DE3813060C1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3813060C1 DE3813060C1 DE3813060A DE3813060A DE3813060C1 DE 3813060 C1 DE3813060 C1 DE 3813060C1 DE 3813060 A DE3813060 A DE 3813060A DE 3813060 A DE3813060 A DE 3813060A DE 3813060 C1 DE3813060 C1 DE 3813060C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- yarn
- thread
- weft
- arrangement
- store
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/026—Doubling winders, i.e. for winding two or more parallel yarns on a bobbin, e.g. in preparation for twisting or weaving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
- D03J1/04—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating weft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Direktfachen an Luftdüsen-
Webmaschinen mit mehreren parallelen Kreuzspulen als Garnvorrat.
Mit der Anordnung nach der Erfindung werden an einer Luftdüsen-Web
maschine mehrfach gefachte Garne und/oder Zwirne hergestellt.
Bisher war es bekannt, wenn man in einer Luftdüsen-Webmaschine ein
mehrfach gefachtes Garn oder Zwirn verwenden wollte, daß man die
Herstellung der Fachung des Garnes oder Zwirns in einer vorgeschalteten
Fachmaschine durchführte. Dies war mit einem erhöhten Maschinenaufwand
verbunden, was zu höheren Herstellungskosten führte und zu einer
Verkomplizierung der Arbeitsgänge, weil in bekannter Weise vorher der
Arbeitsgang der Fachung des Garnes vorgeschaltet werden mußte.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Luftdüsen-
Webmaschine der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß die
Verarbeitung eines mehrfach gefachten Garnes vereinfacht wird.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch
gekennzeichnet, daß die Herstellung des gefachten Garnes auf der
Luftdüsen-Webmaschine selbst direkt erfolgt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist
vorgesehen, daß eine Anzahl von Garnen und/oder Zwirnen von einem
Garnvorrat abgezogen werden und einem einzigen Schußfadenspeicher
zugeführt werden.
Von dem Garnvorrat kann sowohl ein Garn (ein einfädiges, textiles
Gebilde bestehend aus Spinnfasern oder Filamenten) oder auch ein Zwirn
entnommen werden, wobei unter dem Begriff Zwirn die durch Zusammendrehen
(Zwirnen) einfacher Garne entstehenden Zwirne verstanden werden.
Diese Garne oder Zwirne werden also parallel von parallel zueinander
angeordneten Kreuzspulen oder Garnvorräten abgezogen. Um einen Bruch
dieser Garne oder Zwirne festzustellen ist vorteilhaft ein Fadenführer
mit integrierten Wächtern vorgesehen, wobei dieser Fadenführer bevorzugt
zwischen der Kreuzspule oder dem Garnvorrat und dem Schußfadenspeicher
geschaltet ist.
Der Schußfadenspeicher ist ein bekanntes Element und besteht im
wesentlichen aus einem rechtwinklig abgekröpften Fadenführungselement,
welches den an der Eingangsseite hereinkommenden Faden auf einen
feststehenden Trommelspeicher aufwickelt. Vom Trommelspeicher wird der Faden
axial abgezogen und dem
Schußeintragselement der Luftdüsen-Webmaschine z. B. der Hauptdüse zugeführt. Dieser
Schußfadenspeicher hat im übrigen die Aufgabe eine genau abgemessene
Fadenlänge der Luftdüsen-Webmaschine zur Verfügung zu stellen.
Im Sinne der vorstehenden Beschreibung kommt also am Ausgang des
Schußfadenspeichers ein mehrfach gefachtes Garn (kein Zwirn!) heraus,
weil ein Zwirn nur dann vorläge, wenn der Faden einen bestimmten Drall
hätte, was hier nicht der Fall ist.
Der Schußfadenspeicher übernimmt also die an seinem Eingang getrennt
zugeführten Garne und Zwirne einfach in paralleler Form, d. h. diese
Garne und Zwirne werden im Schußfadenspeicher in zueinander parallele
Form gebracht, so daß am Ausgang des Schußfadenspeichers das mehrfach
gefachte Garn vorliegt, ohne Zwirnung.
In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die Vervielfachung
der erfindungsgemäßen Anordnung vorgesehen, wobei nicht nur ein
Schußfadenspeicher vorhanden ist sondern eine Vielzahl von
Schußfadenspeichern und jedem Schußfadenspeicher nun über eine
entsprechende Anzahl von Kreuzspulen oder Garnvorräten eine Anzahl von
Garnen oder Zwirnen zugeführt wird.
Am Eingang der Luftdüsen-Webmaschine wird dann nicht nur ein mehrfach
gefachtes Garn eingetragen, sondern über eine entsprechend vervielfachte
Hauptdüse auch zwei, drei oder vier mehrfach gefachte Garne.
