボビンの下糸残量を検出することも考えら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た光検出器を利用した下糸残量検出装置では、使用され
る下糸の色や光沢の有無によって光の反射状態が微妙に
変化するので、これに基づいて算出される下糸残量の値
にはばらつきが生じることがあり、実際には同じ下糸残
量であっても、糸の色によって、下糸残量が所定量以下
か否かの判定結果が異なることがあった。
た光検出器を利用した下糸残量検出装置では、使用され
る下糸の色や光沢の有無によって光の反射状態が微妙に
変化するので、これに基づいて算出される下糸残量の値
にはばらつきが生じることがあり、実際には同じ下糸残
量であっても、糸の色によって、下糸残量が所定量以下
か否かの判定結果が異なることがあった。
【０００５】また、上記従来の下糸残量検出装置では、
ボビンに巻回されている下糸のかさを検出することによ
り下糸残量を検出しているので、下糸残量が所定量以下
と判断されたときにボビンに残っている下糸の長さは、
下糸の太さによって違っていた。
ボビンに巻回されている下糸のかさを検出することによ
り下糸残量を検出しているので、下糸残量が所定量以下
と判断されたときにボビンに残っている下糸の長さは、
下糸の太さによって違っていた。
【０００６】そこで本発明は、糸の太さ、色、材質等に
係わらず、ボビンの下糸残量が所定量以下となったか否
かを正確に検出することができるミシンの下糸残量検出
装置を提供することを目的としてなされた。
係わらず、ボビンの下糸残量が所定量以下となったか否
かを正確に検出することができるミシンの下糸残量検出
装置を提供することを目的としてなされた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達するために
なされた本発明は、下糸が巻き初め部分と他の部分とで
異なる方向に巻回されたボビンの下糸残量を検出するミ
シンの下糸残量検出装置であって、上記ボビンが回転自
在に装着される釜部近傍に配設され、該釜部でのボビン
の回転方向を検出する回転方向検出手段と、該回転方向
検出手段により検出された上記ボビンの回転方向が切り
替わったとき、上記ボビンの下糸残量の減少を検出する
残量減少検出手段と、を備えたことを特徴としている。
なされた本発明は、下糸が巻き初め部分と他の部分とで
異なる方向に巻回されたボビンの下糸残量を検出するミ
シンの下糸残量検出装置であって、上記ボビンが回転自
在に装着される釜部近傍に配設され、該釜部でのボビン
の回転方向を検出する回転方向検出手段と、該回転方向
検出手段により検出された上記ボビンの回転方向が切り
替わったとき、上記ボビンの下糸残量の減少を検出する
残量減少検出手段と、を備えたことを特徴としている。
【０００８】
【作用】この様に構成された本発明では、ボビンには下
糸が巻初め部分と他の部分とで異なる方向に巻回されて
いるので、ミシンが下糸を消費してゆくと途中でボビン
の回転方向が切り替わる。
糸が巻初め部分と他の部分とで異なる方向に巻回されて
いるので、ミシンが下糸を消費してゆくと途中でボビン
の回転方向が切り替わる。
【０００９】回転方向検出手段は常時ボビンの回転方向
を検出しており、残量減少検出手段はこの回転方向検出
手段により検出されたボビンの回転方向が切り替わった
とき、下糸残量の減少を検出する。
を検出しており、残量減少検出手段はこの回転方向検出
手段により検出されたボビンの回転方向が切り替わった
とき、下糸残量の減少を検出する。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例を図面と共に説明する。
先ず図５〜図７に基づいて、実施例の糸巻き装置１の構
成に付いて説明する。尚、糸巻き装置１はボビン３に下
糸５を巻初め部分と他の部分とで方向を異ならせて巻回
するための装置である。
先ず図５〜図７に基づいて、実施例の糸巻き装置１の構
成に付いて説明する。尚、糸巻き装置１はボビン３に下
糸５を巻初め部分と他の部分とで方向を異ならせて巻回
するための装置である。
【００１１】図５は実施例の糸巻き装置１の構成及びそ
の組み付け状態を表す正面図であり、図６はその糸巻き
装置１の上面図である。図５に示す様に糸巻き装置１
は、ミシン７のはずみ車９側のミシンテーブル１１に糸
巻き台１３を介して固定され、糸巻き調子ざら１５によ
って所定の張力に調節された下糸５をボビン３に巻回す
るものであり、図示しないモータの駆動力をはずみ車９
へ伝達するＶベルト１７から、糸巻き車１９を介して駆
動力を伝達される。
