JPS61167050A - 流体噴射式織機における緯糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は流体噴射式織機における緯糸処理方法に関する
ものである。

（従来の技術） 近年、織機の生産性向上を目的として織機の高速化が著
しく、この目的に沿う流体噴射式織機が広く用いられる
傾向にある。この流体噴射式織機においては緯入れされ
る緯糸を予め所定の長さに測長じて貯留し、この所定量
貯留された緯糸を織成タイミングに同期して緯入れ用メ
インノズルがら噴射流体によって射出緯入れするように
なっている。

一般的に、このような流体噴射式織機における緯糸の緯
入れミスの発生割合は有枠織機に比べて高いが、緯入れ
ミスが発生した場合には織布の品質維持のため機台を停
止して緯入れミスの処理を必ず行わなければならない。

織機は緯糸検出装置からの緯入れミス検出信号に基づい
て停止される、）＜、高速織機の各部の破損防止を考慮
して機台１１コ転以上慣性作動した後に機台停止が行わ
れるため、緯入れ用メインノズルへの流体供給を制御す
るバルブとして機台の回転に同期して開閉される機械的
バルブが採用されている場合には緯入れミスの緯糸（以
下、ミス糸という）が機台停止前に筬打ちされて織布に
織り込まれるのみならず、ミス糸に続く緯糸までもが緯
入れされて筬打ちされてしまう。そのため、機台を逆転
して経糸によるミス糸の把持状態を解除してミス糸を取
り除く場合、同ミス糸に続いて筬打ちされた緯糸をまず
取り除かねばならない。しかし、経糸を最大開口状態に
しても経糸による緯糸把持状態が十分に解除されないた
めに同緯糸除去は容易でなく、その除去作業は非常に煩
雑なものとなり、続いて行わなければならないミス糸除
去作業とあいまって織機の長時間停止の原因となり、織
機の生産性向上を阻害することになる。

緯入れ用メインノズルへの流体供給を制御するバルブと
して前記機械的バルブの代わりに電磁バルブを採用した
場合にも、機台停止後の緯糸貯留量を一定にしておく必
要上緯入れ用メインノズルからの流体噴射を停止あるい
は弱めることができず、ミス糸に続く緯糸が緯入れされ
てしまい、前述と同様の問題が生じる。

又、経糸が製織中に切断したり、あるいは人為的に織機
のスイッチが切られたりすると、前述のごとく織機は１
回転以上慣性作動した後に停止する。この慣性作動状態
の間に緯糸が織布に織り込まれるが、織機が減速状態に
あるため同緯糸の筬打ち状態が他の緯糸と異なり、織布
に織段等の欠点が生じる。

そこで、前述したミス糸に続いて緯入れされる緯糸、あ
るいは慣性作動中に緯入れされる緯糸の緯入れ阻止を行
うことが望ましい。そのため、例えば特開昭５８−１９
７３３９号公報には、緯入れ用メインノズル前方の緯糸
経路上に流側から遮断板を突出させ、ミス糸に続く緯糸
を同遮断板にて遮断誘導しつつ吸引パイプ内へ吸引する
とともに、緯入れ用メインノズル先端部近傍に設けられ
たカッターにより前記吸引された緯糸を緯入れ用メイン
ノズルから切断分離する緯糸処理手段が開示されている
。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、ミス糸に続（緯糸の緯入れを阻止するために
は遅くとも同緯糸の射出開始時期に前記遮断板をメイン
ノズル前方の緯糸経路上に突出させなければならないが
、緯糸の射出開始時期は筬打ち後のメインノズルの後退
途中であるため、流側からメインノズルの前方まで突出
される遮断板の突出ストロークが大きくなる。そのため
、同遮断板の突出動作に時間がかかって緯入れ阻止を効
果的に行えないおそれがあり、これを解消するには遮断
板の駆動装置の応答性能を極めて高くしなければならな
いという欠陥がある。しかも、メインノズル先端と経糸
開口入口との間隔が小さいため、メインノズル前方に遮
断板を突出させるにはメインノズル側の筬に対して遮断
板通過用の窓を形成したりする必要が生ずる。

