JPS602748A - 流体噴射式織機における糸掛け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は測長ローラ機構により測長されつつ貯留パイプ
方向へ貯留ノズルから噴出貯留される緯糸をメインノズ
ルから射出緯入れする流体噴射式織機における糸掛（ブ
方法に関するものである。

従来技術 一般に、高速化を１指ず流体噴射式織機にお（］る緯糸
供給ミス、すなわち、織機の織成タイミングに同期して
メインノズルから経糸間口内へ射出されるべき緯糸が何
らかの理由により同ノズルから射出されないという現象
が発生した時、織機を停止して、この供給ミスの処理を
行わな【プればならない。緯糸供給部から供給される緯
糸が測長ローラ機構により測長されつつ貯留パイプ方向
へ貯留ノズルから噴出貯留され、この貯留された緯糸が
メインノズルから経糸開口内へ射出緯入れされる織機に
おいては、緯糸がメインノズルと貯留パイプとの間で切
れ、緯糸がメインノズルから射出されないという供給ミ
スが発生すると、緯糸供給部側の紡糸は前記貯留ノズル
により貯留パイプ方向へ吹流されている。従来、この緯
糸供給部側の緯糸端部をメインノズル内までηくという
供給ミス処理は人手によって行われていた。従って、こ
の供給ミス処理作業は非常に煩雑なものとなり、ひいて
は織機の停止時間が長くなって流体噴射式織機の高速指
向の叩出である生産性向上を田舎することになる。

又、人手により前述した緯糸供給ミス処理（以下、糸掛
（プという）を行う限り、織機の自動化に対処すること
はできない。

目的 本発明は前記事実を考慮しつつなされたものであって、
その目的は人手による煩雑な作業を行なうことなく糸掛
けを行なうことができるとともに、織機の自動化に対処
し得る流体噴射式織機に（１ハブる糸掛は方法を提供す
ることにある。

構成 前記目的を達成するため、本発明では供給ミス検出信号
に基づき、副長ローラ機構から送り出される緯糸を貯留
パイプ方向にて所定量に副長切断し、この測長切断され
た緯糸を流体噴射手段によりメインノズル側へ導くとい
う手段がとられている。

実施例 以下、本発明を具体化した一実施例を回向に呈づいて説
明すると、緯糸供給部１から供給される緯糸Ｙは機台駆
動源とは異なる図示しないモータにより駆動される測長
ローラ機構２によって副長されつつ貯留ノズル３から噴
出され、織機の緯入れタイミングに同期して開閉される
緯糸把持用のグリッパ４が閉じている時、同緯糸Ｙはス
リット５ａを有する貯留パイプ５方向に噴出貯留される
。

ラッパ状の導入部６ａを有し、常には不作動状態にある
第１案内ノズル６及びグリッパ４を経由Ｊ゛る緯糸Ｙは
同じくラッパ状の導入部１０ａを有し、常には不作動状
態にある第２案内ノズル１０からスレイ１２上に装着さ
れたメインノズル１３内へラッパ状の導入管１４を介し
て導かれる。

前記貯留ノズル３ど貯留パイプ５との間の側方には第１
案内ノズル６方向へ流体噴射手段な送出しノズル７が設
（プられており、貯留パイプ５先端の前方には図示しな
い吸引装置へと接続された吸引バイア°８か設りられて
いるとともに、同バイブ８と貯留パイプ５との間にはカ
ッター９が設（プられている。吸引パイプ８と接続する
前記吸引装置及び送出しノズル７は常には不作動状態に
Ｊ３かれている。又、前記第２案内ノズル１０とメイン
ノズル１３との間の側方にはスリット１１ａを有する案
内パイプ１１が設【］られており、常に【より５１図に
示づ退避位置におかれている。

緯糸Ｙが貯留パイプ５内に所定量貯留されると、紐入れ
タイミングに同期してメインノズル１３　ｈ＋ら緯糸が
スレイ１２上に多数並設された緯糸ガイド部材１５の案
内孔１５ａ内へ射出緯入れされる。

メインノズル９から射出された緯糸Ｙか経糸−１−によ
り形成される開口内の案内孔１５ａ内に正常に緯入れさ
れ、織布Ｗの反緯入れ側布端まで到達した場合には、ス
レイ１２が第２図の矢印方向に前進する間に緯糸ガイド
部材１５の案内孔１５ａからスリット１５ｂを通って緯
糸が！Ｉ（１出し、同緯糸がスレイ１２上の筬１６によ
り織布Ｗの織前に筬打ちされ、織布Ｗの緯入れ側布端近
傍に８ハブられたカッター１７により切断される。そし
て、以後の織成動作が継続される。