の組み付け状態を表す正面図であり、図６はその糸巻き
装置１の上面図である。図５に示す様に糸巻き装置１
は、ミシン７のはずみ車９側のミシンテーブル１１に糸
巻き台１３を介して固定され、糸巻き調子ざら１５によ
って所定の張力に調節された下糸５をボビン３に巻回す
るものであり、図示しないモータの駆動力をはずみ車９
へ伝達するＶベルト１７から、糸巻き車１９を介して駆
動力を伝達される。
【００１２】糸巻き車１９は、ボビン３を装着可能な糸
巻き軸２１と一体に形成されると共に、リンク機構２３
によってＶベルト１７に当接する回転位置とＶベルト１
７に当接しない退避位置との間を移動可能に支承されて
いる。ここでリンク機構２３は、ボビン押え２５を固定
されたリンク板２７がリンク板２９に対して一直線に配
設されたとき、糸巻き車１９を回転位置に移動させ、ボ
ビン押え２５がボビン３に巻回された下糸５によって所
定量押し戻されたとき、円筒コイルバネ３１の付勢力に
よって糸巻き車１９を退避位置に移動させる、周知の機
構である。
巻き軸２１と一体に形成されると共に、リンク機構２３
によってＶベルト１７に当接する回転位置とＶベルト１
７に当接しない退避位置との間を移動可能に支承されて
いる。ここでリンク機構２３は、ボビン押え２５を固定
されたリンク板２７がリンク板２９に対して一直線に配
設されたとき、糸巻き車１９を回転位置に移動させ、ボ
ビン押え２５がボビン３に巻回された下糸５によって所
定量押し戻されたとき、円筒コイルバネ３１の付勢力に
よって糸巻き車１９を退避位置に移動させる、周知の機
構である。
【００１３】次に図６に示す様にボビン３は、下糸５が
巻回される中空軸部３３と中空軸部３３の両端に設けた
一対の鍔部３５とを備えている。また、中空軸部３３の
外周には下糸５の巻初め部分を折り返すための突起３７
が形成されている。更に、糸巻き台１３には、突起３７
にて折り返された下糸５の先端部分と下糸５の糸巻き調
子ざら１５より送られる部分とが絡み合わないように隔
離する隔離板３９と、下糸５の先端部分を糸巻き調子ざ
ら１５より送られる部分と共に空中に保持する保持板４
１とが支持部材４３によって支持されている。
巻回される中空軸部３３と中空軸部３３の両端に設けた
一対の鍔部３５とを備えている。また、中空軸部３３の
外周には下糸５の巻初め部分を折り返すための突起３７
が形成されている。更に、糸巻き台１３には、突起３７
にて折り返された下糸５の先端部分と下糸５の糸巻き調
子ざら１５より送られる部分とが絡み合わないように隔
離する隔離板３９と、下糸５の先端部分を糸巻き調子ざ
ら１５より送られる部分と共に空中に保持する保持板４
１とが支持部材４３によって支持されている。
【００１４】続いて、図７に基づき隔離板３９及び保持
板４１の詳細な構成を説明する。図７に示す様に隔離板
３９は、糸巻き台１３表面に垂直に立設された支持部材
４３の隔離板支持部４５に図中右方向に回動自在に接続
されている。尚隔離板３９は、隔離板支持部４５先端か
ら立設された係止片４７に係止されて図中左方向へは回
動不能に設けられている。
板４１の詳細な構成を説明する。図７に示す様に隔離板
３９は、糸巻き台１３表面に垂直に立設された支持部材
４３の隔離板支持部４５に図中右方向に回動自在に接続
されている。尚隔離板３９は、隔離板支持部４５先端か
ら立設された係止片４７に係止されて図中左方向へは回
動不能に設けられている。
【００１５】一方保持板４１は、支持部材４３の糸巻き
台１３表面に垂直に立設された保持板支持部４９に回動
自在に接続されると共に、円筒コイルバネ５５により、
保持板支持部４９の先端から水平方向に突設された保持
板受け板５７表面に圧接され、この間で下糸５を保持し
ている。
台１３表面に垂直に立設された保持板支持部４９に回動
自在に接続されると共に、円筒コイルバネ５５により、
保持板支持部４９の先端から水平方向に突設された保持
板受け板５７表面に圧接され、この間で下糸５を保持し
ている。
【００１６】この様に構成された糸巻き装置１では、先
ずボビン３に下糸５が、先端から所望の長さ離れた所で
突起３７にて折り返して装着される。そして、このボビ
ン３を糸巻き軸２１に装着し、下糸５の糸巻き調子ざら
１５より送られる部分と下糸５の先端部分とを、隔離板
３９の両側に配設すると共に保持板４１と保持板受け板
５７との間に挟み込むことにより、糸巻き装置１にボビ
ン３及び下糸５が装着される。続いてモータを駆動した
後、リンク機構２３を操作して糸巻き車１９を回転位置
に移動させれば、ボビン３に下糸５が巻回される。
ずボビン３に下糸５が、先端から所望の長さ離れた所で
突起３７にて折り返して装着される。そして、このボビ
