JPH0325530B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、無杼織機、より詳しくはエアジエツ
トルームまたはウオータージエツトルームの緯糸
処理装置に関する。

（従来の技術） 製織作業の高速化をはかるために、測長した緯
糸をジエツトノズルにより上下経糸間に形成され
た杼口に緯入れするエアジエツトルームまたはウ
オータージエツトルームが使用されている。この
ような高速織機では、製織速度が大きいので織機
の停止による生産性低下への影響が従来の織機よ
り著しい。従つて、ジエツトルームにおいては、
停台時間はできるだけ短いことが望ましい。一方
ジエツトルームにおいては、従来の有杼織機と異
なり杼を用いることなく緯糸を空気または次のよ
うな流体によつて杼口を飛走させているので有杼
織機に比べ緯入れミスが生じ易い。すなわち、ジ
エツトノズルから緯糸が供給されない、所謂緯糸
供給ミスを生じたり、ジエツトノズルから供給さ
れたがジエツトノズルの反対側の耳糸まで緯糸が
到達しない、所謂搬送ミスを生じることがある。

また、高速度で作動しているジエツトルームに
おいては、緯入れミスを発見した直後に織機の駆
動を停止したとしても、織機の各部が過大な減速
度により破壊することを防止するために、緯入れ
ミス検出後、約１サイクル程度慣性作動した後に
機台が停止するようにタイミング設定されてい
る。そのため、従来緯入れミス信号によりジエツ
トルームが停止した場合には、停台する前にその
次の緯入れサイクルが遂行されてしまう。従つ
て、機台を逆転してその緯入れミスを発生した緯
糸のみならず、その緯入れミス後のサイクルにお
いて緯入れされた緯糸をも除去する必要がある。
ところで、緯入れミス直後に緯入れされた緯糸は
通常の緯糸と同様に筬打ちされ織布にしつかりと
保持されているので、容易に除去できず、その除
去作業が極めて煩瑣である。しかも、上述の逆転
時に緯入れミスの修復および織機の再始動のため
に複雑な作業手順に従い織機の各部を操作して機
台を逆転する必要があり、多大な熟練を要してい
る。

従来、このような緯入れミス糸の処理装置とし
て、特開昭53−119370号（特公昭56−27621号）
公報および特開昭48−13658号公報に開示された
ものがある。

前者の緯糸処理装置は織機の停止信号が発生す
ると、織機を次の緯入れが開始される前に停止さ
せ、ミス糸の処理を行うものである。

後者の緯糸処理装置は織機の停止信号が発生す
ると、１回転程の慣性運転後停止させるため、前
者のような問題は発生しない。しかし、緯糸処理
の方法としては、慣性運転中の緯入れを阻止する
が、織機の停止後、緯入れ阻止した緯糸を通常運
転時と同様にそのまま緯入れすることにより、杼
口内に存在する緯入れミス糸を同時に吹き飛ばし
てしまおうとするものである。

（発明が解決しようとする問題点） 前記特開昭53−119370号（特公昭56−27621号）
公報に記載の緯糸処理装置は、前記したように、
織機を、停止信号の発生後次の緯入れ開始前に停
止させることは現在のような高速回転する織機に
おいて現実的なものでなく、実施が困難である。

前記特開昭48−13658号公報に記載の緯糸処理
装置は緯入れミス糸に続く緯入れ阻止された緯糸
を通常時と同時に緯入れすることにより、緯入れ
ミス糸を同時に吹き飛ばすものであるため、緯入
れミス糸の処理の信頼性に欠けるという問題点が
ある。

本出願人は、緯入れミス時のジエツトルームの
修復を容易に、且つ熟練を要することなく行える
ジエツトルームの緯入れミス糸の処理方法とし
て、測長した緯糸をジエツトノズルにより、上下
経糸間に形成された杼口に緯入れするジエツトル
ームにおいて、織機の異常停止号を検出すると、
機台が停止するまでの間の緯入れを阻止しつつ機
台を制動し、次いで杼口への緯糸の供給を行うこ
となく、前記異常停止信号を発信させたミス糸の
処理が可能な状態まで、機台を逆転するジエツト
ルームにおける緯糸処理方法を提案した（特願昭
57−77436号、特開昭58−197339号参照）。