又、吸引パイプはメインノズルの揺動範囲外に配置して
おかなければならないため、吸引パイプ番メインノズル
前方の緯糸経路との離間距離が大きくなってしまい、遮
断板に衝突して散乱されるメインノズルからの噴射流体
により緯糸が乱されることとあいまって緯糸吸引作用に
安定性を欠く”　という問題があり、ひいては吸引力を
強くしなければならないという欠陥がある。

さらに、緯糸切断後のメインノズル先端からの緯糸長さ
を短くして緯糸先端部が緯入れ時に経糸開口入口に引掛
らないようにする必要上、メインノズルが最後退位置に
あるときに緯糸切断を行なわなければならないという選
択余地のない不便さがある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するため本発明では、流体噴射によっ
て経糸開口内に緯入れを行う流体噴射式織機において、
機台停止信号の発信後緯入れ用メインノズルの先端側の
緯入れ用噴射通路に接続された側路内に空気流を形成し
、機台停止信号発信後に緯入れされるべき緯糸を前記側
路に導入するようにした。

（作用） すなわら、本発明は機台停止信号に基づいて機台が停止
される前の機台の慣性作動中に緯糸が緯入れされようと
するが、同緯糸の経糸開口内への射出緯入れを阻止し、
緯入れ用メインノズル先端側の前記側路内に形成された
空気流によって同側路内に緯糸を導入する。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜４図に基づ
いて説明する。

チーズ１から供給される緯糸Ｙは機台の回転に同期して
駆動される測長ローラ機構としてのフィードローラ２，
３によって測長されつつ貯留ノズル４から噴出され、織
機の緯入れタイミングに同期して開閉される緯糸把持用
グリッパ５が閉じているとき、同緯糸Ｙはスリット６ａ
を有する貯留バイブロ方向に噴出貯留される。なお、フ
ィードローラ２，３はエアシリンダ、電磁ソレノイド等
の図示しない駆動機構により機台停止時には分離され、
測長機能が解消されるようになっている。

ガイド孔７及びグリッパ５を経由する緯糸Ｙは往復揺動
するスレイ８上に載置台９を介して装着された緯入れ用
メインノズル１０内に導入される。

緯入れ用メインノズル１０の加速管１０ａの前方におい
て筬１１と対向してスレイ８上に並設された多数の緯糸
ガイド部材１２の案内孔１２ａの列により緯入れ用メイ
ンノズル１０から射出される緯糸Ｙの案内通路Ｓが形成
されている。緯入れ用メインノズル１０から射出された
緯糸Ｙが正常に緯入れされ、織布Ｗの反メインノズル側
の布端まで到達した場合には、筬打ち時において緯糸Ｙ
が案内孔１２ａからスリン）１２ｂを通って脱出し、同
緯糸が織布Ｗの織前に打ち込まれて織布Ｗに織り込まれ
、織布Ｗのメインノズル側の布端近傍に設けられたカッ
ター１３により切断される。

そして、以後の織成動作が継続される。

緯糸Ｙが反メインノズル側の布端に到達しないといった
緯入れミスが発生した場合には同布端付近に対応する緯
糸ガイド部材１２に設けられた緯糸検知器（図示略）が
緯入れミスを検出し、同検知器からの緯入れミス検出信
号に基づいて機台が停止されるようになっている。この
緯糸検知器は緯糸ガイド部材のスリン）１２ｂを挟んで
対向配置された投受光素子からなり、筬打ち時に緯糸が
同スリット１２ｂを通過しなかったとき緯入れミス検出
信号を発するものである。

緯入れ用メインノズル１０の加速管１０ａの前部におい
て圧縮空気供給源Ｐに電磁バルブＶを介して接続された
エアブロ−パイプ１４が加速管１０ａの上面を介して同
加速管１０ａ内の緯入れ用噴射通路１０ｂに接続されて
おり、又、吸引装置Ｍに接続された吸引パイプ１５がス
レイ８の下面から上方へ貫通案内されて前記接続部の下
側の加速管１０ａ下面を介して緯入れ用噴射通路１０ｂ
に接続されている。電磁バルブＶ及び吸引装置Ｍは前記
緯入れミス検出信号（機台停止信号でもある）に基づい
て作動されるようになっている。加速管１０ａとスレイ
８との間の中間において吸引パイプ１５には緯入れ用メ
インノズル２０（］１１に開口する切欠き１５ａが形成
されている。

載置台９と吸引バイプエ５との間でスレイ８上には支持
台１６が固設されており、その前端側上面には円柱状の
支持突部１６ａが突設されている。

同突部１６ａ上面には軸ピン１８が嵌入固着されており
、その上部側には固定刃１７Ａが固設支持されている。

そして、同固定刃１７Ａと支持突部１６ａとの間には回
動刃１７Ｂが軸ピン１８を中心として回動可能に支持さ
れている。支持突部１６ａ上面は吸引パイプ１５の切欠
き１５ａの高さ付近に設定されており、前記両刃１７Ａ
、１７Ｂの先端部が切欠き１５ａの周囲に常には配置さ
れている。支持台１６の後端側上面にはエアシリンダ１
９が装着されており、その駆動ロッド１９ａが回動刃１
７Ｂの基端側の側部に作動連結されている。そして、エ
アシリンダ１９の作動に基づいて回動刃１７Ｂが軸ピン
１８を中心として第１図において時計回り方向に回動さ
れ、その先端部が前記切欠き１５ａ内に進入するように
なっている。

Ｌアシリンダ１９の作動は機台が停止した後に行われる
ようになっている。

さて、綿入れミスが発止すると、筬打ち途中、すなわち
緯糸が前記スリン）１２ｂから脱出する時期に前記緯糸
検知器から緯入れミス検出信号が・りせられ、電磁バル
ブＶ及び吸引装置Ｍが作動される。従って、エアブロ−
パイプ１４内には圧縮空気供給源Ｐから圧縮空気が供給
されて圧縮空気流が生じ、吸引パイプ１５内には吸引空
気流が発生する。これによりエアブロ−パイプ１４と吸
引パイプ１５との間の緯入れ用噴射通路１０ｂを横切る
強力な空気流（第４図においてＦで示す）が生じる。エ
アブロ−パイプ１４内への圧縮空気の供給は高速度で応
答する電磁バルブＶの開閉により制御されるため、空気
流Ｆの形成は極めて短時間で行われる。すなわち、筬打
ち終了後にスレイ８とともに後退途中にある緯入れ用メ
インノ゛ズル１０からの緯糸射出が行われる以前に空気
流Ｆの形成が可能であり、ミス糸に続いて緯入れされる
べき緯糸Ｙの先端部が第４図に示すように吸引パイプ１
５内へ導入され、緯糸Ｙの先端はほぼ切欠き１５ａの位
置に到達する。そして、緯入れタイミングに同期して緯
入れ用メインノズルｌＯが作動され、加速管１０ａ内の
緯入れ用噴射通路１０ｂに圧縮空気流が生起されて前記
緯糸Ｙが射出されようとするが、噴射通路１０ｂとほぼ
直交する空気流Ｆにより緯糸Ｙの射出が阻止され、吸引
パイプ１５内へすべて導入される。従って、ミス糸に続
く緯糸Ｙの緯入れが確実に阻止され、このような緯入れ
阻止の応答性の良さにより織機の高速化指向にも対処す
ることができる。

機台は緯入れミス検出信号が発せられた後に１回以上慣
性で回転し、筬打ち直前で停止する。すなわち、緯入れ
用メインノズル１０が不作動状態となる機台回転角変位
１にて機台が停止する。機台が停止すると、エアシリン
ダ１９が作動されて駆動ロッド１９ａが突出し、回動刃
１７Ｂが軸ビ・７１８を中心に回動して切欠き１５ａ内
へ進入すう。これにより吸引パイプ１５内へ吸引導入さ
れている緯糸Ｙが切断され、その切断糸片が吸引除去さ
れる。そして、切断糸片吸引除去後電磁バルブＶ及び吸
引装置Ｍの作動が停止される。

このようにして吸引パイプ１５内に導入された緯糸Ｙが
同バイブ１５内において切断されるため、機台の回転角
度位置に関係なく常に所定の長さに切断分離され、機台
再起動時には加速管１０ａ先端からの糸長が一定となる
。従って、ミス糸に続いて緯入れ用メインノズル１０内
へ緯糸Ｙがすべて導入された後には緯糸Ｙの切断はいつ
でも可能であり、緯糸切断時期の選択範囲が広くなるう
え、前記従来装置のように最適の切断糸長となる機台回
転角度位置のみにて切断時期を設定する必要がなくなる
。

なお、緯糸切断位置、すなわち切欠き１５ａの位置を本
実施例のように設定しておけば緯入れ直前において加速
管１０ａからの糸長が常に一定となる。もちろん、機台
再起動時という通常運転時とは異なる状態に通した糸長
となるように緯糸切断位置を適宜設定することもできる
。

又、この実施例では機台停止後のエアシリンダ１９の作
動により緯糸Ｙが切断されるが、緯糸切断装置を手動操
作するように構成したり、作業者がはさみを切欠き１５
ａに挿入して緯糸を切断することも可能である。

機台停止後、フィードローラ２，３は図示しないエアシ
リンダあるいはソレノイドにより分離されて測長機能が
解消され、機台が所定量逆転されて筬１１が最後退位置
に停止した状態においてミス糸が織布Ｗから分離される
。このミス糸処理後、機台を所定量逆転して再起動に最
も適した機台回転角度位置にて停止させ、測長ローラ機
構の測長機能を復帰させてｍ機の運転を再開すれば、緯
糸の緯入れはミス糸の緯入れ直前に引き続いて遂行され
る。

本実施例では前記のような作用効果を達成できるうえ、
エアブロ−パイプ１４及び吸引パイプ１５の採用により
機構の簡素化が可能であり、しかも両パイプ１４．１５
が緯入れ用メインノズル１０の先端部に接続されるため
に筬の配置に影響を与えることはなく、通常の筬の使用
が可能である。

なお、本実施例では緯入れミス発生に伴う機台停止及び
再起動について言及したが、その他の理由による機台停
止及び再起動の場合においても緯入れ用メインノズル１
０内の緯入れ用噴射通路ｌＯｂを横切る空気流Ｆが形成
され、緯糸の緯入れが阻止される。

本発明はもちろん前記実施例のみに限るものではなく、
例えば吸引装置Ｍを省略して吸引パイプ１５にダストボ
ックスを接続したり、緯入れ阻止後にエアブロ−を停止
して吸引空気流のみにしてもよく、あるいは第５〜１２
図に示す実施例も可能である。

第５〜７図ではいずれも緯糸切断手段が示されており、
第５図ではスレイ８上に装着された電磁ソレノイド２０
の駆動ロッド２０ａの先端に刃体２１が止着されており
、電磁ソレノイド２０が励磁されると、駆動ロッド２０
ａが突出して刃体２１が吸引パイプ１５内壁に当接し、
緯糸Ｙが切断されるようになっている。

第６図では切欠き１５ａ内にヒーター線２２が挿入され
ており、緯糸Ｙが同ヒーター線２２の熱により切断され
るようなっている。

第７図では吸引パイプ１５がスレイ８上にてその上面方
向に屈曲形成して案内され、同屈曲部内の凸部側に刃片
２３が設けられている。従って、緯糸Ｙが吸引パイプ１
５内に導入完了したときに緯糸Ｙの張力により刃片２３
において切断される。

第８図に示す実施例では、緯入れ用メインノズル１０の
先端部に略コ字状の補助体２４が嵌着固定されており、
その上折曲片２４ａには上方よりエアブロ−パイプ１４
が貫設されており、下掛曲片２４ｂにはエアプローパイ
プ１４と対向して下方より吸引パイプ１５が貫設されて
いる。すなわち、補助体２４は緯入れ用メインノズル１
０の加速管１０ａの一部となっており、加速管１０ａの
最先端において吸引パイプ１５内へ緯糸を導入する空気
流Ｆが形成される。従って、吸引パイプ１５内への緯糸
導入が一層容易かつ確実に行われる。

第９〜１１図に示す実施例では、緯入れ用メインノズル
１０の先端部に対応するスレイ８上には電磁ソレノイド
２５が装着されており、その駆動ロンド２５ａが上方へ
突出するようになっている。

同駆動ロッド２５ａの先端部には同加速管１０ａと同径
の円環状の緯糸係合部２６ａを備えた緯糸押込部材２６
が連結されており、円環状の緯糸係合部２６ａが加速管
１０ａ先端部の切欠きＩＯＣに上動可能に嵌入さ軌、同
切欠き１０ｃを常には閉鎖している。そして、加速管１
０ａの上側には切欠きＩＯＣを遮蔽するように吸引パイ
プ１５が接続されている。この実施例では、機台停止信
号が発せられると、電磁ソレノイド２５が励磁されて緯
糸押込部材２６が上動され、緯糸Ｙの先端部が緯糸保合
部２６ａにより吸引パイプ１５内へ押し込まれる。すな
わち、緯糸押込部材２６が前記各実施例のエアブロ−パ
イプ１４からの噴射空気流の役目を行う。

なお、第１２図に示すように緯糸押込部材２６により緯
入れ用メインノズル１０の噴射空気流を遮断し、同空気
流を吸引パイプ１５内へ導（ようにしてもよい。

さらに、本発明では第１図に示すフィードローラ２．３
による測長機能を機台停止信号発信によって解消して緯
糸供給を停止することにより機台停止信号発信後に緯入
れされようとする緯糸の緯入れを阻止し、その後、例え
ば機台停止後において緯入れ用噴射通路１０ｂに接続さ
れた側路に同緯糸を導入することも可能である。あるい
は緯糸把持用グリッパ５を電磁ソレノイドで駆動し、機
台停止信号に基づいて同ソレノイドを制御することによ
り緯糸の緯入れを阻止した後に前記のように側路に緯糸
を導入してもよい、なお、この場合には側路内の気流発
生を機台停止信号に基づいて自動的に行ってもよいが、
機台停止後押ボタン操作によって行ってもよい。

発明の効果 以上詳述したように、本発明は機台の慣性作動中に緯入
れされようとする緯糸を簡単な機構でもって緯入れする
ことなく確実に処理することが可能であり、しかも織機
の高速化に対処することができ、又、機台の回転角度位
置に関係なく緯糸切断時期を設定しても切断後の緯入れ
用メインノズル先端からの糸長が一定となるために切断
時期の設定が容易であり、標準の筬使用の織機に通用で
きるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図は測長装置及び緯入れ装置付近を示す路体平面図、第
２図は緯入れ用メインノズル付近の斜視図、第３図は一
部破断側面図、第４図は第３図からの変化を示す一部破
断側面図、第５〜７図はいずれも緯糸切断手段の別例を
示す要部破断側面図、第８図は本発明の別例を示す要部
斜視図、第９〜１１図は緯糸押込部材を用いた一実施例
を示し、第９図は一部破断要部側面図、第１０図は第９
図のＡ−Ａ線拡大断面図、第１１図は第１０図からの変
化を示す要部縦断面図、第１２図はさらに別例を示す要
部縦断面図である。 緯入れ用メインノズル１０、緯入れ用噴射通路１０ｂ、
エアブロ−パイプ１４、吸引パイプ１５、電磁バルブ■
、圧縮空気供給源Ｐ、吸引装置Ｍ、緯糸Ｙ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　流体噴射によって経糸開口内に緯入れを行う流体噴
   射式織機において、機台停止信号の発信後緯入れ用メイ
   ンノズルの先端側の緯入れ用噴射通路に接続された側路
   内に空気流を形成し、機台停止信号発信後に緯入れされ
   るべき緯糸を前記側路に導入する流体噴射式織機におけ
   る緯糸処理方法。