ン３を糸巻き軸２１に装着し、下糸５の糸巻き調子ざら
１５より送られる部分と下糸５の先端部分とを、隔離板
３９の両側に配設すると共に保持板４１と保持板受け板
５７との間に挟み込むことにより、糸巻き装置１にボビ
ン３及び下糸５が装着される。続いてモータを駆動した
後、リンク機構２３を操作して糸巻き車１９を回転位置
に移動させれば、ボビン３に下糸５が巻回される。
【００１７】即ち、こうすることによって、Ｖベルト１
７の駆動力を、糸巻き車１９を介してボビン３に伝達
し、ボビン３の突起３７の両側に振り分けられた下糸５
を同時に巻回することができる。ここで、下糸５の先端
は突起３７で折り返されているので、ボビン３にはこの
部分を糸巻き調子ざら１５より送られるその他の部分と
は逆方向に巻回することができる。また、下糸５の巻回
開始時には下糸５の先端部分が保持板４１と保持板受け
板５７との間に挟持されているので、下糸５が突起３７
から外れてボビン３に巻回されないのを防止することも
できる。更にまた、ボビン３に下糸５の先端部分を巻き
取った後は隔離板３９が倒れるので、下糸５の糸巻き調
子ざら１５より送られて来る部分をボビン３の中空軸部
３３全体に均一に巻回することができる。
７の駆動力を、糸巻き車１９を介してボビン３に伝達
し、ボビン３の突起３７の両側に振り分けられた下糸５
を同時に巻回することができる。ここで、下糸５の先端
は突起３７で折り返されているので、ボビン３にはこの
部分を糸巻き調子ざら１５より送られるその他の部分と
は逆方向に巻回することができる。また、下糸５の巻回
開始時には下糸５の先端部分が保持板４１と保持板受け
板５７との間に挟持されているので、下糸５が突起３７
から外れてボビン３に巻回されないのを防止することも
できる。更にまた、ボビン３に下糸５の先端部分を巻き
取った後は隔離板３９が倒れるので、下糸５の糸巻き調
子ざら１５より送られて来る部分をボビン３の中空軸部
３３全体に均一に巻回することができる。
【００１８】次に図１〜図４に基づいて、本発明の主要
部分である実施例の下糸残量検出装置の構成に付いて説
明する。図１は実施例の下糸残量検出装置５９の構成及
びミシン７への組み付け状態を表す側断面図であり、図
２はその平断面図である。
部分である実施例の下糸残量検出装置の構成に付いて説
明する。図１は実施例の下糸残量検出装置５９の構成及
びミシン７への組み付け状態を表す側断面図であり、図
２はその平断面図である。
【００１９】周知のようにミシン７のベッド６１内に
は、針板６３を貫通して上下動可能な針６５との協働に
より上糸６７を捉えて、図示しない加工布に本縫いを形
成する釜部６９が配設されている。釜部６９は、針６５
の上下動に同期して回転可能な外釜７１を備え、外釜７
１内には内釜７３が静止状態で保持される。また、内釜
７３の収容部７５には、窓部７７が穿設されたボビンケ
ース７９が着脱可能に位置決め装着される。更にこのボ
ビンケース７９内壁から突出された中空の支持軸８１に
は、ボビン３が着脱可能及び回転可能に装着されると共
に、回転方向表示板８３が回動自在に支承されている。
は、針板６３を貫通して上下動可能な針６５との協働に
より上糸６７を捉えて、図示しない加工布に本縫いを形
成する釜部６９が配設されている。釜部６９は、針６５
の上下動に同期して回転可能な外釜７１を備え、外釜７
１内には内釜７３が静止状態で保持される。また、内釜
７３の収容部７５には、窓部７７が穿設されたボビンケ
ース７９が着脱可能に位置決め装着される。更にこのボ
ビンケース７９内壁から突出された中空の支持軸８１に
は、ボビン３が着脱可能及び回転可能に装着されると共
に、回転方向表示板８３が回動自在に支承されている。
【００２０】回転方向表示板８３は、皿状に形成された
薄肉鋼板であり、小径に形成した側の端面がボビン３の
鍔部３５に当接するように配設されている。また、回転
方向表示板８３の下端には、図３及び図４に示す様に、
ボビンケース７９側面に穿設した係合穴８５と係合し
て、回転方向表示板８３の回転を規制する係止片８７が
突設されている。また図に示す様に回転方向表示板８３
のボビンケース７９側表面には、窓部７７の約半分の幅
を開けて二つの着色部８９が形成されている。
薄肉鋼板であり、小径に形成した側の端面がボビン３の
鍔部３５に当接するように配設されている。また、回転
方向表示板８３の下端には、図３及び図４に示す様に、
ボビンケース７９側面に穿設した係合穴８５と係合し
て、回転方向表示板８３の回転を規制する係止片８７が
突設されている。また図に示す様に回転方向表示板８３
のボビンケース７９側表面には、窓部７７の約半分の幅