本発明は上述した緯糸処理方法を実施するのに
最適な装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明では、上下経糸間に形成された杼口に、
ジエツトノズルから噴射される圧力流体により緯
糸を挿入し、正常運転中、緯入れ毎に緯入れされ
た緯糸をジエツトノズル側耳糸端に設置した第１
のカツターにより毎回切断するとともに緯入れミ
スによる織機停止時の慣性運転中に生じる杼口内
への緯入れを阻止するようにしたジエツトルーム
において、前記緯入れミスを生じた緯糸に続き緯
入れされるべき緯糸を吸引するサクシヨンノズル
を前記ジエツトノズル側に配設し、織機の停止後
再起動までの間に前記ジエツトノズルからサクシ
ヨンズルにつながる緯糸を切断する第２のカツタ
ーを前記ジエツトノズルからサクシヨンノズルに
至る緯糸経路に臨ませて設置したことを特徴とす
るジエツトルームの緯糸処理装置により前記目的
を達成する。

（作用） 本発明は、織機の運転中に緯入れミスが発生す
ると、停止のための慣性運転に入るが、この間の
緯入れ時期の緯入れは阻止される。この緯入れミ
ス糸に続く緯入れ阻止された緯糸はジエツトノズ
ルにつながつたままジエツトノズル側に配設され
たサクシヨンノズルに吸引される。その後、ジエ
ツトノズルからサクシヨンノズルに至る緯糸は第
２のカツターによつて切断され、サクシヨンノズ
ルによつて吸引処理される。このため、緯糸の切
断が確実に行え、しかもジエツトノズルから突出
する緯糸端長さを均一にでき、織機の再起動が円
滑に行える。

（実施例） 以下添付図面を参照して、本発明を詳細に説明
する。第１図は本発明に係るエアジエツトルーム
の駆動系の概要を示す側面図であり、従来の装置
と同様に駆動モータ１１からＶベルト１３のよう
な伝導部材を介してクランクシヤフト１５に動力
が伝達される。クランクシヤフト１５は変速機１
７を介してヤーンビーム１９を駆動して経糸２１
を繰り出し、またサーフエスローラ３１により巻
取ローラ３２を摩擦駆動して織布３３を巻取つて
いる。上記変速機１７はテンシヨンローラ２３の
変位に応じて変速比が調整され、バツクローラ２
２を経て繰り出される経糸張力を所定値にする。
クランクシヤフト１５は綜絖枠２４を上下動させ
て、経糸２１に所要の開口運動を行わせる。ま
た、ロツキングシヤフト２９はスレーソード２８
を介してスレー２７を支承し、スレー２７には筬
２５および緯入れガイド２６が取着されている。
クランクシヤフト１５はロツキングシヤフト２９
を介して筬２５と緯入れガイド２６を実線位置お
よび破線位置間で移動させ、それによつて筬２５
が緯入れされた緯糸を筬打ちし、その後織布３３
端部の側方に配設した第１のカツター（図示せ
ず）によりり切断される。以上の構成は従来のエ
アジエツトルームと同じである。

次に、第２図を参照して緯入れ機構を説明す
る。チーズ４１からテンサー４２を経てフイード
ローラ４３により緯糸４４は解舒され、エアノズ
ル４５によりプールパイプ４６内に貯留される。
測長ドラム５０はクランクシヤフト１５（第１
図）に連動されているとともに、フイードローラ
４３を摩擦駆動しており、クランクシヤフト１５
（第１図）の回転に応じて所定長の緯糸４４がフ
イードローラ４３により測長され、エアノズル４
５に供給される。プールパイプ４６はその一側に
軸方向のスリツト４７を有しており、プールパイ
プ４６内に貯留した緯糸４４をそのスリツト４７
から取出し可能である。なお、上述のフイードロ
ーラとプールパイプとを組合わせた測長貯留機構
の代わりに、例えば特開昭57−16946号公報や特
開昭56−58028号公報に開示された測長ドラムの
周面に緯糸を巻付け、該測長ドラムからの解舒を
制御するようにした測長貯留機構を用いてもよ
い。

