JPH03161557A - 織機 - Google Patents
織機Info
- Publication number
- JPH03161557A JPH03161557A JP29496489A JP29496489A JPH03161557A JP H03161557 A JPH03161557 A JP H03161557A JP 29496489 A JP29496489 A JP 29496489A JP 29496489 A JP29496489 A JP 29496489A JP H03161557 A JPH03161557 A JP H03161557A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weft
- twister
- warp
- yarn
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 17
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Landscapes
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
- Looms (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、製織工程で緯糸に撚を加えるように改良した
新規な織機に関する． ［従来の技術］ 一ｆｉにｍｍはヘルドフレームの上下運動により経糸に
開口を形或し、経糸の一側に配置された噴射ノズル等に
より緯糸を経糸の開口に打込んで製織するようになって
いる． ｌ そして、ｍＩＲ自体には緯糸に撚を加える装置が装備さ
れていないので、緯糸として撚の加えられた撚糸を用い
る場合には、予め撚の加えられた緯糸を用意する必要が
ある．従って、この場合、緯糸に撚を加えてパッケージ
にする撚糸工程が別途必要となる． ［発明が解決しようとする課題］ このように、織機においては、ｆ＆終工程である製職工
程とは切り離して、他の場所等で撚糸加工装置を用いて
緯糸を製造しており、手間及びコストがかかつていた． そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、撚糸工程
を省略でき、手間が省け、大巾なコストダウンが図れる
ｆａ機を提供することにある．［課題を解決するための
手段］ 上記目的を達成するために本発明は、開口操作される経
糸の一関に一定長さの緯糸を経糸の開口に噴射挿通する
噴射ノズルを配置すると共に、他曲に噴射ノズルから噴
射された緯糸の先端部を把持するクランプを配置し、上
記噴射ノズル側にこれより噴射された緯糸に撚を加える
ツイスタを配置したものである． ［作用］ 経糸に開口が形成されると、その一四の噴射ノズルから
一定長さの緯糸がその開口に打込まれ、緯糸の先端部が
他側のクランプに把持される．そして、この状態で緯糸
にはツイスタにより撚が加えられることになる６ このように、製職工程で緯糸に撚を加えることができる
ため、製織工程とは別個に行われていた撚糸工程を省略
でき、撚糸加工装置が不要となるばかりでなく、撚糸作
業の手間も省略でき、大幅なコストダウンが図れるよう
になる． ［実施例］ 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する
． 第１図において、Ｉａ，ｌｂは織機の両開枠で、両開枠
１ａ，ｌｂ間には紙面垂直方向に連なる経糸２が横列に
多数配列されると共に、これら経糸２は上下運動する図
示しないヘルドフレームにより開口操作されるようにな
っている， 一方の開枠１ａには水等の流体の噴射力で一定長さの緯
糸３を上記経糸２の開口に噴射押通するための噴射ノズ
ル４が取付けられ、この噴射ノズル４にはその近傍に支
持されたパッケージ５から送出しローラ６により緯糸３
が供給されるようになっている．送出しローラ６と噴射
ノズル４との間には送出しローラ６から供給される緯糸
３を巻き収って経糸２の開口に打込まれる一回分の糸呈
を蓄えるコーン状のプールドラム７が配置され、プール
ドラム７と噴射ノズル４との間には緯糸３を把持し、噴
射ノズル４と同期して緯糸３を一時的に解放するクラン
プ８が配置されている．なお、噴射ノズル４は経糸２の
開口と同期して駆動されるようになっている． 他方の側枠１ｂには噴射ノズル４と対向してクランプ９
が取付けられ、噴射ノズル４から噴射された緯糸３の先
端部を把持するようになっている．このクランプ９の内
側には経糸２に織込まれた７＆の緯糸３を切断するカッ
タ１０が配置され、カッタｌＯが緯糸を切断するとクラ
ンプ９がその緯糸３の先端部を解放するようになってい
る．クランブ９の外測には切断された糸屑を吸引除去す
る図示しない糸屑回収装置が配置されている．噴射ノズ
ルｌ！Ｉの側枠１ａには噴射ノズル４から噴ｑｔ方向下
流にカツタ１１、糸保持部である吸引ノズル１２及びツ
イスタ１３が順に配設され、噴射ノズル４から噴射され
た緯糸３をカヅタ１１が切断すると、その切断された緯
糸３の後端部を吸引ノズル１２が保持し、吸引ノズル１
２とクランプ１０との間の緯糸３にツイスタ１３が撚を
加えるようになっている．吸引ノズルｌ２は緯糸３を挿
通する糸通路１４に図中左方向の吸引流が生じるように
圧縮空気を噴射する噴射孔１５を形成した横逍になって
おり、カッタ１１により切断された緯糸３の後端部を所
定の張力で吸引保持するようになっている．吸引ノズル
１２はカッタ１１の駆動と同時（駆動前或いは駆動後で
もよい）に駆動が開始され、経糸２に緯糸３が織込まれ
た後駆動が停止されるようになっている． ツイスタ１３は旋回流により緯糸３に撚を加える形式の
もので、第２図に示すようにその本体ｌ６には噴射ノズ
ル４から噴射される緯糸３を挿通する糸通路１７が形成
されると共に、糸通路１７内に圧縮空気を噴射して旋回
流を形成する噴射孔１８．１９が前後に二個形成されて
いる．この場合、一方の噴射孔１８は第３図に示すよう
に糸道路１７内にその接線方向から圧気を反時計方向に
噴射してＳ撚を生じさせ、他方の噴肘孔１９は第４図に
示すように糸通路１７内にその接線方向から圧気を時計
方向に噴射してＺ撚を生じさせるようになっている． なお、上記力ツタ１０．１１はヒータ或いは鋏等からな
っている． 次に実施例の作用を述べる． 経糸２が開口されると、クランプ８が開くと共に噴射ノ
ズル４が駆動され、プールドラム７に蓄えられた一定長
さの緯糸３が噴射ノズル４がら吸引ノズル１２の糸道路
１４及びツイスタ１３の糸道Ｆ８１７を通って経糸２の
開口に打込まれ、緯糸３の先端部が対向開のクランプ９
に把持される．クランプ９が韓糸３の先端部を把持する
と、噴射ノズル４ｆｆ！Ｊのカツタｌ１が緯糸３を切断
ずると共に吸引ノズル１２が駆動されその切断された緯
糸３の後端部を吸引流により所定の張力で保持し、次い
でツイスタ１３が駆動され旋回流により緯糸３に撚を加
える． 緯糸３の一端がクラン１９で固定され、他端が吸引ノズ
ル１２による吸引保持により自由端になっているため、
緯糸３にはツイスタｌ３により実撚が付与されるように
なる． ツイスタ１３が緯糸３に撚を付与する時間は経糸２の開
口スピード及びツイスタ１３の撚能力によって決定され
る．緯糸３に撚が加えられて経糸２が次の開口を形戒ず
ることにより緯糸３が経糸２に織込まれることになり、
その時点でカツタ■０が緯糸３の先端部を切断すると共
にクランプ９が開いて切断された糸屑が糸屑回収装置に
回収されると、噴射ノズル４は次の開口に緯糸３を打込
むというサイクルで順次織物が織られて行くことになる
． このように、製職工程で緯糸３に撚を加えることができ
るため、製職工程とは別個に行われていた撚糸工程を省
略でき、撚糸加工装置が不要となるばかりでなく、撚糸
作業の手間も省略でき、大幅なコストダウンが図れるよ
うになる．上記実施例ではツイスタ１３として二種のノ
ズルを組合わせたものを採用したが、一種のノズルのみ
であってもよい．また、ツイスタ１３としてはローラ式
或いはベルト式のものであってもよい．第５図は噴射ノ
ズル４に旋回流式ツイスタ１３を一体に組込んだ変形例
を示している．ツイスタ１３は噴射ノズル４の上流測に
一体形威され、その上流側には吸引ノズル１２、カツタ
１１、クランプ８が順に配置されている． 吸引ノズル１２とツイスタ１３とは一体形威してもよく
、或いはツイスタ１３の噴射孔１８．１９を糸通路１７
の上流側に臨んで傾斜させて設けることにより、緯糸３
の吸引保持と加撚どを同時に行うようにすれば、吸引ノ
ズル１２を不要にできる． ［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、製職工程で緯糸に撚を加
えることができるため、製職工程とは別個に行われてい
た撚糸工程を省略でき、撚糸加工装置が不要となるばか
りでなく、撚糸作業の手間ら省略でき、大幅なコストダ
ウンが図れる．
新規な織機に関する． ［従来の技術］ 一ｆｉにｍｍはヘルドフレームの上下運動により経糸に
開口を形或し、経糸の一側に配置された噴射ノズル等に
より緯糸を経糸の開口に打込んで製織するようになって
いる． ｌ そして、ｍＩＲ自体には緯糸に撚を加える装置が装備さ
れていないので、緯糸として撚の加えられた撚糸を用い
る場合には、予め撚の加えられた緯糸を用意する必要が
ある．従って、この場合、緯糸に撚を加えてパッケージ
にする撚糸工程が別途必要となる． ［発明が解決しようとする課題］ このように、織機においては、ｆ＆終工程である製職工
程とは切り離して、他の場所等で撚糸加工装置を用いて
緯糸を製造しており、手間及びコストがかかつていた． そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、撚糸工程
を省略でき、手間が省け、大巾なコストダウンが図れる
ｆａ機を提供することにある．［課題を解決するための
手段］ 上記目的を達成するために本発明は、開口操作される経
糸の一関に一定長さの緯糸を経糸の開口に噴射挿通する
噴射ノズルを配置すると共に、他曲に噴射ノズルから噴
射された緯糸の先端部を把持するクランプを配置し、上
記噴射ノズル側にこれより噴射された緯糸に撚を加える
ツイスタを配置したものである． ［作用］ 経糸に開口が形成されると、その一四の噴射ノズルから
一定長さの緯糸がその開口に打込まれ、緯糸の先端部が
他側のクランプに把持される．そして、この状態で緯糸
にはツイスタにより撚が加えられることになる６ このように、製職工程で緯糸に撚を加えることができる
ため、製織工程とは別個に行われていた撚糸工程を省略
でき、撚糸加工装置が不要となるばかりでなく、撚糸作
業の手間も省略でき、大幅なコストダウンが図れるよう
になる． ［実施例］ 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する
． 第１図において、Ｉａ，ｌｂは織機の両開枠で、両開枠
１ａ，ｌｂ間には紙面垂直方向に連なる経糸２が横列に
多数配列されると共に、これら経糸２は上下運動する図
示しないヘルドフレームにより開口操作されるようにな
っている， 一方の開枠１ａには水等の流体の噴射力で一定長さの緯
糸３を上記経糸２の開口に噴射押通するための噴射ノズ
ル４が取付けられ、この噴射ノズル４にはその近傍に支
持されたパッケージ５から送出しローラ６により緯糸３
が供給されるようになっている．送出しローラ６と噴射
ノズル４との間には送出しローラ６から供給される緯糸
３を巻き収って経糸２の開口に打込まれる一回分の糸呈
を蓄えるコーン状のプールドラム７が配置され、プール
ドラム７と噴射ノズル４との間には緯糸３を把持し、噴
射ノズル４と同期して緯糸３を一時的に解放するクラン
プ８が配置されている．なお、噴射ノズル４は経糸２の
開口と同期して駆動されるようになっている． 他方の側枠１ｂには噴射ノズル４と対向してクランプ９
が取付けられ、噴射ノズル４から噴射された緯糸３の先
端部を把持するようになっている．このクランプ９の内
側には経糸２に織込まれた７＆の緯糸３を切断するカッ
タ１０が配置され、カッタｌＯが緯糸を切断するとクラ
ンプ９がその緯糸３の先端部を解放するようになってい
る．クランブ９の外測には切断された糸屑を吸引除去す
る図示しない糸屑回収装置が配置されている．噴射ノズ
ルｌ！Ｉの側枠１ａには噴射ノズル４から噴ｑｔ方向下
流にカツタ１１、糸保持部である吸引ノズル１２及びツ
イスタ１３が順に配設され、噴射ノズル４から噴射され
た緯糸３をカヅタ１１が切断すると、その切断された緯
糸３の後端部を吸引ノズル１２が保持し、吸引ノズル１
２とクランプ１０との間の緯糸３にツイスタ１３が撚を
加えるようになっている．吸引ノズルｌ２は緯糸３を挿
通する糸通路１４に図中左方向の吸引流が生じるように
圧縮空気を噴射する噴射孔１５を形成した横逍になって
おり、カッタ１１により切断された緯糸３の後端部を所
定の張力で吸引保持するようになっている．吸引ノズル
１２はカッタ１１の駆動と同時（駆動前或いは駆動後で
もよい）に駆動が開始され、経糸２に緯糸３が織込まれ
た後駆動が停止されるようになっている． ツイスタ１３は旋回流により緯糸３に撚を加える形式の
もので、第２図に示すようにその本体ｌ６には噴射ノズ
ル４から噴射される緯糸３を挿通する糸通路１７が形成
されると共に、糸通路１７内に圧縮空気を噴射して旋回
流を形成する噴射孔１８．１９が前後に二個形成されて
いる．この場合、一方の噴射孔１８は第３図に示すよう
に糸道路１７内にその接線方向から圧気を反時計方向に
噴射してＳ撚を生じさせ、他方の噴肘孔１９は第４図に
示すように糸通路１７内にその接線方向から圧気を時計
方向に噴射してＺ撚を生じさせるようになっている． なお、上記力ツタ１０．１１はヒータ或いは鋏等からな
っている． 次に実施例の作用を述べる． 経糸２が開口されると、クランプ８が開くと共に噴射ノ
ズル４が駆動され、プールドラム７に蓄えられた一定長
さの緯糸３が噴射ノズル４がら吸引ノズル１２の糸道路
１４及びツイスタ１３の糸道Ｆ８１７を通って経糸２の
開口に打込まれ、緯糸３の先端部が対向開のクランプ９
に把持される．クランプ９が韓糸３の先端部を把持する
と、噴射ノズル４ｆｆ！Ｊのカツタｌ１が緯糸３を切断
ずると共に吸引ノズル１２が駆動されその切断された緯
糸３の後端部を吸引流により所定の張力で保持し、次い
でツイスタ１３が駆動され旋回流により緯糸３に撚を加
える． 緯糸３の一端がクラン１９で固定され、他端が吸引ノズ
ル１２による吸引保持により自由端になっているため、
緯糸３にはツイスタｌ３により実撚が付与されるように
なる． ツイスタ１３が緯糸３に撚を付与する時間は経糸２の開
口スピード及びツイスタ１３の撚能力によって決定され
る．緯糸３に撚が加えられて経糸２が次の開口を形戒ず
ることにより緯糸３が経糸２に織込まれることになり、
その時点でカツタ■０が緯糸３の先端部を切断すると共
にクランプ９が開いて切断された糸屑が糸屑回収装置に
回収されると、噴射ノズル４は次の開口に緯糸３を打込
むというサイクルで順次織物が織られて行くことになる
． このように、製職工程で緯糸３に撚を加えることができ
るため、製職工程とは別個に行われていた撚糸工程を省
略でき、撚糸加工装置が不要となるばかりでなく、撚糸
作業の手間も省略でき、大幅なコストダウンが図れるよ
うになる．上記実施例ではツイスタ１３として二種のノ
ズルを組合わせたものを採用したが、一種のノズルのみ
であってもよい．また、ツイスタ１３としてはローラ式
或いはベルト式のものであってもよい．第５図は噴射ノ
ズル４に旋回流式ツイスタ１３を一体に組込んだ変形例
を示している．ツイスタ１３は噴射ノズル４の上流測に
一体形威され、その上流側には吸引ノズル１２、カツタ
１１、クランプ８が順に配置されている． 吸引ノズル１２とツイスタ１３とは一体形威してもよく
、或いはツイスタ１３の噴射孔１８．１９を糸通路１７
の上流側に臨んで傾斜させて設けることにより、緯糸３
の吸引保持と加撚どを同時に行うようにすれば、吸引ノ
ズル１２を不要にできる． ［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、製職工程で緯糸に撚を加
えることができるため、製職工程とは別個に行われてい
た撚糸工程を省略でき、撚糸加工装置が不要となるばか
りでなく、撚糸作業の手間ら省略でき、大幅なコストダ
ウンが図れる．
第１図は本発明に係る′ａ機の一実施例を示す図、第２
図はそのツイスタの断面図、第３図は第２図の１１線断
面図、第４図は第２図のＩＶＩＶＩＩ断面図、第５図は
噴射ノズルと一体形のツイスタを示す断面図である．
図はそのツイスタの断面図、第３図は第２図の１１線断
面図、第４図は第２図のＩＶＩＶＩＩ断面図、第５図は
噴射ノズルと一体形のツイスタを示す断面図である．
Claims (1)
- １、開口操作される経糸の一側に一定長さの緯糸を経糸
の開口に噴射挿通する噴射ノズルを配置すると共に、他
側に噴射ノズルから噴射された緯糸の先端部を把持する
クランプを配置し、上記噴射ノズル側にこれより噴射さ
れた緯糸に撚を加えるツイスタを配置したことを特徴と
する織機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29496489A JPH03161557A (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | 織機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29496489A JPH03161557A (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | 織機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161557A true JPH03161557A (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=17814581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29496489A Pending JPH03161557A (ja) | 1989-11-15 | 1989-11-15 | 織機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03161557A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1340846A2 (de) * | 2002-03-01 | 2003-09-03 | Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H | Verfahren zum Taengeln von nicht oder teilweise getaengelten Schussgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schussgarnen und Webmaschine zur Verfahrensdurchführung |
| DE10253238A1 (de) * | 2002-11-15 | 2004-06-09 | Lindauer Dornier Gmbh | Verfahren zum Erhöhen des Fadenschlusses eines Schussfadens vor dessen Eintrag in ein Webfach und Düsenwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
| WO2004050974A1 (de) * | 2002-12-04 | 2004-06-17 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh | Verfahren zum verbessern des eintragverhaltens eines schussgarns, insbesondere synthetisches filament-schussgarn bei der gewebeherstellung auf düsenwebmaschinen, insbesondere luftdüsenwebmaschinen und düsenwebmaschine zur durchführung des verfahrens |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119364A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-18 | Nissan Motor | Device for pulling yarn end on shuttleless loom |
| JPS57191349A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-25 | Toyoda Automatic Loom Works | Wefting apparatus in air jet loom |