を開けて二つの着色部８９が形成されている。
【００２１】この様に構成された回転方向表示板８３
は、ボビン３の回転に伴ってその回転方向に係合穴８５
の幅の範囲で回動し、これによって窓部７７から見える
着色部８９の状態が次のように変化する。
は、ボビン３の回転に伴ってその回転方向に係合穴８５
の幅の範囲で回動し、これによって窓部７７から見える
着色部８９の状態が次のように変化する。
【００２２】即ち、図３に示す様にボビン３が矢印Ａの
方向に回転しているときには、回転方向表示板８３も矢
印Ａの方向に回動するので、着色部８９は窓部７７の向
かって左側に現れ、逆に図４に示す様にボビン３が矢印
Ｂの方向に回転しているときには、回転方向表示板８３
も矢印Ｂの方向に回動するので、着色部８９は窓部７７
の向かって右側に現れる。
方向に回転しているときには、回転方向表示板８３も矢
印Ａの方向に回動するので、着色部８９は窓部７７の向
かって左側に現れ、逆に図４に示す様にボビン３が矢印
Ｂの方向に回転しているときには、回転方向表示板８３
も矢印Ｂの方向に回動するので、着色部８９は窓部７７
の向かって右側に現れる。
【００２３】そこで本実施例の下糸残量検出装置５９で
は、窓部７７の両端に現れる着色部８９の状態を観測す
ることによりボビンの回転方向を検出し、これに基づい
て下糸５の残量の減少を検出している。
は、窓部７７の両端に現れる着色部８９の状態を観測す
ることによりボビンの回転方向を検出し、これに基づい
て下糸５の残量の減少を検出している。
【００２４】即ち図１及び図２に示す様に、本実施例の
下糸残量検出装置５９は、ベッド５３裏面にビス９１に
より取り付けられた支持体９３を介して、ボビンケース
７９周囲の上記窓部７７の両端と対向する位置に夫々固
定された、左右一対の発光素子９５，９７と、同じく窓
部７７両端と対向する位置に固定され、各発光素子９
５，９７から照射されて回転方向表示板８３により反射
された反射光を個々に受光する、回転方向検出手段とし
ての左右一対の受光素子９９，１０１と、受光素子９
９，１０１の検出信号を入力され、これに基づいて下糸
５の残量の減少を検出する、残量減少検出手段としての
電子制御回路１０３と、を備えている。
下糸残量検出装置５９は、ベッド５３裏面にビス９１に
より取り付けられた支持体９３を介して、ボビンケース
７９周囲の上記窓部７７の両端と対向する位置に夫々固
定された、左右一対の発光素子９５，９７と、同じく窓
部７７両端と対向する位置に固定され、各発光素子９
５，９７から照射されて回転方向表示板８３により反射
された反射光を個々に受光する、回転方向検出手段とし
ての左右一対の受光素子９９，１０１と、受光素子９
９，１０１の検出信号を入力され、これに基づいて下糸
５の残量の減少を検出する、残量減少検出手段としての
電子制御回路１０３と、を備えている。
【００２５】尚発光素子９５及び受光素子９９は先端に
光透過部を有するケース１０５に、発光素子９７及び受
光素子１０１は同じく先端に光透過部を有するケース１
０７に、夫々覆われている。また各素子９５〜１０１の
先端には、レンズが一体に設けられている。
光透過部を有するケース１０５に、発光素子９７及び受
光素子１０１は同じく先端に光透過部を有するケース１
０７に、夫々覆われている。また各素子９５〜１０１の
先端には、レンズが一体に設けられている。
【００２６】このように構成された本実施例の下糸残量
検出装置５９においては、発光素子９５，９７を駆動す
ると、窓部７７から露出した回転方向表示板８３へ向っ
てスポット光が発せられる。すると、受光素子９９，１
０１は、窓部７７左端又は右端から露出した回転方向表
示板８３からの反射光を個々に受光し、夫々の入力光量
に応じた検出信号を発生する。このため、着色部８９と
対向する側の、受光素子９９又は１０１の信号出力が低
下するので、各受光素子９９，１０１の信号出力を電子
制御回路１０３によって比較することによりボビン３の
回転方向を検出することができる。
検出装置５９においては、発光素子９５，９７を駆動す
ると、窓部７７から露出した回転方向表示板８３へ向っ
てスポット光が発せられる。すると、受光素子９９，１
０１は、窓部７７左端又は右端から露出した回転方向表
示板８３からの反射光を個々に受光し、夫々の入力光量
に応じた検出信号を発生する。このため、着色部８９と
対向する側の、受光素子９９又は１０１の信号出力が低
下するので、各受光素子９９，１０１の信号出力を電子
制御回路１０３によって比較することによりボビン３の
回転方向を検出することができる。
【００２７】ここでボビン３には、糸巻き装置１により
下糸５が、巻初めの所望長さの部分と他の部分とで逆方
向に巻回されているので、下糸５の残量が予め設定され
た所望の長さになるとボビンの回転方向が例えば矢印Ａ
の方向から矢印Ｂの方向に変化する。このとき受光素子
９９の信号出力と受光素子１０１の信号出力との大小関
係が入れ替わるので、電子制御回路１０３がこれを検出
し、図示しない警報装置に出力信号を送信して、下糸５
の残量が減少したことを報知する。
下糸５が、巻初めの所望長さの部分と他の部分とで逆方
向に巻回されているので、下糸５の残量が予め設定され
た所望の長さになるとボビンの回転方向が例えば矢印Ａ
の方向から矢印Ｂの方向に変化する。このとき受光素子
９９の信号出力と受光素子１０１の信号出力との大小関
係が入れ替わるので、電子制御回路１０３がこれを検出
し、図示しない警報装置に出力信号を送信して、下糸５
の残量が減少したことを報知する。
【００２８】この様に本実施例の下糸残量検出装置５９
では、下糸５の巻初めが予め設定された所望の長さだけ
他の部分とは異なる方向に巻回されたボビン３を装着し
ておけば、下糸５の残量が該所望の長さとなったときに
ボビン３の回転方向が切り替わるので、これを電子制御
回路１０３により検出して下糸５の残量減少を報知する
ことができる。即ち、下糸５の残量をボビン３の回転方
向により検出しているので、下糸５の太さ、色、材質等
に係わらず正確に残量を検出することができる。
では、下糸５の巻初めが予め設定された所望の長さだけ
他の部分とは異なる方向に巻回されたボビン３を装着し
ておけば、下糸５の残量が該所望の長さとなったときに
ボビン３の回転方向が切り替わるので、これを電子制御
回路１０３により検出して下糸５の残量減少を報知する
ことができる。即ち、下糸５の残量をボビン３の回転方
向により検出しているので、下糸５の太さ、色、材質等
に係わらず正確に残量を検出することができる。
【００２９】尚、本実施例では、隔離板３９及び保持板
４１を備えた糸巻き装置１を用いて、ボビン３に下糸５
を、巻初め部分と他の部分とで異なる方向に巻回してい
るが、突起３７より折り返した下糸の先端を指で軽く摘
みながら、ボビン３に下糸を巻回すれば、隔離板及び保
持板を有しない従来の糸巻き装置によっても、糸巻き装
置１と同様に、下糸を、巻初め部分と他の部分とで異な
る方向に巻回することができる。
４１を備えた糸巻き装置１を用いて、ボビン３に下糸５
を、巻初め部分と他の部分とで異なる方向に巻回してい
るが、突起３７より折り返した下糸の先端を指で軽く摘
みながら、ボビン３に下糸を巻回すれば、隔離板及び保
持板を有しない従来の糸巻き装置によっても、糸巻き装
置１と同様に、下糸を、巻初め部分と他の部分とで異な
る方向に巻回することができる。
【００３０】また、突起を有しない従来のボビンに、予
め手で、下糸の巻初め部分を糸巻き装置の巻回方向とは
逆方向に巻回し、下糸のそれに続く部分を糸巻き装置の
巻回方向に数回巻回してから、従来の糸巻き装置によっ
て下糸を巻回してもよく、上記実施例と同様に、ボビン
に下糸を、巻初めと他の部分とで異なる方向に巻回する
ことができる。
め手で、下糸の巻初め部分を糸巻き装置の巻回方向とは
逆方向に巻回し、下糸のそれに続く部分を糸巻き装置の
巻回方向に数回巻回してから、従来の糸巻き装置によっ
て下糸を巻回してもよく、上記実施例と同様に、ボビン
に下糸を、巻初めと他の部分とで異なる方向に巻回する
ことができる。
【００３１】更に、本実施例の下糸残量検出装置５９で
は、回転方向表示板８３に着色部８９を形成し、この着
色部８９の位置を光学的に検出することによって、回転
方向表示板８３の回動位置、延いてはボビン３の回転方
向を検出しているが、ボビンの回転方向はこの他にも種
々の方法で検出することができる。
は、回転方向表示板８３に着色部８９を形成し、この着
色部８９の位置を光学的に検出することによって、回転
方向表示板８３の回動位置、延いてはボビン３の回転方
向を検出しているが、ボビンの回転方向はこの他にも種
々の方法で検出することができる。
【００３２】例えば、ボビンの回転方向に回動する回転
方向表示板の回動位置をスイッチ等を用いて直接検出し
ても、上記実施例と同様に、ボビンの回転方向を検出す
ることができる。
方向表示板の回動位置をスイッチ等を用いて直接検出し
ても、上記実施例と同様に、ボビンの回転方向を検出す
ることができる。
【００３３】また、ボビンケースに、表面にバーコード
が記載されボビンと一体に回転する円板を設け、該円板
に対向して固定した光検出器にて、その前を通過する上
記バーコードを順次読み取るようにしても、ボビンの回