緯糸Ｙが反綿入れ側の布端まで到達しないと０っだ綿入
れミスが発生した場合には、同布端付近に対応して位置
する緯糸ガイド部材１５に設りられた緯糸検出装置（図
示略）が緯入れミスを検出し、同検出装置からの緯入れ
ミス検出信号に基づいて機台が停止されるようになって
いる。前記緯糸検出装置は前記ガイド部材１５のスリッ
ト１５ｂを挾んで対向配置市された投受光素子からなり
、筬打ち時に緯糸が同スリット１５ｂを通過しなかった
とぎ緯入れミス検出信号を発するものである。

前記緯入れミス検出信号が発せられた後、機台はほぼ１
回半程慣性で回転して停止覆る。寸なわら、緯入れミス
が発生した場合、第２図において実線て示づ最後退位置
からＦ＆１６が矢印方向に前進する間に前記緯入れミス
検出信号が発せられ、ミス糸が筬１Ｇにより改打ちされ
た後、ｉｊｉ、１６が前記最後退位置に一旦復帰し、ざ
らに最前進して筬打ち直前で停止づる。この慣性作動中
において、ミス糸に続く緯入れが行われ、緯糸がメイン
ノズル１３からＱｉＪ出されるが、この射出された緯糸
は第１図に示づようにメインノズル１３の近傍に設けら
れた吸引パイプ１８により吸引される。ターなわら、図
示しない吸引装置に接続された吸引パイプ１８及び同パ
イプ１８に取着された遮蔽板１つ（よ常には第１図に示
す退避位置におかれているが、緯入れミス発生時には前
記緯入れミス検出信号に基づいて作動されるとともに、
エアシリンダあるいは電磁ソレノイド等の図示しない往
復動装置により退避位置から緯糸経路まで前進され、前
記緯糸を吸引するようになっている。

さて、本実施例では緯糸供給ミス発生の場合には、緯糸
供給ミス処理プログラムに基づいて自動的に行われるよ
うになっている。そこで、供給ミスが発生した場合の緯
糸処理の作用を次に説明づる。

貯留ノズル３とメインノズル１３との間で緯糸が切断さ
れると、メインスズル１３内には緯入れされるべき緯糸
が供給されないことになる。覆ると、メインノズル１３
内に設りられた投受光素子からなる緯糸検出装置Ｓ１が
緯糸供給ミスを検出し、第１の供給ミス検出信号を発す
る。この供給ミス検出信号に基づいて吸引パイプ８が作
動されるとともに、機台が前述した緯入れミス発生時と
同じ回転位置、づなわち筬打ら直前で停止し、次いで機
台が自動的に逆転され、筬１６が第２図に示″ｔＪ７ｉ
２後退位置にて停止覆る（りなわら、メインノズル１３
が第３図に示１ように最後退位置にあり、噴６４作動状
態にある）とともに、吸引パイプ１８が同図に承りよう
に緯糸経路上まで前進され吸引開始される。

供給側における緯糸の切断現象にＪ、リメインノズル′
１３３内へ供給不能となった緯糸供給部１側の緯糸（以
下、Ｙ′と表わり）は第３図に示づように作動状態にお
かれている前記図示しないモータにより駆動される測長
し一う機構２及び作動状態にある貯留ノズル３により貯
留バイブ５方向へ繰り８」されながら吹流されＣいる。