| JPH01282369A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-11-14 | Lindauer Dornier Gmbh | 空気ノズル織機において直接複数本のストランドを少くとも１本のよこ糸に撚るための方法および装置 |
-
1989
- 1989-11-15 JP JP29496489A patent/JPH03161557A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119364A (en) * | 1977-03-25 | 1978-10-18 | Nissan Motor | Device for pulling yarn end on shuttleless loom |
| JPS57191349A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-25 | Toyoda Automatic Loom Works | Wefting apparatus in air jet loom |
| JPH01282369A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-11-14 | Lindauer Dornier Gmbh | 空気ノズル織機において直接複数本のストランドを少くとも１本のよこ糸に撚るための方法および装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1340846A2 (de) * | 2002-03-01 | 2003-09-03 | Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H | Verfahren zum Taengeln von nicht oder teilweise getaengelten Schussgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schussgarnen und Webmaschine zur Verfahrensdurchführung |
| DE10209278A1 (de) * | 2002-03-01 | 2003-09-25 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren zum Taengeln von nicht oder teilweise getaengelten Schussgarnen, insbesondere synthetischen Filment-Schussgarnen und Webmaschine zur Verfahrensdurchführung |
| EP1340846A3 (de) * | 2002-03-01 | 2003-11-05 | Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H | Verfahren zum Taengeln von nicht oder teilweise getaengelten Schussgarnen, insbesondere synthetischen Filament-Schussgarnen und Webmaschine zur Verfahrensdurchführung |
| US6959738B2 (en) | 2002-03-01 | 2005-11-01 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh | Method and apparatus for entangling filaments in a weft yarn on a weaving loom with pneumatic weft insertion |
| DE10253238A1 (de) * | 2002-11-15 | 2004-06-09 | Lindauer Dornier Gmbh | Verfahren zum Erhöhen des Fadenschlusses eines Schussfadens vor dessen Eintrag in ein Webfach und Düsenwebmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
| WO2004050974A1 (de) * | 2002-12-04 | 2004-06-17 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mbh | Verfahren zum verbessern des eintragverhaltens eines schussgarns, insbesondere synthetisches filament-schussgarn bei der gewebeherstellung auf düsenwebmaschinen, insbesondere luftdüsenwebmaschinen und düsenwebmaschine zur durchführung des verfahrens |
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