プールパイプ４６およびメインエアジエツトノ
ズル４９間にグリツパ４８が設けられ、プールパ
イプ４６からメインエアジエツトノズル４９への
緯糸４４の供給を制御している。メインエアジエ
ツトノズル４９は、クランクシヤフト１５（第１
図）の回転に同期して圧縮空気を噴射し、上下経
糸２１間に形成された杼口へ緯糸４４を緯入れ
し、そして筬２５により筬打ちする。

メインエアジエツトノズル４９の反対側の耳糸
の近傍に、緯糸４４が確実に緯入れされたか否か
を検出する光電式、機械式または流体式等の適宜
な形式の検出器５１，５２が設けられ、例えば特
公昭54−21475号公報記載の方法に従いメインエ
アジエツトノズル４９から緯糸４４が確実に供給
されていることを検出する。

次に、本発明の第１実施例を説明する。メイン
エアジエツトノズル４９と耳糸との間に、圧縮空
気の作用により吸引力を生じる公知のエゼクタタ
イプのサクシヨンノズル６１が設けられている。
該サクシヨンノズル６１には、エアシリンダまた
は電磁ソレノイド等の適宜な往復動部材６２が連
結されていて、往復動部材６２の作動によりサク
シヨンノズル６１の先端がメインエアジエツトノ
ズル４９から射出される緯糸の経路から離れた位
置および緯糸経路近傍の位置間を移動可能であ
る。

サクシヨンノズル６１の先端に誘導板６３が止
着されており、サクシヨンノズル６１が後退した
ときには、該誘導板６３が緯糸の経路から外れて
おり、またサクシヨンノズル６１が前進すると誘
導板６３が緯糸経路に交差するようになつてい
る。サクシヨンノズル６１の後端には、蛇腹形式
の伸縮継手６６が連結され、該サクシヨンノズル
６１の移動が円滑に行えるようにしている。な
お、前記サクシヨンノズル６１およびそれに一体
的に形成された誘導板６３は織機の前後方向に運
動するものに限られず、例えば上下方向に回動す
る形式であつてもよい。

メインエアジエツトノズル４９からサクシヨン
ノズル６１に至る緯糸経路に第２の緯糸切断用カ
ツター６４が臨んでいる。すなわち、第２図に示
すように、スレー２７にブラケツト４０を止着
し、該ブラケツト４０にピン３９ａ，３９ｂによ
り固定刃を固定支持するとともにピン３９ｂによ
り可動刃３５を該ピン３９ｂ廻りに回動可能に支
持している。このピン３９ｂはジエツトノズル４
９からサクシヨンノズル６１に至る緯糸経路にほ
ぼ平行し、且つ緯糸経路よりもジエツトノズル４
９側に位置している。可動刃３５は刃部３５ａと
尾部３５ｂとからなり、刃部３５ａと尾部３５ｂ
はＬ字状に一体にまたは一体的に形成されてい
る。可動刃３５の尾部３５ｂにピン３６により連
結金具３７を連結し、該連結金具３７にエアシリ
ンダ３８のピストンロツド３８ａまたは電磁ソレ
ノイドのアーマチユア（図示せず）を螺合し、セ
ツトナツト３８ｂにより固定している。なお、メ
インエアジエツトノズル４９と第２の緯糸切断用
カツター６４の相対位置が変わらないことが好ま
しい。従つて、上述の場合にはメインエアジエツ
トノズル４９がスレー２７に取付けられているの
で第２の緯糸切断用カツター６４もスレー２７に
取付けているが、メインエアジエツトノズル４９
が機台フレームに取付けられているときには、第
２の緯糸切断用カツター６４を機台フレームに取
付けることが好ましい。しかし、第２の緯糸切断
用カツター６４の設置個所とメインエアジエツト
ノズル４９の設置個所は必ずしも上述のように一
致させなくともよく、例えばメインエアジエツト
ノズル４９がスレー２７上にある場合にも第２の
緯糸切断用カツター６４をフレーム側に取付けて
もよい。

再び第２図を参照して、６５はサクシヨンノズ
ル６１内への空気流の噴射を制御するバルブであ
る。メインエアジエツトノズル４９とグリツパ４
８の間に電磁ソレノイド７１またはエアシリンダ
（図示せず）等により開閉作動される補助グリツ
パ７２が設けられている。７３は光電式、機械式
または流体式のフイーラである。

前述したフイードローラ４３は、ピン８１の廻
りに回動可能に支承されたアーム８３の先端に回
転可能に支承されている。アーム８３のフイード
ローラ４３支承端と反対側の端部にはスプリング
８５を張架して、常時エアシリンダ８６のピスト
ンまたは電磁ソレノイドのアーマチユアの先端に
アーム８３が当接するように付勢する。従つて、
スプリング８５およびエアシリンダ８６の作用に
より、フイードローラ４３は測長ドラム５０に押
圧され摩擦駆動される状態および測長ドラム５０
から引離され測長ドラム５０より駆動されない状
態をとることができる。８７は、測長ドラム５０
から引離されたフイードローラ４３に摩擦接触し
て制動するためのブレーキシユーである。

次に本発明の緯糸処理装置の第一実施例の作用
を説明する。綜絖枠２４を開口運動させて、上下
経糸２１間に形成された杼口に緯糸４４を緯入れ
する。すなわち、第２図において、チーズ４１か
らテンサー４２を経て解舒された緯糸４４は、ク
ランクシヤフト１５（第１図）の回転に応じて回
転するフイードローラ４３により測長された後、
エアノズル４５（第２図）により、プールパイプ
４６内に貯留される。プールパイプ４６とメイン
エアジエツトノズル４９との間に設けたグリツパ
４８およびメインエアジエツトノズル４９をクラ
ンクシヤフト１５（第１図）の回転に同期して作
動制御して、メインエアジエツトノズル４９から
噴射される圧縮空気により、前記プールパイプ４
６内に貯留された緯糸４４を、上下経糸２１間に
形成された杼口に緯入れする。

メインエアジエツトノズル４９と反対側の耳糸
近傍に設置された検出器５１，５２は、経糸２１
のほぼ閉口時（クランク角度250〜300度）に緯入
れ状態をチエツクし、何らかの原因により杼口に
緯入れされた緯糸がメインエアジエツトノズル４
９の反対側の耳糸まで到達しない、緯入れミスが
生じると、検出器５１，５２が緯入れミス信号を
発する。この緯入れミス信号により機台を駆動す
るモータ１１（第１図）の運転が停止されて、慣
性運転に入る。

また、緯入れミス信号が発信されると、往復動
部材６２のピストンが前進してサクシヨンノズル
６１先端に止着した誘導板６３を緯糸の経路に交
差させる。このようにして、緯入れミス後にメイ
ンエアジエツトノズル４９から射出される緯糸は
誘導板６３に案内されてサクシヨンノズル６１に
至り、該サクシヨンノズル６１に吸引され、従つ
て、緯糸が杼口に緯入れされることは阻止され
る。

慣性運転していた機台は約１サイクル動いた
後、経糸２１がほぼ閉口した状態（クランク角度
約300度）で停止する。

次いで、逆転準備に入る。すなわち、メインエ
アジエツトノズル４９を不作動状態とする。グリ
ツパ４８を閉じ、または電磁ソレノイド７１によ
り補助グリツパ７２を閉じる。更に、エアシリン
ダ８６を作動してフイードローラ４３を測長ドラ
ム５０から引離して緯糸供給機構を不作動とす
る。一方、往復動部材６２のピストンを後退し
て、サクシヨンノズル６１の先端の誘導板６３を
経糸の経路から外す。この状態で駆動モータ１１
（第１図）を直接逆転するか、または駆動モータ
１１と別に設けた補助モータ（図示せず）を作動
して、機台を約480度逆転することにより経糸２
１を開口状態とする。（クランク角度約180度）。

この開口状態において、人手により緯入れミス
した緯糸４４を除去し、次いでスイツチをオンす
ることにより、または機械により自動的に緯入れ
ミスした緯糸を除去してスイツチオンすることに
より、経糸２１が閉口した状態（クランク角度約
270度）まで機台を約270度逆転してエアジヨツト
ルームの起動に適当なようにする。

この状態で起動に必要な準備が自動的に行われ
る。すなわち、エアシリンダ３８のピストンロツ
ド３８ａを後退し、第２の緯糸切断用カツタ６４
の可動刃３５をピン３９ｂの回りに回動し、それ
につれて固定刃３４と可動刃３５との間に挟まれ
たサクシヨンノズル６１に吸引されている緯糸の
端部をメインエアジエツトノズル４９からサクシ
ヨンノズル６１に至る緯糸経路に臨むように取付
けた第２の緯糸切断用カツタ６４により切断す
る。この場合に、メインエアジエツトノズル４９
から突出する緯糸端部の長さは第２の緯糸切断用
カツタの取付け位置を調整して調節する。

次いで、メインエアジエツトノズル４９を作動
状態とする。電磁ソレノイド７１を非励磁状態と
して補助グリツパ７２を開とし、一方グリツパ４
８も定常の作動状態とする。更に、エアシリンダ
８６のピストンを後退して、フイードローラ４３
を測長ドラム５０の周面に押圧して緯糸供給機構
を作動状態とする。この状態でエアジエツトルー
ムの運転を再開する。

以上のように前記実施例によれば、緯入れミス
を検出した後、機台が停止するまでの間、緯糸を
サクシヨンノズルに吸引して緯入れを阻止するこ
とができる。従つて、その後ミスした緯入れの抜
取りが可能な状態まで機台を逆転し、緯糸ミスし
た緯糸のみを除去すればよく、作業が容易で且つ
迅速に行え、極く短時間の停台後に機台を再起動
することができ、緯入れミスによりエアジエツト
ルームの生産性がほとんど低下しない。

また、機台の再起動時に、サクシヨンノズルに
吸引されていた緯糸を確実に切断することがで
き、しかも切断後にメインエアジエツトノズルか
ら突出する緯糸端部の長さを均斉化でき、機台の
再起動を円滑に行える。特に、第２の緯糸切断用
カツトのメインエアジエツトノズル４９との相対
取付け位置を調整して、突出緯糸長さを正常運転
時の緯糸端部長さと同じにすると、機台再起動時
に、緯糸端部長さが不適切なことに起因する始動
トラブルを解消することができる。

なお、以上の説明は緯糸がメインエアジエツト
ノズルから噴射されたがメインエアジエツトノズ
ルの反対側の耳まで適しない所謂搬送ミスの場合
であるが、緯糸がメインエアジエツトノズルから
噴射されない所謂供給ミス時には、緯糸を人手に
よりメインエアジエツトノズルに供給し、次いで
その緯糸先端をサクシヨンノズルに吸引し、以後
上述した手順で作業を遂行すればよい。

上述した第一実施例では、サクシヨンノズル６
１の先端に誘導板６３が止着され、該誘導板６３
がサクシヨンノズル６１とともに移動する構造で
あつた。しかし、誘導板６７をサクシヨンノズル
６１と別体に形成して、サクシヨンノズル６１を
軽量化し、その移動性を高めてもよい。すなわ
ち、メインエアジエツトノズル４９からの緯糸経
路を挟んでサクシヨンノズル６１に対向配置され
たエアシリンダのピストンの先端に誘導板を止着
し、エアシリンダのピストンを前進させると誘導
板が緯糸経路に交差して、メインエアジエツトノ
ズル４９から噴射された緯糸をサクシヨンノズル
６１に向け、サクシヨンノズル６１は該緯糸を吸
引しその緯入れを阻止する。エアシリンダのピス
トンを後退させると誘導板が緯糸経路から離れ、
緯糸は該誘導板に妨げられることなく緯入れされ
る。なお、サクシヨンノズル６１は固定設置され
ていてもよいが、エアシリンダ６２のような往復
動部材により前後動可能とし、または回動可能
（図示せず）とすることにより、緯糸経路の近傍
まで前進して確実に緯糸を吸引するとともに、緯
糸経路から充分に後退して緯糸の緯入れを妨害し
ないようにでき、一層好ましい。

第４図から第１０図に示す第二実施例では、誘
導板６７をピンまわりに回動可能に支承するとと
もに、エアシリンダ６８のピストン６８ａを誘導
板６７に連結しており、エアシリンダ６８のピス
トン６８ａを昇降して誘導板６７を回動するよう
にしている。

この第二実施例では、第２の緯糸切断用カツタ
６４の構造も前述の第一実施例と異なつている。

すなわち、第５図から第９図に示すように円筒
状、または角筒状をしたカツタボデイ９１をスレ
ー２７または機台フレームに取付け、該カツタボ
デイ９１に固着した半円筒形をした固定刃取付部
材９３に固定刃３４を取着し、また、半円筒形を
し、カツタボデイ９１の軸線方向に摺動可能な可
動刃取付部材９２に可動刃３５を取着している。
可動刃取付部材９２の後端にエアシリンダ３８の
ピストンロツド３８ａまたは電磁ソレノイドのア
ーマチユアを螺合し、該エアシリンダ３８または
電磁ソレノイドにより可動刃９２を固定刃３５に
摺動しつつ移動可能としている。また、可動刃３
５とエアシリンダ３８間または可動刃３５とエア
シリンダ取付部材間にコイルばね９４を装着し
て、可動刃３５を適宜な接触圧で固定刃３４に押
圧するようにしている。可動刃３５は第５図およ
び第６図に示すように可動刃取付部材９２に鋭角
をなして取着され、メインエアジエツトノズル４
９の反対側から緯糸経路を越えてメインエアジエ
ツトノズル４９に向け移動し固定刃３５に摺接す
るように構成することが好ましい。これにより、
可動刃３５と可動刃取付部材９２間の鋭角部に緯
糸を保持し、可動刃３５の移動につれ緯糸張力が
高まるとともに確実に緯糸を切断できる。

以上の実施例では、剛体の誘導板を、緯糸経路
に交差する位置および緯糸経路から離れた位置間
で移動可能としていた。しかし、本発明の誘導手
段は、上述の誘導板のほか、圧縮空気噴射ノズル
とすることもできる。圧縮空気噴射ノズルは、サ
クシヨンノズル６１の軸線上に該サクシヨンノズ
ル６１と整合し且つ緯糸経路を挟んで該サクシヨ
ンノズル６１と対向して位置する。切換え弁によ
り圧縮空気が噴射されると、緯糸経路の緯糸は圧
縮空気噴射ノズルと対向したサクシヨンノズル６
１に押し込まれ、該サクシヨンノズル６１に吸引
され、緯入れが阻止される。

なお、上述したサクシヨンノズルは圧縮空気の
エゼクタ作用により吸引力を生じている。しか
し、本発明のサクシヨンノズルはエゼクタ作用に
よるものに限られず、例えば、吸引源に連結した
吸引力を生じるようにしたサクシヨンノズルを採
用してもよい。

また、機台の停止前の慣性運転中の緯入れの阻
止は、メインエアジエツトノズル４９からの噴射
の停止、グリツパ４８もしくは補助グリツパ７１
による緯糸把持状態の継続、もしくは緯糸測長装
置からの緯糸の引出しの停止、またはこれらの組
合せにより行い、緯入れを阻止した緯糸をメイン
エアジエツトノズル４９から吹き出してサクシヨ
ンノズル６１により処理するようにすることも可
能である。

（発明の効果） 以上の如く、本発明ではジエツトノズルからサ
クシヨンノズルに至る緯糸経路に第２の緯糸切断
用カツタを臨ませたので、サクシヨンノズルに吸
引した緯糸を確実に切断でき、しかもジエツトノ
ズルから突出する緯糸端部長さを均斉化できる。
従つて、機台の再起動が円滑に行える。本発明装
置は極めて構造が簡単であり、製作が容易であ
り、しかも、作動が確実である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るエアジエツトルームの駆
動系の概要を示す側面図、第２図は本発明の第一
実施例概略平面図、第３図は第２図に示す第２の
緯糸切断用カツタの斜視図、第４図は本発明の第
二実施例の平面図、第５図は第４図に示す第２の
緯糸切断用カツタの斜視図、第６図は第５図の部
分斜視図、第７図は第５図の断面図、第８図は第
７図の側面図、第９図は第８図の正面図、第１０
図は第４図のＸ−Ｘ矢視図である。 １１……駆動モータ、１５……クランクシヤフ
ト、２４……綜絖枠、２５……筬、２６……緯入
れガイド、３４……固定刃、３５……可動刃、４
３……フイードローラ、４４……緯糸、４６……
プールパイプ、４８……グリツパ、５０……測長
ドラム、４９……メインエアジエツトノズル、５
１，５２……検出器、６１……サクシヨンノズ
ル、６２……往復動部材、６３……誘導板、６４
……第２の緯糸切断用カツタ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上下経糸間に形成された杼口に、ジエツトノ
   ズルから噴射される圧力流体により緯糸を挿入
   し、正常運転中、緯入れ毎に緯入れされた緯糸を
   ジエツトノズル側耳糸端に設置した第１のカツタ
   ーにより毎回切断するとともに緯入れミスによる
   織機停止時の慣性運転中に生じる杼口内への緯入
   れを阻止するようにしたジエツトルームにおい
   て、前記緯入れミスを生じた緯糸に続き緯入れさ
   れるべき緯糸を吸引するサクシヨンノズルを前記
   ジエツトノズル側に配設し、織機の停止後再起動
   までの間に前記ジエツトノズルからサクシヨンノ
   ズルにつながる緯糸を切断する第２のカツターを
   前記ジエツトノズルからサクシヨンノズルに至る
   緯糸経路に臨ませて設置したことを特徴とするジ
   エツトルームの緯糸処理装置。 ２ 前記ジエツトノズルからサクシヨンノズルに
   至る緯糸を切断する第２のカツターが固定刃と、
   支持ピン回りに回動可能な可動刃とからなり、該
   可動刃の支持ピンがジエツトノズルからサクシヨ
   ンズルに至る緯糸経路にほぼ平行している特許請
   求の範囲第１項記載の緯糸処理装置。 ３ 前記可動刃がコイルばねにより固定刃に押圧
   されている特許請求の範囲第２項記載の緯糸処理
   装置。 ４ 前記ジエツトノズルからサクシヨンノズルに
   至る緯糸を切断する第２のカツターが固定刃と、
   該固定刃に対し直線状に摺動可能な可動刃とから
   なり、該固定刃はジエツトノズルからサクシヨン
   ノズルに至る緯糸経路よりもジエツトノズル側に
   設けられ、前記可動刃は該緯糸経路に関しジエツ
   トノズルの反対側の位置から該緯糸経路を超え固
   定刃に摺接する位置まで移動可能な特許請求の範
   囲第１項記載の緯糸処理装置。