転方向を検出することができる。
が記載されボビンと一体に回転する円板を設け、該円板
に対向して固定した光検出器にて、その前を通過する上
記バーコードを順次読み取るようにしても、ボビンの回
転方向を検出することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述した様に、本発明のミシンの下
糸残量検出装置においては、ボビンの回転方向が切り替
わったときに下糸残量の減少を検出するので、ミシンに
下糸の巻初めが所望の長さだけ他の部分とは異なる方向
に巻回されたボビンを装着するようにすれば、下糸残量
が該所望の長さとなったときにボビンの回転方向が切り
替わり、これによって、下糸残量が上記所望の長さを下
回ったことを検出することができる。即ち、検出すべき
下糸残量を上記ボビンの回転方向に基づいて検出してい
るので、下糸の太さ、色、材質等に係わらず正確に下糸
残量を検出することができる。
糸残量検出装置においては、ボビンの回転方向が切り替
わったときに下糸残量の減少を検出するので、ミシンに
下糸の巻初めが所望の長さだけ他の部分とは異なる方向
に巻回されたボビンを装着するようにすれば、下糸残量
が該所望の長さとなったときにボビンの回転方向が切り
替わり、これによって、下糸残量が上記所望の長さを下
回ったことを検出することができる。即ち、検出すべき
下糸残量を上記ボビンの回転方向に基づいて検出してい
るので、下糸の太さ、色、材質等に係わらず正確に下糸
残量を検出することができる。
【図１】実施例の下糸残量検出装置の構成及びミシンへ
の組み付け状態を表す側断面図である。
の組み付け状態を表す側断面図である。
【図２】実施例の下糸残量検出装置の構成を表す平断面
図である。
図である。
【図３】実施例の下糸残量検出装置の回転方向表示板の
動作を表す説明図である。
動作を表す説明図である。
【図４】実施例の下糸残量検出装置の回転方向表示板の
動作を表す説明図である。
動作を表す説明図である。
【図５】実施例の糸巻き装置の構成及びその組み付け状
態を表す正面図である。
態を表す正面図である。
【図６】実施例の糸巻き装置の構成を表す上面図であ
る。
る。
【図７】実施例の糸巻き装置の隔離板及び保持板の構成
を表す説明図である。
を表す説明図である。
１…糸巻き装置、３…ボビン、３７…突起、３９…隔離
板、４１…保持板、５９…下糸検出装置、７９…ボビン
ケース、８３…回転方向表示板 ９５，９７…発光素子、９９，１０１…受光素子、１０
３…電子制御回路
板、４１…保持板、５９…下糸検出装置、７９…ボビン
ケース、８３…回転方向表示板 ９５，９７…発光素子、９９，１０１…受光素子、１０
３…電子制御回路
Claims (1)
- 【請求項１】 下糸が巻き初め部分と他の部分とで異な
る方向に巻回されたボビンの下糸残量を検出するミシン
の下糸残量検出装置であって、上記ボビンが回転自在に
装着される釜部近傍に配設され、該釜部でのボビンの回
転方向を検出する回転方向検出手段と、該回転方向検出
手段により検出された上記ボビンの回転方向が切り替わ
ったとき、上記ボビンの下糸残量の減少を検出する残量
減少検出手段と、を備えたことを特徴とするミシンの下
糸残量検出装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2402436A JP2836252B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | ミシンの下糸残量検出装置 |
| US07/805,557 US5211121A (en) | 1990-12-14 | 1991-12-11 | Device for detecting remainder of bobbin thread in sewing machine |
| DE4141207A DE4141207A1 (de) | 1990-12-14 | 1991-12-13 | Vorrichtung zum ermitteln einer restmenge eines um einen spulenkern aufgewickelten spulenfadens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2402436A JP2836252B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | ミシンの下糸残量検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04215794A JPH04215794A (ja) | 1992-08-06 |
| JP2836252B2 true JP2836252B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=18512255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2402436A Expired - Fee Related JP2836252B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | ミシンの下糸残量検出装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5211121A (ja) |
| JP (1) | JP2836252B2 (ja) |
| DE (1) | DE4141207A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007126205A1 (en) * | 2006-05-03 | 2007-11-08 | Hoon Sik Cho | Apparatus and method for detecting an ending-point of bobbin thread for sewing machine using bar code |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0542760B1 (de) * | 1990-08-07 | 1994-10-19 | Dürkopp Adler Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum überwachen des greiferfaden-vorrats einer doppelsteppstich-nähmaschine |
| DE4116788C1 (ja) * | 1991-05-23 | 1992-06-25 | G.M. Pfaff Ag, 6750 Kaiserslautern, De | |
| JPH0698987A (ja) * | 1992-09-09 | 1994-04-12 | Wakasa Denki Sangyo Kk | ボビンの回転停止検出方法及び検出装置 |
| DE19510808C1 (de) * | 1995-03-24 | 1996-06-05 | Pfaff Ag G M | Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen einer Restmenge des Greiferfadens bei einer Nähmaschine |
| DE19612953A1 (de) * | 1996-04-01 | 1997-10-02 | Iro Ab | Optoelektronische Vorrichtung |
| DE19646707C2 (de) * | 1996-11-12 | 1998-09-10 | Ksl Keilmann Sondermaschinenba | Verfahren und Anordnung zur Übermittlung garnspezifischer Daten bei Umspulvorgängen für die Herstellung von dokumentationspflichtigen Doppelsteppstichnähten |
| KR100471639B1 (ko) * | 2004-11-04 | 2005-03-14 | 윤경기 | 잔사를 감지하는 재봉틀의 밑실 공급장치 |
| DE102006014361B3 (de) * | 2006-03-28 | 2007-05-31 | Rsg Rombold System Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Überwachung eines auf einer Fadenspule aufgewickelten Fadens |
| KR20120026432A (ko) * | 2010-09-09 | 2012-03-19 | 주식회사 보빈텔 | 재봉기 밑실끝단 감지 장치 |