貯留パイプ５方向へ繰り出されている綿糸Ｙ′″は貯留
パイプ５の先端部に設けられた投受光素子からなる緯糸
検出装置Ｓ２＜織機の正常運転時には緯糸は同装置＄２
に到達しない）にＪ、り検出され、同検出装置Ｓ２から
第２の供給ミス検出信号が発せられる。同供給ミス検出
信号か発けられてから所定時間経過後、カッター９が作
動して緯糸Ｙ′の長さをそろえ、緯糸端を整えるととも
に、吸引パイプ８におりる吸引作動及び測長ローラ機構
２の作動が停止され、さらに送出しノズル７、第１案内
ノズル６、第２案内ノズル１０及び吸引パイプ１８が作
動されるとともに、案内バイブ１１が第３図に示刀よう
に第２案内ノズル１０と、最後退位置にあるメインノズ
ル１３との間に移動配置される。カッター９により所定
量に測長切断された緯糸Ｙ−は第４図に鎖線で示１よう
に送出しノズル７の噴ｍ１作用により第１案内ノズル６
の導入部６ａ内に導かれる。導入部６ａ内に導かれた緯
糸Ｙ′は第１案内ノズル６のエジェクタ作用により同ノ
ス゛ル６内・に吸引され、同ノズル６から開放状態にあ
るグリッパ４を通って第２案内ノズル１０の導入部１０
ａ内へ噴出案内される。導入部１０ａ内へ導かれた緯糸
Ｙ′は前記第１案内ノズル６の場合と同様に、案内ノス
゛ル１０から案内バイブ１１を通って導入管１４内へ噴
出導入される。メインノズル１３は前述したようにＲ後
退位置にあり、作動状憇におかれている。従って、導入
管１４内へ尋人された緯糸Ｙ′は同ノズル１３から緯入
れ方向へ射出される。同緯糸Ｙ′は緯糸経路上に前進配
置された遮蔽板１９により遮蔽され、吸引パイプ１８内
へ吸引される。すると、同パイプ１８内に設けられた投
受光素子からなる緯糸検出装置ｓ３により緯糸が検出さ
れ、同検出装置ｓ３がら糸掛は終了信号が発せられる。

糸掛は終了信号に基づいて第１案内ノズル６゜送出しノ
ズル７及び第２案内ノズル１ｏの作動が停止される。そ
して、メインノズル１３近傍に設けられた図示しないカ
ッターにより緯糸が同ノズル１３と吸引パイプ１８との
間で切断されると共に、案内パイプ１１及び吸引パイプ
１８が退避位置に復帰づる。案内パイプ１１が退避位置
へ復帰するとき、緯糸Ｙ′はスリット１１ａを通過Ｊる
ことになる。

案内パイプ１１及び吸引パイプ１８が退避位置へ復帰す
ると、機台は自動的に所定量逆転され、再起動に最も適
した回転位置にて停止した後、織機の運転が自動的に再
開される。

このように、本実施例では貯留ノズル６とメインノズル
１３との間で緯糸切れが発生し、メインノズル１３内に
緯糸が供給されないという緯糸供給ミスが発生した場合
には、緯糸供給部１側の緯糸を貯留パイプ５方向へ繰り
出しつつ吹流しておくとともに、貯留パイプ５先端前方
に８３いて結糸端部を吸引し、所定間に測長切断した後
、送り出しノズル７、第１案内ノズル６及び第２案内ノ
ズル１０からなる流体噴射手段により前記緯糸をメイン
ノズル１３近傍 より緯糸供給ミス処理を行う従来作業に伴う煩雑さが解
消されるとともに、緯糸供給ミス処理を自動的に行うこ
とができる。従って、本発明は近年のｍ機の自動化指向
に対処することができ、又、生産性向上を目的とする高
速織機の停止時間の短縮を図ることができ、織機の高速
化指向にも対処し得るものである。

なお、前記実施例では第１の緯糸供給ミス検出信号を発
する緯糸検出装置ｓ１はメインノズル１３内に設【プら
れていたが、導入管１４内、第２案内ノズル１０内、第
１案内ノズル６内あるいはその他の緯糸経路上に設けて
もよく、さらには緯糸検出装置Ｓ１を省略Ｊ−ることも
できる。緯糸検出装置Ｓ１を省略した場合には、機台の
停止及び吸引パイプ１８の作動は貯留パイプ５先端に設
けられた緯糸検出装置Ｓ２からの供給ミス検出信号に基
づいて行われることになる。

又、前記実施例では貯留パイプ５方向へ繰り出しつつ吹
流されている緯糸Ｙ−をカッター１７により切断した時
点で副長がなされたことになるが、例えば貯留パイプと
）と貯留ノズル３との間で緯糸Ｙ−を切断した後、測長
口−ラ機構２駆動用のモータを所定時間作動して停止づ
ることによりメインノズル１３まで到達するだりの緯糸
を貯留ノズル３から噴出さけてもよく、この場合も緯糸
供給部１から測長ローラ機構２を通って繰り出される緯
糸が所定量に測長切断されたことを意味する。