Wichtig ist hierbei, daß der Fadenführer mit dem integrierten
Fadenwächter zwischen der Kreuzspule oder dem Garnvorrat und dem
Schußfadenspeicher angeordnet ist, denn nur so könnte ein
Schußfadenbruch eines einzelnen Garnes oder Zwirnes festgestellt werden.
Die Anordnung eines Wächters am Ausgang des Schußfadenspeichers hätte
keinen Sinn mehr, denn man könnte durch diesen Wächter nicht mehr
feststellen, ob am Eingang des Schußfadenspeichers ein oder mehrere
Garne oder Zwirne fehlen.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispieles näher
erläutert.
In der Zeichnung ist mit 1 eine Luftdüsen-Webmaschine, mit 2 ein
Schußfadenspeicher, mit 3 das am Ausgang des Schußfadenspeichers durch
den Schußfadenspeicher erzeugte mehrfach gefachte Garn mit 4 das einfach
Garn oder der Zwirn, welches von der Kreuzspule oder dem Garnvorrat 6
jeweils getrennt abgezogen wird und mit 5 der Fadenführer mit
integriertem Bruchwächter, wobei wichtig ist, daß jedem einfach Garn
oder Zwirn 4 jeweils ein Fadenführer mit integriertem Wächter zugeordnet
ist.
Bei Bruch des einfach Garns oder des Zwirns 4 wird dann die Luftdüsen-
Webmaschine über die gezeigten Signalleitungen 7 sofort außer Betrieb
gesetzt.
In der Abbildung ist nicht näher dargestellt, daß dem Schußfadenspeicher
2 eine Anordnung zur Abmessung der Länge des mehrfach gefachten Garnes
zugeordnet ist, so daß über diese Anordnung eine ganz bestimmte Länge
immer in die Luftdüsen-Webmaschine eingetragen wird.
Mit der beschriebenen Anordnung zum Direktfachen von mehrfach gefachten
Garnen wird also der wesentliche Vorteil erzielt, daß eine der
Luftdüsen-Webmaschine vorgeschaltete und getrennt von der
Luftdüsen-Webmaschine arbeitende Facheinrichtung vermieden wird, d. h.
es wird ein wesentlicher Apparateaufwand eingespart, es werden
wesentliche Fehlerquellen vermieden und erfindungsgemäß wird die
Anordnung jetzt wesentlich vereinfacht, denn durch die Anordnung zum
Direktfachen sind direkt zwischen den Kreuzspulen oder dem Garnvorrat
und dem Schußfadenspeicher die Fadenwächter angeordnet, so daß stets das
Garn auf Vollständigkeit geprüft wird.
Die Anordnung ist damit auch wesentlich flexibler als im Vergleich zu
vorgeschalteten Fachmaschinen, denn bei derartigen Fachmaschinen bedarf
es zunächst der Herstellung großer Chargen, damit diese Vorrichtungen
überhaupt wirtschaftlich arbeiten, dann bedarf es noch der Übertragung
der hergestellten mehrfach gefachten Garne auf die Luftdüsen-Webmaschine
und dies wird alles gemäß der vorliegenden Erfindung vermieden.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist der, daß am Ausgang der Fachmaschine ja
ein mehrfach gefachtes Garn erzeugt wird, welches aufgrund seines
Volumens auf einer großvolumigen Spule aufgewickelt wird, auf der nur
eine sehr kurze Garnlänge aufgewickelt werden kann, weil es sich hier ja
um ein mehrfach gefachtes Garn handelt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden hier Spulen verwendet auf denen
einfach Garn oder Zwirn aufgewickelt ist und daher können auf derartigen
Einzelspulen wesentlich größere Längen aufgewickelt werden, so daß der
Arbeitsvorgang des Anknüpfens von Garn stark reduziert wird.
Claims (4)
1. Anordnung zum Direktfachen an Luftdüsen-Webmaschinen mit mehreren
parallelen Kreuzspulen als Garnvorrat, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Herstellung des gefachten Garnes (3) auf der
Luftdüsen-Webmaschine (1) selbst direkt erfolgt.
2. Anordnung zum Direktfachen nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Anzahl von Garnen (4) und/oder
Zwirnen von einem Garnvorrat (6) abgezogen werden und einem einzigen
Schußfadenspeicher (2) zugeführt werden.
3. Anordnung zum Direktfachen nach Anspruch 1 und Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß Fadenführer (5) mit
integrierten Wächtern vorgesehen sind, wobei die Fadenführer (5)
zwischen den Kreuzspulen (6) oder dem Garnvorrat (6) und dem
Schußfadenspeicher (2) geschaltet sind.