| DE102011085775A1 (de) * | 2011-11-04 | 2013-05-08 | Dürkopp Adler AG | Verfahren zum automatischen Aufspulen einer Spule und einer Garnrolle sowie Spuleinrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102014220209A1 (de) * | 2014-10-07 | 2016-04-07 | Dürkopp Adler AG | Sensorbaugruppe für eine Nähmaschine |
| CN105420946B (zh) * | 2015-12-23 | 2019-01-11 | 拓卡奔马机电科技有限公司 | 用于检测缝纫机的梭芯底线余线量的方法 |
| JP6867139B2 (ja) * | 2016-11-09 | 2021-04-28 | Juki株式会社 | ミシンの下糸巻き装置及びミシン |
| US11993880B2 (en) * | 2020-10-08 | 2024-05-28 | Janome Corporation | Sewing machine, embroidery sewing method of the same, and embroidery sewing program |
| US20230074544A1 (en) * | 2021-09-08 | 2023-03-09 | Autoliv Asp, Inc. | System and method for controlling bobbin rotation in a sewing machine |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7827499U1 (de) * | 1978-09-15 | 1978-12-21 | Dorina Naehmaschinen Gmbh, 7500 Karlsruhe | Fadenvorratswaechter fuer den unterfaden einer naehmaschine |
| US4193363A (en) * | 1979-04-19 | 1980-03-18 | The Singer Company | Lint minimization in sewing machine bobbin alarm |
| SE426717B (sv) * | 1981-06-16 | 1983-02-07 | Husqvarna Ab | Signalanordning i symaskin for avkenning och indikering av tradinnehallet pa en spole |
| US4630652A (en) * | 1985-07-01 | 1986-12-23 | Dieterich Frank L | Method for forming a flat band of parallel, contiguous strands |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP2402436A patent/JP2836252B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-12-11 US US07/805,557 patent/US5211121A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-13 DE DE4141207A patent/DE4141207A1/de not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2007126205A1 (en) * | 2006-05-03 | 2007-11-08 | Hoon Sik Cho | Apparatus and method for detecting an ending-point of bobbin thread for sewing machine using bar code |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5211121A (en) | 1993-05-18 |
| JPH04215794A (ja) | 1992-08-06 |
| DE4141207A1 (de) | 1992-06-17 |
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|---|---|---|---|
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