さらに、前記実施例では緯糸供給ミス発生時には機台を
逆転したが、前記第２案内ノズル１０を可動方式とする
とともに、常には緯糸経路上（すなわち、グリッパ４が
緯糸を把持可能となる位置）に配置しておぎ、緯糸供給
ミス発生に伴って機台を停止したときにはメインノズル
１３を作動しておくとともに、同ノズル１３の噴射方向
と一致覆る線上へ第２案内ノズル１０を平行移動し、第
１案内ノズル６の噴射方向を平行移動された第２案内ノ
ズル１０に合わせておけば、機台を逆転りる必要はなく
なる。あるいは、前記実施例においＣ機台停止時のメイ
ンノズル１３に案内バイブ１１が向くように、同パイプ
１１を角度をつりで配置すれば機台を逆転覆る必要はな
くなる。

本発明では、前記実施例あるいは変更側以外にも種々の
実施態様が考えられる。例えば第１案内ノズル６と第２
案内ノズル１０とを一体化し、このノズル内にグリッパ
４を介装したら、あるいは測長ローラ機構２を機台駆動
源により駆動しＩこりしてもよい。測長ローラ機構２を
機台駆動源により駆動する場合、緯糸供給ミス発生に伴
う機台停止は前述した緯入れミス発生時における係台停
止と同様に、はぼ−回生はど慣性で回転した後になされ
るため、貯留ノズル３から吹出される緯糸はメインノズ
ル１３内に導入するために必要な長さを確保されている
。

効果 以上詳述したように、本発明は緯糸供給ミス検出信号に
基づぎ、測長ローラ機構から繰り出される緯糸を貯留バ
イブ方向にて所定量に測長切断し、この測長切断された
緯糸を流体噴射手段によりメインノズル側に導くように
したので、緯糸供給ミス発生時には人手による煩雑な作
業を行なうことなく糸掛（プを行なうことかできるとと
もに、近年の織機の自動化指向に対処し得るものである
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した一実施例を示し、第１図は絢
入れ側の要部路体平面図、第２図は同じく側面図、第３
図は第１図からの変化を示づ要部路体平面図、第４図は
第３図からの変化を示す要部路体平面図である。 緯糸供給部１、副長目−ラ機ＩＭ２、貯留ノズル３、貯
留バイブ５、流体噴射手段とじてのノズル６．７，１０
、吸引バイブ８、カッター９、辛；１１糸検出装置３１
．８２．Ｓ３、緒糸Ｙ、Ｙ”。、特許出願人　株式会社
關田自動織樫製作）１ｊ［代　埋　人　弁理士　忌日１
　傅官

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、緯糸供給部から供給される緯糸が副長ローラ機構に
   より測長されつつ貯留パイプ方向へ貯留ノズルから噴出
   貯留される織機において、緯糸供給ミス検出信号に基づ
   ぎ、前記測長ローラ機構がら繰り出される緯糸を前記貯
   留パイプ方向にて所定量に測長りＷ■シ、この測長切断
   された緯糸を流体噴射手段により緯入れ用メインノズル
   側へ導くことを特徴とＪる流体１貞射式織機におりる糸
   掛り方法。 ２、Ｒ糸供給ミス発生後に前記貯留パイプ方向へ繰り出
   される緯糸は同パイプ先端の前方に設けられた吸引パイ
   プ内へ吸引され、同パイプと前記貯留パイプとの間に設
   けられた。カッターにより切断される特許請求の範囲第
   １項に記載の流体噴射式織機にお（プる糸掛は方法。 ３、前記流体噴射手段は前記貯留ノズルと前記貯留パイ
   プとの間の側方に設【プられた送出しノズルと、ラッパ
   状の導入部を有する一対の案内ノズルとからなるもので
   ある特許請求の範囲第１項に記載の流体噴射式織機にお
   ける糸掛（〕方法。 ４、ｌｆｉ！糸供給ミス検出信号は前記メインノズル内
   あるいは前記貯留パイプ先端部に設けられた緯糸検出装
   置から発せられるものである特許請求の範囲第１項に記
   載の流体噴射式織機におりる糸掛は方法。 ５、前記測長ローラ機構は機台駆動源とは異なるモータ
   により駆動される特許請求の範囲第１項に記載の流体噴
   射式織機における糸掛（プ方法。