4. Anordnung zum Direktfachen nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Schußfadenspeichern
(2) vorgesehen sind, wobei jedem Schußfadenspeicher (2) über eine
entsprechende Anzahl von Kreuzspulen (6) oder Garnvorräten eine Anzahl
von Garnen (4) oder Zwirnen zugeführt wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3813060A DE3813060C1 (de) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | |
EP19890102394 EP0338201A3 (de) | 1988-04-19 | 1989-02-11 | Anordnung zum Direktfachen an Luftdüsen-Webmaschinen |
JP1080236A JPH01282369A (ja) | 1988-04-19 | 1989-03-30 | 空気ノズル織機において直接複数本のストランドを少くとも1本のよこ糸に撚るための方法および装置 |
US07/335,119 US4919172A (en) | 1988-04-19 | 1989-04-07 | Method and apparatus for plying a weft thread directly in an air nozzle loom |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3813060A DE3813060C1 (de) | 1988-04-19 | 1988-04-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3813060C1 true DE3813060C1 (de) | 1989-09-28 |
Family
ID=6352350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3813060A Expired DE3813060C1 (de) | 1988-04-19 | 1988-04-19 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4919172A (de) |
EP (1) | EP0338201A3 (de) |
JP (1) | JPH01282369A (de) |
DE (1) | DE3813060C1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03161557A (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-11 | Murata Mach Ltd | 織機 |
GB2259719A (en) * | 1991-07-08 | 1993-03-24 | Murata Machinery Ltd | Method of operating weaving apparatus |
IT1265071B1 (it) * | 1993-05-18 | 1996-10-30 | Nuovo Pignone Spa | Dispositivo di regolazione continua della sensibilita' di tastazione, nel controllo di inserzione trama in un telaio tessile |
US6467314B1 (en) * | 1999-02-09 | 2002-10-22 | Memminger-Iro Gmbh | Method and apparatus for pairing threads in textile machine |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH531981A (de) * | 1971-06-10 | 1972-12-31 | Zellweger Uster Ag | Schaltungsanordnung zur Überwachung mehrspindliger Verarbeitungsmaschinen der Textilindustrie |
US4256148A (en) * | 1979-04-23 | 1981-03-17 | Scharling Ii Henry E | Weaving apparatus and method |
JPS5966541A (ja) * | 1982-10-02 | 1984-04-16 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 断片式織機における緯入れ方法 |
-
1988
- 1988-04-19 DE DE3813060A patent/DE3813060C1/de not_active Expired
-
1989
- 1989-02-11 EP EP19890102394 patent/EP0338201A3/de not_active Withdrawn
- 1989-03-30 JP JP1080236A patent/JPH01282369A/ja active Pending
- 1989-04-07 US US07/335,119 patent/US4919172A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0338201A3 (de) | 1991-07-31 |
US4919172A (en) | 1990-04-24 |
JPH01282369A (ja) | 1989-11-14 |
EP0338201A2 (de) | 1989-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60007815T2 (de) | Coregarn, und Verfahren und Vorrichtung zur dessen Herstellung | |
DE2447715C3 (de) | Vorgarn und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0635591A1 (de) | Multifilamentglattgarn mit geringer Öffnungsneigung und gutem Fadenschluss, Verfahren zur Herstellung von Multifilamentglattgarnen und dessen Verwendung | |
DE2749867C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines gekräuselten Garns aus multifilen Endlosfasern | |
CH687767A5 (de) | Spinnverfahren. | |
DE1785707B2 (de) | Verfahren zur herstellung von garn aus schlichtstofffreien stapelfasern | |
DE3146054A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur einstufigen herstellung von vollverstreckten textilen multifilamenten aus schmelzspinnbaren polymeren | |
DE3926227C2 (de) | ||
EP0161572B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Mischgarns | |
DE3813060C1 (de) | ||
EP2980284B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines luftgesponnenen garnes | |
DE2317261A1 (de) | Verfahren zur garnerzeugung | |
EP0062643B1 (de) | Verfahren zur herstellung von spinnfasergarnen | |
DD152950A5 (de) | Spinnanlage | |
DE3508955A1 (de) | Verfahren zum schnellspinnstrecken synthetischer garne | |
DE3719280A1 (de) | Zweikomponentenfaden | |
EP0333885A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zwirnen, insbesondere von Reifencord, und zum Aufwickeln der- bzw. desselben auf einen Kett- oder Zettelbaum | |
DE2355079A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zwirn | |
DE4002230A1 (de) | Verfahren zum aufbauen und abarbeiten eines aus teilverdralltem faden bestehenden wickels innerhalb einer zentrifugenspindel | |
DE2407357A1 (de) | Garn und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2462400C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Umwindegarnes | |
DE2920447C2 (de) | Vielstellige Vorrichtung zum Heißzwirnen | |
DE2062685A1 (en) | Multi-filament textured yarns assembled by | |
DE3243998C2 (de) | ||
DE357730C (de) | Streckwerk fuer Tellerspinnmaschinen zur Herstellung von Papiergarn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |